 GUIA DE ESTUDIO # 5

 SISTEMAS DE MANUFACTURA

 El CONCEPTO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN

 EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
 Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una
estructura que agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de
un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la
producción de bienes y servicios en las organizaciones.

 Los administradores de operaciones toman decisiones que se

relacionan con la función de operaciones y los sistemas de
transformación que se emplean.
 De la misma manera los sistemas de producción tienen la capacidad
de involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y
consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de
primera línea dada la relevancia que tienen como factor de decisión
empresarial.

 El sistema de Producción :
 Es el encargado de producir los
bienes y/o servicios objeto de la
empresa.
 Todo sistema de producción
tiene diversos insumos, tales como
materiales, piezas, Formularios, datos, mano de obra, clientes,
capital, energía, etc.
 Insumo es un concepto económico que permite nombrar a un bien
que se emplea en la producción de otros bienes

 Estos insumos serán procesados de alguna manera en una serie de

operaciones o proceso , cuya Secuencia y cantidad son específicas
de cada sistema, conformando el llamado Proceso de Producción o
de Conversión o salida

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  Esquema del sistema de producción

 Los parámetros de los sistemas son:

 Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del

sistema, que provee el material o la energía para la operación del
sistema.

 Salida o producto o resultado (output): es la finalidad para la cual

se reunieron elementos y relaciones del sistema. Los resultados de un
proceso son las salidas, las cuales deben ser coherentes con el
objetivo del sistema.

 Los resultados de los sistemas son finales, mientras que los

resultados de los subsistemas con intermedios.

 Procesamiento o procesador o transformador (throughput): es el

fenómeno que produce cambios, es el mecanismo de Conversión de
las entradas en salidas o resultados.

 Retroacción o retroalimentación o retroinformación (feedback):

es la función de retorno del sistema que tiende a comparar la salida
con un criterio preestablecido, manteniéndola controlada dentro de
aquel estándar o criterio.

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  EL GERENTE DE PRODUCCION Y LA TOMA DE
DECISIONES

 El papel del gerente de producción en los sistemas productivos es el

de un tomador de decisiones:
1) El gerente de producción planifica en qué forma deben asignarse los
recursos (Inputs).
2) Debe decidir cuales personas deben ser asignadas a los distintos
trabajos, que materiales y suministros (adición de valor) deben
usarse para fabricar los productos que representan los outputs del
sistema de producción.
3) Además, debe planear el uso de elementos accesorios que facilitan y
acompañan las actividades de producción / operaciones, tales como
herramientas, guías, instalaciones, equipos para mover materiales,
etc.

4) Después que ha tomado las decisiones iniciales con respecto a los

planes para la asignación de inputs, la creación del valor a través de
los procesos de producción puede comenzar. Sin embargo, este no es
el final de su actividad como gerente, es solo el  principio. La
función de planeamiento involucra la determinación de cursos de
acción. Una vez comenzados los procesos de producción /
operaciones, éstos deben ser controlados.

5) Los controles administrativos involucran el observar resultados

operativos y el verificar que están conforme a los planes originales.
En el contexto de un sistema de producción / operaciones., este
proceso de verificación requiere un proceso conocido como
retroalimentación

 PUNTOS DE ENFOQUES DEL GERENTE DE PRODUCCION

EN LA TOMA DE DECISION
 Durante el proceso de retroalimentación, se acumula la información
de los procesos de producción para determinar cómo están operando
tales procesos de producción. En este respecto formulan
interrogantes como las siguientes: 

a) ¿Qué trabajos no están ajustados a sus planes de programación de la

producción?

b) ¿Hay algunas máquinas demorando la producción a causa de

desperfectos o accidentes?

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 c) ¿Se están suspendiendo momentáneamente algunos trabajos por
falta de herramientas, materiales o suministros?

d) ¿Dónde se encuentran los puntos problemáticos en términos del

rendimiento de los Empleados?

e) ¿Está el proceso de producción en control en cuanto se refiere a la

calidad?

f) ¿Cuál es el porcentaje de productos defectuosos?

g) ¿Cuáles son los costos de mano de obra y materiales que se aplican

a los productos?

h) ¿Qué departamentos están utilizando horas extras de trabajo, y por

qué?.
 Estas son algunas de las muchas interrogantes que pueden surgir con
relación al estado del proceso de producción. Las áreas específicas
más afectadas por estos problemas son:
 control de producción, control de calidad, control de costos, y
control de inventarios.
 En consecuencia, el gerente de producción analiza esta información
de control a medida que se vaya acumulando través del proceso de
retroalimentación. De acuerdo  a la información obtenida, el gerente
de producción podría confrontar una serie de nuevos problemas. Esta
situación lo obligaría a emprender, en ciertos casos, acciones
correctivas para asegurar que los resultados de procesos de
producción se ajusten a los planes originales.

 Evaluación del desempeño de un sistema de producción

 La evaluación del desempeño del sistema, no es más que la
verificación estructurada de cómo van operando los diferentes
componentes del sistema de producción.

 Existen una serie de variables que permiten evaluar el desempeño de

un sistema de Producción. Ellos son :

 Referidas al producto:
 Costo: suma de erogaciones necesarias para fabricar el bien o
servicio.
 Calidad: está dada por la manera en que el Bien o servicio, satisface
las necesidades del cliente (% de rechazos, % de reclamos,

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 confiabilidad, grado en que el Producto cumple con sus
especificaciones.
 Entrega: llegar al cliente en tiempo y forma (lugar y momento
adecuado), las variables que permiten medirla son (rapidez de
respuesta, cantidad de entregas Realizadas en tiempo),
predictibilidad del plazo de entrega.

 Referidas al propio sistema en sí:

 Flexibilidad: capacidad del sistema de producción para adaptarse a
los Requerimientos de la demanda como a las distintas estrategias de
organización. (Elaboración de nuevos productos, elaborar diferentes
clases de un mismo producto, Cambiar la mezcla de producción,
etc.)

 Confiabilidad: la probabilidad de que el sistema se desempeñe

correctamente durante un cierto tiempo.

 Existen diversos esquemas productivos:

 Organización en serie o en Línea o por producto – Figura 1

Ce Cs
1 2 3

 DEFINICION DE LINEA DE PRODUCCION

 Una línea de producción es el conjunto armonizado de
diversos subsistemas como son: neumáticos, hidráulicos,
mecánicos, electrónicos, software, etc. Todos estos con una
finalidad en común: transformar o integrar materia prima en
otros productos.
 CARACTERISTICAS DE UNA LINEA DE
PRODUCCION
 Estas deben tener:
 Mínimo tiempo ocioso en las estaciones.
 Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores
terminen el trabajo).
 Costo de capital mínimo.
 transporte entre estaciones sin medio de transportación

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  CONFORMACION DE UNA LINEA DE PRODUCCION
 RECEPCIÓN MATERIAS PRIMAS
 INTERVENCIÓN MANO DE OBRA REQUERIDA
 TRANSFORMACION DE LA MATERIA PRIMA-ETAPA DE INSPECCION
Y PRUEBA
 TRANSPORTE

 El caudal de entrada de cada sistema es el caudal de salida del anterior.

 La eficiencia de cada sistema condiciona a la eficiencia del conjunto. Es decir
que si uno deja de funcionar, se paraliza toda la producción.

 La línea de producción

 Es reconocida como la
principal forma de producir
grandes cantidades de elementos
normalizados a costos bajos.
 En su estado más
refinado, la producción en línea
es una disposición de áreas de
trabajo en el cual las
operaciones consecutivas están
colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, en donde el material
se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie
de operaciones equilibradas que permiten efectividad simultánea en
todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su
elaboración a lo largo de un camino razonable directo.
 Este total refinamiento en el proceso no es, sin embargo,
absolutamente necesario.

 Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea

sea práctica.

1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente

para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del
ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en la línea
deben ser aproximadamente iguales.
3) Continuidad. Una vez puesta en marcha debe continuar pues la
detención en un punto, corta la alimentación del resto de las
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 operaciones. Esto significa que deben tomarse precauciones para
asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, sub-
ensambles, etc., y la previsión de fallas en el equipo.

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 ADMINISTRACION DE LOS SISTEMA DE PRODUCCIÓN

 Completar cada una de las siguientes preguntas como prerrequisito para tomar
examen

1) Defina el concepto de un sistema de producción

2) Qué tipo de decisiones toman los administradores de dichos sistemas

3) Cuál es el rol de los sistemas de producción.

4) Que son los insumos. Ejemplo de insumos

5) Interprete el esquema de producción mostrado en el material anterior.

6) Identifique y defina los parámetros de los sistemas de producción.

7) Cuáles son las principales decisiones que debe tomar un administrador de un

sistema de producción.

8) Cuáles son los puntos de enfoque del administrador del sistema en la toma de

decisión

9) Cuáles son las áreas más afectadas por los problemas de los sistemas de

producción

10) Que es el flujo de un sistema de Producción

11) En que consiste la evaluación de los sistemas de manufactura.

12) Enumere y comente c/u de las variables que permiten evaluar el desempeño de

un sistema de producción, referente al producto

13) Enumere y comente c/u de las variables que permiten evaluar el desempeño de

un sistema de producción, referente al sistema.

14) Defina Línea de Producción.

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 15) Características de una línea de producción.

16) Cuáles son los elementos que componen una línea de producción.

17) Como podemos definir una línea de producción en su estado mas refinado

18) Cuáles son las condiciones que deben existir para que una Línea de producción

pueda operar de manera efectiva.

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