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4 CRITERIOS PARA DISEAR SISTEMAS DE TRABAJO 1.

SEGURIDAD Y SALUD: El puesto de trabajo est diseado de acuerdo a las condiciones mnimas de ergonoma, las maquinas deben de estar con sus guardas de seguridad respectivos. Al momento de disear una planta debemos tener en cuenta ciertos parmetros como por ejemplo la iluminacin y ventilacin para de esta manera tratar de prevenir riesgos profesionales para el operario. 2. SESEMPEO: Cada puesto de trabajo tendr el equipo y la herramienta necesaria para llevar a cabo todas sus operaciones de manera optima, simultneamente contara con todos los servicios necesarios para que al momento de realizar su trabajo logre la mejor tasa de utilizacin de los recursos. As se podr realizar la relacin coste/beneficio por medio de la utilidad que represente cada uno de los operarios en la empresa segn el diseo del puesto de trabajo. 3. COMODIDAD: El ambiente de trabajo debe ser armonioso, disminuyendo fatigas y dolores innecesarios para ello se evitaran operaciones donde se afecte la columna, colocando transportadores a una altura de mnimo 1 metro. Adems del rea total de la planta ser distribuida para que cada puesto de trabajo cuente con los espacios suficientes y el operario pueda llevar a cabo sus operaciones de una manera cmoda aplicando todos los principios ergonmicos necesarios facilitndole un ambiente acogedor y amable permitindole obtener un buen desempeo al trabajo. 4. NECESIDADES MAYORES: En la zona de empaque y revisin. Los operarios tienen contacto visual, facilitando la comunicacin en interaccin. Las divisiones del sector de produccin est diseado con paredes mviles con una altura promedio de 1.5 metros. 20 PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES 1. PRINCIPIO DE ORIENTACION: Disear la planta de tal manera que permita la facilidad del acceso en cuanto al abastecimiento necesario de materias primas e insumos; teniendo en cuenta que el almacn de materias primas debe estar ubicado en un lugar libre de humedad para mantener las caractersticas fsicas del papel higinico. 2. PRINCIPIO DE PLANEACION: Se diseara la planta teniendo en cuenta las condiciones que requieran las reas de mantenimiento tales como cercana al punto de descargue de materiales y la forma como se ubicara la fibra de papel virgen y papel reciclable. 3. PRINCIPIO DE SISTEMAS: Organizar la planta de tal manera que el proceso productivo sea continuo para de esta manera evitar demoras, adems de analizar la capacidad de cada mquina con el fin de prevenir cuellos de botellas. Recepcin de materia prima, destintado, blanqueo de la pasta, refinacin, secado, conversin a papel higinico. 4. PRINCIPIO DE CARGA UNITARIA: Transportar la mxima cantidad de produccin sin que sufra consecuencia. Cargar la maquina transportador con cajas de 4 paquetes de 12 rollos de papel higinico. 5. PRINCIPIO DEL APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO: Utilizar al mximo la altura de la planta a un nivel razonable con el fin de reducir el rea de almacenamiento y facilitar el manejo del material. Resistencia del piso. 6. PRINCIPIO DE ESTANDARIZACION: Determinar de manera estndar la movilizacin del material para disminuir tiempos y movimientos en el proceso productivo para que al manejar los materiales no cause problemas al operario. Ej.: utilizando bandas transportadoras o montacargas en todos los movimientos del material y del producto terminado. 7. PRINCIPIO ERGONOMICO: La movilizacin del material se debe llevar a cabo por medio de una banda transportadora o un montacargas debido a que el transporte manual ocasionara lesiones al operario, adems cada trabajador debe contar con dispositivos de proteccin personal puesto que la manipulacin de los qumicos afecta la salud de la persona. 8. PRINCIPIO DE ENERGIA: se refiere a la determinacin del tipo de energa que se va a consumir en la planta para tenerlo en cuenta a la hora de realizar un balance econmico.

La fuente de energa que utilizaremos ser la elctrica debido a los requerimientos de las maquinas y a los mtodos de fabricacin que se utilizaran en las instalaciones de la planta de produccin del papel higinico. 9. PRINCIPIO ECOLOGICO: En el proceso productivo no existirn desechos de material debido a que estos son reutilizables lo que disminuye el efecto negativo del ambiente. El agua sobrante del destintado la reutilizan. 10. PRINCIPIO DE MECANIZACION: Los procesos en la lnea de produccin se harn mecnicamente con el fin de lograr una mayor eficiencia en el manejo de materiales y por ende incrementar la economa. 11. PRINCIPIO DE FELXIBILIDAD: La empresa puede adaptarse fcilmente a los cambios en el proceso productivo y que las maquinas sirvan para varias funciones. Ej. Papel higinico, servilletas, toallas absorventes.etc 12. PRINCIPIO DE SIMPLIFICACION: Solo se utilizaran las maquinas y herramientas indispensables para la elaboracin del papel higinico, eliminando movimientos y equipos innecesarios para el manejo de materiales y con ello lograr disminuir tiempo en el proceso. 13. PRINCIPIO DE GRAVEDAD: En cuanto al transporte del papel reciclado aprovechar la energa de la gravedad de tal manera que el papel higinico caiga de las bandas transportadoras. 14. PRINCIPIO DE SEGURIDAD: Movilizar el material teniendo las precauciones necesarias para mantener las caractersticas propias del mismo. Ej. Herramientas necesarias para los operarios que haran el trabajo ms ptimo, el uso de guantes especializados al momento de manipular las maquinas. 15. PRINCIPIO DE COMPUTACION: Es importante que la planta cuente con equipos de alta definicin a la hora de elaborar el papel higinico como lo son las maquinas de prensado, secado, acabado, entre otras. 16. PRINCIPIO DEL FLUJO DE SISTEMAS: Se realizara una planeacin de cunto y cuando pedir la materia prima necesaria para la produccin determinada de la planta y as tener un flujo productivo optimo. 17. PRINCIPIO DE DISTRIBUCION DE PLANTA: Determinar la maquina que se necesita en cada operacin y donde se va a ubicar dentro de la superficie de la planta, dependiendo de la secuencia lgica del proceso productivo. 18. PRINCIPIO DE COSTO: El maneo del material no implique un costo muy elevado que afecte las utilidades totales de la empresa. 19. PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO: Se har un mantenimiento de tipo rutinario cada vez que el operario utilice las maquinas. Adems se contara con un mantenimiento programado que se realizara dependiendo de las caractersticas y funciones de cada equipo. Mantenimiento preventivo, programado, correctivo y rutinario. 20. PRINCIPIO DE OBSOLENCIA: Se va a analizar a corto, mediano y largo plazo la vida til de cada mquina con el fin de evitar costos futuros no necesarios.