PROPONENTE: ANDREA MELISSA RODRIGUEZ RIVEROS

MODULO: DIRECCIÓN ORGANIZACIONAL DE PROYECTOS

DOCENTE: ROBERTO MARTINEZ GUZMAN
FECHA: MARZO 8 DE 2019
UNIVERSIDAD EAN

1. TITULO

FORMULACIÓN DE UN MODELO PARA AUMENTAR LA EFICIENCIA EN EL

ÁREA DE PRODUCCIÓN DE UNA EMPRESA INDUSTRIAL POR MEDIO DE LA
ESTRUCTURACIÓN DE INDICADORES DE GESTIÓN.

¿QUÉ? Formulación de un modelo.

¿PARA QUÉ? Para aumentar la eficiencia en el área de producción de una

organización industrial.

¿CÓMO? Por medio de la estructuración de indicadores de gestión para el talento

humano de producción.

2. ANTECEDENTES

A pesar que existen grandes empresas industriales que mantienen su negocio a

través de los años, no es muy común encontrar literatura acerca de indicadores de
gestión de productividad específicamente. Sin embargo se encuentran
investigaciones sobre la gestión de calidad no solo en la parte organizacional sino
también sobre la calidad en productos y procesos, por lo que se tomara en cuenta
dichos temas para sustentar el planteamiento de indicadores de gestión de
productividad para organizaciones industriales.

Dentro de la gestión de calidad del proyecto definido por el PMBOK se establecen

unos parámetros con respecto a los costos asociados a la calidad, que pueden
ayudar a prevenirse o reducirse desde que la gestión dentro del área de
producción pueda controlarse. Aunque en este caso la guía desarrolla su análisis
sobre los proyectos, el siguiente cuadro es relevante dado que menciona de
manera general los gastos asociados a la calidad de un proyecto, pero así mismo
se puede derivar a un servicio o producto: “El COQ óptimo es el que refleja el
equilibrio adecuado para invertir en el costo de la prevención y la evaluación a fin
de evitar los costos por fallas. Los modelos muestran que hay un costo óptimo de
calidad para los proyectos, cuando invertir en costos adicionales de
prevención/evaluación no resulta ni beneficioso ni eficiente en materia de
costos”(PMI, 2017).

Ilustración 1. Grafico Costo de la Calidad. (PMI, 2017)

Por otro lado, el PMBOK también señala que en el análisis de los datos
recopilados son importantes para establecer las alternativas posibles (diferentes
opciones o enfoques de calidad más apropiados), como también la identificación
de oportunidades para la mejora continua de los procesos (se examina los
problemas, restricciones, actividades que no tienen valor añadido que se producen
en el proceso y que pueden ser reducidos)(PMI, 2017).
 3. JUSTIFICACIÓN

En la mayoría de empresas que se dedican a la producción industrial de cualquier

tipo de producto se ven afectadas por distintos errores que se pueden evitar a la
hora de mejorar los procesos de producción. Esta reducción del error puede
conllevar a una mejora en la competitividad en el mercado en el que se encuentre,
puesto que puede proveer productos con mejor calidad y mejores tiempos, así
mismo puede generar un mejor posicionamiento de la organización y aumentar la
rentabilidad del negocio.

Para la mayoría de los gerentes, es crucial la necesidad de volver eficientes los

procesos de producción para el cumplimiento de tiempos y calidad, con el fin de
satisfacer los requerimientos del cliente, así como también la identificación de
“cuellos de botella” y desperdicios excesivos de la materia prima (Quiroga-Juárez
& Aguirre-Ramírez, 2017).

Sin embargo, desde este punto de vista se pueden vislumbrar dos enfoques:
desde la perspectiva de la maquinaria y tecnología que se utilicen en la
organización, o desde el aspecto del talento humano, en cuanto capacidad,
conocimiento y eficiencia del mismo para llevar a cabo de manera óptima la tarea
productiva. “La productividad de la mano de obra se ve directamente afectada por
la maquinaria, herramientas, materiales y los métodos utilizados por los
trabajadores. El objetivo principal de mejorar estos métodos, es incrementar la
productividad al aumentar la capacidad de producción de las distintas
operaciones. Para que este proceso sea exitoso, es importante indagar las
razones por las cuales un trabajo se hace de una manera determinada y con unos
componentes específicos, y cómo podría esto llegar a mejorarse”(Gonzáles Neira,
2004).
 4. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Las empresas industriales presentan problemas en el área de producción debido a

varios factores que pueden afectar el posicionamiento de la organización frente al
mercado, como también disminuir la productividad y la eficiencia en los productos.
Muchas veces los problemas de producción se reducen a inconvenientes de la
maquinaria utilizada en el proceso.

Sin embargo, se han llegado a asociar deficiencias en talento humano

relacionadas a las capacidades que este debe tener para poder realizar
eficientemente un trabajo; por lo que muchas veces se invierte anticipadamente en
la maquinaria sin haber realizado un debido diagnóstico para identificar las
falencias del proceso productivo asociado a las personas.

Un diagnóstico generalmente está acompañado de indicadores que permiten

evaluar en el tiempo el rendimiento de cada operario, así como también sus
capacidades y conocimiento para poder realizar el camino adecuado para
aumentar la eficiencia.

Dentro de los indicadores mencionados, suele recomendarse incluir que tan

preparada esta la organización y el área de producción a los eventuales
momentos de falla, es decir, una temprana y oportuna identificación de fallas que
pueden reducir tiempos muertos; como lo menciona el Ingeniero Puig “Ante la
necesidad de la Detección de Fallas, hay que considerar los tiempos muertos
largos para la detección de errores, la falta de visualización de las variables de
proceso, el que no se cuente con información histórica para rastrear fallas y la
detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo
preventivo y correctivo”(Puig, n.d.).

A partir de esto, se identifica como uno de los problemas las fallas o errores
asociados al talento humano en el proceso productivos de las empresas
industriales, en donde se buscará disminuir los reprocesos y desperdicios
generados por los operarios. Lo anterior, definiendo un proceso para la mejora
continua y sostenible en el tiempo, a partir de una evaluación del personal de la
organización.

La evaluación estará basada en indicadores de gestión por medio de los cuales se

puedan realizar los ajustes necesarios dentro de la organización, con el objetivo
de mejorar la eficiencia, tiempo y calidad del producto final.

Mediante los indicadores de gestión y la evaluación del talento se determinarán el

alcance, tiempo y presupuestos requeridos para la capacitación al personal y/o en
su defecto el aumento de la fuerza de trabajo de talento humano. La
estructuración de los indicadores permitirá identificar la productividad individual o
colectiva (por áreas de producción) al establecer metas que generen un
mecanismo de proactividad interna dentro de la organización para la mejora de
procesos.

5. OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECIFICOS

GENERAL:

Generar un modelo estructurado de indicadores de gestión para controlar el

estado de avance del talento humano del área de producción, con el fin de mejorar
la eficiencia en el departamento y así mismo obtener una mejor rentabilidad.

ESPECIFICOS:

- Para iniciar el proceso se debe realizar un diagnóstico por medio de una

herramienta o instrumento que permita medir la eficiencia en el área de
producción de una empresa industrial, esto con el fin de establecer una
línea base para comenzar a establecer indicadores comparativos de punto
de partida.
- Como segunda medida, a partir del diagnóstico se plantearan los
indicadores de gestión en tanto tres grandes grupos: el primero será en
 cuanto al trabajo realizado por cada persona en relación al tiempo que le
toma realizar la tarea; en segunda instancia se encuentra los estándares
mínimos de calidad con respecto al resultado final de la labor realizada, y
por último se enfocara los estándares al conocimiento y capacidades de la
persona con respecto a la labor que ejerce.
- En última medida, se deben establecer los tiempos para llevar el control y
seguimiento de los indicadores de gestión, con el fin de establecer los
estado de avance de las personas, y así mismo generar las metas para el
área de producción.

6. METODOLOGÍA

El PMBOK en su sexta edición menciona varias directrices para la gestión de

calidad del proyecto, las cuales puede servir como base para realizar la
estructuración de los indicadores de gestión del área productiva para una
organización industrial. Dentro de esta gestión de calidad se puede hablar sobre
estándares, o mecanismos para los requerimientos mínimos de un proyecto, sin
embargo, en este caso el enfoque se dirige al talento humano, por lo cual se
utilizaran los mecanismos de control de calidad para el personal, en este caso de
producción, pues como lo indica la definición del apartado “Controlar la calidad es
el proceso de monitorear y registrar los resultados de la ejecución de las
actividades de gestión de calidad, para evaluar el desempeño y asegurar que las
salidas del proyecto sean completas, correctas y satisfagan las expectativas del
cliente”(PMI, 2017)

Los instrumentos a incorporar para la estructuración de los indicadores se

realizara en una empresa industrial utilizada en este caso de estudio
(COCINDINOX SAS) la cual se dedica a la fabricación de cocinas industriales, por
lo que se incluirá los siguientes instrumentos:

- Cuestionarios y encuestas: Estos se enfocaran a los trabajadores del área de

producción, donde es el espacio para que ellos evalúen el proceso, estado de las
herramientas y/o maquinas, materia prima, dificultades o fallas que se pueden
prevenir, posibles retrasos o imprevistos, entre otros.

- Muestreo estadístico: Se utiliza para seleccionar una parte de la cantidad total

del producto realizado, como también una parte de la población del área de
producción, para medir la calidad del producto terminado el seguimiento de la
labor realizada por el personal.

- Hojas de Verificación: Se utiliza para anotar los hechos ocurridos al producto, de

manera que sea fácil la recolección de datos sobre un posible problema de
calidad.

- Revisiones del desempeño: Se utilizan para medir, comparar y analizar las

métricas de calidad establecidas en relación con el resultado real (Línea base del
producto frente al producto final realizado).

- Pruebas y evaluaciones del producto: Se utiliza para proporcionar información

objetiva sobre la calidad del producto final. La intención de la prueba es encontrar
errores, defectos u otros problemas de no conformidad en el producto realizado.

La información del desempeño del trabajo abarca información sobre el

cumplimiento de los requisitos del producto, las causas de los rechazos, el re-
trabajo requerido, las recomendaciones para acciones correctivas, las listas de
entregables verificados y la necesidad de ajustes en el proceso.
 7. BIBLIOGRAFÍA BÁSICA

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