Ingenieria Industrial

En 1760, el arquitecto francs Jean Perronet contribuye al desarrollo conceptual
de lo que hoy se conoce como Ingeniera Industrial, mediante el estudio de

tiempos para la fabricacin de elementos para la construccin, siendo este estudio
pionero en la determinacin de ciclos de trabajo.
En 1793, el inventor estadounidense Eli Whitney desarroll e implement por

primera vez lo que se conoce como lnea de montaje, siendo esta posible
mediante la invencin de partes intercambiables de produccin.
En 1895 aparece en los E.E.U.U. La primera presentacin sistemtica de los que

se llam direccin cientfica, con base en una publicacin de Frederick
Taylor presentada a la Asociacin Americana de Ingeniera Industrial. Junto con
Taylor, Frank Gilbreth con sus estudios sobre mejora de mtodos y anlisis de
movimiento se constituyen en los pioneros de la Ingeniera Industrial.
Consolidacin y Desarrollo de la Ingeniera

Industrial
Los siguientes aportes han influido en el desarrollo y la consolidacin de la
Ingeniera Industrial:
1916 henri Fayol creo el concepto de administracin

1910 Andrew Carnegie, Henry Ford y (Frederick W. Taylor) padre de la Ing.
Industrial.
1930. Tcnica de prevencin de defectos - Leonard A. Seder
1931. Cuadros de control - Walter Shewhart
1932. Ingeniera de mtodos - H.B. Maynard
1943. Diagrama causa-efecto - Kaoru Ishikawa
1947. Efecto Hawthorne - George Elton Mayo
1947. El mtodo Simplex - George Bernard Dantzig
1950. Calidad control estadstico de procesos - William Deming

1950. Taichi Ohno-Sistema de Produccin Toyota
1951. Administracin por Calidad Total (TQM) - Armand Feigenbaum
1955. Diseo de experimentos - Genichi Taguchi
1958. Tcnica de Revisin y Evaluacin de Programas (PERT)
1960. Sistema SMED - Shigeo Shingo
1960. Diagrama de afinidad - Jiro Kawakita
1960. Ingeniera estadstica - Dorian Shainin
1966. Crculos de calidad - Joseph Moses Juran
1967. Administracin de la mercadotecnia - Philip Kotler
1969. Administracin moderna - Peter Drucker
1970. Sistema de Mantenimiento Productivo Total - Seiichi Nakajima
1972. Sistemas socio-tcnicos - Russell Ackoff
1979. Estrategia competitiva - Michael Porter
1980. Cero defectos - Philip B. Crosby
1980. Modelo de Kano - Noriaki Kano
1980. Teoria de las restricciones - Eliyahu M. Goldratt
1985. Mtodo Kaizen - Masaaki Imai
1990. Seis Sigma - Mikel Harry
1992. Balanced Scorecard - Robert S. Kaplan
1993. Procesos de reingeniera - Michael Hammer
DISEO Y DISTRIBUCIN EN PLANTA

En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben asegurar a
travs de los detalles sus mrgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace
imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseo y
distribucin de la planta, todos los detalles acerca del qu, cmo, con qu y
dnde producir o prestar un servicio, as como los pormenores de la capacidad
de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la disposicin
de medios fsicos en un espacio determinado, por lo tanto se puede aplicar
tanto a procesos industriales como a instalaciones en las que se presten
servicios.
Qu es la distribucin en planta?
La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos

que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento,
los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar
en dicha instalacin. Una distribucin en planta puede aplicarse en una
instalacin ya existente o en una en proyeccin.
Objetivos del diseo y distribucin en planta
El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una

ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en
costos, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organizacin. Especficamente las ventajas una buena
distribucin redundan en reduccin de costos de fabricacin como resultados
de los siguientes beneficios:
Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital
desde la distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas en los
pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los
lugares insalubres, la mala ventilacin, la mala iluminacin, etc.
Mejora la satisfaccin del trabajador
Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se
contemplan los pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de
frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse
incrementan la moral del colaborador al sentir que la direccin se interesa en
ellos.
Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de
diseo y distribucin logran aumentar la productividad general, algunos de
ellos son la minimizacin de movimientos, el aumento de la productividad del
colaborador, etc.
Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y
las mquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental,
que las unidades de produccin no toquen el suelo.
Optimizacin del espacio
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos,
almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como
principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la
tercera dimensin logrando ahorro de superficies.
Reduccin del material en proceso

Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a
travs de la distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso.
Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de
supervisin.
Cundo es necesaria una nueva distribucin?
En general existen gran variedad de sntomas que nos indican si una

distribucin precisa ser replanteada. El momento ms lgico para considerar un
cambio en la distribucin es cuando se realizan mejoras en los mtodos o
maquinaria. Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la
maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y mtodos, por
ende, siempre que una iniciativa de distribucin se proponga, en su etapa
inicial se debern reevaluar los mtodos y procesos, de la misma manera que
cada que se vayan a adoptar nuevos mtodos o instalar nueva maquinaria,
ser un buen momento para evaluar nuevamente la distribucin. Algunas de
las condiciones especficas que plantean la necesidad de una nueva
distribucin son:
1. Departamento de recepcin
Congestin de materiales
Problemas administrativos en el departamento
Demoras de los vehculos proveedores
Excesivos movimientos manuales o remanipulacin
Necesidad de horas extras
2. Almacenes
Demoras en los despachos
Daos a materiales almacenados
Prdidas de materiales
Control de inventarios insuficientes
Elevada cantidad de material
Piezas obsoletas en inventarios
Espacio insuficiente para almacenar
Almacenamiento catico
3. Departamento de produccin
Frecuentes redisposiciones parciales de equipos
Operarios calificados que mueven materiales
Materiales en el piso
Congestin en pasillos
Disposicin inadecuada del centro de trabajo
Tiempo de movimiento de materiales elevado
Mquinas paradas en espera de material a procesar
4. Expedicin
Demoras en los despachos
Roturas o prdidas de materiales
5. Ambiente
Condiciones inadecuadas de iluminacin, ventilacin, ruido, limpieza
Elevados ndices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteracin de la
tendencia
Alta rotacin del personal
6. Condiciones generales
Programa de produccin catico
Elevados gastos indirectos
7. Expansin de la produccin
Muchas de las hoy plantas de produccin pequeas, sern maana fbricas de
tamao medio. ste crecimiento se tornar gradual y constante y deber
considerarse siempre la distribucin de la planta en la planeacin estratgica
de la organizacin.
8. Nuevos mtodos
9. Nuevos productos
An cuando para la fabricacin de nuevos productos se utilicen los procesos
existentes en la compaa, siempre debern considerarse los posibles nuevos
retos de manipulacin de materiales, que con seguridad se presentarn. Del
mismo modo que aumentar la presin sobre el espacio para fabricacin con
que se cuenta.
10. Instalaciones nuevas
La funcin principal de una instalacin nueva es la de permitir una distribucin
ms eficiente. En ste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos
aspectos estructurales y de diseo que restringen un ptimo funcionamiento
de la organizacin. El diseo del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la
expansin que se estimen necesarios.
MTODOS DE LOCALIZACIN
DE PLANTA
Las decisiones atinentes a la localizacin de la planta son del orden estratgico, y

por lo tanto comprometen al staff gerencial de la organizacin, dado que stas son
cruciales al comprometer a la misma con costos por largos perodos, empleos y
patrones de mercado. Las alternativas de localizacin deben ser revisadas bajo
las condiciones de servicios bsicos, mano de obra, fuentes de materias primas e
insumos, demanda del mercado, acceso etc. siguiendo regularmente para su
determinacin ptima un proceso de seleccin basado en el mtodo cientfico.
Definicin de actividades y alcance de un

proyecto de localizacin de planta
Las decisiones de orden estratgico deben ser abordadas por las organizaciones
desde un enfoque sistmico, que parte en ste caso, por la conformacin de un
grupo interdisciplinar encargado del proyecto de localizacin.
ste grupo interdisciplinar deber tener las competencias para abordar el proyecto
con el alcance propio de los siguientes tpicos:
Conformacin de los elementos crticos de mercados: Volumen, localizacin

geogrfica, precios, competencia, calidad requerida, y el anlisis, evaluacin y
seleccin de la tecnologa apropiada.
Desarrollo de la logstica del proyecto, estimacin de capital, elementos de costos,

distribucin, fletes, costo de mano de obra, servicios.
Anlisis y seleccin de localizacin, en funcin de aspectos tcnicos de mercado.
Evaluacin econmica y justificacin del proyecto.
Definicin de actividades, programas para la organizacin del proyecto y su

ejecucin.
Ingeniera de proceso, Ingeniera de detalle, compra de equipo, construccin e

instalacin, pruebas mecnicas, arranque.
Planeacin de actividades acordes con la filosofa de mejoramiento continuo.
Macro o microlocalizacin?
En el estudio de localizacin se involucran dos aspectos diferentes:
Macrolocalizacin: Es decir, la seleccin de la regin o zona ms adecuada,

evaluando las regiones que preliminarmente presenten ciertos atractivos para la
industria que se trate.
Microlocalizacin: Es decir, la seleccin especfica del sitio o terreno que se

encuentra en la regin que ha sido evaluada como la ms conveniente.
En ambos casos el procedimiento de anlisis de localizacin abordar las fases

de:
1. Anlisis preliminar.
2. Bsqueda de alternativas de localizacin.
3. Evaluacin de alternativas.
4. Seleccin de localizacin.
Factores utilizados en estudio de
localizacin de plantas
En el proceso de evaluacin de alternativas de localizacin, sin importar el mtodo

de seleccin que se utilice existen una serie de factores y subfactores que
comnmente son considerados como trascendentales para la determinacin
ptima de la ubicacin macro o micro. La siguiente lista es de carcter enunciativo
y no limitativa, por ende, podrn considerarse otros factores y excluir algunos de
los listados, dependiendo del caso especfico y el criterio del evaluador.
Powered by
Publish for Free
MTODO SINRGICO DE LOCALIZACIN

DE PLANTAS (BROWN Y GIBSON)
El Mtodo Sinrgico o Mtodo de Gibson y Brown es un algoritmo cuantitativo de

localizacin de plantas que tiene como objetivo evaluar entre diversas opciones,
que sitio ofrece las mejores condiciones para instalar una planta, basndose en
tres tipos de factores: crticos, objetivos y subjetivos. La aplicacin del modelo en
cada una de sus etapas lleva a desarrollar la secuencia de clculo:
Factores crticos: Son factores claves para el funcionamiento de organizacin.
Su calificacin es binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en:
Energa elctrica
Mano de obra
Materia prima
Seguridad
El Factor crtico de una zona se determina como el producto de las calificaciones

de los subfactores, pej:
FC = Energa * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad
En caso de que uno de los subfactores sea calificado como 0 el resultado del
factor crtico total de la zona ser igual a 0.
Factores Objetivos: Son los costos mensuales o anuales ms importantes

ocasionados al establecerse una industria y se clasifican en:
Costo del lote
Costo de mantenimiento
Costo de construccin
Costo de materia prima
Factores Subjetivos: Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan
significativamente el funcionamiento de la empresa. Su calificacin se da en
porcentaje (%) y se clasifican en:
Impacto ambiental
Clima social
Servicios comunitarios
o Hospitales
o Bomberos
o Polica
o Zonas de recreacin
o Instituciones educativas
Transporte
Competencia
Actitud de la comunidad
ETAPAS DEL MTODO SINRGICO

El mtodo consta de las siguientes etapas:
Asignar el valor binario a los factores crticos.
Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localizacin
alternativa.
Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FS) para cada localizacin
alternativa.
Combinar los factores objetivos, subjetivos y crticos mediante la frmula del

algoritmo sinrgico.
Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de

localizacin (MPL o IL).
EJEMPLO DE APLICACIN DEL MTODO

SINRGICO
En un proyecto se han identificado 4 localizaciones tentativas, en todas ellas los
costos del lote, mantenimiento, materia prima y construccin son diferentes.
Adems se han identificado como factores crticos para la continuidad de los
procesos la disponibilidad de Energa elctrica y la Materia prima. El siguiente
tabulado representa los costos asociados y la calificacin de los factores crticos
segn un estudio previo:
El primer paso corresponde a calcular el valor relativo a cada factor objetivo
mediante la siguiente formulacin:
Es decir, para calcular el Factor Objetivo de la ciudad A, deber calcularse de la

siguiente manera:
El siguiente tabulado nos muestra los Factores Objetivo de las ciudades restantes:
Al ser siempre la suma de los FO igual a 1, el valor que asume cada uno de
ellos es siempre un trmino relativo entre las distintas alternativas de localizacin.
El siguiente paso corresponde a la determinacin de los Factores subjetivos. El

carcter subjetivo de los factores de orden cualitativo hace necesario asignar una
medida de comparacin que valore los distintos factores. Por ejemplo:
En el caso de que la disponibilidad de la mano de obra de la ciudad A sea "buena"

su ponderacin ser del 15%, en el caso de que sea "excelente" ser del 30% y
de sta manera se determinan el resto de factores segn su ponderacin y para
las ciudades restantes. Para nuestro ejemplo las ponderaciones se asignaron as:
El siguiente paso corresponde a la combinacin de los factores crticos, objetivos y

subjetivos mediante la frmula del algoritmo sinrgico:
Donde alfa equivale al nivel de confiabilidad, en nuestro ejemplo ser del 80%, es
decir que alfa equivale a 0,8.
El ndice de localizacin para la ciudad A se calcular entonces as:

El siguiente tabulado muestra los ndices de localizacin de todas las ciudades,
podemos observar que la ciudad C tiene un ndice de localizacin equivalente a
0,0000 esto motivado por el factor crtico Materia Prima, mientras la ciudad que
tiene el mayor ndice de localizacin y sera la mejor opcin sera la ciudad D.
MTODO DEL CENTRO DE

GRAVEDAD
El mtodo del centro de gravedad consiste en un algoritmo de localizacin de

una instalacin considerando otras existentes. sta es una tcnica muy sencilla y
suele utilizarse para determinar la ubicacin de bodegas intermedias y puntos de
distribucin teniendo en cuenta las distancias que las separan y el aporte (en
trminos de utilidad, produccin o capacidad) de cada instalacin.
ste mtodo se trabaja con un sistema de coordenadas. A continuacin se

presentan diferentes referencias de sistemas geogrficos basados en
coordenadas:
Coordenadas geogrficas (latitud - longitud).
Coordenadas cartesianas.
Coordenadas de un municipio.
Las coordenadas utilizadas en el mtodo deben tener como referencia a un
punto de origen, y las frmulas a utilizar para encontrar las coordenadas ptimas
de la nueva localizacin son:
Donde...
Coordenada de la nueva instalacin en X
Coordenada de la nueva instalacin en Y

Distancia de la ubicacin i en trminos de la coordenada X
Distancia de la ubicacin i en trminos de la coordenada Y

Aporte de la ubicacin i
EJEMPLO DE APLICACIN DEL MTODO

DEL CENTRO DE GRAVEDAD
La empresa GASOL S.A desea ubicar una instalacin intermedia que requiere de
disponibilidad de gasolina, desea ubicar sta instalacin entre la ciudad de
Barrancabermeja y sus principales distribuidores. En el siguiente cuadro se
relaciona la informacin acerca de las coordenadas y el aporte de galones de
gasolina de cada distribuidor.
La formulacin requiere de la sumatoria de los productos entre las distancias en

trminos de cada coordenada y el aporte de gasolina, sta informacin se
relaciona en el siguiente tabulado:
Aplicando la formulacin del algoritmo tendramos las siguientes coordenadas:
Esto quiere decir que en el sistema de coordenadas utilizado para establecer las
ubicaciones propuestas en el ejercicio, la instalacin ptima se ubicara en las
coordenadas X = 44,2 - Y = 4,7.
MTODO HEURSTICO DE
ARDALAN
El mtodo heurstico de Ardalan es uno de los algoritmos ms utilizados para la

localizacin de servicios. Su objetivo es establecer la ubicacin de un punto de
servicio en un rea geogrfica, teniendo en cuenta una optimizacin en trminos
de distancia, cobertura y algn factor de ponderacin que refleje una importancia
relativa de atencin de algn punto.
El algoritmo es bastante prctico y lo analizaremos a continuacin con un ejemplo:
Se desea ubicar dos centros de atencin mdica para los habitantes de cuatro
barrios de una capital. Se estn evaluando cuatro alternativas de localizacin,
cada una de ellas ubicadas en cada uno de los barrios objetivo.
Las distancias entre las ubicaciones alternativas y los barrios objetivo, as como la
poblacin de los barrios y la ponderacin relativa de atencin se establecen en el
siguiente tabulado:
Paso 1: El primer paso consiste en construir un tabulado de ponderacin -

poblacin - distancia, determinado por el producto de estos factores:
Paso 2: El segundo paso consiste en efectuar la sumatoria de cada una de las

alternativas y elegir la menor, de sta manera obtendramos la primera ubicacin.
En ste caso la primera ubicacin ptima sera la alternativa A.
Paso 3: ste paso se utiliza s como en nuestro caso se precisa de dos o ms

ubicaciones, puesto que para seleccionar las ubicaciones siguientes se utiliza el
siguiente mtodo: Comparar el valor de la ubicacin ya seleccionada ( en ste
caso A) con las alternativas restantes, en el caso de que el valor de la alternativa
sea menor que el valor de la ubicacin ya seleccionada se debe dejar ste tal
como se encuentre, y en el caso en que sea mayor se debe reducir e igualarlo al
valor de la ubicacin ya seleccionada, por ejemplo:
Podemos observar entonces cmo los valores se ajustaron segn fueron

comparados con la ubicacin ya seleccionada A. Se vuelven a totalizar los valores
de cada una de las alternativas y se selecciona la siguiente ubicacin segn el
menor valor de los totales, en ste caso la alternativa C. De sta manera hemos
seleccionado las dos ubicaciones ptimas segn el algoritmo heurstico para
nuestro ejemplo de instalaciones mdicas. En ste caso las alternativas ptimas
sern entonces A y C.
MTODOS DE DISTRIBUCIN Y
REDISTRIBUCIN EN PLANTA
Antes de clasificar las ordenaciones o distribuciones para una produccin, se

deber comprender de forma clara lo que implica producir, y se deber
contextualizar por sobre el simple clculo de superficies estticas el
factor movimiento, y es que en un sistema productivo se debe contemplar que
existen distintos tipos de movimientos que influyen en la determinacin de la
superficie total requerida y por ende en la distribucin de los elementos de
produccin.
Fundamentalmente, existen siete modos de relacionar el movimiento propio de un
sistema productivo:
Mover el material: Planta embotelladora, taller de maquinaria.
Mover los hombres: Ordenar material en un almacn.
Mover la maquinaria: Mquina mvil de soldar, taller mvil de forja.
Mover materiales y hombres: Fabricacin de herramienta, Instalacin de piezas

especiales en una lnea de produccin.
Mover el material y la maquinaria: Herramientas y dispositivos de fijacin que se

mueven con el material a travs de operaciones de mecanizado.
Mover hombres y maquinaria: Pavimentado de una carretera.
Mover material, hombre y maquinaria: Ciertos trabajos de montaje donde las

herramientas y materiales son pequeos.
Una vez se contemple y se le atribuya suma preponderancia al factor movimiento

se puede comenzar a estudiar los diferentes tipos de distribucin:
TIPOS DE DISTRIBUCIN
DISTRIBUCIN POR COMPONENTE PRINCIPAL
FIJO
sta distribucin se utiliza en los casos en que el material que se debe elaborar no
se desplaza en la fbrica, sino que el permanece en un solo lugar, y por lo tanto
toda la maquinaria, mano de obra y dems equipos necesarios se llevan hacia l.
ste tipo de distribucin se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y
slo se producen pocas unidades al mismo tiempo, como lo es el caso del
ensamble de buques y aviones, as como la fabricacin de motores de grandes
dimensiones.
DISTRIBUCIN POR PROCESO
sta es la distribucin en la cual todas las operaciones de la misma naturaleza
estn agrupadas, es decir que ste sistema de disposicin se utiliza
frecuentemente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la
misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeo de cada
producto, como lo es el caso de fbricas de hilados y tejidos, talleres de
mantenimiento e industrias de confeccin.
DISTRIBUCIN POR PRODUCTO O EN LNEA

ste tipo de distribucin comnmente denominado "distribucin de produccin en
cadena", corresponde al caso en el que toda la maquinaria y equipos necesarios
para la fabricacin de determinado producto se agrupan en una misma zona y se
ordena de acuerdo con el proceso secuencial de fabricacin. Se emplea
usualmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno o varios
productos ms o menos estandarizados, o en la fabricacin de productos
especficos que tienen como base un producto genrico. Por ejemplo, el
embotellado de gaseosas, el montaje de automviles, procesos sumamente
estandarizados en los que la diferenciacin se hace lo ms cercana al cliente
posible.
CLCULO DE LAS SUPERFICIES
El primer paso al efectuar una distribucin o redistribucin de elementos en planta

corresponde al clculo de las superficies. ste es un mtodo de clculo que para
cada elemento a distribuir supone que su superficie total necesaria se calcula
como la suma de tres superficies parciales que contemplan la superficie esttica,
la superficie de gravitacin y la superficie de evolucin o movimientos.
Superficie esttica (Ss): Es la superficie correspondiente a los muebles,

mquinas e instalaciones.
Superficie de gravitacin (Sg): Es la superficie utilizada alrededor de los puestos

de trabajo por el obrero y por el material acopiadopara las operaciones en curso.
sta superficie se obtiene para cada elemento multiplicando la superficie esttica
por el nmero de lados a partir de los cuales el mueble o la mquina deben ser
utilizados.
Sg = Ss x N
Superficie de evolucin (Se): Es la superficie que hay que reservar entre los
puestos de trabajo para los desplazamientos del personal y para la manutencin.
Se = (Ss + Sg)(K)
Superficie total = Sumatoria de todas las superficies
K (Coeficiente constante): Coeficiente que puede variar desde 0.05 a 3

dependiendo de la razn de la empresa:
EJEMPLO:
Se trata de distribuir un pequeo taller mecnico en el que se incluye un pequeo
torno, un torno al aire, una fresadora universal, un taladro radial y una rectificadora
plana. Tomar como constante K = 2,5. Las superficies estticas y el nmero de
lados de utilizacin de cada una de las maquinas se muestran a continuacin:
Los anteriores valores tienen como unidad de medida el metro cuadrado. El
clculo de las superficies de gravitacin y evolucin con un coeficiente K = 2,5 nos
arroja los siguientes resultados:
La superficie total necesaria entonces sera:
St = Ss + Sg + Se
St = 50 + 83 + 332,5 = 465,5 metros cuadrados
MTODOS DE DISTRIBUCIN Y
REDISTRIBUCIN DE PLANTA
Algunos de los mtodos ms utilizados para la distribucin de planta son los

siguientes:
Mtodo de eslabones
Mtodo de intensidades de trfico
Mtodo de ubicacin de elementos

1. Mantenimiento
2. Mantenimiento Preventivo
3. Mantenimiento Predictivo
4. Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)
5. Gerencia de Infraestructura y Mantenimiento
6. Conclusiones
7. Bibliografa
INTRODUCCIN
El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse en:
capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.
Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada, mercados altamente
competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra
capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas
posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia.
Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento,
retos y oportunidades que merecen ser valorados.
Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visin primaria
llev la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la funcin
de produccin. El mantenimiento fue "un problema" que surgi al querer producir continuamente, de
ah que fue visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la produccin cuya finalidad era
reparar desperfectos en forma rpida y barata.
Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras incremntales despus de un largo perodo es
difcilmente sensible, a esto se una la filosofa de calidad total, y todas las tendencias que trajo
consigo que evidencian sino que requiere la integracin del compromiso y esfuerzo de todas sus
unidades. Esta realidad ha volcado la atencin sobre un rea relegada: el mantenimiento. Ahora bien,
cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa? Por estudios
comprobados se sabe que incide en:
Costos de produccin.
Calidad del producto servicio.
Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por citar solo
un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega).
Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo, al
generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio.
Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.
Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.
Imagen y seguridad ambiental de la compaa.
Como se desprende de argumentos de tal peso, " El mantenimiento no es una funcin "miscelnea",
produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y
rentabilidad. Ahora bien, dnde y cmo empezar a potenciar a nuestro favor estas oportunidades?
Quiz aqu pueda encontrar algunas pautas.
MANTENIMIENTO
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin
de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas
condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor
desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.
Caractersticas del Personal de Mantenimiento
El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen, como
una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado como
consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y este departamento y un
ms concepto de la imagen generando poca confianza.
Breve Historia de la Organizacin del Mantenimiento
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de programas de
mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base,
fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta necesidad de
organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos.
Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de
costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma
sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del
mantenimiento. Es la filosofa de la terotecnologa. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el
mantenimiento una gran cantidad de informacin.
Objetivos del Mantenimiento
El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe siempre
tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe
ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se
dificulte su consecucin.
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente
consecucin de los siguientes objetivos
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
Criterios de la Gestin del Mantenimiento
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar"
Mantenimiento
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado
de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones.
Objetivos del Mantenimiento
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable
de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos
indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.
Clasificacin de las Fallas
Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser
causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.
Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones
de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios
de rodamientos de una mquina, etc.).
Fallas tardas
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de
la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de
una lampara, etc.
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento para Usuario
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios
operarios de mquinas.
Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al
personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.
Mantenimiento correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparacion una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o
instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de enfoques:
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)
Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la
falla.
Mantenimiento curativo (de reparacin)
Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla.
Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizs de ms
influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla.
Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar
costos.
Conclusiones
La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el correctivo hasta el
nivel ptimo de rentabilidad para la empresa.
El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin correcta extraer conclusiones de
cada parada e intentar realizar la reparacion de manera definitiva ya sea en el mismo momento o
programado un paro, para que esa falla no se repita.
Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a implementar, que en algunas
mquinas o instalaciones el correctivo ser el sistema ms rentable.
Historia
A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIXI durante la revolucin industrial, con las primeras mquinas
se iniciaron los trabajos de reparacion, el inicio de los conceptos de competitividad de costos, planteo en las
grandes empresas, las primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que se producan en la produccin.
Hacia los aos 20 ya aparecen las primeras estadisticas sobre tasas de falla en motores y equipos de
aviacion.
Ventajas
Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los
casos ser con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo
tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios,
que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantanea en la produccin, donde la
implantacion de otro sistema resultara poco econmico.
Desventajas
Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccion que afectan a la planifiacion de manera
incontrolada.
Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la
prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar
defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo
generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.
Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa.
Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones periodicas y la renovacin de los
elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.
Historia:
Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo importante debido a las aplicaciones
militares, en esta evolucin el mantenimiento preventivo consiste en la inspeccin de los aviones an tes de
cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en funcin del nmero de horas de funcionamiento.
Caracteristicas:
Basicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyandose en el conocimiento de la mquina
en base a la experiencia y los histricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento
para cada mquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje,
limpieza, etc.
Ventajas:
Se se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos
que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.
El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una
aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los contnuos.
Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la
disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como
una previsin de l.los recambios o medios necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con
produccin.
Desventajes:
Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de
mantenimiento se debe realizar por tecnicos especializados.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventiventivo, se puede sobrecargar el
costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por
lo que se deberan crear sitemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere
satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del
plan.
Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de
conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus
condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de
parametros fsicos.
Historia
Durante los aos 60 se inician tcnicas de verificacin mecnica a travs del anlisis de vibraciones y ruidos
si los primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones mediante la FFT (Transformada rpida de
Fouries), fuern creados por Bruel Kjaer.
Ventajas
La intervencin en el equipo o cambio de un elemento.
Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con
un mtodo cientifico de trabajo riguroso y objetivo.
Desventajas
La implantancion de un sistema de este tipo requiere una inversion inicial imoprtante, los equipos y los
analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a
realizar la lectura periodica de datos.
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar
conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin.
Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los paros
intempestivos ocacionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocacionen grandes costos.
Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)
Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el
sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y
Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin de empresa. La
letra P est vinculada a la palabra "Productivo" o "Productividad" de equipos pero hemos considerado
que se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de
la palabra "Total" se interpresta como "Todas las actividades que realizan todas las personas que
trabajan en la empresa"
Definicin
Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de mantenimiento
sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y
es responsabilidad de todos".
Objetivo
El sistema esta orientado a lograr:
Cero accidentes
Cero defectos.
Cero fallas.
Historia
Este sistema nace en Japn, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa japonesa Nippondenso
del grupo Toyota y de extiende por Japn durante los 70, se inicia su implementacin fuera de Japn a partir
de los 80.
Ventajas
Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final ms
enriquecido y participativo.
El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.
Desventajas
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio, no puede ser introducido
por imposicin, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organizacin de que es
un beneficio para todos.
La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El proceso de
implementacin requiere de varios aos.
Conceptos Generales de Solucin de Problemas
Mtodo Implementacin Gestin Mantenimiento
Analisis situacin actual

definir poltica de mantenimiento

establecer y definir grupo piloto para realizacin de pruebas

recopilar y ordenar datos grupo piloto

procesar informacin

analizar resultados

readaptacin del sistema
mejora continua

ampliar gestin o ms grupo
Organigrama del Departamento de Mantenimiento
(Hospital Central de Maracay)
Gerencia de Infraestructura y Mantenimiento
Se encarga de llevar el control sistemtico de todas las operaciones realizadas por el personal directo
del departamento encargado del funcionamiento a cabalidad del Hospital Central de Maracay.
Mantenimiento de infraestructura
Este departamento tiene como finalidad primordial supervisar, coordinar y cumplir a cabalidad con todas las
necesidades que se presenten en el Hospital Central existe actualmente ciertas reas fundamentales para
realizar todas las actividades que junto al personal y al jefe de mantenimiento ejecutan un buen trabajo, las
reas son: Pintura, mecanica, herrera, carpintera, refrigelacin, electricidad, albailera y plomera.
Electromedicina
Departamento que se encarga de las reparaciones de los equipos mdicos y quirrgicos.
CONCLUSIONES
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una
inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien
esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa
tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de
accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el
mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte
del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador
debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias,
esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.
Sistema de Calidad Total
Editar 0 63
SISTEMA DE CALIDAD TOTAL EN BUSCA DE LA EXCELENCIA

ndice General del trabajo
"Los sistemas de calidad total son las estructuras funcionales de los trabajos acordados en la
compaa y la planta en s, documentada con procedimientos integrados tcnicos y administrativos
efectivos, para guiar las acciones coordinadas de la fuerza laboral, las mquinas y la
informacin de la compaa y planta de las formas mejores y ms prcticas para asegurar la
satisfaccin del cliente".
Junto con otros sistemas la calidad total constituye la lnea principal del flujo del sistema total del
negocio. Los requisitos de calidad y los parmetros de la calidad del producto cambian, pero el
sistema de calidad permanece fundamentalmente el mismo.
Las cuatro caractersticas del sistema de calidad total tcnica que son de particular
importancia:
1. Representa un punto de vista sobre la forma en que la calidad trabaja en realidad en una
compaa comercial moderna o una entidad de gobierno, y cmo pueden tomarse las mejores
decisiones. Este punto de vista es sobre las actividades principales de calidad como procesos
continuos. Comienzan con los requisitos del cliente y terminan con xito slo cuando el cliente est
satisfecho con la forma en que el producto o servicio de la empresa satisface estos requisitos.
2. El sistema de calidad tcnico es el que representa la base para la documentacin profunda y

totalmente pensada, no simplemente un grueso libro de detalles, sino la identificacin de las
actividades clave y duraderas de las relaciones integradas persona mquina informacin que
hacen viable y comunicable una actividad particular en toda la organizacin.
3. El sistema de calidad es el fundamento para hacer que el alcance ms amplio de las actividades
de calidad de la compaa sea realmente manejable, porque permite a la administracin y
empleados de la fbrica y compaa poner sus brazos alrededor de sus actividades de calidad,
requisitos del cliente satisfaccin del cliente.
4. Es la base para la ingeniera de mejoras de magnitud sistemtica en todas las principales

actividades de calidad de la compaa. Ya que un cambio en una porcin clave del trabajo de
calidad en cualquier parte de las actividades cliente a cliente de la compaa tendr un efecto,
tanto sobre todas las dems porciones del trabajo como sobre la efectividad total de la actividad, el
sistema de calidad total proporciona el marco y disciplina de forma que estos cambios individuales
puedan tener en un proyecto de ingeniera por su grado de mejora en la actividad de calidad.
Principios del SCT
La construccin del Sistema de Administracin de la calidad ha sido producto de la evolucin de la

calidad. Los principios que se distinguen son:
1. Orientacin al cliente (Feigenbaum, Juran). La calidad se define como aptitud para el uso del
producto, lo que implica adoptar una perspectiva del cliente. En el enfoque de control estadstico de
la calidad, la empresa se conforma con establecer unas especificaciones de calidad y con lograr
que la produccin se desarrolle en conformidad con ellas, ejecutando los procesos de manera
uniforme a fin de minimizar la variabilidad, cumpliendo los requisitos de fiabilidad, durabilidad y
rendimiento. En el enfoque de aseguramiento de la calidad, la incorporacin de la voz del cliente se
realiza desde el principio, incorporando sus necesidades al diseo del producto, y buscando la
conformidad con las especificaciones para asegurar la entrega al cliente de un producto con las
caractersticas que desea. La eficacia del control descansa entonces, ante todo, en la correcta
identificacin de los requisitos de calidad del cliente.
2. Actitud basada en la prevencin. El anlisis de los costos de calidad y de no calidad pone de

manifiesto la rentabilidad de invertir en la prevencin, frente al costo del defecto. Por tanto, es
conveniente que el mayor grado de esfuerzo para la mejora de la calidad se coloque en las
etapas ms tempranas de diseo y desarrollo del producto, frente al trabajo post lanzamiento que
tipifica un enfoque de deteccin de los errores a posteriori. El lema que inspira el enfoque puede
ser introducir la calidad tanto en el diseo del producto como en el proceso.
3. La inversin en mejora de la calidad es siempre rentable. El control de calidad total enriquece

el anlisis estadstico de la calidad con el enfoque financiero a travs de la medicin de los
costos de la no calidad. Un objetivo clave de la empresa es la reduccin de los costos de la
calidad. Ello obliga a instalar un sistema de medida y control de estos costos, para gestionarlos
posteriormente a la baja.
El conocimiento de los costos de la calidad, sirve de base para un cuadro de mando para medir su
magnitud. La justificacin del enfoque basado en la prevencin se razona con base en su poder
para reducir los costos evitables, lo que da pie a esperar retornos positivos de la inversin en
esfuerzos de prevencin y evaluacin.
4. nfasis en la mejora contina. Se recalca que la mejora de las especificaciones no debe
redundar en aumentos de costos, sino que debe ser el resultado natural de un proceso de mejora
continua. En la mayora de las ocasiones es factible sobrepasar las especificaciones en que se
traducen las necesidades del cliente, superando sus expectativas, mediante la mejora continua de
los procesos que permite, al mismo tiempo que elevar la calidad, reducir los costos por el ahorro en
desperdicios, reprocesos y defectos. La mejora continua es, en gran medida, una pauta cultural
que no requiere grandes inversiones.
5. Control total de la calidad u orientacin al sistema. Mientras que los dos enfoques precedentes
siguen manteniendo la nocin clsica de control dentro del departamento de produccin, el control
de calidad total extiende su marco a toda la organizacin considerndose el control de calidad
como trabajo y responsabilidad de todos los departamentos de la empresa. El control de calidad
total exige el trabajo coordinado de todos los departamentos que participan en el diseo, la
fabricacin, la instalacin y el mantenimiento postventa del producto, hasta dejar al cliente
satisfecho. La calidad del producto viene determinada, no slo por el control de calidad en la
fabricacin, sino tambin por las decisiones tomadas en las fases pre y post fabricacin,
especialmente sobre la racionalidad en el diseo del producto, el diseo y seleccin del proceso y
el control de calidad en la recepcin de materiales. El aseguramiento de la calidad se extiende al
diseo (calidad de diseo), a la produccin (calidad de conformidad) y al servicio (calidad de
servicio).
6. Compromiso de la direccin. La responsabilidad sobre la calidad se incorpora en percibir que la

extraccin de todo el potencial del Control estadstico de la calidad exige involucrar a la direccin
en el desarrollo de una estructura operativa y de toma de decisiones para la calidad, que sea lo
suficientemente efectiva para adoptar las recomendaciones de mejora consecuentes de los
descubrimientos del Control estadstico de la calidad.
El control de calidad total debe estar respaldado por una funcin gerencial especializada en la
calidad, los especialistas de calidad asumen la responsabilidad sobre el sistema de aseguramiento
de la calidad y los expertos en calidad deben ahora tambin asumir el trabajo de diseo y
desarrollo del programa anual de calidad (planificacin de la calidad), la coordinacin de los
departamentos en equipos interfuncionales y la medicin de la calidad y sus costos. Exista el
departamento de calidad o se trate de una unidad adscrita al departamento de produccin, se trata
del lugar desde el que se disean, implantan y controlan los planes de normalizacin y se redactan
los manuales de calidad y de procedimientos. Adems, los especialistas en calidad desempean
un papel clave como asesores de la direccin en el establecimiento de objetivos y planes de
calidad, y como consultores en la formacin para la calidad.
Los expertos integrados en la unidad de calidad son bsicamente ingenieros de calidad, siendo su
cualificacin fundamental en mtodos estadsticos. No obstante, el enfoque de control de calidad
total implica un cambio profundo del perfil de cualificacin de los especialistas en calidad. Su
dotacin de conocimientos en ingeniera de calidad se ve enriquecida ahora con nuevas tcnicas
sobre gestin de sistemas y programas de calidad. Los conocimientos financieros son igualmente
imprescindibles para afrontar los costos de calidad y no calidad. Su necesidad de competencias se
ampla con destrezas que los capaciten para servir como consultores a la alta direccin y a los
mandos intermedios.
7. Compromiso de todos los trabajadores en la mejora de la calidad. Debe responsabilizarse a los
empleados de la calidad de conformidad en su trabajo, mentalizndoles de la importancia de hacer
bien las cosas a la primera, de que la calidad es su responsabilidad y no del control o la inspeccin,
y facilitndoles entrenamiento y motivacin para el mensaje fructifique. Las tres fuentes del error
son la falta de conocimientos, la falta de atencin y la falta de medios. Estas fuentes de defectos se
secarn si la direccin procura que se den las circunstancias adecuadas y si los trabajadores estn
formados y motivados para no cometer errores.
Establecimiento del SCT
Las actividades que se incorporan a la funcin de calidad para lograr el propsito del Sistema de
calidad total son:
a) La optimizacin del diseo de productos y procesos que permitan evitar defectos desde el
principio, y cumplir los requisitos deseados por el cliente.
b) El establecimiento de un ciclo peridico de planificacin, control y mejora de la calidad. La

gestin de la calidad con este enfoque requiere una planificacin cuidadosa. El movimiento de
normalizacin internacional ha insistido en este punto. Por su parte, el modelo de mejora de Juran
se basa en su triloga de la calidad, que comprende la planificacin, control y mejora. Su enfoque
distingue tres componentes para la gestin de la calidad: un programa de ruptura orientado a que
ocurran las cosas buenas, atacando los problemas crnicos de calidad; un programa de control,
para prevenir la aparicin de cosas malas, que incide sobre los problemas espordicos de calidad;
y un programa de calidad anual para desarrollar y perfeccionar las polticas de calidad.
c) La formalizacin y estandarizacin de los procesos, as como su documentacin, buscando

asegurar el cumplimiento de las mejores prcticas preestablecidas. El objetivo no es solamente,
como con el control estadstico de la calidad, identificar las races de los problemas y corregirlas.
Ahora se pretende encontrar las mejores soluciones, estandarizarlas y documentarlas para
conocimiento y prcticas universales, de modo que no vuelvan a producirse errores con el uso de
mtodos sub ptimos. Esta prctica consiste, pues, en especificaciones documentadas de cmo
deben ejecutarse las tareas y los procesos. La importancia de tener un sistema de calidad
documentado en manuales de calidad y procedimientos estriba en que garantiza una poltica de
calidad, procesos estandarizados, seguimiento de defectos, acciones correctivas y revisiones
peridicas del sistema. La documentacin del sistema tambin aporta una base para la mejora
continua de la calidad, pues permite recopilar y elaborar informacin sobre esta variable y ponerla
a disposicin, de la direccin que puede entonces gestionarla ms eficazmente.
d) El aseguramiento de la fiabilidad del sistema y de sus componentes mediante programas

adecuados de mantenimiento y verificacin.
1.
e) La seguridad y la prevencin de riesgos
laborale
s.
La aplicacin de los principios de prevencin y fiabilidad no slo se entiende referida a los

productos, sino tambin a los procesos, de modo que el objetivo cero defectos se extiendan al de
cero accidentes laborales.
f) La auditora del sistema de calidad para comprobar su eficacia, en primera instancia por la propia
empresa, luego por segundas partes y actualmente por terceras partes (entidades de certificacin).
La elaboracin de una serie de normas internacionalmente aceptadas sobre el sistema de gestin
de la calidad y su documentacin ha servido de referencia para estas auditoras por terceras partes
independientes, que pretenden acreditar si dicho sistema asegura a los clientes que todos los
procesos de la empresa estn planificados y controlados a fin de entregarles un producto apto para
el uso. Actualmente, la certificacin es objeto de deseo por la mayora de las empresas como una
prueba fiel y objetiva de que su sistema de calidad es conforme con ciertas normas. Ahora bien, la
certificacin se comprende como un punto de partida para la mejora continua, y no como la meta
final.
Administracin del SCT
Sistema de calidad total:
Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordado en Toda la compaa y en toda la
planta, documentada con procedimientos Integrados tcnicos y administrativos efectivos, para guiar las
acciones Coordinadas de la fuerza laboral, las mquinas y la informacin de la compaa y planta de las
formas mejores y ms prcticas para asegurar la satisfaccin del cliente.
El sistema de calidad total es el fundamento del control total de la calidad, y Provee siempre los canales
apropiados a lo largo de los cuales el conjunto de Actividades esenciales relacionadas con la calidad del
productodebe fluir. Junto con otros sistemas, constituye la lnea principal del flujo del sistema total del
negocio. Los requisitos de calidad y los parmetros de la calidad del producto cambian, pero el sistema de
calidad permanece fundamentalmente el mismo.
Otro concepto muy importante que es un proceso paralelo al todo el que hacer operacional institucional, pero
poco a poco se va integrando parte de la actividad ordinaria de la empresa es decir que los planes
estratgicos y operativos se integran SCT.
El enfoque del sistema para la calidad se inicia con el proceso bsico del control total de la calidad de que la
satisfaccin del cliente no puede lograrse mediante la concentracin en una sola rea de la compaa y
planta-diseo de ingeniera, anlisis de confiabilidad, equipo de inspeccin de calidad, anlisis de materiales
para rechazo, educacin para el operario o estudios de mantenimiento por la importancia que cada fase tiene
por derecho propio
La va para la consecucin del objetivo del sistema de control de calidad pasa a travs del equipo de
produccin, el personal, y los servicios de procesamiento, operaciones y similares. Las especificaciones
deben considerarse como el vehculo por medio del cual las necesidades y requisitos del consumidor se
comunican al diseo, ingeniera, produccin, ensayos de control de calidad e inspeccin y otras operaciones.
La retroalimentacin procedente del consumidor da el mpetu principal para mejorar el funcionamiento del
sistema de control de calidad. De este modo no solo las especificaciones del producto, sino tambin las de la
evaluacin de la calidad y del proceso se engranan con las necesidades del mercado.
Caractersticas del Sistema de Calidad Total
Hay cuatro caractersticas del sistema de calidad total tcnica que son de particular importancia:
La primera y ms importante, representa un punto de vista para la consideracin sobre la forma en

que la calidad trabaja en realidad en una compaa comercial moderna o una entidad de gobierno, y cmo
pueden tomarse las mejores decisiones. Este punto de vista es sobre las actividades principales de calidad
como procesos continuos de trabajo. Comienzan con los requisitos del cliente y terminan con xito slo
cuando el cliente est satisfecho con la forma en que el producto o servicio de la empresa satisface estos
requisitos.
La segunda caracterstica para el sistema de calidad tcnico es que representa la base para la
documentacin profunda y totalmente pensada, no simplemente un grueso libro de detalles, sino la
identificacin de las actividades clave y duraderas de las relaciones integradas persona mquina
informacin que hacen viable y comunicable una actividad particular en toda la organizacin.
Tercero, el sistema de calidad es el fundamento para hacer que el alcance ms amplio de las
actividades de calidad de la compaa sea realmente manejable, porque permite a la administracin y
empleados de la fbrica y compaa poner sus brazos alrededor de sus actividades de calidad, requisitos del
cliente satisfaccin del cliente.
La cuarta caracterstica de un sistema de calidad total consiste en que es la base para la ingeniera
de mejoras de tipo de magnitud sistemtica en todas las principales actividades de calidad de la compaa. Ya
que un cambio en una porcin clave del trabajo de calidad en cualquier parte de las actividades cliente a
cliente de la compaa tendr un efecto tanto sobre todas las dems porciones del trabajo como sobre la
efectividad total de la actividad, el sistema de calidad total proporciona el marco y disciplina de forma que
estos cambios individuales puedan prcticamente tener un proyecto de ingeniera por su grado de mejora de
la actividad de calidad total misma.
Los principios del SCT
Estos principios, se consideran bsicos en cualquier empresa:
1- Enfoque al cliente:
Las organizaciones dependen de sus clientes, por lo tanto deben de comprender sus necesidades actuales y
futuras, satisfacer sus requisitos y esforzarse en exceder sus expectativas.
2- Mejora continua:
La mejora continua del desempeo global de la organizacin, debe ser un objetivo permanente de esta.
Es una actitud general que debe ser la base para asegurar la estabilizacin del proceso y la posibilidad de
mejorar.
Se trata de la forma ms efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las organizaciones. En el caso de
empresa, los sistemas de gestin de calidad, son las normas ISO y sistemas de evaluacin ambiental, se
utilizan para conseguir calidad total
3- Liderazgo:
Los lderes establecen la unidad de propsito y la orientacin de la organizacin.
En una organizacin deben de crear y mantener un ambiente interno, en el cual el personal pueda llevar a
involucrarse en el logro de los objetivos de la organizacin.
4.Participacin del personal:
El personal, a todos los niveles, es la esencia de la organizacin, y su total compromiso posibilita que sus
habilidades sean usadas para el beneficio de la organizacin.
5- Enfoque basado en procesos:
Un resultado deseado se alcanza ms eficientemente cuando las actividades y los recursos relacionados se
gestionan como un proceso.
Ver los siguientes captulos para conocer ms sobre los procesos.
6- Enfoque de sistema para la gestin:
Identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficacia y
eficiencia de la organizacin en el logro de sus objetivos.
7- Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones:
Las decisiones eficaces se basan en el anlisis de los datos y en la informacin previa.
8- Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor:
Una organizacin y sus proveedores son interdependientes, y una relacin mutuamente beneficiosa aumenta
la capacidad de ambos para crear valor.
9- Trabajo en Equipo.
El trabajo en equipo es cada vez mas defendido por los responsables de las polticas sanitarias como un
medio de asegurar la calidad y la seguridad en la entrega de servicios.
En que consiste el Establecimiento del SCT
En el aseguramiento de la fiabilidad del sistemas y de sus componentes mediantes programas adecuados de

mantenimientos y verificacin.
Consiste en la formacin y estandarizacin de los procesos as como la documentacin Es el resultado del
diseo, instalacin y el mantenimiento disciplinado completo de actividades que nos llevan a la calidad.
Qu es la Administracin del Sistema de Calidad Total.
La administracin de la calidad total (ACT) es un mtodo de la administracin que trata de mejorar la calidad
de un producto y/o servicio y aumentar la satisfaccin del cliente mediante la reestructuracin de las prcticas
de administracin.
El propsito de la administracin del sistema de calidad total es asegurarse de que todos los procesos claves
trabajen en armona para maximizar la efectividad organizacional de la empresa
Caractersticas importantes de la Administracin de la Calidad Total
La satisfaccin del cliente es esencial para mantener una posicin competitiva en el mercado. En
definitiva, la satisfaccin del cliente, en el plano interno y externo, es la fuerza motriz de los esfuerzos por la
calidad. Por consiguiente, las empresas deben determinar cules son las necesidades de los clientes e
implantar procedimientos que permitan satisfacerlas.
Los directivos principales deben actuar con determinacin para establecer la calidad como valor
fundamental que ha de incorporarse a las normas administrativas de la compaa.
Los conceptos de calidad han de exponerse claramente e integrarse plenamente a todas las
actividades de la compaa.
Los directivos principales deben establecer un ambiente empresarial que permita la participacin de
todos los empleados para mejorar la calidad.
Las compaas deben dirigir su atencin a la participacin del personal, el trabajo colectivo y la
capacitacin en todos los niveles. Esta atencin deber reforzar el compromiso del personal a mejorar
constantemente la calidad.
Los sistemas de Administracin de la Calidad Total, para que tengan xito, deben basarse en un
mtodo continuo y sistemtico de recopilacin, evaluacin y administracin de datos.
Los proveedores deben estar asociados plenamente a la Administracin de la Calidad.
Luis Rodriguez y Rosendo Rodriguez

Qu es el Sistema de Calidad Total (SCT)?
La calidad total no solo se refiere al producto o servicio en s, sino que es la mejora permanente
del aspecto organizacional, gerencial; tomando una empresa como una mquina gigantesca,
donde cada trabajador, desde el gerente, hasta el funcionario del ms bajo nivel jerrquico estn
comprometidos con los objetivos empresariales.(Johely, Madeleine)
Cules son los principios del SCT?
1. Enfoque al Cliente. Debemos siempre comprender sus necesidades actuales y futuras,
satisfacer sus requisitos y esforzarnos por exceder sus expectativas.
2. Liderazgo. Debemos crear y mantener un ambiente interno, en el cual el personal pueda llegar
a involucrarse totalmente con el logro de los objetivos de la organizacin.
Los lderes de la organizacin deben aplicar las 3 bases del liderazgo (3 Ds):
1 Base: Dirigir
2 Base: Delegar
3 Base: Desarrollar/Preparar
3. Participacin del Personal. El total compromiso del personal permite que sus habilidades sean
usadas para el beneficio de la organizacin.
4. Enfoque Basado en Procesos. Un resultado deseado se alcanza eficientemente cuando las
actividades y los recursos relacionados se administran como un proceso.
5. Enfoque de Sistemas para la Gestin. Identificar, entender y gestionar los procesos
interrelacionados como un sistema.
6. Mejora Continua. La mejora continua del desempeo global de la organizacin debera ser un
objetivo permanente de sta.
7. Enfoque Basado en Hechos para la Toma de Decisiones. Las decisiones eficaces se basan
en hechos y datos para tomar dichas decisiones.
8. Relaciones de Beneficio Mutuo con el Proveedor. Una relacin de beneficio mutuo aumenta
la capacidad de ambos para crear valor.
(Johely, Madeleine)
En que consiste el establecimiento del SCT?
Las herramientas de calidad deben poner en prctica un sistema operativo, con el fin de calibrar y
conservar el buen estado del uso de instrumentos de preparacin as como tener identificados
varios procedimientos analticos, como planes de tipo temporal y corta duracin.
La retroalimentacin consiste en suministrar informacin necesaria al personal clave de cada una
de las reas estableciendo las necesidades de calidad establecidas por el cliente, para as poder
generar una cultura donde la mejora continua sea parte fundamental en el sistema.
(Johely, Madeleine)
Entendido como el conjunto de elementos que van a permitir proporcionar la confianza de que los
productos o servicios satisfarn las expectativas de los clientes.
(Johely, Madeleine)
Que es el Sistema de Calidad Total?
Edwards Deming define un sistema de calidad total como: "Grado predicible de uniformidad y
fiabilidad a un bajo costo y que se ajuste a las necesidades del mercado".
Guindonos de las normas ISO 9000:2001 encontramos el concepto de gestion de calidad total
como : "Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumplen con los requisitos".
Los ocho principios de la gestion de la calidad estan definidos en la norma ISO 9000:2000
Principios del Sistema de calidad Total:
1. Organizacin orientada al cliente: Las organizaciones dependen de sus clientes y por lo

tanto deberan comprender las necesidades actuales y futuras de los mismos, satisfacer sus
requisitos y esforzarse en exceder sus expectativas. ( ISO 9000:2000).
2. Liderazgo: Los lderes son personas que coordinan y equilibran los intereses de todos los
grupos que de una u otra forma tienen inters en la organizacin. Ellos debern crear y mantener
un ambiente interno, en el que el personal pueda llegar a involucrarse totalmente en el logro de los
objetivos de la organizacin.
3. Participacin del personal: El personal, en todos los niveles, es la esencia de una

organizacin y su participacin total hace posible que sus habilidades sean usadas para el
beneficio de la organizacin
4. Enfoque basado en los procesos: Un resultado deseado se alcanza ms eficientemente

cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso. Los procesos
se definen como una secuencia de actividades que van aadiendo valor mientras se produce un
determinado producto o servicio a partir de determinadas aportaciones. Todas las actividades de la
organizacin se enmarcan dentro de procesos, que se identifican, gestionan y mejoran.
5. Enfoque de sistemas para la gestin: Identificar, entender y gestionar los procesos

interrelacionados como un sistema que contribuye a la eficacia y eficiencia de una organizacin en
el logro de sus objetivos. A travs de la gestin de los procesos, las organizaciones consiguen su
mejora y alcanzan sus objetivos ms eficientemente.
6. Mejora continua: La mejora continua en el desempeo global de la organizacin debera

ser un objetivo permanente de sta Se define como un proceso mediante el cual se planifican
acciones encaminadas a la mejora de las actividades desarrolladas por las empresas, esas
acciones se ejecutan midiendo los resultados que han supuesto y han actuado en consecuencia
con el producto.
7. Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones: Las decisiones eficaces se

basan en el anlisis de los datos y la informacin confiable y relevante, que incluye la percepcin
de todos los grupos de inters.
8. Relacin mutuamente beneficiosa con el proveedor: Las organizaciones se enmarcan

dentro de una cadena de proceso-clientes-proveedores, cuyo fin es el cliente final. Las
organizaciones y sus proveedores son interdependientes, y una relacin mutuamente beneficiosa
aumenta la capacidad de ambos para crear valor. (Dinka_Elena)
En que consiste el establecimiento de un sistema de calidad total?
Un sistema de calidad total en la actualidad es el resultado de un diseo, instalacin y

mantenimiento disciplinados y estructurados de todas las actividades de calidad de las personas,
maquinas e informacin que aseguraran la calidad para un determinado proyecto, el cliente y los
costos de baja calidad para la empresa que haga uso de este sistema eficaz. (Dinka_Elena)
Administracin del sistema de calidad

La administracion de la calidad total es un concepto global e integrador que pretende tener en
cuenta, simultneamente, todos los aspectos de una organizacin productiva. (Luis Miguel Manene
2008) (Dinka_ Elena)
Un sistema de calidad total es una estructura de trabajo operativa acorada en toda la compaa,
que consiste en documentacin de procesos integrados tcnicos y administrativos, para guiar
acciones coordinadas de la fuerza laboral, maquinas, mecanismos mas prcticos para asegurar la
satisfaccin al cliente sobre la calidad y el costos econmicos de calidad.
El proceso de control de calidad tiene lugar dentro del marco de la aplicacin de sistemas. El
objetivo del sistema de control de calidad es generalmente la consecucin de unos niveles
particulares de calidad, tal como se indica en las especificaciones y tolerancias. Las caractersticas
importantes de estas especificaciones incluyen la descripcin exacta de producto, los limites
claramente definidos de varias caractersticas, los estndares de las medidas directas (tales como
las dimensiones) o medidas indirectas (tales como el contenido de humedad, deducido a partir de
lecturas de la resistencia elctrica), y la diferenciacin entre caractersticas de calidad mayores o
criticas y los defectos menores o menos importantes. (Agueda Picado, CristhianRivas)
Es la estructura funcional de trabajo acordada en toda la organizacin y en toda la planta,
documentada con procedimientos tcnicos y administrativos efectivos, para guiar las acciones
coordinadas de la fuerza laboral, las mquinas y la informacin de la compaa y plantas de las
formas mejores y ms prcticas para asegurar la satisfaccin del cliente. Es un fundamento del
control total de la calidad.
Aporte #2: (Yubelky, Cynthia H)

2. Segn (C Ramirz 2002) se define como el proceso en evolucin continua y que por su
naturaleza misma no se puede detener, de lo contrario dejara de ser un proceso.
Podemos definirla desde tres puntos de vista:
1. Principio Unificador: Enfocado a los clientes, para satisfacer sus necesidades y superar
sus expectativas.
2. Los resultados: Orientado a la operatividad en cuanto a la reduccin de costos y tiempos,

mejoramiento en el ambiente de trabajo en equipo y la obtencin de clientes firmes y leales.
3. Herramientas y Tcnicas: Dirigida a la aplicacin de Control de calidad, aseguramiento

calidad, ingeniera para la confiabilidad, Sistema justo a Tiempo, desarrollo organizacional y
Liderazgo (para el mejoramiento de la calidad interna de las empresas).
Para el logro de sus finalidades, es imprescindible la medicin, seguida de mejoras continuas sin
fin.
Si no hay medicin ----------------------------------------------------- no hay mejoras

Aportado por:
(Agueda Picado, CristhianRivas)1. Orientacin al cliente: Se toma como iniciativa las
necesidades del cliente, siendo lo primordial ya que de esta manera se aprovecharan
oportunidades o se solucionaran problemas con creacion de productos, incorporando dichas
especificicaciones aportadas por el cliente.
2. Actitud basada en prevencion: El sistema de calidad total incluye actividades prevntivas en las
operaciones tempranas de un proceso, realizando mejoras continuas en estos para evitar fallas o
defectos al final de cada proceso, reduciendo costos de retrabajos.Esto se hacer referencia a
controles de calidad mas especificos.
3. La inversion en mejora de calidad es siempre rentable: La mejora continua del desempeo
global de la organizacin debera ser un objetivo permanente de sta; optando por adquirir
sistemas estadisticos de calidad que logren reducir el indice de fallas presentadas en los procesos,
en pocas palabras se deben hacer mejoras continuas.
4. Enfasis en la mejora continua: Incluye la reduccion de desechos, operaciones, tiempo,
defectos en los procesos, obteniendo asi un sistema eficaz.
5. Control total de calidad u Orientacion al sistema: El control de calidad total exige el trabajo
coordinado de todos los departamentos que participan en el diseo, la fabricacin, la instalacin y
el mantenimiento postventa del producto, hasta dejar al cliente satisfecho.
6. Compromiso de la direccion: En un sistema de calidad exitoso se hace referncia primeramente
a la direccion, la cual es encargada principalmente del diseo y admnistracion de este sistema. Es
responsable de llevar a cabo todas las actividades incluyentes de la gestion de calidad de personal
y procesos. Por lo que El total compromiso del personal permite que sus habilidades sean usadas
para el beneficio de la organizacin.
7. Compromiso de todos los trabajadores en la mejora de calidad: Se debe motivar a los
colaboradores a realizar sus labores de manera efectiva y eficiente, la colaboracion en conjunto da
como resultado un sistema fructifero y exitoso, siempre recordando que lo mejor es hacer las cosas
a la buena y a la primera.
Orientacin al cliente:
En el enfoque de aseguramiento de la calidad, la incorporacin de la voz del cliente se

realiza desde el principio, incorporando sus necesidades al diseo del producto y buscando la
conformidad con las especificaciones para asegurar la entrega de un producto con las
caractersticas que desea.
Actitud basada en la prevencin:
Es conveniente que el mayor grado de esfuerzo para la mejora de la calidad se coloque en

las etapas ms tempranas de diseo y desarrollo del producto, frente al trabajo despus del
lanzamiento que tipifica un enfoque de deteccin de los errores posteriores: "Introducir la calidad
tanto en el diseo del producto como en el proceso".
La inversin en mejora de la calidad es siempre rentable:
Un objetivo clave de las organizaciones es la reduccin de los costos de la calidad, lo que

obliga a instalar un sistema de medida y control de los mismos para gestionarlos posteriormente a
la baja. El conocimiento de los costos de calidad sirve de base para un cuadro de mando para
medir su magnitud.
nfasis en la mejora continua:
Las especificaciones no deben redundar en aumentos de costos, sino que debe ser el
resultado natural de un proceso de mejora continua. Es factible sobrepasar las especificaciones en
que se traducen las necesidades del cliente, superando sus espectativas, mediante la mejora
continua de los procesos que permite al mismo tiempo elevar la calidad, reducir los costos por el
ahorro en desperdicios, reproceso y defectos. La mejora contiua es, en gran medida, una pauta
cultural que no requiere de grandes inversiones.
Control total de la calidad u orientacin al sistema:
El control de la calidad total extiende su marco a toda organizacin considerndose como

trabajo y responsabilidad de todos los departamentos de la empresa. El aseguramiento de la
calidad se extiende al diseo, a la produccin y al servicio.
Compromiso de la direccin:
La responsabilidad sobre la calidad se incorpora a la agenda de la direccin general. La

extraccin de todo el potencial del control estadstico de la calidad exige involucrar a la direccin en
el desarrollo de una estructura operativa y de toma de decisiones para la calidad, que sea lo
suficientemente efectiva para adoptar las recomendaciones de mejora consecuentes de los
descubrimientos del control estadstico de la calidad.
Compromiso de todos los trabajadores en la mejora de la calidad:
Debe responsabilizarse a los colaboradores de la calidad de conformidad en su trabajo,

mentalizndoles de la importancia de hacer bien las cosas a la primera, de que la calidad es su
responsabilidad y no del control o la inspeccin. Y facilitndoles entrenamiento y motivacin para
que el mensaje fructifique.
Aporte # 2:(Yubelky, Cynthia H)
Segn (Ocampo, Raya) Para llevar a cabo cada uno de estos principios es necesario ciertas
aplicaciones que a continuacin se detallan:
Aplicacin del principio de enfoque al cliente conduce a lo siguiente:
Investigar y comprender las necesidades y las expectativas del cliente
Asegurar que los objetivos de la organizacin estn vinculados con las necesidades y
expectativas del cliente
Comunicar las necesidades y expectativas del cliente a toda la organizacin.
Medir la satisfaccin del cliente y actuar en base a los resultados.
Gestionar sistemticamente las relaciones con los clientes.
Asegurar un enfoque equilibrado entre satisfacer a los clientes y a otras partes interesadas
(tales como los propietarios, empleados, proveedores, accionistas, sociedad en su conjunto).
Aplicacin del principio de liderazgo conduce a lo siguiente:
Considerar las necesidades de todas las partes interesadas incluyendo clientes,

propietarios, proveedores, accionistas, sociedades en su conjunto.
Establecer una visin clara del futuro de la organizacin.
Establecer metas y objetivos desafiantes.
Crear y mantener valores compartidos, transparencia y modelos ticos en todos los niveles
de la organizacin.
Proporcionar a las personas los recursos necesarios, capacitacin y libertad para actuar
con responsabilidad.
Aplicacin del principio de participacin del personal conduce a que sus integrantes:
Comprendan la importancia de su contribucin y funcin en la organizacin.
Identifiquen las restricciones en su desempeo.
Hagan suyos los problemas y se sientan responsables de su solucin.
Evalen su propio desempeo comparndolos con sus metas y objetivos personales.
Compartan libremente su conocimiento y experiencias.

Discutan abiertamente los problemas y los asuntos de la organizacin.
Aplicacin del principio de enfoque basado en procesos conduce a lo siguiente:
Definir sistemticamente las actividades necesarias para obtener un resultado deseado.
Establecer responsabilidades claras para gestionar las actividades clave.
Analizar y medir la capacidad de las actividades clave.
Identificar las interfaces de las actividades clave dentro y entre las funciones de la
organizacin.
Evaluar los riesgos, las consecuencias y los impactos de las actividades sobre los clientes,
los proveedores y otras partes interesadas.
La aplicacin del principio de enfoque de sistema para la gestin conduce a lo siguiente:
Estructurar un sistema para lograr los objetivos de la organizacin en la forma ms eficaz y

eficiente.
Comprender las interdependencias entre los procesos del sistema.
Enfoques estructurados que armonizan e integran los procesos.
Mejorar continuamente el sistema mediante la medicin y la evaluacin.
Aplicacin del principio de mejora continua conduce a lo siguiente:

Utilizar un enfoque consistente y amplio de la organizacin hacia la mejora continua del
desempeo de la organizacin.
Proporcionar a las personas capacitacin en los mtodos y las herramientas de la mejora

continua.
Hacer de la mejora continua de los productos, los procesos y los sistemas l objetivos de
cada individuo de la organizacin.
Aplicacin del principio de enfoque basado en hechos para la toma de decisin

conduce a lo siguiente:
Asegurar que los datos y la informacin son suficientemente exacto y confiables.
Hacer que los datos sean accesibles para quienes los necesitan
Analizar los datos y la informacin empleando mtodos validos.
Tomar decisiones y acciones basadas en el anlisis de los hechos.
La aplicacin del principio de relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor

conduce a lo siguiente:
Establecer relaciones que equilibran las ganancias a corto plazo con las consideraciones a
largo plazo.
Formacin de equipos de expertos y de recursos con los socios
Identificacin y seleccin de los proveedores
Comunicacin clara y abierta
En que consiste el establecimiento del SCT?
Aporte por: Agueda Picado, Cristhian Rivas
Diagnstico inicial para definir procesos.
Informacin y formacin del equipo humano implicado.
Creacin de una base de datos documental, en la que se deber escribir todo lo que se
hace, para conseguir la reproducibilidad y trazabilidad de los procesos.
Auditora interna del sistema de calidad para comprobar el funcionamiento de cada uno de
los documentos que integran el SGC.
Para lograr el propsito del sistema de la calidad total se debe incorporar las siguientes
actividades:
La optimizacin de diseo de productos y procesos que permitan evitar defectos desde el principio,
y cumplir los requisitos deseados por el cliente.
1. El establecimiento de un ciclo peridico de planificacin, control y mejora de la calidad.

2. La formalizacin y estandarizacin de los procesos, as como su documentacin, buscando
asegurar el cumplimiento de las mejores prcticas preestablecidas.
3. El aseguramiento de la fiabilidad del sistema y de sus componentes mediante programas

4. La seguridad y la prevencin de riesgos laborales (cero defectos, cero accidentes

laborales).
5. La auditora del sistema de calidad para comprobar su eficacia, en primera instancia por la
propia empresa, luego por segundas partes y actualmente por terceras partes (entidades de
certificacin).
Aporte #2 (Yubelky, Cynthia H)2. El establecimiento de SCT tiene como objetivo bsico la
complementacin de los requisitos tcnicos sobre los productos y servicios, de tal forma que se
garantice el logro de la calidad consistente, a dems que es una forma de operar en una misma
direccin asegurando la capacidad de trabajar con la calidad requerida por los clientes.(Ocampo
Raya)
Qu es la administracin del SCT
Aportado por:
(Agueda Picado, Cristhian Rivas)
El desarrollo de la Gestin Total de la Calidad (GTC) comprende la definicin de la misin de la

organizacin, el anlisis de las condiciones del entorno, la determinacin de puntos de control e
indicadores de mejora y la identificacin de nichos estratgicos que otorguen mayores ventajas
competitivas. (Agueda Picado, Cristhian Rivas)
Un atributo esencial de la GTC es el entendimiento general de que el cliente es el rbitro final de la
calidad. La GTC se basa en la premisa de que el cliente es quien impone y define la calidad. La
calidad del producto y del servicio que note el cliente har aumentar su satisfaccin y, finalmente,
la demanda.
(Agueda Picado, Cristhian Rivas)La mejora constante, atributo fundamental de la ACT, surge de la
teora que todas las operaciones comerciales y las actividades laborales pueden realizarse con
ms eficacia. Ello exige un mtodo de administracin que estimule la identificacin y el
aprovechamiento de oportunidades que se presenten para efectuar la mejora.
La administracin de la calidad es la funcin organizacional cuyo objetivo es la prevencin de
defectos.
La responsabilidad de la administracin de la calidad segn Fergenbraurn (1983) son las siguientes

1. Acumular, analizar y elaborar informes de los costos de la calidad.
2. Establecer metas y programas de reduccin de los costos de la calidad
3. Implantar sistemas para medir el verdadero nivel de la calidad del producto resultante.4.
Establecer metas y programas para el mejoramiento de la calidad del producto.
5.
Establecer metas y programas para el mejoramiento de la calidad del producto, por lnea de
producto.
6. Establecer objetivos y programas para el componente organizacional del control de

calidad y publicar manuales para uso del personal correspondiente.
7. Clasificar las actividades del control de calidad de acuerdo con el tipo de trabajo.
8. Organizar el trabajo de control de calidad y contratar personal idneo para dicha

organizacin.
9. Difundir los procedimientos para hacer que opere el control de calidad.
10. Lograr la aceptacin, por parte de los empleados, del trabajo de control de calidad que
se le asigne.
11. Integrar a todos los empleados en el componente organizacional del control de calidad
y realizar mediciones de la efectividad par determinar la contribucin de la funcin del control de
calidad a la rentabilidad y progreso de la compaa.
1. Es un mtodo relativamente nuevo en el arte de la administracin que trata de mejorar la
calidad de un producto y/o servicio y aumentar la satisfaccin del cliente mediante la
reestructuracin de las prcticas de administracin acostumbradas.
2. Aporte #2 (Yubelky, Cynthia H)
La administracin de la calidad total es el proceso administrativo de asegurar la operacin efectiva

del sistema de calidad, para guiar las actividades integradas de calidad en toda la organizacin
para ello se apoya en una series de herramientas de control estadisticos que les permite analizar
las causas de los errores, prevenirlos sin necesidad de estudiarlos todos, algunas de estas
herramientas son:
Ishikawa
Histograma
Diagrama de flujo
Grficas de control
Diagrama de Pareto
Hoja de verificacin
Diagrama de correlacin
Aportes: (Luis Alfaro-Karla Prez)
El Sistema de la Calidad Total es una herramienta en la que contamos actualmente para poder
enfrentarnos a los retos que da a da van surgiendo, tanto presentes como futuros dentro de la
estructura de la empresa. De esta manera brindar un servicio de calidad a nuestros clientes. Este
SCT es el fundamento en si del control total de la calidad, en el cual provee los canales apropiados
a lo largo de las actividades. Los requisitos de calidad y los parmetros de la calidad del producto
cambian segn las exigencias que poseen cada uno de los productos que se vayan a elaborar,
pero el sistema de calidad es el mismo.
Las empresas en si dependen propiamente de los clientes, por lo tanto deben enfocarse en sus
necesidades, para poder satisfacer sus requisitos, esforzndose por mejorarlas cada vez para
poder exceder sus expectativas. Manteniendo un soporte en la eficacia del servicio, cumpliendo
con una garanta en la entrega de los productos deseados.
Los sistemas de calidad proporcionan recomendaciones abiertas para que las empresas las lleven
a cabo de acuerdo a sus funciones, actividades, presupuesto, tecnologa, personal, entre otras.
Con estos sistemas se trata de incorporar todos los aspectos que se involucran en la produccin y
no solamente en el producto. Esto se garantizara en la difusin que les brinde la direccin de la
empresa al personal para que los objetivos a seguir sean claros y que vean la responsabilidad que
conlleva esto ya que todo el sistema de calidad esta orientada en la mejora continua de los
procesos y productos que se ofertaran.
Aportes
es un sistema de calidad total de estructura fuvcional de trabajo acorde a toda compaia ,con
procedimientos integrados tecnicos y administrativos efectivos para guiar las acciones coordinadas
de la fuerza laboral.
existenten herramieentas de la calidad
liderazgo de gerencia
aseguramiento de la calidad
mejoramiento continuo
participacion del empleado
sennsibilidad hacia el cliente
adiestramiento al personal
Estas herramientas son de gran importancia ya que con el tiempo la exigencia de los consumidores
es mayor en cuanto al rol de la calidad y esos principios ayudaran a cumplir con las expectativas
de los clientes y asi trascender en el mercado logrando una empresa de calidad.
Sistema de Calidad Total (Lessy Rodrguez y Erick Gmez)
Un sistema de calidad total es una herramienta que proporciona el marco de referencia para la
mejora continua con objeto de incrementar la probabilidad de aumentar la satisfaccin del cliente y
de otras partes interesadas. Asimismo, proporciona confianza tanto a la organizacin como a sus
clientes, de su capacidad para proporcionar productos que satisfagan los requisitos de forma
consistente. (Reinhard Stokmann, Evaluacin y Desarrollo de Calidad, UCR, 2009) Lessy y Erick
Principios de TQM segn las normas ISO 9000
Enfoque en el Cliente:
Las organizaciones dependen de sus clientes y, por lo tanto, deberan comprender las
necesidades actuales y futuras de esta, satisfacer sus requisitos y esforzarse en exceder sus
expectativas. Esto implica: una orientacin al mercado, conocer las necesidades y expectativas de
los clientes, establecer una amplia comunicacin con ellos, y por ultimo medir tanto su nivel de
satisfaccin como aquellos aspectos que contribuyen a ello, de esta manera los resultados de esta
medicin sern la base de la mejora continua. (Pulido, Calidad Total y Productividad, 2 ed) Lessy y
Erick
Adems se debe tener en cuenta que el cliente no compra un producto o un servicio, compra toda
la empresa, nada vale un buen producto con un mal servicio y viceversa. Las cuatro condiciones
para un buen servicio son:
1. 1. Poner inters en el contacto con el cliente.
2. 2. Espontaneidad y capacidad resolutiva en el contacto.

3. 3. Flexibilidad, es decir, ir una yarda mas all.
4. 4. Arreglo cuando las cosas salen mal.
Liderazgo:
Los lideres establecen la unidad de propsito y la orientacin de la organizacin. Ellos deberan

crear y mantener un ambiente interno, en donde el personal se involucre totalmente en el logro de
los objetivos de la organizacin. El primer paso para lograr un liderazgo efectivo es crear la unidad
de propsito, que en la parte calidad se traduce en establecer directrices y crear la visin de
concentrarse en los clientes, lo cual deber de ser acompaado por la creacin de estrategias,
sistemas y mtodos para mejorar la competitividad, estimular la innovacin y generar
conocimientos.
En la actualidad se reconoce que no solo se requiere el liderazgo en la parte alta de la jerarqua
directiva en una organizacin, sino tambin en los niveles intermedios e inferiores, ya que se
necesitan de alguien que baje las iniciativas estratgicas, las comunique al gerente y desarrolle
proyectos de mejora de procesos. En la parte baja de la jerarqua tambin se requiere liderazgo
porque ah esta la gente que va a hacer las cosas. (Pulido, Calidad Total y Productividad, 2
ed) Lessy y Erick
Participacin del personal:
El personal, a todos los niveles, es la esencia de una organizacin y su total compromiso posibilita
que sus habilidades sean usadas para el beneficio de la misma. De aqu se deriva que este
principio, adems de hacer un planteamiento filosfico en el sentido de reconocer que la
organizacin antes que todo esta formado por seres humanos, reconoce la importancia de buscar
que las personas se comprometan con los proyectos de la organizacin. Es evidente que esto ser
posible en la medida que la gente, desde el mbito de su responsabilidad, se involucre y se
comprometa con el reto de mejorar la organizacin. (Pulido, Calidad Total y Productividad, 2
ed) Lessy y Erick
Enfoque basado en procesos:
Un resultado deseado se alcanza mas eficientemente cuando las actividades y los recursos
relacionados se gestionan como un proceso. Como se mencion, cualquier actividad o conjunto de
actividades que utilizan recursos para transformar entradas y salidas se consideran como un
proceso. Por lo general, en una organizacin interactan muchos procesos para al final producir o
entregar un producto o servicio. De tal forma que la salida de uno o ms procesos es la entrada del
siguiente. Gestionar un sistema con enfoque basado en procesos significa enfocarse en las
actividades que producen los resultados en lugar de limitarse a los resultados finales. Adems,
implica identificar los diferentes procesos que interactan para lograr un resultado y hacer que el
trabajo y las interfaces entre los diferentes procesos fluyan de forma gil y con la calidad
adecuada. (Pulido, Calidad Total y Productividad, 2 ed) Lessy y Erick
Enfoque de sistemas para la gestin:

identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la
eficiencia y la eficacia de una organizacin en el logro de sus objetivos. En otras palabras, la
gestin en las organizaciones se deben hacer entendiendo que una organizacin es un sistema, es
decir, un conjunto de elementos interdependientes e interconectados que persiguen un mismo fin, y
cuyos propsitos e intereses pueden afectar de manera positiva o negativa a las organizaciones.
Esto implica aprender a ver el conjunto y sus interacciones, y corregir la fragmentacin. (Pulido,
Calidad Total y Productividad, 2 ed) Lessy y Erick
Mejora continua:
La mejora continua del desempeo global de la organizacin debera ser un objetivo permanente
de esta. Este principio es claro y contundente: la mejora debe ser global y permanente. Por lo
tanto, este principio orienta la aplicacin permanente de los 5 primeros principios. En este sentido,
en la organizacin se debe buscar la manera de acrecentar el enfoque al cliente para tener mejor
conocimiento de sus necesidades y mejores practicas para satisfacerlo; asimismo, es necesario
perfeccionar el liderazgo para que este sea efectivo y ejemplar; incrementar la participacin de los
empleados fomentando mediante una direccin adecuada su compromiso, mejorar las perspectivas
de procesos (donde se genera la calidad) y, por ultimo, mejorar el entendimiento del sistema.
(Pulido, Calidad Total y Productividad, 2 ed) Lessy y Erick
Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones:
Las decisiones eficaces se basan en el anlisis de los datos y la informacin; en otras palabras,
para que la mejora continua y la aplicacin de los otros principios sean efectivos se debe buscar
que las decisiones tengan objetividad y estn apoyados en los datos y el anlisis adecuado. Esto
orientar la operacin y mejora de os procesos. (Pulido, Calidad Total y Productividad, 2 ed) Lessy
y Erick
Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor:
Una organizacin y sus proveedores son interdependientes, y una relacin mutuamente

beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear valor. Lo anterior se refiere a que los
proveedores son la primera etapa de los procesos de la organizacin, por lo que si en esta no hay
calidad se presentan retrasos o no existen mejoras; esto afecta el potencial de mejora que hay en
la organizacin. Por ello se deben establecer relaciones de mutuo beneficio, donde se fomente una
amplia comunicacin que, por un lado, permita al proveedor actuar sobre sus aspectos de no
calidad y, por otro, que posibilite a la organizacin utilizar de mejor manera el producto o servicio
que le entrega el proveedor. (Pulido, Calidad Total y Productividad, 2 ed) Lessy y Erick
Formacin:
Toda organizacin para ser competitiva debe estar actualizada y mas aun el personal, el cual
representa en pilar fundamental para el buen funcionamiento y cumplimiento de los objetivos
organizacionales, se debe capacitar constantemente al personal mediante un proceso de formacin
y no de cursos aislados, esto le permite a la organizacin aprovechar toda la capacidad intelectual
de la fuerza laboral. (Fuente propia)
Establecimiento del Sistema de Calidad Total
El sistema moderno de calidad es el resultado de un diseo, instalacin y mantenimiento
disciplinados y estructurados de todas las actividades de calidad de las personas, maquinas e
informacin que asegurarn la calidad para el proyecto, el cliente, el constructor y los costos de
baja calidad para la compaa que lo implemente. (Donald S. Feigenbaum Sistem Engineering
vol. XX, 1963) Lessy y Erick
Administracin del Sistema de Calidad TotalLa administracin de la calidad total es una nueva
forma de hacer negocios. Es la tcnica que permite garantizar la sobrevivencia de una
competencia a nivel mundial. Y slo modificando las acciones del rea administrativa ser posible
la transformacin de la cultura y acciones de toda una organizacin. (Besterfield, Dale H.,Control
de calidad, 4 ed) Lessy y Erick
La TQM se define como una filosofa y como un conjunto de principios rectores que constituyen el
fundamento de una empresa en continua mejora. Consiste en la aplicacin de mtodos
cuantitativos y recursos humanos tendientes a mejorar todos los procesos de una organizacin y a
satisfacer excesivamente las necesidades de hoy y del futuro. En la TQM convergen tcnicas
administrativas, herramientas tcnicas y el esfuerzo para lograr mejoras de lo que ya se dispone,
todo dentro de un marco de disciplina. (Besterfield, Dale H.,Control de calidad, 4 ed) Lessy y
Erick
Para la TQM se necesita la aplicacin de los siguientes 5 conceptos:
1. 1. Una gerencia comprometida y participativa que permita ofrecer apoyo organizativo de

largo plazo que abarque todos los niveles, desde los ms altos hasta los ms bajos.
2. 2. Un enfoque permanente en el cliente, tanto interna como externamente.
3. 3. Uso efectivo del total de la fuerza laboral
4. 4. Mejora continua de la calidad del negocio y del proceso de produccin
5. 5. Medicin del desempeo de los procesos. Lessy y Erick
Belkiss Gmez
Un sistema de gestin de calidad es la forma en la que una empresa o institucin dirige y controla
todas las actividades que estn asociados a la calidad. (mailxmail.com sistema de gestin de la
calidad) Belkiss Gmez.
Las partes que componen el sistema de gestin d calidad son:1. Estructura organizativa:
departamento de calidad o responsabilidad de la direccin de la empresa
2. Como se planifica la calidad
3. Los procesos de la organizacin
4. Recursos que la organizacin aplica a la calidad
5. Documentacin que se utiliza
Un sistema de gestin de calidad quiere decir que una empresa gestiona la calidad de sus
productos y servicios de una forma ordenada, planificada y controlada. (Principios de la gestin
de calidad) Belkiss Gmez
Las ventajas de implementar un sistema de gestin de la calidad son las siguientes:
Aumento de beneficios
Aumento del nmero de clientes
Motivacin del personal
Fidelidad de los clientes
Organizacin del trabajo
Mejora de las relaciones con los clientes
Reduccin de costos debidos a la mala calidad
Aumento de la cuota de mercado
Principio 1 enfoque al cliente

Las organizaciones dependen de sus clientes y por tanto deberan comprender las necesidades
actuales y futuras de los clientes, satisfacer los requerimientos de los clientes y esforzarse en
exceder las expectativas de los clientes. (Principios de la gestin de calidad) Belkiss Gmez
Beneficios clave:
Aumento de los ingresos y de la porcin del mercado, obteniendo medidas respuestas

rpidas a las oportunidades del mercado.
Aumento de la eficacia en el uso de los recursos de la organizacin para aumentar la

satisfaccin del cliente.
Aumenta la fidelidad del cliente, lo cual lleva a reiterar tratos comerciales.
La aplicacin del principio de enfoque al cliente conduce a los siguientes:
Investigar y comprender las necesidades y las expectativas del cliente
Asegurar que los objetivos de la organizacin estn vinculados con las necesidades y
expectativas del cliente.
Comunicar las necesidades y expectativas del cliente a toda la organizacin
Medir la satisfaccin del cliente y actuar en base a los resultados
Gestionar sistmicamente las relaciones con los clientes

Asegurar un enfoque equilibrado entre satisfacer a los clientes y a otras partes interesadas
(tales como los propietarios, los empleados, los proveedores, los accionistas, la comunidad local y
la sociedad en su conjunto).
Principio 2 Liderazgo
Los lderes establecen la unidad de propsito y la orientacin de la organizacin. Ellos deberan
crear y mantener un ambiente interno en el cual el personal pueda llegar a involucrarse totalmente
en el logro de los objetivos de la organizacin. (Principios de la gestin de calidad) Belkiss Gmez
Beneficios clave:
Las personas comprendern y se sentirn motivadas respecto de las metas de la

organizacin.
Las actividades son evaluadas, alineadas e implementadas en una manera unificada.
Disminuir la comunicacin deficiente entre los distintos niveles d una empresa.
La aplicacin del principio de liderazgo conduce a lo siguiente:
Considerar las necesidades de todas las partes interesadas incluyendo clientes,

propietarios, proveedores, accionistas, comunidades locales y sociedades en su conjunto.
Establecer una visin clara del futuro de la organizacin.
Establecer metas y objetivos desafiantes.
Crear y mantener valores compartidos, transparencia y modelos ticos n todos los niveles
de la organizacin.
Establecer la confianza y eliminar los temores.
Proporcionar a las personas los recursos necesarios, capacitacin y libertad para actuar
con responsabilidad.
Inspirar, alentar y reconocer las contribuciones de las personas.
Principi 3 Participacin del personal

El personal, a todos los niveles, es la esencia de una organizacin y su total compromiso posibilita
que sus habilidades sean usadas para el beneficio de la organizacin. (Principios de la gestin de
calidad) Belkiss Gmez
Beneficios claves:
Motivacin, compromiso y participacin de la gente en la organizacin.
Innovacin y creatividad en la persecucin de los objetivos de la organizacin.

Responsabilidad de los individuos respecto de su propio desempeo.
Disposicin de los individuos en contribuir a la mejora contina.
La aplicacin el principio de participacin del personal conduce a que sus integrantes:
Comprendan la importancia de su contribucin y funcin en la organizacin.
Identifique las restricciones en su desempeo.
Hagan suyos los problemas y se sientan responsables de su solucin.
Evalen su propio desempeo comparndolos con sus metas y objetivos personales.
Busquen activamente mejorar su competencia, su conocimiento y su experiencia.
Compartan libremente su conocimiento y experiencias.
Discutan abiertamente los problemas y los asuntos de la organizacin.
Principio 4 Enfoque basado en procesos

Un resultado deseado se alcanza ms eficientemente cuando las actividades y los recursos
relacionados se gestionen como un proceso. (Principios de la gestin de calidad) Belkiss Gmez
Beneficios claves:
Costos ms bajos y periodos ms cortos a travs del uso eficaz de los recursos.
Resultados mejorados, consistentes y predecibles.
Identificacin y priorizacin de las oportunidades de mejora.
La aplicacin del principio de enfoque basado en procesos conduce a lo siguiente:
Definir sistmicamente las actividades necesarias para obtener un resultado deseado.
Establecer responsabilidades claras para gestionar las actividades clave.
Analizar y medir la capacidad de las actividades claves
Identificar las interfaces de las actividades clave dentro y entre las funciones de la
organizacin.
Identificar los factores, tales como recursos, mtodos y materiales, que mejorarn las
actividades claves de la organizacin.
Evaluar los riesgos, las consecuencias y los impactos de las actividades sobre los clientes,
los proveedores y otras partes interesadas.
Principio 5 Enfoque de sistemas para la gestin

Identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la
eficacia y eficiencia de una organizacin en el logro de sus objetivos. (Principios de la gestin de
calidad) Belkiss Gmez
Beneficios claves:
Integracin y alineacin de los procesos que mejor lograrn los resultados deseados.
Capacidad de centralizar los esfuerzos en los procesos clave.
Proporcionar confianza a las partes interesadas respecto de la consistencia, la eficacia y la

eficiencia de la organizacin.
La aplicacin del principio de enfoque de sistemas para la gestin conduce a lo siguiente:
Estructurar un sistema para lograr los objetivos de la organizacin en la forma ms eficaz y

eficiente.
Comprender las interdependencias entre los procesos del sistema.
Enfoques estructurados que armonizan e integran los procesos.
Brindar una mejor comprensin de las funciones y las responsabilidades necesarias para
lograr los objetivos comunes y consecuentemente reducir las barreras de funciones cruzadas.
Comprender las capacidades organizacionales y establecer las restricciones de los

recursos previamente a la accin.
Establecer metas y definir la manera en que determinadas actividades dentro de un

sistema deberan operar.
Mejorar continuamente el sistema mediante la medicin y la evaluacin.
Principio 6 Mejora continuaLa mejora continua del desempeo global de una organizacin
debera ser un objeto permanente de esta. (Principios de la gestin de calidad) Belkiss Gmez
Beneficio clave:
Ventajas en el desempeo mediante capacidades organizacionales mejoradas.
Alineacin de las actividades mejoradas a todos los niveles de acuerdo con su propsito
estratgico de la organizacin.
Flexibilidad para reaccionar rpidamente ante las oportunidades.
La aplicacin del principio de mejora continua conduce a lo siguiente:
Utilizar un enfoque consistente y amplio de la organizacin hacia la mejora continua del

desempeo de la organizacin.
Proporcionar a las personas capacitacin en los mtodos y las herramientas de la mejora

continua.
Hacer de la mejora continua de los productos, los procesos y los sistemas el objeto de
cada individuo de la organizacin.
Establecer metas para guiar y medidas para trazar la mejora continua.
Reconocer y tomar conocimiento de las mejoras.
Principio 7 Enfoque basado en hecho para la toma de decisiones

Las decisiones eficaces se basan en el anlisis de los datos y la informacin (principios de la
gestin de calidad) Belkiss Gmez
Beneficios clave:
Decisiones informadas
Aumento de la capacidad para demostrar la eficacia de las decisiones anteriores mediante

la referencia a los registros de los hechos.
La aplicacin del principio de enfoque basado en hechos para la toma de decisiones conduce a lo
siguiente:
Asegurar que los datos y la informacin son suficientemente exactos y confiables.
Hacer que los datos sean accesibles para quienes los necesitan.
Analizar los datos y la informacin empleando mtodos vlidos.
Tomar decisiones y acciones basadas en el anlisis de los hechos, equilibradas con la

experiencia y la intuicin.
Principio 8 Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor

Una organizacin y sus proveedores son interdependientes, y una relacin mutuamente
beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear valor.
Beneficio clave:
Aumento de la capacidad para crear valor para ambas partes.
Flexibilidad y velocidad de las respuestas conjuntas ante cambios del mercado o de las
necesidades y expectativas de los clientes.
Optimizacin de los costos y los recursos.
La aplicacin del principio de las relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor conduce a
lo siguiente.
Establecer relaciones que equilibran las ganancias a corto plazo con las consideraciones a
largo plazo.
Formacin de equipos de expertos y de recursos con los socios.
Identificacin y planes futuros compartidos.
Establecer actividades conjuntas de desarrollo y mejora.
Inspirar, alentar y reconocer las mejoras y lo9gros de los proveedores.
En qu consiste el establecimiento del SCT?

Como hemos visto, a travs de los aos los sistemas de calidad han evolucionado. El sistema de
calidad total moderno es el resultado del diseo, instalacin y el mantenimiento disciplinado
completo de actividades que nos llevan a la calidad. (Establecimiento de un sistema de calidad
total) Belkiss Gmez.
Hoy en da, controlar las actividades del sistema se vuelve un punto de inicio para que las
compaas amplen su rango de interaccin entre personas, maquinas, material e informacin y se
forme as una cadena que facilite la comunicacin entre el sistema. (Establecimiento de un sistema
de calidad total) Belkiss Gmez.
Los costos de la calidad no han estado bajo el control directo de la administracin por lote rato si
no existe una estructuracin de las caractersticas que afectan en su totalidad a la efectividad de la
empresa, es muy probable que el sistema de trabajo de calidad no est funcionando.
(Establecimiento de un sistema de calidad total) Belkiss Gmez.
Principios del sistema de calidad totalLas actividades sistmicas principales se definen como
tareas que el ingeniero de sistemas debe tener bajo control para llevar a cabo una debida
documentacin de los diversos subsistemas.
Las herramientas de calidad deben poner en prctica un sistema operativo, con el fin de calibrar y
conservar el buen estado del uso de instrumentos de preparacin as como tener identificados
varios procedimientos analticos, como planes de tipo temporal y corta duracin.
La retroalimentacin consiste en suministrar informacin necesaria al personal clave de cada una
de las reas estableciendo las necesidades de calidad establecidas por el cliente, para as poder
generar una cultura donde la mejora continua se parte fundamental en el sistema.
Se tiene que implementar una recoleccin de datos tabulacin anlisis y sus distribuciones. Esto
tiene la finalidad de determinar qu medidas son ms efectivas y econmicas de precisin y
exactitud. Este equipo debe tener en cuenta que la informacin debe ser de calidad.
El desarrollo laboral y orientacin y entrenamiento de calidad, es necesario para una interaccin
entre las condiciones sistmicas y las humanas ya que dicha interaccin debe de tener una cierta
capacidad identificada y dirigida principalmente al factor humano donde el servicio de la calidad
deba tener una gran cantidad de peso y que de esta depende que exista una buena fuente de
retroalimentacin y mejora continua.
Es necesario que la calidad se vea administrada por un sistema procedente que incluye la
acumulacin de compilacin y reportes de costos, esto despus de haber llevado un estudio de
calidad especial en donde las reas principales de medicin sistmica se enfocan a dichos asuntos
de calidad y control administrativo, con el fin de medir costos medir calidad y la satisfaccin del
cliente como fin ltimo.
Ya implementado el sistema de calidad es necesario llevar a cabo una cierta perspectiva de su
actuar frente a las circunstancias es por ello que debe ser medida y analizada a as como trazar
una gua o manual el cual permita establecer un camino al cual se debe de seguir.(Establecimiento
de un sistema de calidad total) Belkiss Gmez
Qu es la administracin del SCT
El propsito de la administracin de procesos es asegurar de que todos los procesos claves
trabajen en armona para maximizar la efectividad organizacional. La meta es alcanzar una ventaja
a travs de una mayor satisfaccin del cliente. La administracin de la calidad total (ACT) es un
mtodo relativamente nuevo en el arte de la administracin que trata de mejorar la calidad de un
producto y/o servicio y aumentar la satisfaccin del cliente mediante la restructuracin de las
prcticas de administracin acostumbrada.(Administracin de la calidad total) Belkiss Gmez
Comentario realizado por Maribel del Carmen Talavera y Cinthya Isabel Canales
Es el sistema que implica a toda la organizacin desde los empleadores hasta los operarios
incluyendo recursos tcnicos, materiales, infraestructura, maquinaria entre otros para lograr que los
clientes se sientan satisfechos con los productos que consumen.
Cuales son los principios del STC?
Orientacin al cliente: El producto debe tener todas las especificaciones que son exigidas por los
clientes esto garantizara un cliente satisfecho.
Actitud basada en la prevencin: Se refiere a prevenir errores en cuanto a la adquisicin de

materia prima se refiere ya que si esta no es de calidad el produccto terminado no sera de calidad
lo cual acarrerara clientes insatisfechos.
La inversin en mejora de la calidad es siempre rentable: Esto se refiere a los costos en cuanto
a calidad se refiere ya que un proceso controlado desde la adquisicin de la materia prima, proceso
productivo y hasta que sale el producto terminado, garantizara que este sea un producto de calidad
y que cumplira con todas las normas que son exigidas por los clientes estas en cuanto a calidad,
higiene y seguridad.
Enfsis en la mejora continua: Se refiere a mejorar continuamente los procesos productivos y por
tanto los productos, esto puede realizarse mediante la implementacin de tecnologia de primera
mano; es decir maquinaria nueva, innovacin en los procesos productivos, esto mayormente se
debe realizar para superar las expectativas de los clientes en cuanto a los productos que una
determinada empresa ofrece.
Control total de la calidad u orientacin al sistema: Garantizar la calidad de un producto no solo

es responsabilidad de un solo departamento; al contrario esta es responsabilidad de cada uno de
los departamentos que conforman una empresa, ya que esta se debe de garantizar desde que se
adquiere la materia prima, maquinaria, personal, mtodos de trabajo hasta que se obtiene el
producto final.
Compromiso con la direccin: El liderazgo del gerente de una empresa no quiere decir que este
no debe relacionarse con sus empleados al contrario debe tener mayor relacin con ellos ya que
un buen lder es esa persona que siempre esta guiando a sus empleados, aunque debemos
sealar que en las empresas se deberia de implementar el trmino colaboradores.
Compromiso de todos los colaboradores en mejora de la calidad: Si todos los colaboradores

de una empresa estan comprometidos con garantizar la calidad del producto final, este sera de
calidad y no tendra competencias en le mercado ya que la calidad se refiere a hacer bien las
cosas.
Que es la Administracin del Sistema de Calidad Total ?

Es el aseguramiento que todos los principios del sistema de calidad total se relacionan unos con
otros y trabajan estrechamente relacionados por el cumplimiento de estos y asi lograr una ventaja
competitiva sobre el resto de las empresas y elaboran productos de calidad que cumplan con los
requerimientos de los clientes.
El establecimiento del sistema de calidad total en una empresa o industria conlleva a un

mejoramiento en la calidad del producto ofertado, aumentando la demanda, productividad y
rentabilidad de la empresa.
HUGO ZELEDON Y OSVALDO RODRIGUEZ
SISTEMA DE CALIDAD TOTAL (SCT)
El sistema de calidad total es el fundamento del control total de la calidad y provee siempre los
canales apropiados a lo largo de los cuales el conjunto de actividades esenciales relacionadas con
la calidad del producto deben fluir junto con otros sistemas.
Es la estructura funcional de trabajo acordado en toda la compaia y en toda la planta, esta
documentado con procedimientos integrados, tecnicos, administrativos y efectivos para guiar de
manera continua la fuerza laboral, las maquinas y la formacion de la compaia y planta de las
mejores formas y practicas asegurando la satisfaccion del cliente con calidad y costos econmicos
de calidad.
Principios del sistema de calidad total indicados por las Normas ISO 9001
Enfoque al cliente: Toda organizacin depende de sus clientes, por lo tanto deben comprender
sus necesidades actuales y futuras, con el propsito de satisfacer sus requisitos esto para
mantener un nivel optimo de clientes satisfechos, pero tambin esforzndose en exceder sus
expectativas de acuerdo a las necesidades de los clientes.
Liderazgo: Todo lder dentro de una organizacin debe ser capaz de establecer las unidades de
propsitos y la orientacin de la misma, con el objetivo de crear un ambiente interno en el cual el
personal pueda involucrarse de manera mas participativa, colaborativa en el cumplimiento de las
metas u objetivos de la organizacin.
Participacin del personal: El personal sin importar el nivel en el que se encuentre, es la esencia
de toda organizacin y su total compromiso posibilita que sus habilidades sean usadas para el
beneficio de la organizacin. Esto porque una compaia comprometida con la calidad la empieza
desde su nivel organizacinal.
Enfoque basado en procesos: Para obtener resultados positivos es necesario gestionar de

manera organizada y eficientemente las actividades y recursos relacionados con la organizacin.
Enfoque de sistema para la gestin: integrando, identificando, entendiendo y gestinando los
procesos como un sistema, se contribuir de manera mas eficaz y eficiente en el logro de los
objetivos de la organizacion.
Mejora Continua:La mejora continua del desempeo global de la organizacin debe ser un
objetivo permanente. Este principio permite a las organizaciones mostrar de manera simple que
para obtener los resultados deseados debes estar en constante mejoramiento de los sistemas y
procesos organizacionales desde los niveles mas bajos hasta los mas altos.
Enfoque basados en hechos para la toma de decisiones: Las decisiones eficaces se basan en
el analisis de los datos y en la informacion previa. Esto con el objetivo de que se mejore
constantemente por lo que estos principios estan relacionados ya que para cumplir con uno de
manera indirecta se tiene que cumplir con el otro.
Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: Una organizacin y sus proveedores

son interdependientes pero una relacion mutuamente benficiosa aumenta la capacidad de ambos
para crear valor.
procesar el
Administracin del sistema de calidad total
La administracin de la calidad total (ACT) es un mtodo relativamente nuevo en el arte de la

administracin que trata de mejorar la calidad de una producto y/o servicio y aumentar la
satisfaccin del cliente mediante la reestructuracin de las prcticas de administracin
acostumbrada.
Sin esta integracin sistemtica, muchas compaas pueden perder en lo que puede considerarse
la competencia interna de la compaa, su explosiva creciente complejidad tecnolgica,
organizacinal y mercantil, por otra parte la habilidad de sus funciones de administracin e
ingeniera para planear y controlar efectiva y econmicamente los aspectos de calidad del producto
y servicio de esta complejidad.
Establecimiento del sistema de calidad total

Estos consisten en el buen funcionamiento :
1. Los productos y procesos que permiten evitar defectos desde el principio y cumplir los
requerimientos deseados que necesita el cliente.
2. Tambin con el establecimiento de un ciclo peridico de planificacin , control y mejoras de

calidad.
3. La formalizacion y estandarizacion de los procesos as como su documentacin.
4. El aseguramiento de fiabilidad del sistema y de sus componentes mediante programas

5. La seguridad y prevencin de riesgos laborales.
6. Auditoria del sistema de calidad.
Estos establecimientos de los sistemas de calidad total consiste en tener un buen funcionamiento
desde que se empieza a procesar el producto antes de esto hacemos un periodo de planificacin
control y mejora de calidad para que as los procesos funcionen de manera adecuada (con un
personal capacitado).
Siempre y cuando teniendo en cuenta programas adecuados de mantenimientos y verificacin para
nuestras maquinarias.
Dandole tambin una buena seguridad y prevencin a nuestros colaboradores para evitar
problemas en la produccin o problemas de riesgos para ellos.

Es un sistema claro y bien estructurado que determina, documenta, coordina y mantenga todas las
actividades claves que son necesarias para asegurar las acciones de calidad en todas las
operaciones pertinentes de la compaa y planta.
(Gerald Hernndez y Nstor Olivas)

1. 1. Enfoque hacia el cliente: La razn de ser de lasentidades es prestar un servicio

dirigido a satisfacer asus clientes por lo tanto,es fundamental que lasentidades comprendan cuales
son las necesidades actuales y futuras de los clientes, que cumpla con sus requisitos y que se
esfuercen por exceder sus expectativas.
2. 2. Liderazgo: Desarrollar una conciencia hacia la calidadimplica que la alta direccin de

cada entidad es capaz de lograr la unidad de propsito dentro de sta, generando y manteniendo
un ambiente interno favorable, en el cual los servidores pblicos y/o particulares que ejercen
funciones pblicas puedan llegar a involucrarse totalmente en el logro de los objetivos de la
entidad.
3. 3. Participacin del personal: Es el compromiso de losservidores pblicos y/o de los

particulares que ejercen funciones pblicas, en todos los niveles, que permite el logro de los
objetivos de la entidad.
4. 4. Enfoque basado en los procesos: En las entidades existe una red de procesos, la cual
al trabajar articuladamente, permite generar valor. Un resultado deseado se alcanza ms
eficientemente cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso.
5. 5. Enfoque del sistema para la gestin: El hecho de identificar, entender, mantener,

mejorar y, en general, gestionar los procesos y sus interrelaciones como un sistema contribuye a la
eficacia, eficiencia y efectividad de las entidades en el logro de sus objetivos.
6. 6. Mejora continua: Siempre es posible implementar maneras ms prcticas y mejores

para entregar los productos o prestar servicios en las entidades. Es fundamental que la mejora
continua del desempeo global de las entidades sea un objetivo permanente para aumentar su
eficacia, eficiencia y efectividad.
7. 7. Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones: En todos los niveles de la

entidad lasdecisiones eficaces, se basan en el anlisis de los datosy la informacin, y no
simplemente en la intuicin.
8. 8. Relaciones de beneficios mutuo con el proveedor: Las entidades y sus proveedores

son interdependientes; una relacinbeneficiosa, basada en el equilibrio contractual aumentala
capacidad de ambos para crear valor.
(Gerald Hernndez y Nstor Olivas)
En qu consiste el establecimiento de un sistema de calidad total?
El sistema de calidad total moderno es el resultado del diseo, instalacin y el mantenimiento
disciplinado completo de actividades que nos llevan a la calidad.
Administracin del sistema de calidad
El propsito de la admn. del sistema de la calidad es asegurarse de que todos los procesos
claves trabajen en armona para maximizar la efectividad organizacional. La meta es alcanzar una
ventaja competitiva a travs de una mayor satisfaccin del cliente.
(Gerald Hernndez y Nstor Olivas)Aporte Ral Sevilla Ordez
Sistema de Calidad Total (SCT)
Es una estrategia de gestin orientada la organizacin para satisfacer con eficiencia econmica las
necesidades y expectativas de los clientes, de los empleados, de los accionistas y de la sociedad
en general.
La gestin de la calidad total se extiende ms all de la propia organizacin para implicar tambin a
suministradores y a clientes, concepto este ltimo que se ampla al incluir no solo los tradicionales
(externos) sino tambin los clientes internos. En esta lnea, tanto la satisfaccin del usuario como la
del empleado son considerados objetivos esenciales.
Principios de un SCT
1. Liderazgo:
Lograr que esta estrategia de gestin se despliegue por toda la organizacin. Debe transmitirse de
arriba hacia abajo, siendo el primer requisito necesario que la Direccin demuestre en sus
propiasactuaciones su compromiso con la Calidad Total.
2. Orientacin al cliente:Todos en la empresa deben actuar guiados por el punto de vista del
cliente.
Ventajas de enfocarse hacia el cliente
Ganar su confianza
Proteccin contra la competencia
Adaptacin a los cambios de las necesidades del consumidor
Capacidad para retomar posiciones de mercado perdidas
Rentabilidad a largo plazo
Valor percibido
Satisfaccin del cliente = ExpectativasFactores fundamentales que influyen directamente en
la satisfaccin del cliente
Producto o servicio
Ventas y Post-venta
Cultura
3. Participacin de todas las personas: Responsabilidad de todas las personas de la organizacin.
Incorpora el concepto de cliente interno, que hace referencia al hecho de que la satisfaccin del
cliente afecta a todas las personas de la organizacin, ya que cada una posee sus propios
proveedores y clientes tanto en el interior como en el exterior de la organizacin. Cada persona es
responsable de los productos o servicios que suministra a sus clientes. Todas las personas deben
participar en el proceso de mejora. Su involucracin debe fomentarse tanto a nivel de grupo como
a ttulo individual.
4. Aplicacin de la mejora continua a todas las actividades de la organizacin:Toda organizacin
est inmersa en un sistema o cadena de valor.
PROVEEDOR - EMPRESA - CLIENTE
5. Gestin por procesos:La organizacin es un conjunto de procesos que generan productos o
servicios. Estos procesos son normalmente interdepartamentales o interfuncionales. La gestin
ptima de estos procesos se caracteriza por perseguir la eficacia y eficiencia de los mismos.
Pasos de la gestin por procesos:
Identificar los procesos fundamentales de la organizacin
Organizar los procesos
Nombrar los responsables o propietarios de los procesos y losequipos de mejora
Revisar los procesos
Establecer acciones y objetivos de mejora sobre estos procesos
6. Gestin con datos indicadores:Los datos suelen requerir un esfuerzo para transformarlos en
informacin til o en indicadores que permitan decisiones de una manera acertada.
7. Trabajo en equipo:Las personas trabajando en equipo, tras recibir el debido adiestramiento,
logran superar con creces sus niveles de eficiencia individuales. Un quipo eficaz es mucho ms
potente que la suma de los potenciales.
Diseo de un Sistema de Gestin de Calidad Total

Los tres aspectos importantes para la puesta en marcha de un sistema de ge
stin de calidad total son: Planificacin, Control y Mejora .
El proceso de Planificacin es una trama estructurada para la resolucin continua de problemas,
basada en una combinacin de informaci n objetiva y subjetiva. En el se distinguen los siguientes
estadios: misin, o declaracin global del papel del centro; metas, o amplia declaraci n de fines;
objetivos, especficos para cada meta; prioridades, entre objetivos; y estrategias , o acciones
necesarias para obtener las metas y objetivos.
La funcin del Control de calidad es evaluar el comportamiento de la calidad, comparar el
comportamiento real con los objetivos de calidad y actuar sobre las diferencias.
Todo ciclo de Mejora de la calidad comienza con una seleccin de las reas a mejorar; se
identifican las salidas y los usuarios; se determinan las expectativas de los usuarios; se describe el
proceso actual; se definen las oportunidades de mejora; se determinan las causas; se prueban e
implantan soluciones; y finalmente se mantienen las mejoras.
En que consiste el SCT?
Consiste en tomar una serie de principios aplicables a cada uno de los participantes en la
elaboracin y comercializacin de un producto o servicio, considerando, y sin perder el enfoque, de
participar en el mercado de forma competitiva y sin perder de vista el detalle de la calidad, en todo
el sentido de la palabra.
Administracin del SCT
La administracin para la calidad total (Total Quality Management TQM), representa una filosofa
de gestin empresarial que considera inseparables las necesidades del cliente y las metas de la
empresa y convierte los valores de calidad en la fuerza motriz detrs de las iniciativas de liderazgo,
diseo, planificacin y mejoras. En este sentido se corresponde con un modelo administrativo
basado en el enfoque de sistemas, que permite a una organizacin el desarrollo de una cultura de
mejoramiento continuo para el cumplimiento de su misin y el logro de su visin. Forma parte del
plan estratgico de la empresa y trabaja en todos sus niveles, facultando a los empleados para
aprender de su experiencia y transferir el conocimiento a situaciones nuevas, en bsqueda de los
cambios que permitan avanzar hacia objetivos cada vez ms desafiantes.
Aporte de Homnall Fanor, Acevedo Moreno y Jorge Luis Talavera

Es una filosofa de gestin que nace en el mbito empresarial y abarca todas las actividades y
relaciones tanto externas como internas de una organizacin; con el propsito de establecer un
sistema de mejora continuo y sostenible, teniendo como objetivo fundamental la satisfaccin del
cliente.
Para poder desarrollar productos y servicios de calidad el Sistema de Calidad Total se extiende
ms all de la organizacin, por lo tanto involucra a todos los elementos que participan ya sea
directa o indirectamente en el proceso productivo, exigiendo una cuota de calidad en cada uno de
sus aportes dentro del proceso.
Esta estrategia de negocio no slo se refiere al producto en s, sino que busca mejorar
permanentemente los aspectos organizacionales, donde todos los trabajadores estn
comprometidos con los objetivos de la empresa u organizacin.
Organizacin Enfocada al Cliente
Todas las organizaciones dependen de los clientes ya quede estos dependen las utilidades y por
ende es de mucha importancia que los productos o servicios que una organizacin brinde supere
las expectativas y satisfagan las necesidades de los clientes, por lo Tanto las organizaciones
deberan comprender las necesidades actuales y futura de los clientes.
Principales Beneficios.
Aumento de los ingresos y de la proporcin del mercado a travs de una respuesta flexible
y rpida a las oportunidades del mercado.
Para obtener beneficios hay que vender y para vender, se debe de tener satisfecha las
necesidades y superar las expectativas de los clientes.
Mejora la fidelidad del cliente lo cual hace que en el futuro se vuelvan a realizar
negociaciones entre cliente y la empresa.
Mejora la eficacia en el uso de los recursos de la organizacin para mejorar la satisfaccin

del cliente.
LiderazgoLos lderes en una organizacin establecen y unifican el propsito y direccin de la

organizacin, deben de tener un ambiente laboral en el cual todos los colaboradores de la
organizacin se involucren en el cumplimiento de los objetivos organizacionales.
Principales beneficios
Los colaboradores comprendern y se sentirn motivados respecto delas metas dela
organizacin.
Las actividades son evaluadas, alineadas e implementadas en una manera unificada.
Para la gestin de recursos humanos se debe de tener un fuerza de trabajo con

responsabilidades de crecimiento continuo, motivada bien informada y estable.
Participacin del Personal

El personal es una de las partes ms importantes dentro de una organizacin ya que de ellos
depende en gran parte el xito de la organizacin por ende es de mucha importancia que el
personal este plenamente involucrado ya que esto permitir que sus habilidades sean usadas para
el beneficio de la organizacin.
Innovacin y creatividad en la bsqueda de satisfacer la necesidades y superar las

expectativas de los clientes.
Motivacin, compromiso y mayor participacin de los colaboradores en la organizacin.
Mayor responsabilidad de los colaboradores respecto a su desempeo
Un personal valorado por su trabajo.
Enfoque hacia ProcesoUn resultado deseado se alcanza ms eficientemente cuando los recursos
y actividades relacionadas se administran como un proceso.
Principales beneficiosCostos ms bajos de produccin y reduccin de tiempos de produccin a
travs del uso eficaz de los recursos
a travs del uso eficaz de los recursos
Permite que las oportunidades de mejora estn centradas y priorizadas
Resultados mejorados, consistentes y predecibles
Gestin Enfocada a Sistemas

Identificar comprender y administrar un sistema de proceso interrelacionados para un objetivo
dado, mejora la efectividad y eficiencia de la organizacin.
Capacidad de centralizar los esfuerzos en los procesos claves.

Integracin y alineacin de los procesos que mejor lograran los resultados deseados
Proporciona confianza a las partes interesadas respecto de las consistencias, la eficacia y

la eficiencia de la organizacin.
Mejora Continua
La mejora continua debe ser un objetivo permanente de la organizacin.
Ventajas en el desempeo mediante capacidades organizacionales mejoradas
Flexibilidad para reaccionar ante las oportunidades.
Alineacin de las actividades mejoradas a todos los niveles de acuerdo con el propsito de
la organizacin.
Enfoque para la toma de decisiones basada en Hechos

Decisiones efectivas se basan en el anlisis de datos e informacin.
Beneficios
Decisiones basadas en informacin
Aumento de la capacidad en la eficiencia de la toma de decisiones anteriores mediante la

referencia a los registros de los hechos.
Relaciones Mutuamente Benficas con Proveedores

Una organizacin y sus proveedores son interdependientes, una relacin de beneficio mutuo
refuerza las habilidades de ambos para crear valor.
Beneficios
Aumento de la capacidad de crea valor para ambas partes as como para aumentar las
guanacias.
Flexibilidad y velocidad de las respuestas conjuntas ante cambios del mercado o de las
necesidades y expectativas de los clientes.
Optimizacin de los costos y los recursos

La implementacin de un Sistema de Calidad Total, implica un cambio en la forma de pensar de la
organizacin que debe fundamentarse con el compromiso de la gerencia, ya que sta es la
responsable de crear una visin de futuro y desarrollar una estrategia que comunicar a toda la
organizacin, con el fin de conseguir los objetivos del Sistema de Calidad Total.
Las actividades que se incorporan a la funcin de calidad, para lograr el propsito del Sistema de
Calidad Total son:
a) La optimizacin del diseo de productos y procesos: Con el propsito de eliminar los defectos
desde el principio y cumplir con los requisitos deseados por los clientes. La prevencin de los
defectos debe estar presente desde el momento en que se concibe la idea de crear un proceso
productivo, se deben considerar todas las estrategias que permitan que el producto y/o el servicio
que se desea dar a los consumidores funcione bajo los principios de un Sistema de Calidad Total.
b) El establecimiento de un ciclo peridico de planificacin, control y mejora de la calidad: La
planificacin con el propsito de establecer los programas que permitan potenciar la calidad. El
control; con el objetivo prevenir y controlar la aparicin de los problemas que inciden sobre la
calidad y un ciclo de mejora, que va de la mano con el Sistema de Calidad Total para desarrollar y
perfeccionar las polticas de calidad.
c) La formalizacin y estandarizacin de los procesos: Esta prctica consiste en la especificacin

documentada de todas las tareas y los procesos, garantizando una poltica de calidad, procesos
estandarizados, seguimiento de defectos, acciones correctivas y revisiones peridicas del sistema.
Esta formalizacin aporta una base para la mejora continua de la calidad, ya que permite recopilar
y elaborar informacin sobre la calidad y poner a disposicin de la direccin la cual puede entonces
realizar las gestiones necesarias para mejorar la calidad.
d) Programas de mantenimiento y verificacin: Que permitan el aseguramiento y la fiabilidad del
sistema y sus componentes.
e) La seguridad y la prevencin de riesgos laborales: La poltica Cero Defectos debe ser
aplicadas no solo dentro del proceso productivo sino que debe trasladarse hacia la prevencin de
los accidentes laborales, haciendo las inversiones necesarias para mitigar todos los factores de
riesgos que puedan existir en una organizacin.
f) La auditora del sistema de calidad: Para comprobar la eficacia en las polticas y sistemas de
produccin en primera instancia por la propia empresa, luego por segundas y terceras partes, se
han creado una serie de normas internacionales aceptadas sobre el sistema de gestin de calidad
para asegurar a los clientes que los procesos productivos de una empresa estn planificados y
controlados a fin de entregar un producto apto para el uso. Ahora bien, la certificacin comprende
el inicio de un proceso de mejora continua.
APORTE: Karen Zeledn Urrutia
A continuacin se presenta un tipo de estructura la cual determinada empresa podra utilizar al

momento de implementar un Sistema de Calidad Total:
1. Estrategias: Definir polticas, objetivos y lineamientos para el logro de la calidad y

satisfaccin del cliente. Estas polticas y objetivos deben de estar alineados a los resultados que la
organizacin desee obtener.
2. Procesos: Se deben de determinar, analizar e implementar los procesos, actividades y

procedimientos requeridos para la realizacin del producto o servicio, y a su vez, que se
encuentren alineados al logro de los objetivos planteados. Tambin se deben definir las actividades
de seguimiento y control para la operacin eficaz de los procesos.
3. Recursos: Definir asignaciones claras del personal, Equipo y/o maquinarias necesarias
para la produccin o prestacin del servicio, el ambiente de trabajo y el recurso financiero
necesario para apoyar las actividades de la calidad.
4. Estructura Organizacional: Definir y establecer una estructura de responsabilidades,
autoridades y de flujo de la comunicacin dentro de la organizacin.
5. Documentos: Establecer los procedimientos documentos, formularios, registros y

cualquier otra documentacin para la operacin eficaz y eficiente de los procesos y por ende de la
organizacin.
Siempre recordando poner en prctica el trabajo en equipo que es fundamental para alcanzar los
objetivos propuestos.
Aporte realizado por Celeste Montiel
Un sistema de calidad es un conjunto de responsabilidades, de procedimientos, proceso y recursos

que se establecen en la organizacin para llevar acabo la gestin de la calidad. "Un sistema de
calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en toda la compaa y en toda la planta,
documentada con procedimientos integrados tcnicos y administrativos efectivos, para guiar las
acciones coordinadas de la fuerza laboral, las mquinas y la informacin de la compaa y planta
de las formas mejores y ms prcticas para asegurar la satisfaccin del cliente".
El sistema de calidad total es el fundamento del control total de la calidad, y provee siempre los
la calidad del producto.
Ana Gabriela Olivas Talavera

Junielka Lucia Flores
Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en toda la compaa y en
toda la planta, documentada con procedimientos integrados tcnicos y administrativos efectivos,
para guiar las acciones coordinadas de la fuerza laboral, las mquinas y la informacin de la
compaa y planta de las formas mejores y ms prcticas para asegurar la satisfaccin del cliente.
Hay cuatro caractersticas del sistema de calidad total tcnica que son de particular importancia:
1. Representa un punto de vista sobre la forma en que la calidad trabaja en realidad en una
compaa comercial moderna o una entidad de gobierno, y cmo pueden tomarse las mejores
decisiones.
2. El sistema de calidad tcnico es el que representa la base para la documentacin profunda y
totalmente pensada, no simplemente un grueso libro de detalles, sino la identificacin de las
actividades clave y duraderas de las relaciones integradas persona mquina informacin que
hacen viable y comunicable una actividad particular en toda la organizacin.
3. El sistema de calidad es el fundamento para hacer que el alcance ms amplio de las actividades
de calidad de la compaa sea realmente manejable, porque permite a la administracin y
empleados de la fbrica y compaa poner sus brazos alrededor de sus actividades de calidad,
requisitos del cliente satisfaccin del cliente.
4. Es la base para la ingeniera de mejoras de magnitud sistemtica en todas las principales
actividades de calidad de la compaa. Ya que un cambio en una porcin clave del trabajo de
calidad en cualquier parte de las actividades cliente a cliente de la compaa tendr un efecto,
tanto sobre todas las dems porciones del trabajo como sobre la efectividad total de la actividad, el
sistema de calidad total proporciona el marco y disciplina de forma que estos cambios individuales
puedan tener en un proyecto de ingeniera por su grado de mejora en la actividad de calidad.
Importancia de aplicacin de un Sistema de Gestin de Calidad
La implementacin de un sistema de gestin de calidad en una empresa es importante e
indispensable en la actualidad, ya que la sociedad exige a las empresas u organizaciones
competitividad, para poder mantenerse en el mercado, diferencindose de sus competidores
siendo eficaces y eficientes, adems se debe asegurar que todos, en la organizacin, trabajan para
cumplir los requisitos del cliente, por ello un sistema de gestin de calidad debe ser flexible, es
decir el xito de la implementacin de este sistema, depende en alto grado de la aceptacin del
cambio, debido al cambio acelerado y la competitividad global y la toma de iniciativa en el
desarrollo de acciones creativas y audaces para generar mejoras, promoviendo la creatividad e
innovacin, despertando nuevas necesidades en los clientes. (yen30, 2010)
"Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en toda la compaa y
en toda la planta, documentada con procedimientos integrados tcnicos y administrativos efectivos,
para guiar las acciones coordinadas de la fuerza laboral, las mquinas y la informacin de la
compaa y planta de las formas mejores y ms prcticas para asegurar la satisfaccin del cliente".
El sistema de calidad total es el fundamento del control total de la calidad, y provee siempre los
la calidad del producto.
Junto con otros sistemas, constituye la lnea principal del flujo del sistema total del negocio. Los
requisitos de calidad y los parmetros de la calidad del producto cambian, pero el sistema de
calidad permanece fundamentalmente el mismo.
Los sistemas de calidad total son las estructuras funcionales de los trabajos acordados en la
empresa y la planta en s, con procedimientos integrados tcnicos y administrativos para acciones
coordinadas de los trabajadores, las mquinas y la informacin de la empresa asegura la
satisfaccin del cliente. El sistema de calidad es el fundamento para hacer que el alcance ms
amplio de las actividades de calidad de la empresa sea manejable, porque permite a la
administracin y trabajadores de la fbrica y empresa, y ubicarse alrededor de las actividades de
calidad, requisitos del cliente y satisfaccin del cliente.
En el control de calidad total la gerencia debe respaldar a los investigadores de calidad asumiendo
la responsabilidad sobre el sistema de aseguramiento de la calidad y los expertos en calidad deben
enfocarse en asumir el trabajo de diseo y desarrollo del programa de calidad sea planificacin de
la calidad, y la buena coordinacin de los departamentos y la medicin de la calidad y sus costos.
(Aporte) Armen Sadit Sanchez
(Aporte: Raul Briones)

La gestin de calidad total est compuesta por tres paradigmas:
Gestin: el sistema de gestin con pasos tales como planificar, organizar, controlar, liderar
o lo que se conoce como el ciclo PHVA - Planear, Hacer, Verificar y Actuar.
Total: organizacin amplia.
Calidad: con sus definiciones usuales y todas sus complejidades.
Aporte de Francisco Tercero.
Sistema de Calidad Total (SCT).
Los Sistemas de Gestin de la Calidad son un conjunto de normas y estndares internacionales

que se relacionan entre s para hacer cumplir los requisitos de calidad que una empresa requiere
para satisfacer los requerimientos acordados con sus clientes a travs de una mejora continua, de
una manera ordenada y sistemtica.
Aporte: Erick Daniel Briones Lopez
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE CALIDAD

Administracin de la calidad total sobre control de calidad (campo de Juran) te puede
decir lo siguiente: En el caso de produccin de bienes, la GCO implica que tanto el
diseo, como la produccin y la venta, la calidad de los materiales utilizados y los
procesos seguidos se ajustan a unos patrones de calidad establecidos con antelacin.
Algunas veces este patrn viene definido por la ley; por ejemplo, la legislacin relativa a la
seguridad y materiales empleados en la fabricacin de juguetes, o la legislacin que
regula las emisiones contaminantes de los coches. La importancia otorgada durante los
ltimos aos al control de calidad es una respuesta a la competencia japonesa basada en
la calidad. Sin embargo, fue un asesor econmico estadounidense, W. Edwards Deming,
el que seal que" el consumidor es la parte ms importante de la lnea productiva", y el
que ense a los japoneses los distintos mtodos de control de calidad.
CARACTERISTICAS DE UN SITEMA DE CALIDAD TOTAL
Resume en un solo documento todos los costos de la organizacin y los expresa en
unidades monetarias, con el fin de facilitar a la alta direccin el actuar sobre los que tienen
ms impacto econmico. Cada Sistema de Costos de CALIDAD es un traje a la medida
de la empresa que lo implementa. Es ms importante la coherencia que la exactitud. La
difusin del reporte de los costos de CALIDAD es estrictamente interna y limitada a la alta
direccin.Su principal finalidad es el presentar a la alta direccin las reas deoportunidad
ms impactantes en trminos econmicos a fin de que acte sobre ellas lo antes posible
MRP.
1.- INTRODUCCIN.
La Segunda Guerra Mundial, cuando el gobierno estadounidense

emple programas especializados que se ejecutaban en las
enormes y complejas computadoras recin surgidas en el
principio de la dcada de los aos 40 para controlar la logstica u
organizacin de sus unidades en acciones blicas. Estas
soluciones tecnolgicas, son conocidas como los primeros
sistemas para la planeacin de requerimiento de materiales
(Material Requirements Planning Systems o MRP Systems).
Para el final de los aos 50, los sistemas MRP brincaron las
trincheras del ejrcito para hallar cabida en los sectores
productivos en especial de los Estados Unidos de Amrica. Las
compaas que los adoptaron se dieron cuenta de que estos
sistemas les permitan llevar un control de diversas actividades
como control de inventario, facturacin, y pago y administracin
de nmina.
De manera paralela, la evolucin de las computadoras favoreci

el crecimiento de estos sistemas en cuanto al nmero de
empresas que optaban por ellos. Claro que esas computadoras
eran muy rudimentarias pero contaban con la capacidad de
almacenamiento y recuperacin de datos que facilitaban procesar
transacciones, es decir, manejar informacin y canalizarla de
manera apropiada a aquellas reas que, al integrarla, podan
ejecutar acciones mucho ms rpidas.
En las dcadas de los aos 60 y 70, los sistemas MRP

evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de
inventario de los materiales que usaban, esto porque, al planear
sus requerimientos de insumos con base en lo que realmente les
demandaban, los costos se reducan, ya que se compraba slo lo
necesario.
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de
produccin en empresas cuya actividad se desarrolla en un
entorno de fabricacin. La produccin en este entorno supone un
proceso complejo, con mltiples etapas intermedias, en las que
tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales
empleados, se realizan montajes de componentes para obtener
unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes
de otras, hasta la terminacin del producto final, listo para ser
entregado a los clientes externos. La complejidad de este proceso
es variable, dependiendo del tipo de productos que se fabriquen.
Los sistemas bsicos para planificar y controlar estos procesos

constan todos ellos de las mismas etapas, si bien su implantacin
en una situacin concreta depende de las particularidades de la
misma. Pero todos ellos abordan el problema de la ordenacin del
flujo de todo tipo de materiales en la empresa para obtener los
objetivos de produccin eficientemente: ajustar los inventarios, la
capacidad, la mano de obra, los costes de produccin, los plazos
de fabricacin y las cargas de trabajo en las distintas secciones a
las necesidades de la produccin.
Las tcnicas MRP (Materials Requirement Planning, Planificacin

de las Requisiciones de Materiales) son una solucin
relativamente nueva a un problema clsico en produccin: el de
controlar y coordinar los materiales para que se hallen a punto
cuando son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un
excesivo inventario.
La gran cantidad de datos que hay que manejar y la enorme

complejidad de las interrelaciones entre los distintos componentes
trajeron consigo que, antes de los aos sesenta, no existiera
forma satisfactoria de resolver el problema mencionado, lo que
propici que las empresas siguiesen, utilizando los stocks de
seguridad y las tcnicas clsicas, as como mtodos informales,
con el objeto de intentar evitar en lo posible problemas en el
cumplimiento de la programacin debido a falta de stocks, por
desgracia, no siempre conseguan sus objetivos, aunque casi
siempre incurran en elevados costos de posesin.
Hubo que esperar a los aos sesenta para que la aparicin del
ordenador abriera las puertas al MRP, siendo sta, ms que una
simple tcnica de gestin de Inventarios. El MRP no es un mtodo
sofisticado surgido del ambiente universitario, sino que, por el
contrario, es una tcnica sencilla, que procede de la prctica y
que, gracias al ordenador, funciona y deja obsoletas las tcnicas
clsicas en lo que se refiere al tratamiento de artculos de
demanda dependiente. Su aparicin en los programas
acadmicos es muy reciente. La popularidad creciente de esta
tcnica es debida no slo a los indiscutibles xitos obtenidos por
ella, sino tambin a la labor publicitaria realizada por la A.P.I.C.S.
(American Production and Inventory Society), que ha dedicado un
considerable esfuerzo para su expansin y conocimiento,
encabezado por profesionales como J. Orlicky, O. Wight, G. Plossl
y W. Goddard. Todo ello ha propiciado que el nmero de
empresas que utilizan esta tcnica haya crecido en forma
rapidsima.
2.- DEFINICIN.
El MRP, es un sistema de planificacin de la produccin y de

gestin de stocks que responde a las preguntas: QU?
CUNTO? Y CUNDO?, se debe fabricar y/o aprovisionar.
El Objetivo del MRP es brindar un enfoque mas efectivo, sensible

y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la
empresa.
El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:
1. La demanda de la mayora de los artculos no es

independiente, nicamente lo es la de los productos
terminados.
2. Las necesidades de cada artculo y el momento en que

deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden
calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
Las demandas independientes.
La estructura del producto.
As pues, el MRP consiste esencialmente en un clculo de

necesidades netas de los artculos ( productos terminados,
subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un
factor nuevo, no considerado en los mtodos tradicionales de
gestin de stocks, que es el plazo de fabricacin o compra de
cada uno de los artculos, lo que en definitiva conduce a modular
a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la
oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes con la
debida planificacin respecto a su utilizacin en la fase siguiente
de fabricacin.
En la base del nacimiento de los sistemas MRP est la distincin

entre demanda independiente y demanda dependiente:
Demanda Independiente. Se entiende por demanda

independiente aquella que se genera a partir de decisiones
ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos
terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido
en que las decisiones de los clientes no son controlables por la
empresa (aunque s pueden ser influidas). Tambin se clasificara
como demanda independiente la correspondiente a piezas de
recambio.
Demanda Dependiente. Es la que se genera a partir de

decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo an si se
pronostica una demanda de 100 coches para el mes prximo
(demanda independiente) la Direccin puede determinar fabricar
120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores , 120
volantes, 600 ruedas, etc. La demanda de carburadores, volantes,
ruedas es una demanda dependiente de la decisin tomada por la
propia empresa de fabricar 120 coches.
Es importante esta distincin, porque los mtodos a usar en la

gestin de stocks de un producto variarn completamente segn
ste se halle sujeto a demanda dependiente o independiente.
Cuando la demanda es independiente se aplican mtodos
estadsticos de previsin de esta demanda, generalmente
basados en modelos que suponen una demanda continua, pero
cuando la demanda es dependiente se utiliza un sistema MRP
generado por una demanda discreta. El aplicar las tcnicas
clsicas de control de inventarios a productos con demanda
dependiente (como se haca antes del MRP) genera ciertos
inconvenientes.
3.- GESTIN DE STOCKS O INVENTARIOS BASADA EN EL

SISTEMA PUNTO DE PEDIDO.
Mediante un ejemplo veremos la diferencia entre las demandas
dependiente e independiente y lo que implica, al aplicar el punto
de pedido.
El producto terminado P est formado por tres componentes H, A

y B . La demanda de P es homognea en el tiempo, es decir,
tiene un nivel constante al que se suman oscilaciones de carcter
aleatorio. La gestin de P mediante un sistema de punto de
pedido no ofrece inconvenientes mayores, las existencias de P
varan siguiendo la tradicional curva de dientes de sierra, y cada
vez que dichas existencias se reducen al valor del punto de
pedido se emite una orden de fabricacin de un lote
predeterminado (Lote econmico) del producto P. Sin embargo, el
comportamiento de las existencias de las componentes es
totalmente diferente. Consideremos H, por ejemplo. Si es una
componente exclusiva de P el consumo de H no se distribuir en
el tiempo, sino que se concentrar en instantes muy concretos
(aquellos que corresponden a la fabricacin de un lote de P). Por
tanto las existencias de H, supuesta una gestin por punto de
pedido, no seguirn una curva de dientes de sierra, sino una
curva dentada con bajadas y subidas bruscas por encima y por
debajo del punto de pedido. Todo ello llevar a tener en stock una
cantidad importante de la componente H durante mayor parte del
tiempo.
Gestin de stocks o inventarios basada en el sistema de punto de
pedido
Un sistema MRP slo lanzar un reaprovisionamiento de H

cuando est prevista la fabricacin de P, en consecuencia la
mayor parte del tiempo el stock de H ser reducido (cuando no
nulo), y slo alcanzar un valor apreciable inmediatamente antes
de que dicha componente vaya a necesitarse para fabricar P.
El Concepto de MRP I, por tanto, es bien sencillo: como se dijo,
se trata de saber qu se debe aprovisionar y/o fabricar , en qu
cantidad, y en qu momento para cumplir con los compromisos
adquiridos.
Otra consideracin interesante se puede observar en la ruptura

del flujo de materiales, cuando se necesitan diversos
componentes no debe hacerse de forma aislada (tcnicas
clsicas, punto de pedido), sino coordinadamente.
Naturalmente, un sistema MRP, aunque es sencillo desde un

punto de vista conceptual, no lo es tanto desde el punto de vista
de su realizacin prctica: en particular, la gran cantidad de datos
a manejar simultneamente y el volumen de clculos en ellos
implicados, obligan al uso de ordenadores para su manipulacin
eficiente. De hecho, aunque las ideas bsicas y el diseo
conceptual del MRP datan, de la dcada de los 50, han debido
esperar 20 aos a su realizacin prctica por falta de ordenadores
de capacidad y precio adecuados, de paquetes (software)
suficientemente flexibles, y de la mentalizacin y cultura
empresarial necesarias.
4.- EL SISTEMA MRP.
El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos

tres fuentes o ficheros de Informacin principales que a su vez
suelen ser generados por otros subsistemas especficos,
pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:
El plan maestro de produccin, el cual contiene las

cantidades y fechas en que han de estar disponibles los
productos de la planta que estn sometidos a demanda
externa (productos finales fundamentalmente y,
posiblemente, piezas de repuesto).
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada

una de las referencias de la planta que estn disponibles o
en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de
conocerse la fecha de recepcin de las mismas.
La lista de materiales, que representa la estructura de

fabricacin en la empresa. En concreto, ha de conocerse el
rbol de fabricacin de cada una de las referencias que
aparecen en el Plan Maestro de Produccin.
A partir de estos datos la explosin de las necesidades

proporciona como resultado la siguiente informacin:
El plan de produccin de cada uno de los tems que han de

ser fabricados, especificando cantidades y fechas en que
han de ser lanzadas las rdenes de fabricacin. Para
calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones
de la planta y posteriormente para establecer el programa
detallado de fabricacin.
El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y

tamaos de los pedidos a proveedores para todas aquellas
referencias que son adquiridas en el exterior.
El informe de excepciones, que permite conocer qu

rdenes de fabricacin van retrasadas y cules son sus
posibles repercusiones sobre el plan de produccin y en
ltima instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos
a los clientes. Se comprende la importancia de esta
informacin con vistas a renegociar estas si es posible o,
alternativamente, el lanzamiento de rdenes de fabricacin
urgentes, adquisicin en el exterior, contratacin de horas
extraordinarias u otras medidas que el supervisor o
responsable de produccin considere oportunas.
As pues, la explosin de las necesidades de fabricacin no es

ms que el proceso por el que las demandas externas
correspondientes a los productos finales son traducidas en
rdenes concretas de fabricacin y aprovisionamiento para cada
uno de los tems que intervienen en el proceso productivo.
Dichas entradas son procesadas por el programa de MRP que,
mediante la explosin de necesidades, da lugar al denominado
Plan de Materiales o Programa de Produccin, indicativo de los
pedidos de fabricacin y de compras. Dicho plan forma parte de
los denominados informes primarios, los cuales constituyen una
de las salidas del MRP. Las otras, son los denominados informes
secundarios o residuales y las transacciones de inventarios. Estas
ltimas sirven para actualizar el Fichero de Registro de
Inventarios en funcin de los datos obtenidos en el proceso del
clculo desarrollado por el MRP.
Con lo hasta aqu expuesto, se puede definir el sistema MRP

originario y enumerar sus caractersticas bsicas. Quiz la
definicin ms difundida es la que lo conceptualiza como un
sistema de planificacin de componentes de fabricacin que,
mediante un conjunto de procedimientos lgicamente
relacionados, traduce un programa maestro de produccin en
necesidades reales de componentes, con fechas y cantidades.
En cuanto a las caractersticas del sistema, se podran resumir

en:
1. Est orientado a los productos, dado que, a partir de las

necesidades de stos, planifica las de componentes
necesarios.
2. Es prospectivo, pues la planificacin se basa en las

necesidades futuras de los productos.
3. Realiza un acomodo de tiempo de las necesidades de items

en funcin de los tiempos de suministro, estableciendo las
fechas de emisin y entrega de pedidos. En relacin con
este tema, hay que recordar que el sistema MRP toma el TS
(Tiempo) como un dato fijo, por lo que es importante que
ste sea reducido al mnimo antes de aceptarlo como tal.
4. No tiene en cuenta las restricciones de capacidad, por lo

que no asegura que el plan de pedidos sea viable.
5. Es una base de datos integrada que debe ser empleada por
las diferentes reas de la empresa.
5.- PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN PMP O MPS (MASTER

PRODUCTION SCHEDULE).
Plan maestro detallado de produccin, que nos dice en base a los

pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, qu
productos finales hay que fabricar y en qu plazos debe tenerse
terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han
de estar disponibles los productos de la planta que estn
sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
Como se ha indicado, el plan maestro de produccin consiste en

las cantidades y fechas en que deben estar disponibles los
inventarios de distribucin de la empresa. Al plan maestro de
produccin slo le conciernen los productos y componentes
sujetos a demanda externa a la unidad productiva. Estos son los
llamados productos finales que se entregan a los clientes,
entendiendo este ltimo concepto en un sentido amplio. As, son
considerados clientes otras empresas que emplean dichos
productos como componentes en su propio proceso productivo,
otras plantas de la misma empresa, caso de que la gestin de los
materiales de ambas empresas sea independiente, y los
componentes de los productos que se venden como repuestos.
Este es el sentido en el que debe interpretarse el concepto de los
stocks de distribucin.
El otro aspecto bsico del plan maestro de produccin es el

calendario de fechas que indica cuando tienen que estar
disponibles los productos finales. Para ello es necesario
discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la
empresa en intervalos de duracin reducida que se tratan como
unidades de tiempo. Habitualmente se ha propuesto el empleo de
la semana laboral como unidad de tiempo natural para el plan
maestro. Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de
programacin y control responde a dicho intervalo una vez fijado,
siendo indistinguible para el sistema la secuencia en el tiempo de
los sucesos que ocurran durante la semana. Debido a ello, se
debe ser muy cuidadoso en la eleccin de este intervalo bsico,
debiendo existir otro subsistema que ordene y controle la
produccin en la empresa durante dicho intervalo.
Otra propuesta, que en principio parece ms ajustada a la

realidad, es seleccionar como unidad de tiempo el da laboral. Si
bien la reduccin del intervalo facilita la posterior adecuacin de
las rdenes de produccin al mismo, esto requiere un sistema de
programacin y control ms potente y sofisticado, pues ser
mucho ms elevada la informacin que se haya de mantener
actualizada as como ampliar de forma sustancial el horizonte de
planificacin. Cualquier circunstancia que afecte a la ejecucin
prctica del programa maestro modificando el mismo (averas,
roturas, rechazos de calidad, etc.) debe ser recogida
inmediatamente, en el mismo da, para evaluar sus
consecuencias sobre el resto del programa de produccin y
adecuar el mismo. Si esta capacidad de respuesta inmediata del
sistema no existe, se presenta uno de los grandes problemas de
los sistemas de control de la produccin al aparecer disparidad
entre lo que el sistema propone y la realidad que se impone en la
fbrica. Ante estas circunstancias se crea desconfianza en la
programacin y la fbrica tiende a regirse por mtodos informales
de funcionamiento autnomos, sobre los que no tiene suficiente
control la direccin de la empresa, perdiendo el sistema de
programacin y control de la produccin toda su razn de ser.
Y aun en el caso en que el sistema sea capaz de recoger con

prontitud las modificaciones que la realidad impone,
cuando estas parecen con mucha frecuencia nos encontramos
con una programacin que aparece ante los ejecutores como
nerviosa e incoherente, debido a las continuas contrardenes y
modificaciones.
En definitiva, la decisin del intervalo bsico de programacin es

una decisin fundamental de la que puede depender el xito en la
implantacin de un sistema de las caractersticas descritas.
Parece deseable iniciar la implantacin con intervalos ms
amplios e ir reduciendo la duracin de los mismos en
consonancia con la adaptacin de la produccin real a los
programas resultantes, sin reducir el intervalo final que se
emplear establemente a duraciones muy pequeas. La
tendencia actual es intentar programas de produccin muy
estables para eliminar al mximo las modificaciones y
contrardenes. Cuanto ms estable sea el programa maestro,
ms sencillo ser reducir el intervalo bsico de programacin. En
el caso lmite se obtendra un programa de produccin igual para
todos los intervalos por lo que no se presentaran grandes
dificultades para descender al da laboral como intervalo de
programacin.
El horizonte de tiempo est relacionado con la duracin elegida

para el intervalo de programacin, que debe de cubrir el programa
maestro de produccin. El concepto fundamental a tener en
cuenta es que dicho horizonte no debe nunca ser inferior al
tiempo mximo de produccin de cualquiera de los productos
finales incluidos en el mismo. As, si el tiempo de fabricacin y
montaje de un producto es de diez semanas, considerando todos
los componentes que intervienen y los montajes que se han de
realizar, todo ello bajo el control del sistema, el horizonte de la
programacin al menos ha de cubrir las diez semanas. Bajo este
supuesto, el empleo de intervalos de una semana laboral dar
lugar a un programa maestro con al menos diez perodos. Y si el
intervalo es de un da laboral (considerando la semana de cinco
das laborales), se requerirn como mnimo cincuenta perodos. El
sistema ha de tener control sobre la programacin, debe de
considerar simultneamente todo el calendario que incluya
aprovisionamientos, fabricacin y montajes para evaluar sus
consecuencias en la ejecucin.
La funcin del plan maestro se suele comparar dentro del sistema

bsico de programacin y control de la produccin con respecto a
los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene como
finalidad adecuar la produccin en la fabrica a los dictados del
programa maestro. Una vez fijado ste, el cometido del resto del
sistema es su cumplimiento y ejecucin con el mximo de
eficiencia.
6.- GESTIN DE STOCK.
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una

de las referencias de la planta que estn disponibles o en curso
de fabricacin. En este ltimo caso ha de conocerse la fecha de
recepcin de las mismas.
Para el clculo de las necesidades de materiales que genera la

realizacin del programa maestro de produccin se necesitan
evaluar las cantidades y fechas en que han de estar disponibles
los materiales y componentes que intervienen, segn especifican
las listas de materiales. Estas necesidades se comparan con las
existencias de dichos elementos en stock, derivndose las
necesidades netas de cada uno de ellos.
Para que el sistema de programacin y control de la produccin

sea fidedigno es imprescindible una descripcin muy precisa de
las existencias en cada instante de tiempo. Por ello, el sistema de
informacin referido al estado del stock ha de ser muy completo,
coincidiendo en todo momento las existencias tericas con las
reales y conociendo el estado de los pedidos en curso para vigilar
el cumplimiento de los plazos de aprovisionamiento. Asimismo, en
el caso de que algunas de las existencias en stock se encuentren
comprometidas para otros fines y no deben ser contempladas
para satisfacer el programa de produccin, debe de ser
reconocido este hecho. En definitiva, debe de existir un perfecto
conocimiento de la situacin en que se encuentran los stocks,
tanto de los materiales adquiridos a los proveedores externos
como de los productos intermedios que intervienen como
componentes en la preparacin de conjuntos de nivel superior.
La informacin que debe mantenerse actualizada, en cada

perodo, de todas las referencias que intervienen en las listas de
materiales es:
1. Existencias al principio de cada perodo del horizonte

considerado en el programa maestro.
2. Cantidades comprometidas: Las listas inversas de

materiales indican en que conjuntos intervienen cada una de
las referencias. El lanzamiento de una orden de produccin
trae consigo la asignacin de las cantidades adecuadas.
3. Cantidades y fechas de recepcin de rdenes en curso: Al

preparar el calendario de fabricacin se programa el perodo
en que se inicia cada orden, el intervalo de maduracin y
proceso de la misma y el intervalo en que estar disponible
el resultado de ella.
4. Stock de seguridad: Los productos que intervienen en el

programa maestro estn sujetos a demanda externa,
usualmente prevista. Esta previsin suele tener
habitualmente una componente probabilstica, emplendose
el concepto de stock de seguridad para cubrir la misma.
5. Tamao del lote: esta se realiza por series, cuyo tamao
debe fijarse.
6. Plazos de aprovisionamiento y tiempos totales de

fabricacin: El establecimiento del calendario de fabricacin
requiere el conocimiento del intervalo de tiempo transcurrido
desde que se inicia una orden hasta que el material est
disponible para ser empleado en los conjuntos de nivel
superior o satisfacer la demanda externa.
Esto exige mayor fidelidad, debido a que los elementos de niveles

intermedios en las listas de materiales no se gestionan mediante
un sistema de punto de pedido. El sistema de programacin y
control pretende que las cantidades requeridas estn disponibles
exactamente en los instantes programados. Y no antes, para no
incurrir en costos asociados a la existencia de inventarios
evitables, ni tampoco despus para que no haya retrasos.
7.- LISTA DE MATERIALES, BOM (BILL OF MATERIALS).
El desglose de cualquier conjunto complejo que se produzca es

un instrumento bsico de los departamentos de ingeniera de
diseo para la realizacin de su cometido. Tanto para la
especificacin de las caractersticas de los elementos que
componen el conjunto como para los estudios de mejora de
diseos y de mtodos en produccin. Desde el punto de vista del
control de la produccin interesa la especificacin detallada de los
componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las
sucesivas etapas de la fabricacin. La estructura de fabricacin es
la lista precisa y completa de todos los materiales y componentes
que se requieren para la fabricacin o montaje del producto final,
reflejando el modo en que la misma se realiza.
Son varios los requisitos para definir esta estructura:
1. Cada componente o material que interviene debe tener

asignado un cdigo que lo identifique de forma biunvoca: un
nico cdigo para cada elemento y a cada elemento se le
asigna un cdigo distinto.
2. Debe de realizarse un proceso de racionalizacin por

niveles. A cada elemento le corresponde un nivel en la
estructura de fabricacin de un producto, asignado en
sentido descendente. As, al producto final le corresponde el
nivel cero. Los componentes y materiales que intervienen en
la ltima operacin de montaje son de nivel uno.
El nivel asignado a un elemento es el ms bajo que le

corresponde segn el rbol de fabricacin de todos los productos
a los que pertenece. En este ejemplo slo hemos considerado un
producto final, pero esta codificacin de nivel inferior ha de
realizarse estando descritas las listas de materiales de todos los
productos que intervienen en la fabricacin bajo la supervisin del
sistema de programacin y control de la produccin.
La presentacin de las listas de materiales suele realizarse

mediante listas de un solo nivel. As, en el caso del producto de la
figura tendramos tres listas de un solo nivel: las de los productos
A, B y C, Seran las que se reflejan continuacin
La lista de materiales indica de qu partes o componentes est
formada cada unidad, y permite por tanto calcular las cantidades
de cada componente que son necesarios para fabricarlo. As
como los cambios de Ingeniera, que reflejan las modificaciones
en el diseo de producto, cambiando la lista de materiales que
representa la estructura de fabricacin en la empresa. En
concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada una de
las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.
La situacin o estado de Stocks permite conocer las cantidades

disponibles de cada artculo (en los diferentes intervalos de
tiempo) y, por diferencia, las cantidades que deben comprarse o
aprovisionarse.
Las listas inversas aportan la informacin necesaria para

modificar el programa de fabricacin cuando cualquier
contingencia de la produccin impida disponer de todas las
cantidades programadas de los componentes en las fechas
previstas. O bien cuando se introduzcan modificaciones en el
diseo de los productos o en el proceso de fabricacin de stos.
Por medio de las listas inversas se tendr informacin inmediata
que seala los productos de nivel superior que han sido afectados
por estos cambios.
Reseamos finalmente un conjunto de recomendaciones sobre

las caractersticas de la base de datos a que da lugar el conjunto
de las listas de materiales. Estas recomendaciones tienen por
objeto que las listas de materiales faciliten que el sistema de
programacin y control satisfaga sus objetivos.
Las listas deben estructurarse para facilitar las previsiones que se

realicen sobre la introduccin de nuevas opciones en los
productos finales que intervienen en el programa maestro. El
catlogo de productos de una empresa suele variar
continuamente, por la sustitucin de unos productos por otros,
eliminacin de productos, incorporacin de otros nuevos y, lo que
es ms frecuente, ampliacin de la gama de productos mediante
la introduccin de nuevas opciones a los ya existentes. En
cualquier caso, deben mantenerse listas de los productos finales,
pero con el fin de facilitar la programacin indicada por el plan
final de montaje, tanto cuando la produccin se realiza en un
entorno de fabricacin sobre pedido como cuando existe una gran
gama de opciones.
La lista de materiales debe mantenerse actualizada, incluyendo

informacin sobre los plazos de produccin para cada operacin
de fabricacin y sobre los de aprovisionamiento en el caso de
materiales o componentes que se adquieren a proveedores
externos. Asimismo, debe permitir la realizacin de estudios para
la estimacin de costes de produccin (de materiales, de mano de
obra directa e indirecta y de imputacin de costes generales).
En resumen, las listas de materiales deben constituir el ncleo

fundamental del sistema de informacin en el que se sustenta el
sistema de programacin y control de la produccin. Han de
organizarse para satisfacer de forma inmediata todas las
necesidades del mismo, incluyendo entre stas, la de facilitar el
conocimiento permanente y exacto de todos los materiales que se
emplean en la fabricacin, los plazos de produccin, su coste y el
control de las existencias. En definitiva, todos los aspectos que
intervienen en las decisiones cotidianas en las que se concreta el
programa de produccin.
8.- ESQUEMA GENERAL DE UN SISTEMA MRP I.
En la figura se muestran los tres ficheros bsicos de un sistema

MRP I (MPS, BOM y stocks), con indicacin de las informaciones
que en cada uno de ellos se recibe, almacena y transmite. El
MPS recibe los pedidos (procedentes de marketing) y, en base a
la demanda de los clientes fijos y los pronsticos de la demanda
de clientes aleatorios, se determina el plan maestro, que
responde esencialmente a las preguntas de qu se debe fabricar
y cundo, dentro de una poltica de un plan agregado de
produccin. Este plan maestro se combina con la estructura del
producto, y con los archivos de la lista de inventarios
procesndose en el fichero MRP que a su vez emite los
programas de produccin y/o aprovisionamiento. Este ciclo se
modifica de acuerdo a la factibilidad de los programas emitidos
por el MRP.
9.- MECANISMO DE LA EXPLOSIN DE NECESIDADES.
El primer paso a realizar en el proceso de explosin de

necesidades es el clculo de la demanda dependiente y su
acumulacin con la demanda independiente para obtener las
necesidades brutas. Puesto que un tem puede aparecer a varios
niveles en la estructura de fabricacin se comprende que su
demanda dependiente no puede ser calculada hasta que haya
sido establecido el plan de produccin de todos aquellos tems de
nivel superior en los que interviene directamente. De ah que, a
efectos de la explosin de las necesidades, cada tem se
considera una nica vez y asociado al nivel ms bajo en el que
est presente en la lista de materiales.
Como es de suponer, el proceso de explosin de necesidades se

realiza partiendo de los productos finales (nivel cero) y
descendiendo en la estructura de fabricacin hasta llegar,
eventualmente, a las materias primas o tems adquiridos en el
exterior.
El segundo paso consiste en sustraer de las necesidades brutas

en cada periodo (previamente calculadas) aquellas unidades que
estn en inventario o cuya recepcin este programada en dicho
periodo. De esta forma se obtienen las necesidades netas que
son las unidades que necesariamente han de ser fabricadas (o
compradas si se proveen desde el exterior) para, junto con el
inventario disponible, satisfacer las necesidades brutas. As pues,
si en un periodo las necesidades netas de un tem son positivas,
significa que es necesario lanzar una orden de fabricacin de
forma que:
El lote a fabricar cubra, como mnimo, las unidades

correspondientes a las necesidades netas.
Dichas unidades estn disponibles en el perodo

considerado.
Por lo que respecta al primer punto, la determinacin del tamao

del lote es uno de los parmetros que ha de fijar el usuario del
sistema MRP.
Supongamos que el lote a fabricar contiene un nmero de

unidades igual a las correspondientes necesidades netas. Esta
poltica de aprovisionamiento es la ms simple (y por ello una de
las ms usuales) y recibe el nombre de lote a lote.
Puesto que la fabricacin de un lote (o el aprovisionamiento de un

pedido) no es instantnea sino que normalmente requiere un
cierto nmero de periodos, la segunda condicin implica que en
realidad la orden de fabricacin o aprovisionamiento ha de ser
lanzada con anterioridad. La magnitud de la antelacin depende
del tem en cuestin y en el enfoque MRP se supone constante y
conocida. El plazo de fabricacin o aprovisionamiento de cada
artculo es otro de los parmetros cuyo valor ha de ser
establecido por el usuario. Dada la gran importancia que para el
xito en la prctica de un sistema MRP tiene la correcta
estimacin de los plazos de fabricacin.
La existencia de necesidades netas obliga al lanzamiento de una

orden de fabricacin que ha de ser adelantada en el tiempo para
contar con el plazo de fabricacin.
El conjunto de rdenes de fabricacin correspondientes a cada

tem constituye su plan de produccin, que es de por s es una de
las informaciones de salida del mdulo de explosin de
necesidades y, por otro lado, se utiliza para el clculo de la
demanda dependiente de los tems de nivel inferior que
intervienen directamente en su fabricacin o montaje.
El proceso de explosin de necesidades consiste en realizar para

cada tem, empezando por los de nivel superior, los siguientes
pasos:
1. Clculo de la demanda dependiente debida a rdenes de

fabricacin de todos aquellos tems que requieren
directamente dicho componente.
2. Determinacin de las necesidades brutas por adiccin de la

demanda independiente (Plan Maestro de Produccin) a la
demanda dependiente (calculada en el paso anterior).
3. Clculo de las necesidades netas por sustraccin del

inventario disponible (y recepciones programadas de
rdenes de fabricacin previas) de las necesidades brutas.
4. Clculo del tamao de las rdenes de fabricacin

(aprovisionamiento) necesarias y adelanto de las mismas,
un nmero de perodos igual al plazo de fabricacin o
aprovisionamiento.
Como se ve, el proceso es extremadamente simple si bien su

realizacin sin ayuda del ordenador es bastante tediosa
(imposible en una situacin real).
En la programacin de un sistema MRP, se debe tener en cuenta
la informacin relevante de cada tem, que bsicamente es:
1. Referencia o cdigo de identificacin.
2. Nivel ms bajo en que se encuentra el tem en la estructura

de fabricacin.
3. Poltica de determinacin del tamao del lote.
4. Plazo de suministro (fabricacin o aprovisionamiento).
5. Inventario disponible inicial.
6. Unidades comprometidas (a descontar del inventario inicial).
7. Stock de seguridad (si existe).
Asimismo, se debern realizar como mnimo los siguientes

clculos durante la explosin de necesidades:
1. Necesidades brutas = demanda independiente + demanda

dependiente.
2. Recepciones programadas correspondientes a las rdenes

en curso cuya recepcin es conocida en el instante inicial.
3. Inventario disponible = inventario disponible al final del

perodo anterior + recepciones programadas + recepciones
de rdenes de produccin necesidades brutas.
4. Necesidades netas = stock de seguridad + necesidades

brutas inventario anterior recepciones programadas.
5. Recepciones de rdenes de produccin,
6. Lanzamiento de rdenes de produccin que sern

recepcionadas posteriormente un nmero de perodos igual
al plazo de suministro y siempre en un perodo en el que
existan necesidades netas.
10.- LGICA DE PROCESAMIENTO DEL MRP.
La lgica de procesamiento del MRP acepta el programa maestro

y determina los programas componentes para los artculos de
menores niveles sucesivos a lo largo de las estructuras del
producto. Calcula para cada uno de los periodos (normalmente
periodos semanales) en el horizonte del tiempo de programacin,
cuntos de cada artculo se necesitan (necesidades brutas),
cuantas unidades del inventario existente se encuentran ya
disponibles (Disponibilidades), los pedidos pendientes de recibir,
la cantidad neta (necesidades netas) que se debe de planear al
recibir las nuevas entregas (recepciones planeadas) y cundo
deben colocarse las rdenes para los nuevos embarques
(ordenes planeadas) de manera que los materiales lleguen
exactamente cuando se necesitan. Este procesamiento de datos
contina hasta que se han determinado los requerimientos para
todos los artculos que sern utilizados para cumplir con el
programa maestro de produccin.
La informacin suministrada por el MRP hacen de ella algo ms

que una tcnica de gestin de inventarios, constituyendo
simultneamente un mtodo de programacin de la produccin,
pues no solo nos indica cuando deben emitirse los pedidos a los
proveedores y en qu cuanta, sino tambin cundo debemos
comenzar la fabricacin y/o el montaje entre los distintos lotes que
deban producirse en la empresa.
BALANCEO
BALANCEO DE LNEA
El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para

el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada
depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un
proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los
tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin.
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos

de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa

consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso
inversiones econmicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de
condiciones
que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo proceso justifica
la aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales
condiciones son:
Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para cubrir

la preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de
preparacin de la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen proyectado
de la produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un

aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. As
como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los
equipos involucrados en el proceso.
LNEA DE FABRICACIN Y LNEA DE

ENSAMBLE
Dentro de las lneas de produccin susceptibles de un balanceo se encuentran las
lneas de fabricacin y las lneas de ensamble. La lnea de fabricacin se
encuentra desarrollada para la construccin de componentes, mientras la lnea de
ensamble se encuentra desarrollada para juntar componentes y obtener una
unidad mayor.
Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia
de salida de una mquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentacin de
la mquina que realiza la operacin siguiente. De igual forma debe de realizarse el
balanceo sobre el trabajo realizado por un operario en una lnea de ensamble.
En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble compuesta

por operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar
movimientos en las tareas realizadas por un operario a otro. Para ello tambin
hace falta que dentro de la organizacin se ejecute un programa de diversificacin
de habilidades, para que en un momento dado un operario pueda desempear
cualquier funcin dentro del proceso.
Por otro lado, el ritmo de las lneas de fabricacin suele ser determinado por los
tiempos de la mquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecnicos
para facilitar un balanceo.
MTODO DE BALANCEO DE LNEA

En el mtodo que aplicaremos es importante tener en cuenta las siguientes
variables y su formulacin:
El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la necesidad
de produccin, mediante la aplicacin de diversas iteraciones. El tabulado inicial
debe ser como el siguiente:
En este tabulado se debe consignar la informacin inicial del proceso, en cuanto a
descripcin de las operaciones, su tiempo de ejecucin y la cantidad de operarios
que las realizan.
Por ejemplo, asumamos que en un proceso cualquiera se requiere de cuatro

operaciones; una de corte (2 minutos por operario), una de pegado (1 minuto por
operario), una de secado (3 minutos por operario), y una de empaque (0.5 minutos
por operario). El proceso inicialmente se lleva a cabo con 4 operarios, cada
operario realiza una operacin diferente. La jornada laboral es de 8 horas por
turno, y el salario diario corresponde a $20.000.
Nuestro tabulado inicial sera el siguiente:

El anterior tabulado corresponde a nuestra primera iteracin, en ella podemos
apreciar que el ciclo de control equivale a la operacin de secado (3 minutos), este
ciclo de control corresponde a la operacin cuyo tiempo debemos reducir, y el plan
de accin corresponde a aumentar su nmero de operarios en una unidad, es
decir un nuevo operario, ahora aplicaremos este cambio sustancial a nuestra
nueva iteracin:
En esta segunda iteracin podemos observar, como nuestro tiempo de secado
disminuye a la mitad, motivado por un aumento en el nmero de operarios que
realiza esta operacin. Si decidieramos optar por esta configuracin de trabajo
tendramos un Balance del 65% del proceso. Ahora nuestro ciclo de control vara,
dado que el proceso que presenta el mayor tiempo de ejecucin es el de corte (2
minutos), nuestro plan de accin ser aumentar su fuerza laboral con un operario
sobre la operacin, de esta manera nuestro tabulado sera (iteracin 3):
En esta iteracin podemos apreciar los mismos cambios que apreciamos en el
tabulado 2. Nuestro balanceo equivale al 72.22%, y cuando detenerse en las
iteraciones depende de nuestra necesidad vital, la cual puede ser:
Unidades por turno, dependiendo si tenemos una demanda establecida en un

plazo determinado.
Costo por unidad, dependiendo si el volumen es lo suficientemente grande en un

tiempo considerable.
De esta manera tendramos un juicio mucho ms amplio para determinar que

configuracin de lnea optimizara nuestro proceso.
Las iteraciones siguientes podrn apreciarse en el siguiente grfico (click para

ampliar):
En l podremos observar como la octava iteracin presenta el mayor porcentaje
de balance y por ende el menor costo por unidad. En el siguiente grfico
observaremos el comportamiento de los costos a medida que aumente el nmero
de operarios... "No siempre el mayor nmero de operarios representa el menor
costo unitario".

Ingenieria Industrial

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ingenieria Industrial

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

En 1760, el arquitecto francs Jean Perronet contribuye al desarrollo conceptual

de lo que hoy se conoce como Ingeniera Industrial, mediante el estudio de

En 1793, el inventor estadounidense Eli Whitney desarroll e implement por

En 1895 aparece en los E.E.U.U. La primera presentacin sistemtica de los que

Consolidacin y Desarrollo de la Ingeniera

1916 henri Fayol creo el concepto de administracin

1930. Tcnica de prevencin de defectos - Leonard A. Seder

1931. Cuadros de control - Walter Shewhart

1932. Ingeniera de mtodos - H.B. Maynard

1943. Diagrama causa-efecto - Kaoru Ishikawa

1947. Efecto Hawthorne - George Elton Mayo

1947. El mtodo Simplex - George Bernard Dantzig

1950. Calidad control estadstico de procesos - William Deming

1951. Administracin por Calidad Total (TQM) - Armand Feigenbaum

1955. Diseo de experimentos - Genichi Taguchi

1958. Tcnica de Revisin y Evaluacin de Programas (PERT)

1960. Sistema SMED - Shigeo Shingo

1960. Diagrama de afinidad - Jiro Kawakita

1960. Ingeniera estadstica - Dorian Shainin

1966. Crculos de calidad - Joseph Moses Juran

1967. Administracin de la mercadotecnia - Philip Kotler

1969. Administracin moderna - Peter Drucker

1970. Sistema de Mantenimiento Productivo Total - Seiichi Nakajima

1972. Sistemas socio-tcnicos - Russell Ackoff

1979. Estrategia competitiva - Michael Porter

1980. Cero defectos - Philip B. Crosby

1980. Modelo de Kano - Noriaki Kano

1980. Teoria de las restricciones - Eliyahu M. Goldratt

1985. Mtodo Kaizen - Masaaki Imai

1990. Seis Sigma - Mikel Harry

1992. Balanced Scorecard - Robert S. Kaplan

1993. Procesos de reingeniera - Michael Hammer

DISEO Y DISTRIBUCIN EN PLANTA

La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos

El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una

Reduccin del material en proceso

Cundo es necesaria una nueva distribucin?

En general existen gran variedad de sntomas que nos indican si una

Las decisiones atinentes a la localizacin de la planta son del orden estratgico, y

Definicin de actividades y alcance de un

Conformacin de los elementos crticos de mercados: Volumen, localizacin

Desarrollo de la logstica del proyecto, estimacin de capital, elementos de costos,

Anlisis y seleccin de localizacin, en funcin de aspectos tcnicos de mercado.

Evaluacin econmica y justificacin del proyecto.

Definicin de actividades, programas para la organizacin del proyecto y su

Ingeniera de proceso, Ingeniera de detalle, compra de equipo, construccin e

En el estudio de localizacin se involucran dos aspectos diferentes:

Macrolocalizacin: Es decir, la seleccin de la regin o zona ms adecuada,

Microlocalizacin: Es decir, la seleccin especfica del sitio o terreno que se

En ambos casos el procedimiento de anlisis de localizacin abordar las fases

2. Bsqueda de alternativas de localizacin.

En el proceso de evaluacin de alternativas de localizacin, sin importar el mtodo

Publish for Free

MTODO SINRGICO DE LOCALIZACIN

El Mtodo Sinrgico o Mtodo de Gibson y Brown es un algoritmo cuantitativo de

El Factor crtico de una zona se determina como el producto de las calificaciones

FC = Energa * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad

Factores Objetivos: Son los costos mensuales o anuales ms importantes

Costo del lote

Costo de materia prima

ETAPAS DEL MTODO SINRGICO

Asignar el valor binario a los factores crticos.

Combinar los factores objetivos, subjetivos y crticos mediante la frmula del

Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de