Elaboración del

estudio técnico

● ARCHUNDIA MARTÍNEZ WANDA ESTEFANY

● HERNANDEZ ISLAS HILARI
● RESENDIZ LOPEZ SUSANA
 ESTUDIO TÉCNICO

Permite proponer y
analizar las diferentes Producir los bienes o
servicios que se requieren
opciones tecnológicas

El objetivo del estudio técnico es llegar a determinar la función de

producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los
recursos disponibles
Partes que
conforman el
estudio técnico
Localización del proyecto

Su objetivo es determinar el sitio donde se instalará el

proyecto
● Macro localización: ubicación del mercado de consumo;
las fuentes de materias primas y la mano de obra
disponible
● Micro localización: cercanía con el mercado consumidor,
infraestructura y servicios
Determinación del tamaño óptimo de la planta

Se refiere a la capacidad del proyecto, y se expresa en unidades de

producción por año.

● El monto de la inversión
● El monto de ocupación efectiva de mano de obra

Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o

la máxima rentabilidad económica
Estudio de las materias primas y de
los insumos
¿Que es una materia prima y/o insumo?

Son objetos, materiales y recursos que se usan para producir un producto o

servicio final.

Los insumos y materia prima del proceso productivo se clasifican en:

● Materias primas.
● Materiales industriales.
● Materiales auxiliares.
● Servicios.
Materias Primas

Las materias primas se incorporan al producto y son parte fundamental de

éste. Por lo general son insumos agrícolas, pecuarios, forestales, marinos o
minerales.
Materiales Industriales
Los materiales industriales son productos que ya han sido procesados por otra
empresa y que son necesarios en el producto.
Materiales Auxiliares

Los materiales auxiliares son necesarios para que las máquinas que
intervienen en el proceso de fabricación funcionen de manera adecuada .
Servicios
Los servicios son necesarios para que la planta de producción funcione.
Entre ellos destacan insumos como la electricidad, servicio de agua, vapor, aire
acondicionado, combustible, etc.
Propiedades ➔ Tamaño, forma.
Físicas ➔ Densidad, viscosidad, porosidad
➔ Estado
➔ Temperatura de fusión y ebullición

Propiedades ➔ Maleabilidad, ductilidad, maquinabilidad

Mecánicas ➔ Resistencia a la tracción, a la compresión y al corte
➔ Elasticidad y resistencia a la flexión y a la fatiga
➔ Dureza y reconocibilidad

Propiedades ➔ Emulsión
Químicas ➔ Composición

Pureza ➔ Capacidades de oxidación y desoxidación.

➔ Propiedades de inflamabilidad y autoextinción.
➔ Grado de acidez o alcalinidad.

Propiedades ➔ Magnetización.
Eléctricas ➔ Resistencia, conductibilidad.
➔ Constantes dieléctricas.
Disponibilidad total de materias primas

Conocer que existe una oferta

suficiente en los mercados de las
materias primas que se usará
para la fabricación de los
productos finales es un elemento
determinante de los procesos
productivos.
Producción actual y pronosticada

Cuando se proyecta la oferta se

deben considerar factores como la
demanda de materias primas de
otras empresas, causada por una
ampliación de sus plantas o la
captación de una mayor porción del
mercado, cambios en la tendencia de
los productores o medidas oficiales
que regulan su producción.
Condiciones de abastecimiento

Es necesario analizar las

condiciones de suministro de
materias primas. Entre los factores
que se estudian se destacan las
características de la materia prima,
el costo de fletes, seguros,
financiamiento, garantías,
características y tiempo de la
entrega, empaques, etcétera.
Proceso de Producción
Antes de comenzar la producción es fundamental establecer las
características específicas de los productos que se generarán.

❖ Calidad
❖ Materiales requeridos
❖ Cantidad
❖ Acabados
❖ Formula de composicion ( en caso que se necesite)

A medida que se conozcan más estos elementos mayor será la posibilidad

de adoptar medidas para lograr el mejor funcionamiento de la planta y/o de
las instalaciones del proyecto de inversión.
 Sistemas o Procesos de Producción
Un sistema es una serie de elementos interrelacionados conformada por tres
elementos:
❖ entrada
❖ proceso y
❖ salida
Los sistemas de producción se clasifican según el volumen y la rapidez con que
procesan los productos. Los sistemas de producción más conocidos son:
❖ Procesos repetitivos.
❖ Procesos intermitentes.
❖ Procesos por proyectos
 Procesos repetitivos
Cuando se utiliza este sistema los productos que se obtienen son
estandarizados, es decir, son todos iguales. Ello significa que el proceso de
producción está orientado a obtener los productos de manera rápida,
considerando que las transformaciones que se aplican a los procesos son las
mismas, pues son repetitivas.
 Procesos intermitentes

Son procesos que manejan bajos volúmenes e

incluso se dedican a fabricar lotes u órdenes de
producción.
 Procesos por proyectos

En este caso se obtienen productos

individualizados, es decir, de acuerdo con las
especificaciones particulares de los clientes, por lo
que son únicos e irrepetibles.
 Tecnicas de Analisis
Existen algunas técnicas de análisis que permiten analizar el
funcionamiento de una planta de producción, los requerimientos de ésta e
incluso la localización a nivel general y específico de la planta. Entre esas
técnicas se pueden mencionar:

❖ Diagramas, como el de bloques, el cursograma analítico, el diagrama de

flujo de proceso y el diagrama bimanual.
❖ Estudio de tiempos y movimientos.
Diagrama de bloques
Es la manera más sencilla de representar
un proceso. En este caso se utilizan
rectángulos y flechas para indicar la
secuencia de las diversas operaciones que
se ejecutan en el proceso de producción.
Cada rectángulo representa una
operación y las flechas simbolizan la
secuencia o flujo de las operaciones.
 Cursograma analítico
Esta técnica permite observar a
detalle las operaciones de cada uno
de los centros de transformación
que intervienen en el proceso global
de fabricación.
La utilidad principal de este tipo de
diagrama es que permite conocer
con precisión los requerimientos de
tiempo, mano de obra e insumos en
cada una de las fases que integran la
totalidad del proceso de fabricación.
 Diagrama de flujo de proceso
A diferencia del diagrama
de bloques, éste presenta
con mayor detalle los
diversos procesos,para lo
cual se utilizan las siglas
OTIDA, cuyas letras
significan lo siguiente:
Operación : Significa que se realiza un cambio o transformación
en algún componente del producto.
Transporte: Implica la acción de desplazar algún elemento de un
lugar u operación o almacén a cualquier otro punto del proceso.
Inspección : Es la acción de verificar la calidad del proceso o
calidad del producto.
Demora: Refleja un retraso del proceso; de alguna manera indica
la posible existencia de cuellos de botella en algún centro de
trabajo.
Almacenamiento : Puede ser tanto de materia prima, de
productos en proceso de productos terminados.
Estudio de tiempos y movimientos

Este método cuantifica el tiempo que se

requiere para realizar cada una de las
operaciones que conforman el proceso de
fabricación de un artículo o servicio.
Este análisis se realiza con la finalidad de
cambiar la manera de hacer las cosas con
respecto a los procesos actuales, pero el
objetivo central es reducir el tiempo que
se emplea para fabricar el producto o
prestar el servicio.
 El estudio técnico

Es necesario determinar con En general, el proyecto exige necesariamente

precisión la profundidad que
debe tener el estudio técnico del
proyecto de inversión, pues de
eso depende el tamaño de la
planta productiva que se
instalará en consecuencia.
un estudio técnico detallado diseñado por un
equipo multidisciplinario de profesionales
(ingenieros, economistas, contadores,
financieros, administradores), debido a que
comprende múltiples aspectos.