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3 Análisis de Movimientos de las Operaciones

El procedimiento de análisis de operaciones es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un
trabajo. Un analista se encarga de estudiar los elementos productivos e improductivos con el propósito de incrementar la
productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios.

El análisis de la operación incluye los siguientes enfoques:

1. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
Este es el punto más importante del análisis de la operación utilizado para mejorar un método existente o planear un nuevo trabajo.
En muchos casos, el trabajo o el proceso no se deben simplificar o mejorar, si no que se debe eliminar por completo.
2. DISEÑO DE LA PIEZA
Por lo general es difícil introducir aun un ligero cambio en el diseño; no obstante, un analista de métodos debe revisar todo diseño en
busca de mejoras posibles. Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del
trabajo es significativa, debe realizar el cambio.
3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Las tolerancias y las especiaciones se refieren a la calidad del producto; y la calidad es la totalidad de los elementos y características
de un producto o servicio que se fundan en su capacidad para satisfacer necesidades específicas.
4. MATERIAL
El analista de métodos debe tener en mente unas consideraciones relativas para escoger los materiales directos e indirectos utilizados
en un proceso:
 Hallar un material menos costoso
 Encontrar materiales más fáciles de procesar
 Utilizar materiales de desecho
 Usar más económicamente los suministros y las herramientas
 Estandarizar los materiales
 Hallar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.

5. PROCESOS DE MANUFACTURA
Desde el punto de vista del mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos:
 Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.
 Mecanización de las operaciones manuales.
 Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas.
 Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.

6. PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL
Al hablar de tiempo de preparación, se consideran aspectos como registro de entrada del trabajo, obtención de instrucciones, dibujos,
herramientas y materiales; preparación de las estaciones de trabajo para que la producción pueda comenzar de la manera prescrita,
desmontaje del herramental y devolución de todo el equipo a la bodega.
7. LAS CONDICIONES DE TRABAJO
El analista de métodos debe aceptar como su responsabilidad el que haya condiciones de trabajo apropiadas, seguras y cómodas. Las
condiciones de trabajo ideales elevarán las marcas de seguridad, reducirán el ausentismo y la impuntualidad, elevaran la moral del
trabajador y mejoraran las relaciones públicas, además de incrementar la producción.
8. MANEJO DE MATERIALES.
El manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio.
1. Debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de lugar a lugar.
2. Como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto particular, el eficaz manejo de los
materiales asegura que ningún proceso de producción o usuario será afectado por la llegada oportuna del material no
demasiado anticipada o muy tardía.
3. El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material al lugar correcto.
4. El manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningún daño en la cantidad
correcta.

9. DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN LA PLANTA

El principal objetivo de la distribución del equipo en la planta es desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del
número de productos deseado, con la calidad también deseada y al menor costo posible. Es un elemento importante de todo un
sistema de producción que abarca las tarjetas de operación, control de inventarios, manejo de materiales, programación,
encaminamiento y recorrido y despacho del trabajo.