23-8-2022

ADA 1. Estudio
del trabajo en las
organizaciones
ingeniería de métodos I

Equipo 8. Integrantes

Paulina Guadalupe Ciau Ku

Ana Carolina Cuevas Novelo

Paulina Anairam Pool Fernández

Pablo Uziel Carvajal Camacho

Andrea Nicett Vera Calderon

Luis Angles Villagómez Segura

Desarrollo:
1. En equipo, mediante el uso de un organizador gráfico identificará los aspectos
señalados en los incisos, mismos que serán expuestos en una sesión plenaria:
a) Una línea del tiempo con los precursores de la disciplina y sus principales
contribuciones.
b) identifica las principales diferencias entre despilfarro y valor añadido, el concepto de
mejora continua y una clasificación de las oportunidades de mejora.
c) Analiza el video y selecciona un área de interés. Identifica posibles áreas de oportunidad
y tipos de desperdicios en la operación.
d) Identifica las entradas/salidas y realiza dos propuestas para medir la productividad
parcial y una para la global.
 LÍNEA DEL TIEMPO

JEAN RODOLPHE P.
Hace el estudio de tiempos
Fue el primero en estudiar los
tiempos para la fabricación de
elementos de construcción como
clavos, herramientas, entre otras.
Propuso un método para reducir el
tiempo de ciclo de fabricación y
obtener partes terminadas en el
menor tiempo posible.

1760 1820
CHARLES BABBAGE
Enfatizó la importancia de la división de 1832
trabajo, indicando que se podía lograr para Publica sobre la economia de la maquina.
aprender una ganancia a través de la pionero en el desarrollo de la primera
especialización que le tiempo requerido para computadora digital.
aprender un proceso determinado podría
acortarse y que la habilidad adquirida en
dicho proceso podría ser aumentada.

FREDERICK W. TAYLOR
Comienza los estudios de tiempos.
introdujo el estudio de los tiempos Presenta su ensayo sobre la
en la fabrica Midvale, con mucha administracion del taller.
oposición por parte de los obreros, Taylor sienta las bases de la
pero finalmente con éxito.. administración científica

1881 1903
1901 1913
HENRY GANTT HARRINGTON EMERSON
Construye el diagrama de Gantt. Definió y escribió los 12
Que es una herramienta que se emplea principios de la eficiencia.
para planificar y programar tareas a lo largo
de un período determinado de tiempo.

H.B MAYNARD
Definió la Ingeniería en Métodos como la
técnica que somete cada operación de
una determinada parte del trabajo a un
delicado análisis en orden a eliminar toda
operación innecesaria y en orden a
encontrar el método más rápido para
realizar toda operación necesaria.
MORRIS COOKE
Publica sobre la mano de obra
organizada y producción.
En 1940, Cooke y Philip Murray, un ex
presidente del CIO, publicaron una
obra titulada "Organized Labor and
Production", donde declaraban Que la
meta de los trabajadores y la empresa
debía ser la "productividad óptima''

1932 1940
1916 1933
RALPH M. BARNES.
HENRY GANTT Publica su tesis en el estudio de movimientos y tiempos.
Publica sobre el liderazgo Obtuvo el grado de doctor en Ingeniería Industrial
industrial. desarrollando la tesis "Practica! and theoretical aspects of
Micro-motion study" obra que después fue presentada como
libro y se considera la Biblia del estudio de movimientos.

OTROS HECHOS O PERSONAJES IMPORTANTES

HENRY FORD
Definió tres principios de la
industrialización:
1. Principio de intensificación.
2. Principio de economicidad
3. Principio de productividad
SHINGEO SHINGO
Se emite la norma Se emite la norma MIL-STD 1567 A
También se le atribuye la
MIL-STD 1567 Se concluye el Apéndice de la Guía
creación de la técnica SMED
Habla de la medición para la medición del Trabajo,
(Single Minute Exchange of
del trabajo.
Die), cambio de herramientas
en un sólo dígito de minuto.

1975 1986
 PRINCIPALES DIFERENCIAS ENTRE DESPILFARRO Y VALOR AÑADIDO
(Hernández & Vizán, 2013) sostienen que El “valor” es un
término que se agrega cuando las actividades tienen como
objetivo el transformar la materia prima como se ha recibido a
algo superior a esto, que cuando se haya terminando algún
cliente esté dispuesto a comprarlo.

Despilfarro
El término “despilfarro” es todo
aquello que no añade un valor al
producto o que no es esencial su
fabricación.

Valor añadido
El término de valor añadido hace
referencia algo tiene vivo el negocio y
su cuidado y mejor debe ser la tarea
principal del personal de la cadena de
producción.

CONCEPTO DE MEJORA CONTINUA Y UNA CLASIFICACIÓN DE LAS OPORTUNIDADES DE MEJORA

MEJORA CONTINUA
Segun (Hernández & Vizán, 2013) afirma que
la mejora continua se refleja en la frase
"siempre hay un metodo mejor". Consiste
en:
Progresos paso a paso.
Pequeñas innovaciones y mejoras,
realizado por todos los empleados,
incluyendo a los directivos.
Garantía de calidad.
Reducción de costos .
Entrega al cliente de la cantidad justa en
el plazo fijado.

CLASIFICACION DE LAS
OPORTUNIDADES DE MEJORA

Segun (Aldavert, Vidal, Lorente, & Aldavert, 2016) afitma que “las oportunidades
de mejora se basan en cada despilfarro encontrado”

ORGANIZACION DE ALMACENES
FACTOR HUMANO
PUESTOS DE TRABAJO
¿Cómo se mejoraría si • ¿Dónde está localizado el
¿Cuál es el grado de
aumentase el grado de stock y en qué cantidades?
polivalencia del personal?
limpieza de la línea de • ¿Qué podríamos tirar o
• ¿Se aprovecha la
producción? vender de todo lo que
capacidad de proponer
• ¿Qué tipo de carteles, tenemos?
mejoras por parte de los
avisos, advertencias o • ¿Los niveles de stock
operarios?
procedimientos faltan? están claramente
• ¿Se dispone de un
• ¿El lugar de trabajo es marcados?
sistema de gestión de
motivador y confortable? EQUIPO 8. IIL
reuniones?