Ensayo l

“Tiempos predeterminados”
Facilitador
MARIA ELENA HERNANDEZ GUEVARA

Ingeniería Industrial
4-A
Alvarado Infante Lucia Montserrat 18210556
Castillo Villegas Araceli 18210578
Conde Garcia Brisa Belem 18210584
Rendon Silva Rodrigo Ezequiel 18210656
Rodriguez Juache Raul 18210663

INTRODUCCIÓN
El estudio de tiempo y movimiento va dirigido a la mejora de la productividad y fue
utilizada desde los siglos XIX, proporciona un enfoque al área de manufactura en
donde se establecen tiempos de fabricación consistentes para reducir costos.

En este ensayo nos dimos a la tarea de explicar de una manera más detallada lo
que son los tiempos predeterminados así como su origen y la clasificación que tiene

Sus orígenes, lugar o país, año.

Maynard, Stegemerten y Schawb comenzaron el estudio de un sistema para

determinar los métodos precisos de realización de una producción antes de que
ésta comenzara. Es un procedimiento para perfeccionar los métodos y establecer
los tiempos de producción como resultado de reconocer, clasificar y describir los
movimientos empleados o requeridos para ejecutar una operación dada y asignarles
tiempos normales predeterminados.

• En el siglo XIX y en la primera parte del XX hubo un numero de personas que

establecieron las bases de organización científica del trabajo

• Desde 1885, después de que Taylor se experimento en nuevos métodos y

verificarse sus resultados

EE.UU. en la década de 1940

En 1948, Maynard, Stegemerten y Schwab publicaron el libro "Métodos de medida

del tiempo

En 1951, el USA / Canada MTM Association for Standards and Research fue
formada por los Usuarios MTM.

en París en 1957, se decidió formar un International MTM Directorate (IMD) para

coordinar el trabajo de las Asociaciones Nacionales.

Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de
la fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa,
pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se
difundió y conoció esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a
estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 80's, allí desarrolló el
concepto de la "tarea", en el que proponía que la administración se debía encargar
de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo
debía tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien
calificado. Después de un tiempo, fuel matrimonio Gilbreth el que, basado en los
estudios de Taylor, ampliará este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos,
dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su
apellido al revés).
• Se considera que el precursor en este tipo de estudios es el investigador Anthony
B. Segur que inició su estudio en 1919 partiendo de los estudios de movimientos de
Frank y Lilian Gilbreth desarrollo el primer sistema de tiempos predeterminados al
que denomino Análisis de Tiempos y Movimientos (Motion Time Analysis MTA).

• Se estima que la aplicación de los sistemas apoyados en computadora es de 5 a

10 veces más rápida para el desarrollo de estándares a nivel básico. Actualmente se
han desarrollado programas computarizados para la mayoría de los sistemas de
tiempos predeterminados como el MTM Link, el 4M Data, el ADAM, Quick Time for
Businness Pro, Pc Grafic Microdata, MOST, ErgoMOST, y muchos más.
 Nombre de los precursores

FREDERICK W. TAYLOR

Frederick W. Taylor es considerado generalmente el fundador del estudio moderno

de tiempos, Estados Unidos. Sin embargo, estudios de tiempos se realizaron en
Europa muchos años antes de la época de Taylor. En 1760, Jean Rodolphe
Perronet, un ingeniero francés, hizo un gran número de estudios de tiempos sobre la
fabricación de broches comunes número 6, mientras que 60 años más tarde, el
economista inglés Charles W. Babbage efectuó estudios de tiempos acerca de la
fabricación de broches comunes número 11.

Entre los principales aportes de Taylor relacionados con la Ingeniería Industrial que
tenemos:

● Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de

Movimientos, Tiempos Temporales y estandarización de herramientas)
● Sistema diferencial de primas por pieza
● Control funcional

FRANK Y LILLIAN GILBRETH

Frank y Lilian Gilbreth fueron los fundadores de la técnica moderna de estudio de

movimientos, la cual puede definirse como el estudio de los movimientos corporales
que se utilizan para realizar una operación, para mejorar la operación mediante la
eliminación de movimientos innecesarios, simplificación de movimientos necesarios
y, posteriormente, la determinación de la secuencia de movimientos más favorable
para obtener una máxima eficiencia.

A principios del siglo XX colaboraron en el desarrollo del estudio del movimiento

como técnica de ingeniería y gestión. Frank Gilbreth estuvo muy interesado, hasta
su muerte en 1924, en la relación entre posición y esfuerzo humano. Él y su esposa
continuaron su estudio y análisis de los movimientos en otros campos y fueron
pioneros de las películas de movimiento para el estudio de los trabajadores y las
tareas. Frank Gilbreth desarrolló el estudio de los micromovimientos,
descomposición del trabajo en elementos fundamentales llamados therbligs.

HENRY L. GANTT

Henry Gantt fue un ingeniero industrial mecánico estadounidense contemporáneo

de Taylor, que tuvo un profundo impacto en el desarrollo de la filosofía de gestión.
Sus numerosas contribuciones, derivadas de muchos años de trabajo con Frederick
Taylor en varias industrias y como consultor industrial, incluyen las siguientes
facetas:

● Trabajar en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas

y bonos, con un plan de incentivos de gran éxito.
● Mayor consideración por los trabajadores de la que normalmente concebía la
gerencia en la época de Gantt.
● Abogar por la capacitación de los trabajadores por parte de los líderes.
● Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la
industria.
● Control de los resultados de gestión a través de diagramas de Gantt y otras
técnicas.

HARRINGTON EMERSON

Harrington Emerson aplicó los métodos científicos a las operaciones del Ferrocarril
de Santa Fe y escribió el libro Twelve Principles of Efficency, en el que realizó un
esfuerzo para informar a la gerencia acerca de los procedimientos para obtener una
operación eficiente. Reorganizó la compañía, integró sus procedimientos de compra,
instaló costos estándares y un plan de bonos y transfirió el trabajo de contabilidad a
las máquinas tabuladoras Hollerith. Este esfuerzo generó ahorros anuales de más
de 1.5 millones de dólares y el reconocimiento de este método conocido con el
nombre de ingeniería de la eficiencia.

1. Ideales claramente definidos

2. Sentido Común
3. Asesoramiento competente
4. Disciplina
5. Honestidad
6. Registros fiables, inmediatos y adecuados
7. Distribución de órdenes de trabajo
8. Estándares y Programas
9. Condiciones estándar
10. Operaciones estándar
11. Instrucciones de práctica estándar por escrito
12. Premios a la eficiencia

HENRY LAURENCE GANTT

Henry Laurence Gantt (Maryland, EEUU en 1861 – New York, EEUU en 1919), fue
ingeniero industrial mecánico y discípulo de Frederick Winslow Taylor, promotor de
la organización científica del trabajo, con quien colaboró en la aplicación de su
doctrina de mejora de la productividad. El legado de este ingeniero estadounidense
fue mucho más amplio, así como la aportación que ha supuesto posteriormente al
Project Management y a la gestión empresarial:

● El diagrama de Gantt: es una herramienta que proporciona un esquema

● gráfico para la planificación de operaciones que requieren un estricto control
● temporal.
● La eficiencia en el ámbito industrial a través del análisis científico.
● El sistema de ‘Task And Bonus’: para mejorar la productividad,
la calidad y el rendimiento.
● La responsabilidad social organizacional: es decir, las obligaciones que
tienen
 ● las empresas para contribuir al bienestar de la sociedad.

HENRI FAYOL

Estableció que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Dirección

es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos. El modelo administrativo
de Fayol se basa en tres aspectos fundamentales: la división del trabajo, la
aplicación de un proceso administrativo y la formulación de los criterios técnicos que
deben orientar la función administrativa. Para Fayol, la función administrativa tiene
por objeto solamente al cuerpo social, mientras que las otras funciones inciden
sobre la materia prima y las máquinas, la función administrativa sólo obra sobre el
personal de la empresa.

Algunos de sus principios de la administración son los siguientes:

1. División del trabajo

2. Autoridad y responsabilidad
3. Disciplina
4. Unidad de mando
5. Unidad de dirección
6. Subordinación de los intereses individuales a los generales
7. Remuneración del personal
8. Centralización
9. Cadena escalar
10. Orden
11. Equidad
12. Estabilidad del personal
13. Iniciativa
14. Espíritu de equipo
 Cuáles son los diferentes métodos de tiempos
predeterminados
Los sistemas de tiempos predeterminados suministran información sobre los ciclos
de trabajo manual en términos de movimientos humanos básicos.

Una manera de clasificar los sistemas de tiempos predeterminados es tomando

como base el movimiento, la acción o la actividad.
Los basados en los movimientos comprenden todos aquellos sistemas que están
compuestos por movimientos básicos: elementos de tiempo que no pueden dividirse
en elementos más pequeños.
Los basados en la acción son los sistemas que consisten en combinar los
movimientos básicos con acciones.
Los basados en la actividad son los que comprenden elementos que son
combinaciones de movimientos básicos (en la mayoría de los casos) o elementos de
acciones. Lo elementos basados en la actividad completa, ¨trasladar el objeto de A a
B¨ o ¨ajustar el tornillo con el destornillador¨.

Se presentan primero algunos ejemplos de sistemas de tiempo predeterminado

basados en movimientos.

Medición del tiempo de métodos

El método de medición de tiempo MTM proporciona valores de tiempo de los

movimientos fundamentales de alcanzar, mover, girar, agarrar, posicionar,
desenganchar y soltar. Los autores definen MTM como “un procedimiento que
analiza cualquier operación manual o método basado en los movimientos básicos
que se requieren para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estándar
predeterminado que está establecido por la naturaleza del movimiento y las
condiciones en las que se realiza”.

Se puede decir que MTM es un procedimiento que analiza cualquier operación

manual o método por los movimientos básicos requeridos para realizarlo y asigna a
cada movimiento un tiempo estándar predeterminado que se establece según la
naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza. Reconoce ocho
movimientos manuales, nueve movimientos de pie y de cuerpo, y dos movimientos
oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos es afectado por la combinación
de condiciones físicas y mentales. La unidad de medida este método corresponde
al TMU (Time Measurement Unit), donde cada TMU es equivalente a 1x10-5 hora.

MTM-1

Los datos de MTM-1 son el resultado del análisis realizado en películas que se
tomaron en diversas áreas de trabajo. Los datos que se tomaron de varias
filmaciones se calificaron mediante la técnica de Westinghouse, se tabularon y
analizaron para determinar el grado de dificultad causado por las características
variables. Un análisis más detallado clasificó cinco casos distintos de alcanzar, cada
uno de los cuales requería una asignación de tiempo diferente para una distancia
dada:

1. Alcanzar el objeto en una posición fija, o el objeto en la otra mano, o el objeto

en el que descansa la otra mano.
2. Alcanzar un solo objeto en una ubicación que puede variar ligeramente de un
ciclo a otro.
3. Alcanzar un objeto mezclado con otros requiere buscar así como seleccionar.
4. Alcanzar un objeto muy pequeño o uno que requiere agarre de precisión.
5. Alcanzar un objeto en una posición indefinida según la posición de la mano o
el balance del cuerpo, para el siguiente movimiento o fuera de la trayectoria.

Además, encontraron que el tiempo de movimiento dependía tanto de la distancia

como del peso del objeto que se movía, así como del tipo específico de movimiento.
Los tres casos de movimiento son

1. Mover un objeto a la otra mano o contra un tope.

2. Mover un objeto para aproximarlo o a un lugar indefinido.
3. Mover un objeto a una localización exacta.

Estudio de tiempo de movimientos básicos (BMT)

En 1951, la empresa canadiense Woods and Gordon realizó el primer aporte

significativo a la literatura sobre el sistema de tiempo predeterminado proveniente
de una fuente no estadounidense. Los canadienses desarrollaron el sistema de
tiempo de movimientos básicos a partir de otros que ya estaban disponibles. La
ventaja principal del BTM es su brevedad. Es ideal para los puestos en una fábrica
que siguen patrones de movimiento completo y único de un miembro del cuerpo.
Ocurre cada vez que un miembro del cuerpo, en reposo, se pone en movimiento y
luego vuelve a la posición de reposo. El estudio de tiempo de movimientos básicos
considera los siguientes factores para determinar los tiempos:

1. Distancia recorrida
2. Atención visual necesaria para completar el movimiento
3. Grado de precisión requerido para asir o posicionar.
4. Cantidad de fuerza necesaria para manejar el peso
5. Realización simultánea de dos movimientos

Los movimientos BTM se clasifican en uno de tres tipos:

Clase A. Detenido sin control muscular mediante el choque con un objeto sólido
Clase B. Detenido enteramente por el uso del control muscular
Clase C. Detenido por el uso de control muscular tanto para controlar la disminución
como para terminar en una acción de asimiento o colocación.

Se reconoce un factor de fuerza, ya que se requiere un esfuerzo muscular adicional

para manejar los objetos pesados o la fricción.

MODAPTS

MODAPTS es un sistema de tiempo predeterminado relativamente fácil de usar, y

significa disposición modular de estándares de tiempo predeterminado.

Como describe el trabajo en términos humanos y no mecánicos, cuenta con más

aplicaciones potenciales que los primeros sistemas de análisis del trabajo. La
aplicación se integra con las funciones de procesamiento de las computadoras de
escritorio y así simplifica su uso.

MODAPTS es una reconocida técnica de ingeniería industrial que cumple con todos
los criterios del ministerio de Defensa y el ministerio de Trabajo de Estados Unidos
para el desarrollo de estándares industriales. Los tiempos de rendimiento se basan
en la premisa de que los movimientos se lleva a cabo a la velocidad que logre el
mayor ahorro de energía.

Este sistema se emplea para analizar todo tipo de tareas industriales, de oficina y de
manejo de materiale. Los datos que arrojan los estudios MODAPTS se utilizan para
la planificación, la programación, la estimación y el análisis de costos, la evaluaciòn
ergonómica de las tareas manuales y el desarrollo de estándares laborales.

Datos de integración general (GSD)

Los datos de integración general emplean una base de datos especialmente

desarrollada que se desprende de la información esencial de MTM. Los GSD fueron
desarrollados por Methods Workshop Limited de Lancashire, Inglaterra. Los
creadores reconocieron que la mayoría de las operaciones relacionadas con la
indumentaria (costura) seguían una secuencia de operaciones bien definida y
periódica:

1. Obtener las piezas

2. Juntar las piezas
3. Cosera las piezas con diversas alineaciones y reposicionamientos
4. Recortar los hilos
5. Poner las piezas a un lado

Muchas de esas costuras se definen cuando se combinan con operaciones de lotes.

Los GSD permiten a los usuarios analizar con rapidez los métodos y general
estándares de tiempos basados en tales métodos. Las principales categorías de
GSD son las siguientes:

● Obtener y hacer coincidir la pieza o piezas. Incluye hacer coincidir y colocar

dos piezas juntas, hacer coincidir y colocar dos piezas por separado, hacer
coincidir las piezas con el prensatelas y hacer coincidir y agregar piezas con
una mano o las dos.
● Alineación y ajuste. Incluye alinear o ajustar una o dos piezas, alinear y
reposicionar la unidad debajo del prensatelas y alinear o ajustar piezas
deslizandolas.
● Creación de formas. Incluye formar pliegues, formar rayas en las partes
plegadas y deshacer pliegues o trazados.
● Recortes y uso de herramientas. Incluye cortar con tijeras, cortar hilos con
una hoja fija y separar piezas con tijeras.
● Colocación aparte. Incluye descartar piezas y dejar piezas a un lado con una
 o dos manos.
● Manejo de máquina. Incluye coser a máquina con diferentes puntadas de
menos de media pulgada, mediante el volante de la máquina para subir o
bajar la aguja, y manipular la palanca de la máquina para hilvanar al principio
o al final.
● Obtención y colocación. Incluye obtener las piezas y colocarlas bajo diversas
condiciones, como el uso de una o dos manos, sólo por contacto, obtener
una pieza de la otra mano y colocar de nuevo la pieza en la pila.

Datos estándares universales (USD)

Los datos estándar universales son una modificación de MTM-1. Se desarrollaron

no sólo para aportar datos de tiempos específicos que pueden aplicarse
relativamente rápido, sino también para brindar un concepto de aplicación de datos
estándares.

Todos los movimientos USD se desarrollan a partir de los datos básicos MTM-1. El
resultado es un método rápido y los movimientos básicos son los siguientes:

● Obtener el objeto. Se emplea para conseguir la posesion o el control de un

objeto. Las variables utilizadas incluyen la distancia alcanzada, en el caso de
alcanzar de MTM-1 y el caso de asir igual.
● Colocar el objeto (peso nominal). Se emplea para colocar, disponer o
posicionar un objeto. Se basa en los movimientos trasladar, posicionar y
liberar de MTM-1. Las variables involucradas comprenden la distancia
recorrida, el caso de trasladar y el tipo de instalación. El peso nominal se
define como 1 Kg (2.5 lb) o menos.
● Colocar el objeto (peso significativo). Al igual que en el movimiento colocar
objeto-peso nominal, se emplea para colocar, disponer o posicionar un objeto
basado en los movimientos trasladar, posicionar y liberar. Además emplea
tres rangos de peso.
● Hacer girar. Es un caso especial de obtener y colocar. Se emplea en
movimientos que comprendan girar cuadrantes, perillas y herramientas de
maniobra. Utiliza los movimientos asir, girar y liberar de MTM-1. Las variables
involucradas son los grados del giro y la fuerza necesaria para completarlo.
Hay cuatro categorías de grados para girar y tres categorías de resistencia o
fuerza
● Desplazamiento del cuerpo. Comprende girar el cuerpo y caminar hacia otro
sitio. Se basa en los movimientos girar el cuerpo (caso 1) y caminar MTM-1.
Las variables incluyen la distancia caminada y si hay algún obstáculo en el
camino.
● Cuerpo heterogéneo. Es una consolidación de los movimientos del cuerpo ,
piernas y pies de MTM-1. Incluye tres clases de desplazamientos y
clasificaciones de movimientos individuales de piernas y pies.
● Girar manivela. Es un movimiento empleado para girar un volante o una
manivela. Se basa en la fórmula MTM-1 relacionada con las manivelas.

Datos estándares dominantes (MSD)

Los MSD fueron desarrollados por Serge A. Birn en los años 50 con el propósito de
establecer datos estándares basados en MTM para operaciones controladas en
forma manual, en las que la producción era inferior a 100 000 unidades por año o
unas mil por semana.

Entre las corridas de la producción, el operario perdía mucha de la habilidad que

había desarrollado. En términos estadísticos, un porcentaje muy alto de trabajo
u¡industrial está incluido en esta categoría de práctica limitada. Para el desarrollo de
los MSD, se estudiaron en forma estadística todos los movimientos. Los
movimientos incluidos en MSD son los casos A, B, y C. Se incluyen las posiciones
P1 y P2 como también todas las de girar, liberar y aplicar presión. Como MSD se
desarrolló para tareas que por lo general se deben volver a aprender, existe muy
poca probabilidad de que se den movimientos simultáneos. Las excepciones son
aquellos que se pueden realizar al mismo tiempo pero sin práctica. MSD incluye un
diagrama de movimiento simultáneo junto con las tablas correspondientes:

● obtener
● colocar
● rotar
● usar
● cambiar de dedos
● mover el cuerpo

MTM-2

El MTM-2, es un esfuerzo por extender la aplicación de MTM a las áreas de trabajo

en las que el detalle de MTM-1 podría obstaculizar económicamente su uso.
Además se define como un sistema de datos MTM sintetizados, y es el segundo
nivel general de datos MTM. Se basa exclusivamente en MTM y consiste en:

1. Movimientos MTM básicos simples.

2. Combinaciones de movimientos MTM básicos.

Los datos se adaptan al operario y son independientes del lugar de trabajo o del
equipo que se utiliza. En general, MTM-2 debe encontrar una aplicación en las
asignaciones de trabajo donde

1. La porción de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto.

2. El ciclo no es altamente repetitivo.
3. La porción manual del ciclo de trabajo no involucra un gran número de
movimientos complejos o simultáneos de las manos.

MTM-3

El tercer nivel de medición de tiempos y movimientos es MTM-3. Este nivel se

desarrolló para complementar MTM-1 y MTM-2. El MTM-3 es útil en situaciones de
trabajo donde el interés de ahorrar tiempo a costa de cierta precisión lo convierte en
la mejor alternativa. La exactitud de MTM-3 está dentro de ±5%, con un nivel de
confianza de 95%, comparado con el análisis MTM-1 para ciclos de
aproximadamente 4 minutos. Se ha estimado que MTM-3 se puede aplicar en cerca
de un séptimo del tiempo requerido con MTM-1. Sin embargo, MTM-3 no se puede
aplicar para operaciones que requieren tiempo para enfoque o recorrido de los ojos,
puesto que los datos no consideran estos movimientos.
El sistema MTM-3 consiste en sólo cuatro categorías de movimientos manuales:

1. Manejo. Secuencia de movimientos con el propósito de controlar un objeto

con la mano o los dedos y colocarlo en una nueva ubicación.
2. Transporte. Movimiento cuyo propósito es mover un objeto a una nueva
ubicación con la mano o los dedos.
3. Movimientos de paso y pie.
4. Doblarse y levantarse.

Basic Most

Basic Most se concentra en el movimiento de objetos. Se efectúa un trabajo

eficiente, sin complicaciones y productivo cuando los patrones de movimientos
básicos se distribuyen de manera táctica y se desplazan de manera uniforme. Está
es la base de los modelos de secuencias BasicMost. Las unidades de trabajo
primarias ya no son movimientos básicos, sino actividades fundamentales que
comprenden mover objetos. Estas actividades se describen en términos de
subactividades en una secuencia fija. En otras palabras, para trasladar un objeto se
necesita que ocurra una secuencia estándar de eventos.
Los objetos solo pueden trasladarse de dos formas: se recoge y se trasladan
libremente en el espacio o se trasladan y mantienen contacto con otra superficie. El
uso de herramientas se analiza mediante un modelo de secuencia de actividades
por separado, lo que le brinda al analista la oportunidad de seguir el movimiento de
una herramienta manual a través de una secuencia estándar de eventos, la cual, en
realidad es una combinación de dos modelos de secuencias básicas.
Por consiguiente, solo se necesitan tres secuencias de actividades para describir el
trabajo manual. La técnica Basic Most está formada por los modelos siguientes:

● La secuencia de traslado general

● La secuencia de traslado controlado
● La secuencia de uso de herramientas

1. El traslado general se define como trasladar objetos en forma manual de un

sitio a otro libremente en el aire. Para representar varias manera en las que
puede ocurrir un traslado general, la secuencia de la actividad se compone
de cuatro subactividades:

A Distancia de acción del cuerpo (en general en horizontal)

B Movimiento del cuerpo (en general en vertical)
G Ganar control
P Colocar
2. La secuencia de traslado controlado contempla actividades tales como operar
una palanca o manivela, activar un botón o interruptor o simplemente deslizar
un objeto en una superficie. Además de los parámetros A, B, y G de la
secuencia de traslado general, el modelo de secuencia para traslados
controlados contiene las subactividades siguientes:
M Traslado controlado
X Tiempo de procesamiento
I Alineación
3. La secuencia de uso de herramientas (uso del equipo) contempla la
utilización de herramientas manuales para actividades en las que se necesita
emplear la mente para determinados proceso se clasifican como uso de
herramientas. EL modelo de secuencia de uso de herramientas es una
combinación de actividades de uso general y traslado controlado.

Si bien las tres secuencias manuales constan de la técnica Basic Most,

existen otros tres modelos que fueron diseñados para simplificar el
procedimiento de medición del trabajo cuando se trata de objetos pesados.
 Basic Most es
apropiado
para
cualquier
trabajo que
contenga
variaciones de
un ciclo a
otro.

En qué situaciones es recomendable utilizarlos

Los tiempos predeterminados pueden usarse en situaciones como El estudio de

tiempos puede ser utilizado para el análisis de alguna tarea.el analista debe resumir
todos los movimientos de la mano derecha e izquierda en una tabla, luego para
cada movimiento lee cual es el tiempo predeterminado de mismo, adicionalmente
debe tenerse en cuenta que los valores tabulados son los predeterminados para la
realización de la tarea, no incluyen necesidades personales, inevitables y fatigas.
El analista debe recurrir a un diagrama de decisiones como ayuda.Cuando se usa
en forma adecuada y conjuntamente con otros instrumentos o técnica de ingenierías
apropiadas, el MTM se ha encontrado de utilidad en las siguientes áreas o
situaciones:

Como base para desarrollar nuevos métodos:

1.Desarrollo de nuevos métodos antes de que se inicie la producción

2.Mejoramiento de métodos actuales.
3.Selección del equipo y formas eficaces

Como base para establecer normas de producción

1.establecimiento de normas de tiempos en trabajos individuales.

2.Desarrollo de datos estándar.
3.cálculo de costos de mano de obra

Algunos otros usos de tiempos predeterminados podemos encontrar:

-Entrenamiento de empleados para adquirir conciencia de métodos

-Ajuste de diferencias en cuanto a normas de producción
-Ayudando en el adiestramiento del operador
-Ayudando en el estudio de distribución del equipo en las plantas.

También encontramos que se utilizan en situaciones para sintetizar las estimaciones

hechas, puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes
combinaciones y permutaciones de un número limitado de movimientos de los
miembros del cuerpo, tales como mover la mano hacia un objeto, tomarlo,
trasladarlo y dejarlo, y debido a que cada una de estas pequeñas subdivisiones son
comunes a un gran número de operaciones manuales, es posible, técnica y
económicamente, obtener un tiempo esperado de ejecución para cada una de ellas.

Así pues a su vez uno de los usos más importantes de los sistemas de tiempo
predeterminado es el desarrollo de elementos de datos estándares. Con los datos
estándar es más rápido establecer los tiempos estándar de las operaciones.

Con datos estándar razonables, es económicamente factible establecer estándares

sobre el trabajo indirecto, como mantenimiento, manejo de materiales,
documentación y oficina, inspección y operaciones similares. Así mismo, con estos
datos, los analistas pueden calcular, de manera económica, los tiempos de
operaciones con ciclos largos y muchos elementos de corta duración.

Al igualmente de importante de los tiempos predeterminados, es el análisis de

métodos. Los analistas que aprecian estos sistemas pueden ser más críticos en
cada estación de trabajo, pues deben considerar cómo se pueden hacer mejoras.

Usar un sistema de tiempos predeterminados es simplemente desarrollar un análisis

de movimientos o métodos con mayor detalle numérico, a través de la identificación
de las mejores formas de eliminar los therbligs ineficientes y la reducción de los
tiempos de los eficaces.

Otro ejemplo sería el Ready Work Factor que es utilizado en situaciones para la
medición de tiempos mayores a 0.1 minutos,obteniendo datos promedios.Esta
herramienta se utiliza en casos donde se esta dedicado al estudio de movimientos
de una manera en que se puedan identificar tiempos de ocios,la relación operario-
maquina,y buscar una mejora,reducción de tiempos y distancias,identificar
movimientos básicos y fundamentales para los procesos,con el fin de llegar a
optimizarlos.
 Cuales son los beneficios para aplicar los tiempos
predeterminados
● Son la herramienta ideal de depuración de un método de trabajo.
● Basta con una simple lectura para tener una idea clara del método de trabajo
seguido.
● No se necesita reloj para ejecutar el método.
● Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar.
● Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.
● Forza a llevar un registro.
● Elimina la necesidad de calificar el desempeño.

CONCLUSIÓN
Los tiempos predeterminados sirven para sintetizar las estimaciones elaboradas ,ya
que existen diferentes operaciones manuales asi como tambien combinaciones y
permutaciones del cuerpo humano. Esto ayuda a mover la mano de cualquier tipo
de objeto, trasladarlo, dejarlo, tomarlo ,etc. Cada una de ellas tiene una técnica para
obtener el tiempo esperado de ejecución. de igual manera los tiempos
predeterminados nos permiten cuantificar el tiempo de estos sin la necesidad de
utilizar el cronómetro.
 BIBLIOGRAFÍAS
García, A. A. (1998). Conceptos de organización industrial.
Barcelona : Boxareu.

Maynard. (2005). Manual del ingeniero industrial Tomo l.

México: Mc Graw Hill.

Tejada Díaz, N.L., Gisbert Soler, V. y Pérez Molina, A.I.

(2017). Metodología de estudio de tiempo y movimiento;
introducción al GSD. 3C Empresa, investigación y
pensamiento crítico, Edición Especial, 39-49.
DOI:https://www.3ciencias.com/wp-
content/uploads/2018/01/art_5.pdf.

Amparo Escalante, José.E Domingo Ingeniería industrial,

“Métodos y tiempos con manufactura (2017)”, capítulo 12.
http://libroweb.alfaomega.com.mx/book/842/free/data/prese
ntacion/cap12.pdf