INGENIERÍA DE MÉTODOS I

Historia de Ingeniería de Métodos

PRESENTACIÓN DEL
DOCENTE
SILABO
Actividades
• Semana 1 – Historia de la Ingeniería de Métodos y la
administración de la producción. Taylor y Fayol. Productividad
• Semana 2 – Diagrama de Pareto, Ishikawa, operaciones (DOP)
y Diagrama de Actividades (DAP), Diagrama Bimanual,
Diagrama de recorrido – Taller. EVALUACIÓN T1
• Semana 3 – Diagrama Hombre Máquina
• Semana 4 –Condiciones de trabajo seguro y Ergonomía,
EXAMEN PARCIAL
• Semana 5 –Tiempo Estándar – Taller
• Semana 6 – Balance de Línea EVALUACIÓN T2
• Semana 7 - Gráfico de control
• Semana 8 - Exposiciones grupales: Propuestas de Mejora en
los procesos
LOGRO

Identifica y mide la
producción, la
productividad y la
eficiencia de una
línea de producción.
Representa un
proceso de
producción.
 1. Antecedentes Históricos
2. La Revolución Industrial
INGENIERÍA y la Ingeniería de
Métodos
DE MÉTODOS 3. Definición de estudio
del trabajo
4. Evolución de la
Ingeniería del Trabajo
(estudio del trabajo)
5. Fines de la ingeniería de
métodos
6. Procedimiento básico
para un estudio de
métodos

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1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS

• Desde los tiempos más remotos, allí

donde tuvo su origen el hombre, éste
ha desarrollado procedimientos y
útiles para un mejor
aprovechamiento de su esfuerzo.

• La humanidad desde su origen ha

venido practicando y evolucionando
el trabajo. La recolección necesaria
para su alimento y la caza, fueron ya
desde la aparición del hombre sus
actividades para satisfacer sus
necesidades básicas.

• El trabajo, que tuvo de esta forma un

nacimiento paralelo al hombre, no será
ya nunca abandonado por él.
 ANTECEDENTES HISTÓRICOS

• Por el contrario, cada vez el hombre se

implicará más en él, si bien empleará
su inteligencia para obtener mejores
resultados con menor esfuerzo.

• Es así como tiene su comienzo los

Métodos en el Trabajo.

• Las manos del hombre constituyen

su primera herramienta. Después las
ramas golpean por ellas, las piedras del
río machacan con más efectividad, y las
conchas de los mares le sustituyen
con más facilidad en la tarea de
rascar.

• El camino prácticamente
interminable de las mejoras en el
trabajo ha comenzado
2. LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOS

• ¿Cuándo situaremos, cronológicamente el

nacimiento de las Mejoras de Métodos en el
Trabajo? Esta interrogantes tiene varias
respuestas según se considere.

• Podríamos decir que nación con el hombre

mismo, ya que desde su origen, el hombre sin
conocer las técnicas de las mejoras, de una
forma intuitiva, va “inventando” mejores
procedimientos y mejores herramientas.

• Pero si fuésemos más rigurosos, el nacimiento

de la Técnica de Mejora en el Trabajo, lo
situaríamos junto a la Revolución Industrial

• Realmente fue esta Técnica la que dio origen

a la Revolución Industrial que se desarrolló
entre los años 1760 y 1870.
 LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOS

• Hasta esa época, la habilidad del trabajador era la cualidad

decisiva ya que la herramienta que usaba tenía un papel
secundario.

• Posteriormente la “herramienta” al ser mejorada y dar

nacimiento a la máquina, aumentó de una forma considerable
el rendimiento de la producción y cambió la faz económica de
los países.

• Gracias a los cuatro grandes inventos (máquinas de hilar)

que caracterizaron esta época, a mediados del siglo XVIII,
nació en la historia, la época que hoy se conoce con el
nombre de Revolución Industrial.
LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOS

• Con actitud pesimista, hay quien achaca ala

Revolución Industrial la aparición del proletariado,
que hasta aquel momento no había irrumpido
violentamente en la esfera laboral.

• Este fenómeno se dio como consecuencia de que la

máquina por ser excesivamente costosa, no
podía ser adquirida por el trabajador (antes era
su propiedad) y de esta forma lo único que podía
ofrecer era su “fuerza de trabajo”(mano de obra)
que el poseedor de la máquina (empresario)utilizaba
 3. DEFINICIÓN DE ESTUDIO DEL TRABAJO

El estudio del trabajo es el examen sistémico de los

Métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la
utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades que se están
realizando.
Definiciones y Contexto del Estudio del Trabajo:

Estudio del trabajo = Gran Bretaña

Antes: Estudio de tiempos y movimientos (EE.UU.)

Ahora: Ingeniería de Métodos o Ingeniería del Trabajo.

Estudio de métodos: Es el estudio del diseño detallado de

estaciones de trabajo, y en grado menor de las relaciones entre
estaciones de trabajo. Referente al diseño.

Medición del Trabajo: referente al control.

4. EVOLUCIÓN DE LA INGENIERÍA DEL TRABAJO (ESTUDIO
DEL TRABAJO)

1. 1776 Adam Smith publica Wealth of Nations, “especialización del

trabajo”, para mejorar la productividad.
2. 1800. James Watt jr. Mejoramientos organizacionales en Soho.
3. 1832. C. Babbage publica: On the Economy of Machinary and
Manufacturer. División del trabajo.
4. 1886. F. Taylor. Propuso diseñar, medir, planear el trabajo.
5. 1903. H. Ford y su montaje progresivo de automóviles.
6. 1920. Gilbreth análisis de los movimientos fundamentales de
la actividad humana.
7. 1930. Emergen y resurgen las teorías de Fayol, Weber y Herzberg.
8. 1932. Alemania y su estandarización del producto.
9. 1940-45. II guerra mundial y la optimización de recursos.
10. 1946-55. Posguerra y el boom en EUA.
11. 1960. Japón y Alemania se incorporan al mundo comercial.
12. 1965. Japón y sus técnicas innovadoras de producción.
13. 1970. Inicia la competitividad internacional.
14. 1973. Embargo petrolero árabe.
15. 1980. Inicio de la globalización y énfasis en la Calidad.
16. 1985. Énfasis en la reducción de costos.
17. 1990. Fin de la guerra fría y apertura de europa del este.
18. 1992. Fomento e impulso por los niveles de fabricación.
19. 1993. Aplicación de la reingeniería.
20. 1995. Aplicación de técnicas japonesas adaptativas y énfasis
por control de la información (kaizen).
21. 1997. cadena de abastecimiento
22. 2000. uso de Internet.
23. 2005. Cadenas de Valor (paradigma chino).
LA ADMINISTRACIÓN CIENTÍFICA
ADMINISTRACIÓN CIENTÍFICA
• Taylor planteó 4 principios para conseguir
la iniciativa, el trabajo arduo, la buena
voluntad y el ingenio del trabajador:
• 1. Estudiar cada tarea creando una
“ciencia” de ella para hacerla mejor.
• 2. El trabajador debe ser bien
seleccionado y adiestrado.
ADMINISTRACIÓN CIENTÍFICA
• 3. El personal directivo debe colaborar con
los trabajadores para que el trabajo se
haga según su “ciencia” (sistema de
control).
• 4. División del trabajo y responsabilidades
entre los trabajadores y administradores.
 ADMINISTRACION
CIENTIFICA

F. Taylor Carl Henry H. Frank Lilian

1856-1915
Barth Gantt Emerson Gilbreth Gilbreth
1860-1939 1861-1919 1853-1931 1868-1924 1878-1961

Principales representantes de la
administración científica
LOS 14 PRINCIPIOS DE FAYOL
Disciplinas relacionadas:
1. Administración.
2. Investigación de Operaciones.
3. Ingeniería de Sistemas.
4. Estadística.
5. Ergonomía.
6. Ingeniería de Manufactura.

Departamentos relacionados:

1. Calidad
2. Producción
3. Almacenes.
5. FINES DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS

1. Mejorar los procesos y los procedimientos.

2. Mejorar la disposición del lugar de trabajo. Así como

mejorar los modelos de maquinas e instalaciones.

3.Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga

innecesaria.

4.Mejorar la utilización de materiales, maquinas y

mano de obra.

Todo lo anterior conlleva a aumentar la productividad

del trabajador, y de la empresa.
6. PROCEDIMIENTO BÁSICO PARA UN ESTUDIO DE MÉTODOS

Es preciso recorrer siete etapas fundamentales para realizar un estudio del trabajo
completo:

Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar.

Registrar por observación directa cuanto sucede, utilizando las técnicas más
apropiadas y disponiendo de los datos en la forma más cómoda para analizarlos.

Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo

que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el orden en
que se ejecuta; quien lo ejecuta y los medios empleados.
Idear el método más económico tomando en cuenta todas las circunstancias.
Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente para que pueda ser identificado
en todo momento.

Implantar el nuevo método como práctica general aceptada con el tiempo fijado.
Mantener en uso la nueva práctico mediante procedimientos de control adecuados.
 EXAMINAR
Preguntas de fondo: Se profundiza en el conocimiento de las actividades del proceso o de
los mvtos de la operación. Se utiliza la 6 W´s

What / Que? Why / Por Que? Who / Quien?

Porque se hace asi? Quien lo hace?
Que se hace ahora?
Porque hacerlo? Quien mas puede hacerlo?
Que se deberá hacer?
Quien otro debe hacerlo?
Que otra cosa puede hacerse? Porque en ese lugar?
Porque de esa manera?

Where / Donde? When / Cuando? How / Como?

Donde se hará? Cuando se hace ? Como se hace?

Donde se hace? Cuando deberá hacerse? Como se hará?
Donde se esta haciendo? Cuando mas se puede Como debe hacerse?
Donde debería hacerse? hacer? Como mas se podría
hacer?
 ACTIVIDAD GRUPAL:
ANALIZAR QUE AGREGA
VALOR Y QUE NO AGREGA
AL PUESTO DE TRABAJO

32
ACTIVIDAD INDIVIDUAL:

PRESENTAR UN ENSAYO (INTRODUCCIÓN,

DESARROLLO Y CONCLUSIONES) LOS 14 PRINCIPIOS
DE HENRY FAYOL APLICADOS EN TU EMPRESA,
CONSULTA MINIMO 2 AUTORES, INDICAR PÁGINA DE
INFORMACIÓN.
ACTIVIDAD INDIVIDUAL:

a) Contestar quien Frederick Taylor y cuales fueron

sus principios?
b) Qué agrega valor y que no agrega valor,
completar con 5 ejemplos de cada uno
relacionado con tu puesto de trabajo.