2011

ENSAYO SOBRE ANALISIS DE

OPERACIONES

Instituto Tecnoló gico

Superior del Mante

José Santos Mora Contreras

N° control: 1001F0172
Estudio del trabajo I
Grupo: 7:55-8:50
05/10/2011
 ENSAYO SOBRE ANALISIS DE OPERACIONES

Hoy en día la mejora de las operaciones existentes es un proceso continuo en la

industria. El análisis de operaciones obtiene y presenta hechos mediante una variedad de
técnicas para los diagramas de flujo del proceso.

Casi todas las operaciones se pueden mejorar si se les dedica suficiente atención.

El procedimiento de análisis sistemático es efectivo en industrias grandes y pequeñas, en

talleres de producción por pedido o en la producción masiva, El análisis de operación se
aplica a todas las áreas de manufactura, los negocios y el gobierno.

Desarrolla mejores métodos de trabajo con la simplificación de los procedimientos

operativos y el manejo de materiales, y la utilización más efectiva del equipo. De esta
manera, las compañías pueden aumentar la producción y reducir sus costos; asegurar la
calidad, y reducir el trabajo defectuoso y promover el entusiasmo del operador al mejorar
las condiciones de trabajo, minimizar la fatiga y permitir mayores ingresos para el
trabajador.

Para poder comprender cada paso de un análisis de operación debemos primero

comprender a grandes rasgos su concepto el cual dice que es una operación que sirve
para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el
propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos
unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en la planeación de nuevos
centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.

En este es importante tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla, si

un trabajo puede ser suprimido no hay necesidad de gastar dinero en la implantación de
un método mejorado, se debe evitar a toda costa.

FINALIDAD DE LA OPERACIÓN

La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los
mismos resultados o mejores sin costo adicional. Hay que determinar si una operación es
necesaria Antes de tratar de mejorarla. Si una operación no tiene objeto útil, o puede
ser reemplazada o combinada con otra, debe ser eliminada por lo que se puede
suspender el análisis de dicha operación.
DISEÑO DE LA PIEZA.

El diseño de los productos utilizados en un departamento es importante. El diseño

determina cuando un producto satisfará las necesidades del cliente. Éste es un factor de
mayor importancia que el costo. Los diseños no son permanentes y pueden ser
cambiados. Es necesario investigar el diseño actual para ver si éste puede ser
cambiado con el objeto de reducir el costo de manufactura sin afectar la utilidad del
producto.

TOLERANCIAS Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Las especificaciones son establecidas para mantener cierto grado de calidad. La

reputación y demanda de los productos depende del cuidado de establecer y
mantener especificaciones correctas. Las tolerancias y especificaciones nunca deben
ser aceptadas a simple vista. A menudo una investigación puede revelar que una
tolerancia estricta es innecesaria o que por el contrario, haciéndola muy rigurosa, se
pueden facilitar las operaciones subsecuentes de ensamble. No se puede arriesgar a
pasar por alto alguna falla en las medidas ya que no estaríamos haciendo un trabajo de
buena calidad.

MATERIALES

Los materiales constituyen un gran porcentaje del costo total de cada producto por lo
que la selección y uso adecuado de estos materiales es importante. Una selección
adecuada de éstos da al cliente un producto terminado más satisfactorio, reduce el
costo de la pieza acabada y reduce los costos por desperdicio, lo que hace posible
vender el producto a un precio menor.

PROCESO DE MANUFACTURA

Existen varias formas de producir una pieza. Se desarrollan continuamente mejores

métodos de producción. Investigar sistemáticamente los procesos de manufactura
ideará métodos eficientes. Al analizar los procesos nos daremos cuenta que procesos son
primordiales y que procesos se pueden eliminar
PREPARACION HERRAMENTAL

La magnitud justificada de aditamentos y patrones para cualquier trabajo, se determina

principalmente por el número de piezas que van a producirse. En trabajos de baja
actividad únicamente se justifican aditamentos y patrones especiales que sean
primordiales. Una alta actividad usualmente justifica utensilios especiales debido a
que el costo de los mismos se prorratea sobre un gran número de unidades.

En trabajos de alta actividad, es importante efectuar reducción en tiempos unitarios de

producción hasta un valor mínimo absoluto. Una buena práctica de preparación y
utensilios no sucede por casualidad, ésta debe ser planeada.

CONDICIONES DE TRABAJO

Las condiciones de trabajo continuamente deberán ser mejoradas, para que la planta
esté limpia, saludable y segura. Las condiciones de trabajo afectan directamente al
operario.

Las buenas condiciones de trabajo se reflejan en salud, producción total, calidad del
trabajo y moral del operario. Pequeñas cosas, tales como colocar fuentes centrales
de agua potable, dispositivos con tabletas de sal para los días calurosos, etc., mantienen
al operario en condiciones que le hacen tener interés y cuidado en su trabajo.

MANEJO DE MATERIALES

La producción de cualquier producto requiere que sus partes sean movidas. Aunque la
carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeñas, este manejo debe
analizarse para ver si el movimiento se puede hacer de un modo más eficiente. El
manejo añade mayor costo al producto terminado, por razón del tiempo y mano de
obra empleados. Una buena regla para recordar es que, la pieza menos manejada reduce
el costo de producción.

Con lo anteriormente mencionado me he dado cuenta que esto ya lo he empleado

al trabajar en un taller de soldadura primeramente por que el taller era una constructora
más que nada ya que hacíamos estructuras, bodegas, puentes, etc. Así que
empleábamos análisis, preparábamos todo lo necesario para la creación de nuestro
producto a realizar. Primeramente creábamos protocolos a seguir durante el
manufacturado de la obra como todas las operaciones, veíamos que operaciones eran
necesarias y cuales no como por decir si el material era de 1ª calidad no teníamos que
limpiarlo o fondearlo así eliminábamos esa operación, durante el diseño de la pieza el
arquitecto diseñaba bien el plano de lo que se iba a construir con un presupuesto bien
empleado, con un menor costo y de buena calidad, ya que si no se hace esto al momento
de requerir más material del pedido ya serian perdidas, durante la creación de las partes o
montaje de piezas no debe de haber alguna falla en cuanto a medidas ya que si se pasa o
le falta a alguna pieza no embonara bien con la otra de ahí que se obtienen pérdidas de
tiempo, material e ingresos. Los materiales como anteriormente mencione si son de 1ª
calidad se empleara menos horas trabajo-hombre y se obtendrá una mejor calidad del
producto final, también lo que vi durante mi estancia en ese trabajo es que mi patrón era
muy amigo del proveedor de los materiales así que no batallábamos a la hora de requerir
de algún material ya que siempre era de buena calidad y a la hora requerida. Al momento
de la creación del producto mi patrón ya sabía siempre lo que se iba a hacer y de que
manera por que el con el tiempo fue mejorando sus métodos de fabricación. En la
preparación de la herramienta éramos muy cuidadosos ya que separábamos
herramientas de corte, de soldadura, de pintura y maquinas herramienta por separado y al
salir a fueras a trabajar siempre hacíamos lo mismo para así tener un control de donde
esta cada cosa. En las condiciones de trabajo éramos muy cuidadosos ya que nuestro
trabajo es demasiado peligroso ya que se trabaja con corriente eléctrica, fuego, y
solventes. En el manejo de materiales éramos muy inteligentes ya que donde debía de
ser construida la estructura ahí era la entrega de materia prima y ahí se elaboraban las
piezas de la estructura para evitar movimientos innecesarios como mover desde el taller
hasta la construcción cada una de las piezas, de ahí que todo lo planteado en el tema lo
he aplicado empíricamente así que todo esto me ayudara para aplicarlo ya sabiéndolo
teóricamente.

BIBLIOGRAFIA

 http://www.mitecnologico.com/Main/FinalidadDeLaOperacion
 http://www.monografias.com/trabajos-pdf/estudio-tiempos-trabajo/estudio-tiempos-
trabajo.pdf