UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

6.PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL
 Cuando se habla de tiempos de preparación se incluyen elementos:
 Como llegar al trabajo: El ingreso a la empresa para todo trabajador es muy
puntual para que así no haya demoras en la producción.
 Recibir instrucciones: Las instrucciones reciben los operarios cada mañana
antes de realizar sus labores y capacitaciones 1 vez a la semana.
 Dibujos, herramientas y materiales: Se cuenta con los planos indicados en
cada uno de las áreas de producción, como también los materiales se
encuentran en un espacio determinado.
 Comenzar la estación de trabajo para iniciar la producción en la forma
prescrita: Se da inicio al proceso de segregación. En esta faja se alimentan las
botellas enteras a granel mezcladas con impurezas y colores entre sí. La
alimentación es manual y se realiza a través de un operario, quien aparte de
direccionar las botellas hacia la tolva de la cinta hace una rápida separación de
las impurezas de gran magnitud que puede detectarlas mientras ejecuta su
faena sin alterar el flujo de alimentación, el mismo que debe ser constante =
900.00 Kg/h.
 Para mejorar los métodos, se deben analizar a detalle los principales pasos en la
producción
 Reducir el tiempo de preparación con planeación, métodos y control de la
producción.
Se realiza planeaciones de juntar dos o más operaciones, con un nuevo
método que viene siendo evaluado para tener mayor control de nuestra
producción en estas operaciones iniciales:
. Segregación.
. Des etiquetado y Molido.
. Lavado y Remolido.
 Usar toda la capacidad de la máquina.
Se llega usar la máxima capacidad de nuestras máquinas con el trabajo
continuo de cada una de ellas y del nuestro personal capacitado para que el
rendimiento sea lo más próximo al 100%.
 Usar herramientas más eficientes.
El objetivo de este análisis nos con lleva a usar herramientas mucho más
eficientes que nos ayuden en el proceso productivo las cuales se vienen
analizando:
 compra de una cinta transportadora flexible modular para poder
facilitar y así ser más eficiente en el traslado de las botellas
 Para tener mayor eficiente en la producción se realiza los análisis de
la compra de una nueva máquina que realiza dos operaciones en una
como son: proceso de des etiquetado y lavado.

7.CONDICIONES DE TRABAJO
 UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

 Presento algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

 Mejoramiento del alumbrado: Nos permite mayor iluminación en la planta de
producción y así tener un mejor trabajo por parte de los operarios y técnicos.
 Control de la temperatura: es muy importante para que los operarios realicen sus
actividades en condiciones adecuados, si en caso que haya calor se implementara
un ventilador si en caso contrario haya frio se implementará calefacción y así
obteniendo mayor satisfacción por cada uno de los trabajadores.
 Ventilación adecuada:
 Control del ruido: El objetivo es que no haya ruidos ya que pueden distraer a los
operarios y por los cuales no pueden cumplir bien su trabajo.
 Promoción del orden, la limpieza y el cuidado de los locales: Las cuales son
indispensables para la empresa, ya que antes de iniciar el proceso de producción de
segregación debe estar ordenado cada uno de los materiales y equipos en los
lugares determinados y posteriormente cuando se haya terminado todo el proceso
se realiza la limpieza de los equipos, instrumentos y de todo el local así dejando en
condiciones muy higiénicas.
 Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y
nieblas: En nuestra empresa no hay elementos irritantes ni nocivos que puedan
afectar a los trabajadores solo hay vapores en pequeñas cantidades que son parte
del proceso las cuales no afecta la salud de ninguno de los operarios.
 Protección en los puntos de peligro como sitios de la selección de botellas PET: En
nuestra empresa no hay áreas de peligro, solo tener mucho cuidado por parte de
los operarios con la manipulación de las maquinas.
 Dotación del equipo necesario de protección personal: cada uno de los operarios
deben contar con los equipos de seguridad establecidos.
 Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios: en caso
que haya accidentes de quemaduras, cortes, infecciones, se debe contar con un
botiquín para los primeros auxilios.
8.MANEJO DE MATERIALES
 Las consideraciones a tomar en cuenta aquí son: tiempo, lugar, cantidad y
espacio.
1. El manejo de materiales en cada uno de los procesos
¿CADA QUE TIEMPO?
Materia prima: Se realiza la recepción en un tiempo que es continuo que
diariamente se recibe un promedio de 5 toneladas aproximadamente.
Proceso de producción: se ejecuta todo el proceso en un tiempo de 25
minutos cada 300 kilos (1 lote) y se almacena 290 kilos aproximadamente y el
tiempo del producto terminado para ser ya almacenado se realiza en un
tiempo de 34 minutos.
UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

2. Como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo

en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que
ningún proceso de producción o usuario será afectado por la llegada oportuna
del material no demasiado anticipada o muy tardía.
VERIFICAR STOCK DE ALMACEN
Es muy importante porque es donde ahí se verifica la cantidad de material
existente en el almacén para así no afectar el proceso de producción con
demoras cuando no haya cantidad necesaria.
HACER LOS REQUERIMIENTOS CADA QUE TIEMPO
Los requerimientos se realizan diariamente para así tener un continuo proceso
sin perder tiempo y optimizar la producción.
3. El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material
en el lugar correcto.
Si se debe asegurar, ya que es muy importante que los materiales estén en un
lugar determinado, por ende, si no es así no se podría realizar los procesos
adecuadamente donde pasarías tiempos improductivos buscando los
materiales ocasionando demoras y trayendo pérdidas para la empresa.
4. El manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados
en cada lugar sin ningún adherente o sustancia extraña.
Es muy importante, porque los materiales tienen que llegar sin ningún
adherente para no afectar a la producción y no retrasar tiempo en su
preselección.
¿CUÁNTO ES LA CANTIDAD POR LOTE?
DETALLE CANTIDAD NECESARIA

Botellas PET 300 Kg.

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

5. El manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento,

tanto temporal como potencial.
¿QUÉ AREA TIENE EL ALMACEN?
El todo el proceso son dos áreas tienen almacén las cuales son:
 materia prima e insumos
 productos terminados
 Se debe de considerar los siguientes puntos para reducir el tiempo
dedicado al manejo de materiales:
a) Reducir el tiempo dedicado a recoger el material, minimizar el manejo manual
costoso y cansado en la máquina o centro de trabajo. Da al operario la oportunidad
de hacer su trabajo más rápido, con menor fatiga y mayor seguridad.
¿COMO REDUCIR EL TIEMPO?
 Se reduce tiempos si se compraría una cinta transportadora flexible
modular de mayor almacenaje donde el operario de un solo viaje puede
trasladar todo el material que antes lo realizaba en varios viajes y así
reduciendo esfuerzo y la fatiga.
 También se reducirían tiempos con la compra de una nueva máquina que
realiza dos actividades en una del des etiquetado y lavado. la cual es una
reducción de tiempo muy importante para la empresa donde realizando las
dos operaciones por separado demanda mayor tiempo.
a) Usar equipo mecanizado o automático: mecanizar el manejo de materiales casi
siempre reduce costos de mano de obra y los daños a los materiales, mejora la
seguridad alivia la fatiga y aumenta la producción, sin embargo, se debe de tener el
cuidado de seleccionar el equipo y los métodos.
Cinta transportadora para poder trasladar las botellas PET para direccionar las
botellas hacia la tolva de la cinta hace una rápida separación.
El método de descarga es con sumo cuidado, La alimentación es manual y se realiza
a través de un operario, hace una rápida separación de las impurezas de gran
magnitud que puede detectarlas mientras ejecuta su faena sin alterar el flujo.
UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

b) Utilizar mejor las instalaciones de manejo de materiales

existentes: tanto los métodos como el equipo deben de tener la
mayor flexibilidad para realizar una variedad de tareas de manejo
de materiales con condiciones variables.
c) Manejar los materiales con más cuidado: investigaciones indican
que cerca del 40% de los accidentes de la planta ocurren durante
las operaciones de manejo de materiales, de estos 25% son
causados por levantamiento y
Cambio del lugar del material. Un mejor manejo de materiales
reduce los daños al producto.
Frente a esto se adoptan medidas frente al manejo de nuestros
materiales, como principalmente en la manipulación de la
separación de las botellas PET, estas se especifican a continuación.
 El personal que elabora en el área de producción debe
contar con el implemento de seguridad y protección
necesario, en base al conocimiento de los riesgos de
seguridad
Para el caso particular de este giro se deberá contar con
accesorios para manejar sustancias calientes como
puedan ser uniformes especiales, lentes y guantes
 El aspecto de higiene del personal es de valiosa
importancia puesto que se trata de elaboración de
alimentos.
 Los trabajadores con cortaduras, erupciones, uñas sucias
y cualquier enfermedad de la piel o contagiosa, no
deben intervenir en el proceso de la preparación de la
mermelada.
 Curso de entrenamiento para los trabajadores en las
técnicas y principios de un trabajo seguro.
 Inmunización periódica de los trabajadores
 Optimización de a higiene y lavado de los trabajadores
 Mecanización de la carga pesado
 Pisos ásperos para evitar resbalones
 Optimización de las condiciones de trabajo, enfocada a
áreas de trabajo climatizadas, lugares para descanso,
vestidores y agua potable.
 Rotación de los trabajadores con problemas en la piel
 Tratar de evitar el contacto con productos químicos,
especialmente con los trabajadores con afecciones en la
piel
 Entrega de ropa y elementos adecuado guantes,
protectores auditivos, botas de limpieza y estilización de
los equipos
 Reducción del ruido y control de niveles de presión
sonora en los lugares de trabajo, Iluminación adecuada,
ventilación, temperatura, etc.
 UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

D.LISTA DE COMPROBACION

LISTA DE COMPROBACION PARA EL ANALISIS

Operación : Verificación del todo el proceso productivo (global)

Área o Departamento : Área de producción

Analizado por : Cochachin Garay Caleb y Cisneros Aguedo Diego

PREGUNTAS SI NO OBSERVACIONES
Materiales
no hay un sustituto a la materia prima de botellas
¿Podría sustituirse los que se utilizan por PET igual o parecido a ello, además que no se
1 otros más baratos? X puede comprar de costo inferiores por que
reduciríamos nuestra calidad del producto
¿Se recibe el material con características Se recepcionan botellas PET y no están en buenas
2 PET y está en buenas condiciones al X condiciones por eso se debe separar al PET del:
llegar al operario? PVC, PEAD, PEBD, PP, PS, piedra, madera, vidrio.
Metales…etc.

Si se utiliza todos los materiales PET ya que es la

4 ¿Se utilizan completamente los Materiales X
única materia prima
PET?
No , por que actualmente tenemos una mínima
¿Se podría encontrar alguna utilización para
5 X cantidad de desperdicios que no se cuenta con una
los residuos y desperdicios?
adecuada utilización.
No, ya que se cuenta con espacios establecidos
¿Podría reducirse el número de
para el almacenamiento, de materias primas y
6 almacenamientos del material o alguna X productos terminados. Que son necesarios en
parte del proceso?
todo el
proceso.
Manejo de materiales
¿Podría reducirse el número de
Si se puede reducir, adquiriendo nuevas máquinas ,
1 manipulaciones a que están sometidos los X
ya antes indicadas.
materiales?

Si se puede acortar, ya que con el apoyo del

2 ¿Podrían cortarse las distancias a recorrer?
¿Se reciben, mueven y almacenan los
3 materiales en depósitos adecuados y
limpios?
¿Hay retrasos en la entrega de los
4 X
materiales a los obreros?
X diagrama de recorrido e hilos se podrán modificar la
distribución y el espacio de todo el proceso.
Si, por que que si ocurriera en caso contrario los
X materiles y el producto terminado estarian
propensos a contraer contaminacion.
Por que se cuenta con un plan de contingencias
ante imprevistos, para garantizar la continuedad
del proceso productivo
 UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CODIGO DE BARRA PET:

El inventario de bienes y productos que tiene la empresa, se valió de un código de barras, con el
empleo de un software (Custombit- codigo de barra AFIP RG 1.702), que cuenta la empresa. Lo cual
genera código de 12 dígitos.
 UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DIAGRAMA Y GRAFICOS.
SE PRESENTA EL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO PROPUESTO (DOP).
 UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

 UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DIAGRAMA DE PROCESO
 UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

OTROS DIAGRAMAS

A. El siguiente diagrama muestra los costos unitarios

en un proceso actual.

Activo Costo unitario Nuevo costo unitario

(s/.) (s/.)
Ci cinta transportadora diagonal 700 650
Ci cinta transportadora horizontal 820 810
D des etiquetadora de botellas 1200 1195
faja transportadora – diagonal 800 795
Molino 1700 1690
Transportador helicoidal - diagonal 600 5 590
Tina de flotación 750 745
Tanque de lavado 1300 1290
Centrifuga 1500 1490
Ciclón 900 890
Balanza 220 210
Case 2300 2300
In indumentaria (trabajadores) 75 75
PRECIO TOTAL 12865 12730

DIAGRAMA DE MATERIALES

B. El siguiente diagrama muestra los costos de los

materiales.

DETALLE COSTO UNITARIO NUEVO COSTO

UNITARIO

Plástico blanco 1.10 1.00

Plástico de colores 0 0.80 0.70

Jabón 2.00 1 0.80

NA(OH) – 0.5% 2 20.00 1.80

Detergente 2.00

DIAGRAMA DE DISEÑO DE LA PIEZA

 UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

C. El siguiente diagrama muestra el diagrama de

diseño de pieza, se toman en cuenta estas
tolerancias para nuestro proceso productivo, que
tiene que ver principalmente con el manejo de
materia prima.

Tipo de tolerancia
operación
Pesado de las Actual(600kg.) Es de +/- 1.00
botellas de pet 599.4≤𝑋≥601
Propuesto(800kg) Es de +/- 1.00
899.50≤𝑋≥801
NA(OH) -0.5% Actual (3.0 kg/TM) Es de +/- 0.02
2. 97≤𝑋≥3.01
Propuesto (6.0 Es de +/-
kg/TM) 5.9≤𝑋≥6.1
Detergente -0.25% Actual (2 kg) Es de +/- 0.07
1.8≤𝑋≥2.2
Pesado de los Propuesto (5.0 kg) Es de +/- 0.07
insumos 4.9≤𝑋≥5.1
Jabón -0.5% Actual (2kg) Es de +/- 0.05
1.9≤𝑋≥2.1
Propuesto (5.0 kg) Es de +/- 0.05
4.9≤𝑋≥5.1
Agua caliente Actual (45litros) Es de +/- 0.04
-99.2% 44.9≤𝑋≥45.1
Propuesto(70litros) Es de +/- 0.04
 UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

69.8≤𝑋≥70.2

MATERIA PRIMA

DESCRIPCION CANTIDAD(KG) PROOVEDOR HORA DE FECHA DE

ENTRADA ENTRADA
SACOS DE 6030 PERSONAS 7:00 am 30/10/2018
BOTELLA DE NATURALES
PLASTICO

INSUMOS

DESCRIPCION CANTIDAD(KG) PROOEVEDOR HORA DE FECHA DE

ENTRADA ENTRADA
NA(OH)- 0.5% 36 Planeta Perú 7:00 am 30/10/2018

Detergente 24 Market panda’s 7:00 am 30/10/2018

Jabón 24 Market panda’s 7:00 am 30/10/2018

REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

DESCRIPCION CANTIDAD(KG) HORA DE PEDIDO FECHA

NA(OH) – 0.5% 17 6.00 pm 29/10/2018
Detergente -0.25% 18 6.00 pm 29/10/2018
Jabón -0.25% 18 6.00 pm 29/10/2018

PRODUCTOS TERMINADOS
 UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DESCRIPCION CANTIDAD(KG) HORA DE FECHA

REGISTRO
HOJUELAS DE PET 1200 9:00 30/10/2018
HOJUELAS DE PET 1200 11:.00 30/10/2018
HOJUELAS DE PET 1200 1:00 30/10/2018
HOJUELAS DE PET 1200 3:00 30/10/2018
HOJUELAS DE PET 1200 5:00 30/10/2018

HOJUELAS DE PET 60000 6:00 30/10/2018

NUEVAS CONCLUSIONES

 El diagrama de recorrido nos muestra cómo se

realiza todo el proceso productivo, para ello se
utiliza diagramas importantes como el DAP y el
DOP, a la vez que se pudo acortar las distancias y
evaluar una nueva distribución de planta.
 Si se pudo combinar adecuadamente 4 operaciones
para formar solamente 2 operaciones, ello mejoro
el tiempo, productividad, distancia.
 En las recomendaciones se puedo evaluar todas las
operaciones de manera concienzuda, para ello se
utilizó diversas preguntas relacionadas al ¿por qué?,
¿cuándo?, ¿Cómo se realiza?, entre otras, las cuales
ayudaron a ver que ajustes se podrían hacer en
cada proceso y de manera global.
 Se pudo mejorar ciertas formas de cómo se llevaba
el trabajo con la ayuda de los diez enfoques
primarios, como el de la adquisición de la máquina
de des etiquetadora doble funcional, y a la vez que
se pudo corroborar la importancia de las tolerancias
para un proceso acorde a las normas técnicas.
 El código de barras es importante para poder llevar
el control del almacén, ello depende de cada
 UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

producto.
 Con este presente trabajo nos enseña a simular
como el ingeniero industrial pueda desempeñarse
en las diferentes líneas de producción como en este
caso en particular. Y así buscando las mejoras y la
satisfacción de las empresas.

BIBLIOGRAFIA

https://libresdecontaminanteshormonales.wordpress.com/
https://www.otromundoesposible.net/innovadora-propuesta-control-de-los-residuos-plasticos-
mediante-el-codigo-de-barras/
https://es.wikipedia.org/wiki/Botella_de_pl%C3%A1stico
http://www.smi.com.pe/es/Botellas
http://www.plastico.com/temas/Reciclaje-de-PET-para-fabricacion-de-botellas+3034432
http://el-recetario.net/botella/