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Ingeniería de Métodos

Definición de Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del Estudio
del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y
proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio
de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la
productividad de cualquier sistema productivo.

el Estudio de Métodos debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir
"El proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación".

En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Métodos se relaciona con la reducción del
contenido de trabajo de una tarea u operación, a su vez que la Medición del Trabajo se relaciona
con la investigación de tiempos improductivos asociados a un método en particular

Campo laboral asociado con la Ingeniería de Métodos

El campo de la producción dentro de las industrias manufactureras utiliza el mayor número de


personas jóvenes en las actividades de métodos, estudio de tiempos y pago de salarios. Las
oportunidades que existen en el campo de la producción para los estudiantes de las carreras de
ingeniería industrial, dirección industrial, administración de empresas, psicología industrial y
relaciones obrero-patronales son:

1. Medición del trabajo

2. Métodos de trabajo

3. Ingeniería de producción

4. Análisis y control de fabricación o manufactura

5. Planeación de instalaciones

6. Administración de salarios

7. Seguridad

8. Control de la producción y de los inventarios

9. Control de calidad.

Otras áreas, como relaciones de personal o relaciones industriales, y costos y presupuestos, están
estrechamente relacionadas con el grupo de producción y dependen de él. Estos campos de
oportunidades no se limitan a las industrias manufactureras. Existen y son igualmente importantes
en empresas como tiendas de departamentos, hoteles, instituciones educativas, hospitales y
compañías aéreas.
Precursores y aportes:
Jean Rodolphe Perronet

En 1760 hace estudio de tiempo para la fabricación de alfileres comunes No. 6 hasta llegar al
estándar de 494 piezas por hora.

Charles Babbage

En 1820 hace estudio de tiempo para la fabricación de alfileres comunes No. 11 y como resultado
determino que una libra de alfileres debía fabricarse en 7.6892 horas. En 1832 publica sobre la
economía de la maquinaria y sus fabricantes

Frederick W. Taylor

El nombre de Taylor está asociado con la Ingeniería de Métodos, además de otras actividades.
Inició investigaciones sobre los mejores métodos de trabajo y fue el primer especialista que
desarrolló una teoría integrada de los principios y metodología de la Dirección. Además realizo una
serie de estudios analíticos sobre tiempos de ejecución y remuneración del trabajo. En 1881 inicia
sus estudios de tiempo. Para el año 1985 presenta sus descubrimientos a la ASME. Publica su
ensayo a piece rate of system.

Otros aportes:

Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de Movimientos, Tiempos


temporales y estandarización de herramientas)

Sistema diferencial de primas por pieza

Mando funcional La “revolución mental” que Taylor describió como precedente para el
establecimiento de la “Dirección científica”.

Frank B. Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth

Los esposos Frank y Lillian Gilbreth están identificados con el desarrollo del Estudio de
movimientos, este matrimonio norteamericano llegó a la adaptación de los procedimientos de la
Ingeniería Industrial al hogar y entornos similares, así como a los aspectos psicológicos de la
conducta humana. A principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los
movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección.

Fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas. Frank
Gilbreth desarrolló el estudio de micro movimientos, descomposición del trabajo en elementos
fundamentales llamados therbligs.
Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos, estudios de
concesiones por fatiga, organización del hogar y asuntos similares.

Henry Ford

La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de fabricación: la
producción en serie, conocida también como fordismo. Dicho método, inspirado en el modo de
trabajo de los mataderos de Detroit, consistía en instalar una cadena de montaje a base de correas
de transmisión y guías de deslizamiento que iban desplazando automáticamente el chasis del
automóvil hasta los puestos en donde sucesivos grupos de operarios realizaban en él las tareas
encomendadas, hasta que el coche estuviera completamente terminado. El sistema de piezas
intercambiables, ensayado desde mucho antes en fábricas americanas de armas y relojes,
abarataba la producción y las reparaciones por la vía de la estandarización del producto.

Harold B. Maynard

En 1932, el término de “Ingeniería de Métodos” fue utilizado por H.B. MAynard y sus asociados.
Desde este momento, el desarrollo de las técnicas de la Ingeniería de Métodos y simplificación del
trabajo progresó rápidamente. Hoy en día la Ingeniería de Métodos implica trabajo de análisis en
dos etapas de la historia de un producto.

FUENTES

SALAZAR, B. Precursores de la ingeniería industrial. http://ingenierosindustriales.jimdo.com/que-


es-ingenier%C3%ADa-industrial/precursores-de-la-ingenier%C3%ADa-industrial/

http://www.youblisher.com/p/762811-ANTECEDENTES-DEL-ESTUDIO-DEL-TRABAJO/

http://www.buenastareas.com/ensayos/Precursores-De-La-Ingenieria-De-
Metodos/38847871.html

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