TEMA No 4

INGENIERÍA DE PROYECTO
4.1 Introducción
4.2. Proceso Productivo
4.3. Balance de materiales (MASICO)
4.4. Obras Civiles
4.5 Cuantificación de los Recursos Humanos
4.6 Transferencia tecnológica
4.7. Cronograma de Ejecución

4.1. INTRODUCCION.-

El estudio de Ingeniería de un proyecto de inversión es el conjunto de conocimientos de carácter

científico y técnico que permite determinar el Proceso productivo para la utilización racional de los
recursos disponibles destinados a la fabricación de una unidad de producto.

La Ingeniería tiene la responsabilidad de seleccionar el Proceso de Producción de un Proyecto, cuya

disposición en Planta conlleva a la adopción de una determinada Tecnología y la instalación de
Obras Físicas o servicios básicos de conformidad a los equipos y maquinarias elegidos. También, se
ocupa de obras de infraestructura, y de sistemas de distribución.

Las diferencias y particularidades de cada Proyecto específico con respecto a la Ingeniería hace
muy complejo intentar generalizar un procedimiento de análisis que sea útil a cada uno de ellos. Sin
embargo, obviando el problema de la evaluación técnica, es posible desarrollar un sistema de
ordenación, clasificación y presentación de la información económica derivada del estudio técnico.
Los Antecedentes técnicos de respaldo a esta información sobre precios y acumulación de costos
deben, necesariamente, incluirse al preparar y evaluar un proyecto.

Mediante el estudio de Ingeniería deberá determinarse la Función de Producción óptima para la

utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles destinados a la Producción de bienes o
servicios. Para ello deberán analizarse las distintas Alternativas y condiciones en que pueden
combinarse los factores productivos, identificando a través de la cuantificación y proyección del
monto de inversiones, costos e ingresos que se asocian a cada una de las Alternativas de
Producción. Por lo tanto, de la selección del proceso productivo se derivarán las necesidades de
equipos y maquinarias del Proyecto. De la determinación de su disposición en planta y el estudio de
los requerimientos de los operarios, podrán definirse las necesidades de espacio de planta y obras
físicas. El cálculo de costos, mano de obra, insumos diversos, reparaciones y mantenimiento se
obtendrán directamente del estudio del proceso productivo seleccionado.

El estudio de Ingeniería no se realiza en forma aislada del resto de estudios del proyecto. Así el
estudio de Mercado definirá las variables relativas a las características del producto como: la
demanda proyectada, la estacionalidad de las ventas, el abastecimiento de los materiales y el
sistema de comercialización del producto, entre otras, cuya información deberá tomarse en cuenta al
seleccionar el proceso productivo. El estudio legal podrá señalar ciertas restricciones del tamaño de
planta o su localización, que podrían de alguna manera condicionar el tipo de proceso productivo;
por ejemplo,
la calidad de las aguas es prioritaria en la fabricación de las bebidas gaseosas. Si ésta no cumple
con las exigencias requeridas en el Tamaño y la Localización permitida, el Proyecto deberá
incorporar los equipos necesarios para su purificación, aún cuando en otras zonas, donde la
localización esté prohibida, pudiera evitarse esta inversión por contar con el agua de la calidad
requerida.

El estudio financiero por su parte, puede ser determinante en la selección del Proceso de
Producción, si en él se logra definir la imposibilidad de obtener los recursos para la adquisición de la
tecnología más adecuada.

4.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN

El Proceso de Producción se define como la fase que comprende un conjunto de actividades a

realizar para elaborar un producto o servicio a prestar en el que se comprometen una serie de
materiales o insumos a ser transformados en productos mediante la participación de la Tecnología,
los materiales y las fuerzas de trabajo (combinación de la mano de obra, maquinaria, materia prima,
sistemas y procedimientos de operación). Un Proceso de Producción se puede clasificar en Función
de su flujo productivo o del tipo de producto a manufacturar, y en cada caso particular, se tendrá
diferentes efectos sobre el flujo de fondos del Proyecto.

Según el flujo productivo, el proceso puede ser en serie, por pedido o por un Proyecto específico.
El Proceso de Producción es en serie cuando ciertos productos cuyo diseño básico es relativamente
estable en el tiempo y que están destinados a un gran mercado permiten su producción para
mantener existencias. Las economías de escala obtenidas por el alto grado de especialización que
la producción en serie permite, van normalmente asociadas a bajos costos unitarios.

En un Proceso por pedido, la Producción sigue diferentes consecuencias que hacen necesaria su
flexibilización a través de la mano de obra y los equipos suficientemente dúctiles para adaptarse a
las características del pedido de una unidad de producto. Este proceso afectará los flujos
económicos por la mayor especialidad del recurso humano y por las mayores existencias que será
preciso mantener.

Según el tipo de producto a manufacturar el Proceso de Producción se clasifican en función de los

bienes que se van a producir; por ejemplo, se tiene el Proceso extractivo, de transformación química,
de montaje, de salud, de transporte, etc. Muchas veces un mismo producto puede obtenerse
utilizando más de un proceso productivo. Si así fuera, deberá analizarse cada una de estas
Alternativas y determinarse la intensidad con que se utilizan los factores productivos; esto definirá en
gran medida, el grado de automatización del proceso. Aquellas formas de producción intensivas en
capital requerirán una mayor inversión, pero menores costos de operación por concepto de mano de
obra, además de otras repercusiones, positivas o negativas, sobre otros costos e ingresos. La
Alternativa tecnológica que se seleccione afectará en forma directa a la rentabilidad del Proyecto;
por ello, deberá elegirse aquella que optimice los resultados.

Las preguntas fundamentales que usted debe responder para establecer su proceso de producción
son:
  ¿Qué producir? es decir identificar lo que se va a producir (Establezca todas las actividades
necesarias para elaborar el producto.),
 ¿Cómo se va a producir? (definir los procedimientos o tecnología a emplear),
 ¿Dónde y con qué se va a producir? (definir los requerimientos de materia prima, materiales
y suministros, equipos y maquinaria, recursos humanos, etc.)

Existe varias técnicas que permiten mostrar el proceso productivo, como ser:

Diagrama de Bloques.- Es el método más sencillo para representar un proceso. Consiste en que
cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo; cada
rectángulo o bloque se une con el anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la
secuencia de las operaciones como la dirección del flujo.

Diagrama de Procedimiento.- Consiste en una simbología desarrollada por la American Society of

Mechanical Engineerings (ASME) la misma permite mostrar el orden y combinación de las diferentes
actividades de producción, es una secuencia de operaciones expresada en forma gráfica. También
es una forma de detallar y estudiar el proceso de producción, a través de la utilización de un
diagrama de flujo, cuya simbología básica es la siguiente:
SIMBOLOGÍA SIGNIFICADO DESCRIPCIÓN
Se refiere a cualquier actividad cuyo resultado sea
una transformación física, mecánica o química en un
OPERACIÓN
producto o componente del mismo; o la combinación
de cualquiera de los tres.
Cualquier lapso en el que un componente del
producto se encuentre esperando por alguna
operación, revisión o traslado.
Se presenta generalmente cuando existen cuellos de
DEMORA
botella en el proceso y hay que esperar turno para
efectuar la actividad correspondiente.
En otras ocasiones, el propio proceso exige una
demora.
Custodiar un producto o insumo en el almacén, hasta
ARCHIVO O que se necesite para su utilización o venta, también
ALMACENAMIENTO el almacenamiento de materia prima de producto en
proceso o de un producto terminado.
Es la acción de controlar que se efectúe
correctamente una operación. z
Se refiere a efectuar comparaciones o verificaciones
INSPECCIÓN
de las características comparándolas con los
estándares de calidad, así como la cantidad
determinada para el mismo.
 Es la acción de movilizar de un sitio a otro algún
elemento en determinada operación o hacia algún
TRANSPORTE punto de almacenamiento o demora.
Cualquier movimiento que no forme parte de una
operación o de una inspección.

Generalmente se utiliza para designar cheques,

requisiciones, cotizaciones, etc. Todo aquello que
DOCUMENTO
sea necesario para un efectivo desarrollo del proceso
productivo.

Ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos de

OPERACIÓN
las acciones mencionadas.
COMBINADA

Diagrama de Siluetas.- Esta permite mostrar en forma gráfica con figuras, de objetos como ser
Vehículos, personas o equipos todo el proceso productivo

4.2.1. EFECTOS ECONÓMICOS DE LA INGENIERIA

Indudablemente la importancia de la tecnología elegida para el Proceso de Producción que se elija

este influirán directamente en la programación de la cuantía de inversiones, costos incurridos y
beneficios generados del Proyecto en ejecución. La cantidad y calidad de la maquinaria, equipos,
herramientas, mobiliario de Planta, vehículos y otras inversiones se caracterizarán normalmente por
el Proceso de Producción que se ha elegido. En algunos casos, la disponibilidad de los equipos o
maquinarias se obtienen no por su compra sino por su arrendamiento, con lo cual, en lugar de
afectar al rubro de inversiones, se influirá en el de costos.

Los aspectos que se relaciona con la tecnológica son las que tienen mayor incidencia sobre la
magnitud de costos incurridos y las inversiones de operación que se deberán efectuar en caso de
implementarse el Proyecto. De aquí la Importancia de estudiar con especial énfasis la valorización
económica de todas las variables Técnicas de un Proyecto específico.

Las necesidades de inversión en obra física se determinan principalmente en función a la

distribución de los equipos productivos en el espacio físico. Sin embargo, también será preciso
considerar las posibles ampliaciones futuras de la capacidad de producción que hagan aconsejable
disponer desde un principio de la obra física necesaria, aun cuando se mantenga ociosa por algún
tiempo. La distribución en planta debe evitar los flujos innecesarios de materiales, de personal, de
productos en proceso o productos terminados, etc.

El Proceso productivo a través de la tecnología usada, tiene incidencia directa sobre el costo de
operación. Como ya se ha mencionado, la relación entre costos de operación y la inversión será de
mayor incidencia mientras menos intensiva en capital sea la tecnología. En muchos casos el estudio
de Ingeniería debe proporcionar información económica relativa a los ingresos de operación.

Por ejemplo, es el caso de equipos y maquinarias que deben reemplazarse y que al ser dados de
baja permiten su venta. En otros casos, también los ingresos se generan por la venta de
subproductos, como por ejemplo, el desecho derivado de la elaboración de envases de hojalata, que
se vende como chatarra, o la cáscara de limón, que se obtiene como residuo de la fabricación de
pesticidas.

4.3.- BALANCE ME MATERIALES (MASICO)

Permite establecer los requerimientos de materia prima, materiales e insumos para obtener cierta
cantidad de producto terminado, posibilita además establecer el nivel de rendimientos y perdidas
a ser obtenidas en cada etapa del proceso de producción, todo ello con el propósito fundamental
de estimar los costos asociados a la generación de bienes y/o servicios del proyecto

PROYECTO FABRICA DE PRODUCTOS DE CERAMICA ROJA

BALANCE MATERIAS PRIMAS

1000 Kg Arcilla (materia prima)

MOLIENDA perdida de 20 kg
980 kg Arcilla Molida

100 kg agua MEZCLADO Perdida de 30 kg

1050 kg mezcla homogénea

LAMINADO perdida de 30 kg
1020 kg

GRUPO DE VACIO Y MOLDEO perdida de 50 kg

970 kg ladrillo teja

PROCESO DE SECADO eliminación agua añadida 100 kg

870 kg producto secado

COCCION
eliminación agua constitución 80 kg

790 kg producto cocido

ALMACENAMIENTO perdida manipuleo 50 kg

740 kg producto terminado para la venta

 CALCULO DEL COSTO DE LA MATERIA PRIMA

PRECIO COSTO
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNIT. Bs. TOTAL Bs.
           

1 Arcilla Tn 5.000,00 50,00 250.000,00

         
           

4.3.1. PROGRAMA DE PRODUCCION

Establece la cantidad de bienes o servicios que el proyecto producirá año tras año durante su vida
útil, si se asume que no existirán inventarios, representa también la cantidad de venta anual, en
base a las cuales se estimara los ingresos y costos correspondientes.
El Programa de producción depende fundamentalmente de dos factores; el mercado a ser cubierto
por el proyecto y el tamaño elegido, es decir la Demanda insatisfecha es el primer elemento a ser
considerado en el programa de producción el mismo debe atender de una manera razonable esta
demanda, por otra parte deberá estar encuadrado dentro del tamaño no podrá exceder el mismo.

4.4.- OBRAS CIVILES

Consiste en la valorización y cuantificación de las variables económicas que se relacionan con la

obra civiles, esta incluye desde la construcción o remodelación de edificios, oficinas de ventas, hasta
la construcción de caminos, cercos o estacionamientos.

Para cuantificar estas inversiones es posible utilizar estimaciones aproximadas de costo (por
ejemplo, el costo del metro cuadrado de construcción), si el estudio se hace en nivel de
perfectibilidad. Sin embargo, para el estudio de Factibilidad la información debe perfeccionarse
mediante estudios complementarios de Ingeniería que permitan una apreciación exacta de las
necesidades de recursos financieros en las inversiones del Proyecto.

El ordenamiento de la información relativa a inversiones en obras civiles se hace en un cuadro

auxiliar que se denomina “ presupuesto de obras civiles ” y que contiene la información relacionado
con obras de infraestructura.

El presupuesto de obras civiles debe contener todos los datos que determinan una inversión del
Proyecto. No es necesario un detalle máximo, puesto que se busca más que nada agrupar en
función de componentes de costo. los terrenos, vías de acceso, instalaciones (sanitarias, redes de
agua potable, redes eléctricas, etc.), y otras que dependerán de cada Proyecto en particular. Es
necesario identificar cada una de las unidades de medida, para calcular el costo total de obras
civiles; por ejemplo, metros cuadrados, metros lineales, unidades, precios unitarios, etc.
No todas las inversiones en obra física se realizan antes de la puesta en marcha del Proyecto. En
muchos casos será necesario hacer inversiones durante la operación, ya sea por ampliaciones
programadas en la capacidad de operación de planta o por inversiones de reemplazo de las Obras
existentes.
El presupuesto

4.5. CUANTIFICACION DE LOS RECURSOS HUMANOS

Constituye la cuantificación de la cantidad y costo de la mano de obra requerida en el proceso

productivo, administrativo, etc, así como el costo que representa, es decir el pago de sueldos y
salarios, bonos, aguinaldos, aporte de corto y largo plazo. Este se puede presentar con las
planillas de sueldos y salarios con los aportes laborales y patronales.

4.6. TRANSFERENCIA TECNOLOGICA

La adquisición de la tecnología en un proyecto tiene algunas alternativas

TECNOLOGIA LLAVE EN MANO

La tecnología se adquiere de tal manera que el proveedor entrega funcionando el proyecto, esta
alternativa generalmente es más costosa, y la ventaja está en que se tiene asistencia técnica
garantizada así como la provisión de partes o repuestos por parte del proveedor

DESAGREGACION TECNOLOGICA
Esta alternativa consiste en adquirir parte de la tecnología de un proveedor externo y la otra de
tecnología local, la ventaja es el costo menor con relación a la otra alternativa y la desventaja es la
asistencia técnica así como las dificultades en la compatibilidad de las partes o equipos adquiridos

4.5.1. DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO

En la elaboración del proyecto es necesario presentar una descripción detallada de la maquinaria y

equipo que requiere para el proceso productivo, considerándola capacidad, procedencia y costo de
cada uno de ellos.

BALANCE DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Item Equipo Cantidad Costo Unitario Costo total Vida útil
Necesario
4 Báscula 1 4.000,00 4.000,00 8 años
10 Motor 2 2.400,00 4.800,00 8 años

DESAGREGACION TECNOLOGICA
Equipo Cantidad Característica Marca Proveedor
Necesario
Báscula 1 De pie, 15, tn Rossen Fca. “San Juan”
/Córdoba, Argentina
Motor 2 Eléctrico 3HP, 3000 rpm Nocchi Ind.Italia.Imp.Casa Daco
220-240 v Mod.3p- Cbba.Bolivia
1M

4.6.1. DISTRIBUCION EN PLATA ( LAW OUT)

Este análisis cobra importancia particularmente en proyectos manufactureros que demanda la
instalación de plantas industriales, se define como el ordenamiento de los elementos industriales
dentro de un recinto físico con el propósito de producir el producto al más bajo costo,
entendiéndose como elementos industriales a los materiales mano de obra la maquinaria y
servicios auxiliares

Seis son los principios básicos que deben seguir para el desarrollo de una buena distribución en
planta, ellos son:

PRICIPIO DE INTEGRACION DE CONJUNTO

Una buena distribución será aquella en la cual los elementos industriales están integrados de tal
manera, que resulte en mejor compromiso entre partes, todos los elementos tienen la misma
importancia
PRINCIPIO DE MINIMA DISTANCIA
En igualdad de condiciones, será mejor aquella distribución en planta, en la que la distancia
recorrida por el material, es mínima en lo posible eliminar transporte

PRINCIPIO DE FLUJO DE MATERIALES

Establece que la maquinaria o puestos de trabajo, deberán estar ubicados en el mismo orden en el
cual la materia prima, se transforma en producto terminado

PRINCIPIO DE ESPACIO CUBICO – EFICIENCIA DE ESPACIO

Se debe aprovechar todo espacio disponible tanto horizontal como vertical

PRINCIPIO DE SATISFACION Y SEGURIDAD

Es aquella distribución considerada la mejor, cuando esta brinda satisfacción y seguridad a sus
trabajadores para que puedan realizar su labor con mayor rendimiento

PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD
La distribución en planta deberá ser lo suficientemente flexible, que permita ampliar la capacidad
productiva, incorporar nueva líneas de producción
4.7 CRONOGRAMA DE EJECUCION

Estima el tiempo requerido para la construcción, instalación y puesta en marcha del proyecto, en
forma gráfica y contemplando en una secuencia lógica de actividades para el óptimo
aprovechamiento de los recursos económicos, materiales y humanos
Las técnicas que ayudan a planificar, controlar son diversas como ser

PERT = Techique Review Evaluation Proyect ( Técnica de elaboración, evaluación y control de

programas)

CPM = Crithical, Path Method (Método de Programación por camino critico)

ABC = Técnica Simplificada de Programación y control por camino critico

PROJET

Otro instrumento muy útil en la elaboración de cronogramas de actividades es el paquete

denominado Projet el mismo permite programar todo tipo de actividades con toda precisión así como
detalle que se requiere.