Ingeniería de Métodos I

Semestre Agosto-
Diciembre 2022

Profesor: Jesús Fco. Escalante Euán.

 I. El estudio del trabajo
de las organizaciones
 Unidad 1
Introducción a la IM

Profesor: Jesús Francisco Escalante Euán

 1.1 ORIGEN DE LA INGENIERIA
INDUSTRIAL

La Ingeniería Industrial tuvo sus raíces en la

Revolución Industrial; surgió como disciplina separada y
fue formalizada al final del siglo XIX y comienzos del XX,
y alcanzó su madurez después de la Segunda Guerra
Mundial.

La Revolución Industrial. La Revolución

Industrial que comenzó entre los siglos XVIII y XIX. La
aparición de nuevos inventos, especialmente en la
industria textil, La invención de la máquina de vapor
permitió a las fábricas independizarse del agua como
principal fuente de energía.
 Desarrollo del concepto de Dirección
Científica.
Al final del siglo XIX y comienzos, del XX, empezó a
surgir un cuerpo de conocimientos de dirección
como resultado de los trabajos de una serie de
personas en diversos países, pero principalmente
en estados Unidos, donde figuran Frederick Taylor,
Henry Gantt, Frank y Lilian Gilbreth y Harrigton
Emerson.
Indudablemente, las contribuciones individuales
difícilmente pueden ser separadas de los campos
de estudio en los que hicieron su aportación.
 Definición Moderna de Ingeniería
Industrial.
La definición
generalmente usada de
Ingeniería Industrial, fue
desarrollada en 1955, aunque
la profesión había existido
mucho antes que aquélla. La
definición abarca desde el
campo de los dirigentes de los
negocios, a los de la industria,
académicos, consultorios o del
gobierno.
 ¿QUE ES LA INGENIERIA
INDUSTRIAL?
La Ingeniería Industrial abarca el diseño,
mejora e instalación de sistemas integrados de
hombres, materiales y equipo.

Con sus conocimientos especializados y el

dominio de las ciencias matemáticas, físicas y
sociales, juntamente con los principios y métodos
de diseño y análisis de ingeniería, permite
predecir, especificar y evaluar los resultados a
obtener de tales sistemas.
 Antecedentes 1-3
Estudio de Métodos-IM.
• El estudio de métodos es el registro y examen
crítico sistemáticos de los modos de realizar las
actividades, con el fin de efectuar mejoras.

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más

importantes técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el
registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y
proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación.

El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos

más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la
productividad de cualquier sistema productivo.
Ingeniería de Métodos
• Técnica sistemática
para el diseño y
mejoramiento de
métodos de trabajo,
para la introducción de
tales métodos en el
lugar de trabajo para
asegurar que se
adopten de manera
sólida. (Maynard;
Zandin K., Manual del
I.I.)
Soluciones:

Fuente: Five Steps For Ergonomic Workstation Design

 Finalidad del estudio de métodos:
Eliminación de movimientos innecesarios.
• Cambio de piezas de mano a mano
• Cambio de herramientas
• Flexionarse demasiado para alcanzar partes,
piezas, materiales
• Pasos laterales cuando sea necesario
• Búsqueda de piezas, etc.

Reducción de esfuerzo y fatiga.

• Movimientos demasiado prolongados
• Operaciones innecesarias antes de ensamblar
• Operaciones por falta de dispositivos
• Orientación
 Antecedentes 2-3
Precursores de la I.M.
• 1750 invención de la máquina de Vapor J. Watt,
inicio de la Producción Industrial
• 1760 inicio de la aplicación del estudio de tiempos
y movimientos Perronet y la fábrica de alfileres
(494 u/hr).
• Las jornadas de 12 horas laborables, un común
denominador en las fábricas.
• En 1824 las primeras leyes para proteger a las
mujeres y niños en las minas.
• En 1847 se reduce a 10 hrs la jornada de trabajo
• En 1888 Taylor propone la división del trabajo y
mayor atención a los obreros.
 Antecedentes 3-3
Precursores de la I.M.
• 1881, Frederick W. Taylor, a quien se le considera el
pionero del estudio de tiempos en EUA; su teoría en
la industria ferroviaria y la prohibición del
cronómetro.
• Julio de 1947, la Cámara de Representantes aprobó
una Ley que permitiría a la Secretaría de Guerra
hacer uso del estudio de tiempos;
• y en 1949, se finalizó la prohibición del uso de los
cronómetros en las actividades fabriles.
 Eventos significativos de la Ingeniería Industrial

División del trabajo (Smith 1776)

Estandarización de partes (Whitney 1800)
Administración Científica (Taylor 1881)
Diagramas de Gantt (Gantt 1916)
Estudios de Movimientos (Gilbreth 1922) Progreso futuro

Línea de ensamble coordinado (Ford/Sorenson 1913)

basado en:
• Administración
Control de calidad (Shewart 1924, Deming 1950) científica

Computadora (Atanasoff 1938)

• Ciencias físicas
• Ciencia
de la
CPM/PERT (Dupont 1957) información

MRP (Orlicky 1960)

CAD
FMS
Protocolo de automatización
de Manufactura (MAP)
CIM

1776 1800 1886 1913 1924 1957 1965 1970 1975 1980 1985 1990 El futuro
Soluciones:

Fuente: El Fundador - Simulación de la Cocina de McDonalds

 ALCANCES DE LA INGENIERIA DE
METODOS.
• DISEÑO, FORMULACION Y SELECCION DE LOS MEJORES:
Métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y
especialidades necesarias para manufacturar un producto.

• El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas o

habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente
interrelación humano-máquina.

• Enseguida, determinar el tiempo requerido para fabricar el

producto de acuerdo al alcance del trabajo.

• Cumplir con las normas o estándares predeterminados, y que

los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su
rendimiento.
1. Soporte inadecuado
2. Pedal muy alto
3.Posible impacto de las rodillas c/
la maq.
4.Angulo muy agudo entre el pie y
la pierna
5. El codo abajo de la altura normal
6. Respaldo incorrecto
7. Altura de la silla inadecuada
8. El asiento no está curvado
9.Las esquinas y bordes de la silla
están en ángulo recto
*10. La máquina obstaculiza el paso
11.El pie izq. No está a la misma
altura (asimétrico)
12.El pedal de accionamiento debe
ser plano y en forma de pie
13.La distancia normal de trabajo
debe ser entre 25 y 30 cm.
14. La operación se esta ejecutando
fuera del área normal de trab.
*15.Las manivelas son muy
pequeñas
 Enfoque básico del Estudio de Métodos,
consiste en el seguimiento de 8 etapas:
1. Seleccionar el trabajo que se ha de estudiar y
definir sus límites.
2. Registrar por observación directa los hechos
relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar
de fuentes apropiados todos los datos adicionales
que sean necesarios.
3. Examinar de forma crítica el modo en que se realiza
el trabajo, su propósito, el lugar que se realiza, la
secuencia en que se lleva a acabo y los métodos
utilizados.
4. Establecer el método más práctico, económico y
eficaz, mediante los aportes de las personas
concernidas.
 5. Evaluar las diferentes opciones
para establecer un nuevo método
comparándolo la relación costo-
eficacia entre el nuevo método y
el actual.

6. Definir el nuevo método de forma clara y

presentarlo a todas las personas quienes pueda
concernir (dirección, supervisores y trabajadores).

7. Implantar el nuevo método como una práctica

normal y formar a todas las personas que han de
utilizarlo.

8. La aplicación del nuevo método e implantar

procedimientos adecuados para evitar una vuelta al
uso del método anterior.
A.O./Ingeniería de Métodos
Diseño/ A.O./I.M.
 Perfeccionamiento de las
condiciones de trabajo
• Acondicionamiento de áreas de trabajo

• Eliminación o reducción de los movimientos

prolongados, colocando a fácil alcance la actividad

• Comodidad para trabajar

• Adiestramiento de los jefes de línea y operarios en los

métodos correctos.

• Orientación y conocimiento de los métodos

• Conocimiento de lo que debe hacerse y no debe

hacerse.
 Aprovechamiento de recursos a través del
EMT 1-2
10 pasos deben ser considerados cuando se busquen métodos
más efectivos para realizar un trabajo.

1. Instalar conductos de descarga o entrega por

gravedad.
2. Usar descargas de caída.
3. Comparar los métodos utilizados por varios
operadores.
4. Asegurarse de que los operadores estén cómodos y
tengan asientos adecuados.
5. Mejorar calibres y dispositivos mediante eyectores,
abrazaderas de acción rápida, etc.
Aprovechamiento de recursos a través del EMT
2-2
6. Utilizar mecanismos que se operen con los pies,
cuando sea posible.

7. Arreglar las secuencias de movimientos de una

operación a dos manos.

8. Cambiar la disposición del equipo de manera que

se elimine el tener que hacer la misma operación
dos veces.

9. Colocar las herramientas y las partes dentro del

área de trabajo normal.

10. Utilizar todos los adelantos y mejoras logrados en

otros trabajos.
 Director general
Alcance de la Ingeniería de Métodos

Gerente de
Gerente de ventas Gerente de Agente de Jefe de
Contralor manufactura relaciones
compras ingeniería
industriales

Gerente de Gerente de Gerente de métodos, Gerente de

mantenimiento control de estándares y diseño
control de la
del trabajo
calidad producción

Deptos. de
manufactura

E: Las buenas relaciones laborales se conservan mediante estándares

A: En gran medida, el costo está determinado porlos
métodos de manufactura.
B: Los estándares son las bases de los costos estándar.
equitativos y un entorno laboral seguro.
F: Los métodos del diseño del trabajo y los procesos influyen en gran medida
en el diseño de productos.

C: Los estándares (directos e indirectos) proporcionan la G: Los estándares representan el estándar del
base de las mediciones del desempeño de los mantenimiento preventivo.
departamentos de producción. H: Los estándares mantienen la calidad.

D: El tiempo es el común denominador para comparar la I: La programación está basada en los estándares de tiempo.
competitividad del equipo y los suministros.
J: Los métodos, estándares y el diseño del trabajo determinan cómo se
hará el trabajo y qué duración tendrá.
Lean logistics

Añade valor al
cliente

Detecta
Estandarización
oportunidades
de procesos de mejora

• Lean Logistics comprende el diseño de

sistemas logísticos con el objetivo principal
de evitar el desperdicio de recursos. Estrategías pull
Nuevo flujo de
procesos
• La flexibilización de los sistemas logísticos y
de los procesos de suministro es también
un componente relevante de este enfoque.

28
LEAN LOGISTICS

Añade valor al
cliente

Detecta
Estandarización
oportunidades
de procesos de mejora

Nuevo flujo de
Estrategías pull
procesos

Fuente: Locus Robotics Warehouse Automation Domain Expertise

 Lean Hotel • ANTE LA SITUACIÓN DE COVID, AHORA LO
HOTELES HAN IMPLEMENTADO LA FILOSOFÍA
LEAN PARA PODER FRENAR LA SITUACIÓN Y
ATACAR EL PROBLEMA MEDIANTE SU
IMPLEMENTACIÓN:

- Funcionamiento de hotel con personal

minímo
- Aplicación de metodología Lean y Kaizen por
todo el personal
- Estandarización de sus procesos y costos
- Reducción de tareas sin valor
- Implementación de limpieza y gestión de
seguridad

Fuente: PROTOCOLO SANITARIO de HOTELES de la CDMX

para brindar sus servicios
30
 Los tiempos ociosos y su descomposición en la Fabricación

El concepto de tiempo es esencial en el estudio de la

Productividad. Es el elemento base a analizar y el punto de
comparación. Algunos conceptos importantes son:

Hora-hombre

Hora-máquina

Tiempo improductivo. Es toda interrupción que obligue al

trabajador y/o a la máquina a suspender la producción ó las
operaciones que estaban realizando, sea cual fuere su causa.

Contenido básico del trabajo. Es el tiempo mínimo irreducible que

se necesita teóricamente para obtener una unidad de producción.
 Cómo se descompone el tiempo de
Fabricación
Contenido Básico de trabajo (de la operación).

Cont. Contenido Suplementario de trabajo

A
De (deficiencias en el diseño o especificaciones).
Trab.
Total Contenido de trabajo suplementario (debido a métodos
en las ineficaces de producción)
conds B
exis-
tentes
Tiempo Tiempo improductivo (deficiencias de la dirección)
Impro- C
ductivo
Total
Tiempo improductivo (imputable al trabajador)

D
Fuente: p.10 OIT.
 Contenido de trabajo debido al producto y al
Contenido Básico de proceso
trabajo

Cont. De
Trab. Total
del A1. Mal diseño del producto
Contenido Suplementario de trabajo
Producto A2 Falta de normalización
(deficiencias en el diseño o
A3 Normas de calidad erróneas especificaciones).
A4 Modelo con exceso de merma

B1 Maquinaria inadecuada
Cont.
B2 Proceso mal ejecutado
Total
B3 Herramientas inadecuadas
de Contenido de trabajo suplementario
Trabaj B4 Mala disposición (debido a métodos ineficaces de
producción)
o B5 Malos métodos de
trabajo B…

Tiempo improductivo
 Contenido Básico de Tiempo de trabajo imputable a la dirección y a
trabajo los trabajadores

Exceso Contenido de trabajo.

C1. Variedad excesiva de productos
( t ) de las
C2 Falta de normalización
opers.
Modifica- C3 Cambios de diseño
Tiempo improductivo por
bles por la C4 Mala planificación deficiencias de la dirección
dirección C5 Falta de materias primas
C6 Averías en instls. o en en mal edo.
C7 Malas condiciones de trabajo

C8Accidentes
Tiempo
Total de D1 Ausencias, retrasos,etc.
las opers. D2 Retrabajos
D3Accidentes Tiempo improductivo
que el trabajador puede
subsanar
Simplificando las operaciones

Fuente:
Elementos
de I.I.,
Trujillo J.
 Cómo pueden las técnicas reducir
Contenido Básico de el exceso de contenido de trabajo
Tiempo
trabajo
Contenido Total de trabajo.
A1 Estudio previo al
producto
A2 Especialización y Tiempo improductivo por
normalización deficiencias de la dirección
A3 Estudio del mercado
El exceso
de A4 IDP y análisis de valor
contenido B1 Planificación del
de trabajo proceso
B2 Investigación del
proceso
B3 Estudio de métodos
B4 Formación del operario

Tiempo improductivo que el

trabajador puede subsanar
Tiempo = Contenido Básico de Cómo pueden las técnicas de
Total trabajo Dirección reducir el exceso de
contenido de trabajo
C1 La comercialización y
especialización
Tpo. Improductivo eliminado

C2 La normalización
C3 La Investig. de Prod.
C4 Estudio del trabajo
C5 El mantto.
C6 Mejora de las conds.
de Trab.
C7 Medidas de Seg.
D1 BPM e incentivos
D2 Formación del
operario
 Unidad 1
Productividad

Profesor: Jesús Francisco Escalante Euán

 Productividad / Nivel de Vida
NIVEL DE VIDA: el grado de bienestar material del que
dispone una persona, clase social ó comunidad para
sustentarse y disfrutar de la existencia.

• Alimentación
• Alojamiento
• Vestido (ropa, calzado, etc.)
• Seguridad (contra robo ó violencia, de empleo, de
enfermedad ó vejez)
• Servicios básicos (agua potable, luz, médico,
transporte, escuelas)
 Productividad
La PRODUCTIVIDAD es la relación entre producción e
insumo.
En otras palabras, es el cociente entre la cantidad producida
y la cuantía de los recursos que se hayan empleado en la
producción. Estos recursos pueden ser:

Materiales
Tierra
Instalaciones, máquinas y herramientas
Servicios del hombre

Por consiguiente, incrementar la productividad significa

producir más con el mismo consumo de recursos.
 …
Reducir los recursos, manteniendo o
incrementando al mismo tiempo la
producción,
Permitir que se incrementen los
recursos utilizados, siempre y cuando
la producción se incremente,
Permitir que se reduzca la producción,
siempre y cuando la cantidad de
recursos sea menor
Factores que afectan la Productividad
Inversión
Razón capital/trabajo (mientras < sea
la capacidad ociosa > será la
Productividad)
Investigación y desarrollo
Reglamentación del gobierno
Costos de energía
La vida de la planta y del equipo
 Gobierno

Empleadores Empleados
Agentes para mejorar la
Productividad
del País/Empresa

Acciones conjuntas Resultados

 MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD.

Es importante medir la Productividad para

poder administrarla. La medición de la
productividad está implícita en su definición.
Productividad =Producción = Resultados
Insumo Recursos
 El ciclo de la productividad

Medición de la
productividad

Mejoramiento de Evaluación de la
la productividad productividad

Planeación de la
productividad
 Caso 1:
Jorge Osvaldo da Graça se levanta de madrugada en
Mar del Plata para trabajar como albañil un mínimo de
nueve horas diarias por 1.200 pesos diarios (unos 23
euros). No tiene vacaciones, ni pagas extra, ni
cobertura social. “El día que me pongo malo no cobro.
Pago un monotributo mínimo para cubrir la salud”,
cuenta. Como él, 130 millones de personas viven de la
economía sumergida en Latinoamérica. En mayo de
2017, la actividad informal superó por primera vez en
el subcontinente a la que se da en África subsahariana,
según el FMI, y ahora un nuevo informe del Banco de
Desarrollo de América Latina (CAF) arroja más detalles
sobre la pesada mochila que corroe la productividad.
Fuente: https://elpais.com/economia/2019/05/23/actualidad/1558620788_310958.html
Productividad

¨ Medida para mejorar el proceso.

¨ Representa la proporción de ouputs dividida por
los inputs.
Unidades producidas
Productividad = Inputs empleados
¨ Un aumento en la productividad puede mejorar
el nivel de vida.
¨ De 1889 a 1973, la productividad de Estados
Unidos aumentó a una tasa anual del 2,5 por
ciento.
Variables de la productividad

Productividad =
Output

Trabajo + Material + Energía + Capital + Varios

Problemas de medición

• La calidad puede variar aunque la

cantidad de inputs y outputs sea la misma.
• Los elementos externos pueden producir
incrementos o descensos de
productividad.
• Pueden faltar unidades de medida
precisas.
Variables de la productividad

• Trabajo, aporta un 10 por ciento del

incremento anual.
• Capital, aporta un 38 por ciento del
incremento anual.
• Gestión, aporta un 52 por ciento del
incremento anual.
Variables clave en la mejora de la
productividad laboral

• Formación básica apropiada para una

mano de obra efectiva.
• La alimentación de la mano de obra.
• Los gastos sociales que posibilitan el
acceso al trabajo.
• Mantener y potenciar las habilidades
de los trabajadores en un mundo en el
que la tecnología y los conocimientos
se expanden rápidamente.
Productividad y sector servicios

• Típicamente intensivo en el aspecto laboral.

• Con frecuencia procesado individualmente.
• A menudo una tarea intelectual desarrollada
por profesionales.
• Generalmente difícil de mecanizar y
automatizar.
• Habitualmente difícil de evaluar en cuanto a
la calidad.
Ejemplos de productividad

Ejemplo 1
En Modern Lumber, Inc, Art Binley, presidente y productor de
cajas para manzanas, que se venden a los agricultores, ha
sido capaz de producir, con su equipo actual, 240 cajas por
cada 100 troncos. En la actualidad recibe 100 troncos al día, y
se precisan 3 horas de trabajo por cada tronco. Piensa que se
puede contratar a un jefe de compras que adquiera troncos de
mejor calidad al mismo precio. Si éste es el caso, puede
aumentar la producción a 260 cajas por cada 100 troncos.
Sus horas de trabajo se verían aumentando en 8 horas
diarias. ¿Cuál será el impacto en la producción (medido en
cajas por hora trabajada) si se contrata a dicho jefe de
compras?
Solución

A)Productividad del trabajo Actual

Outputs: 240 Cajas

Inputs: 100 troncos, 3 horas/tronco

!"# $%&%'
Productividad = (## ) * +,-%'//-,0$,

!"#
Productividad =
*##

Productividad = .08 cajas por hora trabajada.

Solución

A)Productividad del trabajo con el nuevo jefe de

compras

Outputs: 240 Cajas

Inputs: 100 troncos, 3 horas/tronco, 8 horas de trabajo del jefe de compras
!"# $%&%'
Productividad = +,-./
(## ) * 34
0-,12,

!"#
Productividad =
*#4

Productividad = .0844 cajas por hora trabajada.

Comparación de la productividad actual y la productividad con el jefe de

.677
compras = ( .6 ) 9 :;; = 105.5% la productividad aumento 5.5%
Ejemplos de productividad

Ejemplo 2
Art Bitnley ha decidido mirar a su productividad desde una
perspectiva multifactorial ( productividad del factor actual). Para
hacerlo, ha determinado su mano de obra, su capital, la energía y
su uso de materiales, y ha decidido utilizar dólares como
denominador común. Sus horas de trabajo son ahora de 300 al
día, y aumentaran a 308 al día. El coste del capital y de la energía
se mantiene en 350 y 150 dólares diarios, respectivamente. El
coste de los materiales por los 100 troncos al día es de 1,000
dólares, y permanece igual. Dado que paga una media de 10
dólares a la hora ( con suplementos), Binley determina el
aumento de su productividad de esta manera:
Solución

Sistema actual

Mano de obra: 300 hrs x $10 = $3,000

Material: 100 troncos/día = $1,000
Capital = $350
Energía = $150
Costo total = $4,500

!"## $%&%'
Productividad del sistema actual = "(##
= .533
Solución

Sistema con jefe de compras

Mano de obra: 308 hrs x $10 = $3,080

Material: 100 troncos/día = $1,000
Capital = $350
Energía = $150
Costo total = $4,580

!"## $%&%'
Productividad del sistema actual = "()#
= .567

Comparación de la productividad actual y la productividad con el

.(+,
sistema de jefes de compra = (.(--) / 100 = .106.38%, la productividad
aumento un 6.38%
Medios Directos para incrementar la Productividad
Método Finalidad Medios Costo Resultados Mejoras en la Papel del ET
en tiempo Productividad
Inv. De 1. Idear nvos. Investigación Alto Varios años Evidente Estudio
Capita Procedimientos aplicada, de
l instalación métodos
2. Instalar maq.y
equipo
Alto Después dela Evidente EM,
Adquisiciones, instalación disposición de
IP planta
Mejor 3. Reducir el cont IP, EM, AV Módico Varios meses Limitado EM, AV
dirección de trab.

4. Reducir el Cont IP, EM, AV, Bajo Inmediato Limitado pero EM, para
Trab de Proc. Form de los de gran reducir las
operarios, etc. trascendencia mermas, mov.
innecesarios
5. Reducir MT, Bajo Inicio lento Limitado pero MT: PCP,
el tiempo Normalización, de gran sistemas de
improductiv Ctrl. En MP, trascendencia remuneración,
o
BPM, Conds aprovechamie
de Trab, PCP nto de las
insts.

Ref. p. 31, OIT

 Bibliografía
• Ingeniería de Industrial, Niebel y Freivalds,
Capítulo 1.

Obras complementarias:
• Introducción al estudio del trabajo (OIT),
2008, Cap. 1.Nivel de Vida y Productividad