Análisis de procesos para la empresa Helados Zuli

Datos de identificación

Nombre:
Matrícula:
Fecha de elaboración:
Nombre del Módulo:
Nombre del asesor:
cesos para la empresa Helados Zuli

Adriana Lizbeth Pino Olmos

22007488
7/20/2022
Sistemas de Producción v1
Lehonti Zenteno Rodríguez
Importante
Realiza lo que se te pide en cada uno tomando como base la información del
caso: Análisis de procesos para la empresa Helados Zuli

Evita:

• Plagios de internet, es decir, copiar y pegar la información, textos o

imágenes directamente del sitio web.
• Intercambiar las Evidencias de Aprendizaje (tareas) con otros compañeros y
presentarlas como propias.
• Presentar información, aunque sea un solo párrafo o línea, sin su respectiva
cita y referencia.
 1. Introducción. Escribe un párrafo de 70 a 90 palabras que sintetice el contexto, alcance y objetivo del
análisis del caso. Con él, el lector deberá tener una idea clara de lo desarrollado en el trabajo.

Heladería Zuli, es una empresa que elabora nieve y paletas de fruta natural. Su
sistema deproducción mantiene una estructura sistemática que va desde la
recepción de la fruta, su inspección de la misma, la preparación de un fómula
especializada hasta, el almacenamiento del producto terminado en, una
cámara de enfriamiento; Este sistema de producción asegura el correcto
funcionamiento en cada uno de sus procesos para brindar así, productos de
alta calidad.
alcance y objetivo del
do en el trabajo.

fruta natural. Su
que va desde la
ón de un fómula
inado en, una
ura el correcto
sí, productos de
2. Desarrollo. Realiza lo siguiente:

a) Un diagrama de flujo de todo el proceso del caso Helados Zuli, usando la simbología correspondiente.

Tip
Para realizar tu diagrama de flujo puedes utilizar Microsoft Visio.

Para esto, tienes que dar doble clic sobre el Recuadro de Diagrama de flujo, que está a la derecha, cuando hagas esto,
abrirá una ventana con la cual entras al programa, una vez dentro del lado izquierdo, selecciona formas para diagramas
de flujo básicos, para armar tu diagrama de flujo, solo tienes que dar un clic sostenido sobre la figura que desees y la
mueves hacia el recuadro.

En caso de no tener Microsoft Visio puedes utilizar las formas de Excel, que se encuentran en Insertar.
Elimina el Recuadro de diagrama de flujo y realizalo en ese espacio

Formas de Excel
 DIAGRAMA DE FLUJO HELADOS ZULI

INICIO
NO CUMPLE RECHAZO DE LOTE Y
NOTIFICACIÓN AL DPTO. DE
ENVÍO DE FRESAS COMPRAS PARA BUSCAR
A LA EMPRESA OTRO PROVEEDOR

TOMA DE VERIFICACIÓN
MUESTRA DE LAS DE CALIDAD
FRESAS

CUMPLE MEZCLADO EN
REGISTRO DE CILINDRO
ENTRADA AL ROTATORIO
SISTEMA

VACIADO DE MEZCLA
EN CILINDRO ENVÍO DE MEZCLA
ENVÍO AL ÁREA DE ROTATIVO AL CONGELADOR
DESINFECCIÓN

ENFRIAMIENTO DE ALMACENADO PARA

REMOSIÓN DE MEZCLA EN TANQUE A CREAR UNA
TALLO DE LA FRESA -12° C CONSISTENCIA FIRME
EN LA MEZCLA

MEZCLA DE
DESINFECCIÓN EN INGREDIENTES CON ENVASADO EN
SOLUCIÓN FÓRMULA FF01 PRESENTACIONES
CLORADA DE 1 LITRO
REPETIR
PROCESO DE
DESINFECCIÓN

ENJUAGUE DE LA ENVÍO AL ÁREA DE ALMACENADO DE

FRUTA EN AGUA PRODUCCIÓN PRODUCO TERMINADO
LIMPIA EN CÁMARA FRÍA

CUMPLE

TOMA DE MUESTRA REGISTRO DEL PRODUCTO

Y VERIFICACIÓN DEL NO
CUMPLE PARA SU ENTRADA AL
ANÁLISIS INVENTARIO
BACTERIOLÓGICO ESTÁNDARES
ESTABLECIDOS
CORRECTOS

FIN
 OTE Y
DPTO. DE
BUSCAR
EDOR

ME

DO

UCTO
AL

N
 b) Elabora un gráfico de proceso detallado del caso Helados Zuli, usando la simbología correspondiente.

DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL

Nombre de la empresa: HELADOS ZULI
Proceso: Lineal o sistematico
Analista: Adriana Lizbeth Pino Olmos Departamento: Control de calidad Fecha: 7/20/2022

Distancia Tiempos
(Metros) (Minutos) Categoria Descripción del proceso

1 60 ENVÍO DE FRESAS A LA EMPRESA DESDE UN PROVEEDOR CERTIFICADO

2 20 TOMA DE MUESTRA DE LAS FRESAS Y VERIFICACIÓN DE CALIDAD

3 5 REGISTRO DE ENTRADA AL SISTEMA/TIEMPO DE ESPERA POR EL REGISTRO

4 20 ENVÍO AL ÁREA DE DESINFECCIÓN

5 70 REMOCIÓN DEL TALLO DE LA FRESA

6 30 DESINFECCIÓN EN SOLUCIÓN CLORADA

7 20 ENJUAGUE DE LA FRUTA EN AGUA LIMPIA

8 10 TOMA DE MUESTRA Y VERIFICACIÓN DE ANÁLISIS BACTERIOLÓGICO

9 5 ENVÍO AL ÁREA DE PRODUCCIÓN

10 60 MEZCLA DE INGREDIENTES CON FÓMULA FF01

11 15 ENFRIAMIENTO DE MEZCLA EN TANQUE A -12°C

12 5 VACIADO DE MEZCLA EN CILINDRO ROTATIVO

13 120 MEZCLADO EN CILINDRO ROTATIVO

14 20 ENVÍO DE MEZCLA AL CONGELADOR

15 60 ALMACENADO PARA CREAR UNA CONSISTENCIA FIRME DE LA MEZCLA

16 75 ENVASADO EN PRESENTACIONES DE 1 LITRO

17 10 ALMACENADO DE PRODUCTO TERMINADO EN CÁMARA FRÍA

18 20 REGISTRO DEL PRODUCTO PARA SU ENTRADA AL INVENTARIO

19
20
0 625 390 110 50 5 70 Totales
 En la sección de formas puedes elegir cualquiera de las líneas
que aparecen para que hagas el trazado según la operación que
te pide el ejercicio

7/20/2022

IFICADO
AD
L REGISTRO

En base a todos los procesos y en las formulaciones

estandarizadas FF01 (fórmula para preparar 200 litros de
nieve) vemos que, todo el ciclo requiere de un total de 625
minutos (10.41 hrs).
GICO

Categorías de análisis de los procesos TIEMPOS

OPERACIÓN 390
MEZCLA TRANSPORTE 110
INSPECCIÓN 50
 DEMORA 5
ALMACENAMIENTO 70

Acividades que agregan valor al produto: minutos

REMOCIÓN DEL TALLO DE LA FRESA 70
DESINFECCIÓN EN SOLUCIÓN CLORADA 30
ENJUAGUE DE LA FRUTA EN AGUA LIMPIA 20
MEZCLA DE INGREDIENTES CON FÓMULA FF01 60
ENFRIAMIENTO DE MEZCLA EN TANQUE A -12°C 15
MEZCLADO EN CILINDRO ROTATIVO 120
ENVASADO EN PRESENTACIONES DE 1 LITRO 75

Total 390
 c) Realiza un análisis del proceso, el cual integre: el cálculo del tiempo con valor agregado y el porcentaje
de tiempo de este del proceso general, donde expliques lo que representa.

Además, describe dos mejoras que realizarías al proceso y lleva a cabo un nuevo cálculo producto de una
estimación de cuanto mejoraría el porcentaje de tiempo de valor agregado al proceso.

Apartir de la información presentada en el gráfico de proceso , es posible estimar el tiempo de ciclo de un

proceso y su capacidad de producción del sistema para elaborar 200 litros de nieve.

Para este caso, el tiempo total para alaborar nieves y paletas de fruta natural es de 625 minutos (10.41
hrs), mientras que el tiempo de operaciones fue de 390 minutos.
Para obtener el cálculo del tiempo con valor agregado usaremos la siguiente fórmula:

((𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙)/(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜))(𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠)=𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

(480/625)(200 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠)=𝟏𝟓𝟑.𝟔 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒖𝒓𝒏𝒐

Si consideramos que por lo general un turno dura 8 horas, vemos que este sistema exige un mínimo de
10.41 hrs, por lo que en la heladería se trabajan 145 minutos más, esto considerando como horas extras.

Para calcular el porcentaje del tiempo empleado en agregar valor a un producto, usaremos la siguiente
fórmula:

Tiempo con valor agregado=((𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛)/(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙))(100)

Tiempo con valor agregado=(390/625) (100) = 62.4 %

Aquí podemos observar que 2/3 partes de todo el ciclo de producción se usa en los procesos operativos,
lo cual nos indica que su eficiencia es buena pero no tanto como para considerar que el sistema usado es
el más eficiente.
 MEJORAS AL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Analisando cada uno de los procesos del sistema he podido observar que se puede mejorar
egado y el porcentaje considarablemente el rendimiento realizando un par de cosas.
Primeramente se optará por adquirir 2 máquinas automáticas:
culo producto de una
so. * Máquina para quitar los tallos de la fresas.
* Máquina para envasado.
empo de ciclo de un Ambas máquinas deberán cumplir con todas las normas de calidad y de salubridad, si bien sabemos
esto genera un gasto grande, pero también sabemos que contribuira notablemente a reducir los tiem
de producción y por ende la cantidad de horas que se destinan para elaborar un producto.
25 minutos (10.41 Este primer cambio reducirá el tiempo de limpieza y remoción de los tallos hasta en un 80%, pasand
de 70 a sólo 14 minutos y en el envasado se reducirá hasta un 60% pasando de 75 a sólo 30 minuto
a: Siguiendo el análisis de los procesos, se modificarán los acuerdos con los proveedores certificados de
fruta.

Se les pedirá que ajusten los tiempos de entrega, ya que por la demora esto suma tiempo al ciclo de
(Tiempo de operación)/625
producció.

* Pasaremos de 60 a sólo 15 minutos como tolerancia para la entrega del producto.

* El dpto de almacen quien inspecciona la fruta reducirá de 20 a sólo 10 minutos el proceso de
verificación.
De esta manera, se contempla una consirable reducción en los tiempos de diferentes procesos, estas
mejoras deberán impactar directamente en los costos totales de los procesos y en la cantidad de hor
necesarias para elaborar un lote del producto final.

ige un mínimo de
como horas extras.

aremos la siguiente
Partiendo de los nuevos datos:
Para calcular el nuevo Tiempo con Valor Agregado tomaremos que para alaborar 200 litros nieve de
fruta natural se necesitan de 469 minutos (7.8 hrs), mientras que el tiempo de operaciones fue de
minutos.

(480/469)(200 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠)=𝟐𝟎𝟒.𝟕 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒖𝒓𝒏𝒐

Si consideramos que por lo general un turno dura 8 horas, vemos que ahora este sistema trabaja usa
correctamente la duración de un turno normal, en dicho turno el sistema es capaz de elaborar 204.7
litros de nieve sin la necesidad de exigir a sus trabajadores el quedarse horas extras.

procesos operativos, Para calcular el nuevo porcentaje de los tiempos empleados volveremos a usar la siguiente fórmula:
e el sistema usado es

Si bien vemos que el porcentaje mantiene una similitud en comparación con el anterior Ciclo de tiem
pero ahora podemos decir que su eficiencia es mucho mejor porque no requiere de pagar horas extr
los empleados y que los costos de energía de la empresa también sufriran de una disminución.
Si bien vemos que elcon
Tiempo porcentaje mantiene una similitud
valor agregado=(289/469) en comparación
(100) = 61.6 % con el anterior Ciclo de tiem
pero ahora podemos decir que su eficiencia es mucho mejor porque no requiere de pagar horas extr
los empleados y que los costos de energía de la empresa también sufriran de una disminución.
N Distancia Tiempos
ue se puede mejorar (Metros) (Minutos) Categoria D
1 15 ENVÍO DE FRESAS A LA EMPR
2 10 TOMA DE MUESTRA DE LAS F
3 5 REGISTRO DE ENTRADA AL S
4 20 ENVÍO AL ÁREA DE DESINFEC
5 14 REMOCIÓN DEL TALLO DE LA
6 30 DESINFECCIÓN EN SOLUCIÓN
salubridad, si bien sabemos que 20 ENJUAGUE DE LA FRUTA EN
7
tablemente a reducir los tiempos
borar un producto. 8 10 TOMA DE MUESTRA Y VERIFI
9 5 ENVÍO AL ÁREA DE PRODUCC
llos hasta en un 80%, pasando 10 60 MEZCLA DE INGREDIENTES C
sando de 75 a sólo 30 minutos. 15 ENFRIAMIENTO DE MEZCLA
11
s proveedores certificados de la 12 5 VACIADO DE MEZCLA EN CIL
13 120 MEZCLADO EN CILINDRO RO
14 20 ENVÍO DE MEZCLA AL CONGE
esto suma tiempo al ciclo de 60 ALMACENADO PARA CREAR
15
16 30 ENVASADO EN PRESENTACIO
del producto. 17 10 ALMACENADO DE PRODUCT
10 minutos el proceso de 18 20 REGISTRO DEL PRODUCTO PA
19
de diferentes procesos, estas 20
cesos y en la cantidad de horas 0 469 289 65 40 5 70 Totales

Categorías de análisis de los procesos TIEMPOS

OPERACIÓN 289
TRANSPORTE 65
INSPECCIÓN 40
DEMORA 5
a alaborar 200 litros nieve de ALMACENAMIENTO 70
empo de operaciones fue de 289
Acividades que agregan valor al produto: minutos
REMOCIÓN DEL TALLO DE LA FRESA 14
DESINFECCIÓN EN SOLUCIÓN CLORADA 30
ENJUAGUE DE LA FRUTA EN AGUA LIMPIA 20
hora este sistema trabaja usando
MEZCLA DE INGREDIENTES CON FÓMULA FF01 60
ma es capaz de elaborar 204.7
horas extras. ENFRIAMIENTO DE MEZCLA EN TANQUE A -12°C 15
MEZCLADO EN CILINDRO ROTATIVO 120
ENVASADO EN PRESENTACIONES DE 1 LITRO 30
s a usar la siguiente fórmula:
Total 289

n con el anterior Ciclo de tiempo,

requiere de pagar horas extras a
an de una disminución.
n con el anterior Ciclo de tiempo,
requiere de pagar horas extras a
an de una disminución.
 Descripción del proceso
NVÍO DE FRESAS A LA EMPRESA DESDE UN PROVEEDOR CERTIFICADO
OMA DE MUESTRA DE LAS FRESAS Y VERIFICACIÓN DE CALIDAD
EGISTRO DE ENTRADA AL SISTEMA/TIEMPO DE ESPERA POR EL REGISTRO
NVÍO AL ÁREA DE DESINFECCIÓN
EMOCIÓN DEL TALLO DE LA FRESA
ESINFECCIÓN EN SOLUCIÓN CLORADA
NJUAGUE DE LA FRUTA EN AGUA LIMPIA
OMA DE MUESTRA Y VERIFICACIÓN DE ANÁLISIS BACTERIOLÓGICO
NVÍO AL ÁREA DE PRODUCCIÓN
MEZCLA DE INGREDIENTES CON FÓMULA FF01
NFRIAMIENTO DE MEZCLA EN TANQUE A -12°C
ACIADO DE MEZCLA EN CILINDRO ROTATIVO
MEZCLADO EN CILINDRO ROTATIVO
NVÍO DE MEZCLA AL CONGELADOR
LMACENADO PARA CREAR UNA CONSISTENCIA FIRME DE LA MEZCLA
NVASADO EN PRESENTACIONES DE 1 LITRO
LMACENADO DE PRODUCTO TERMINADO EN CÁMARA FRÍA
EGISTRO DEL PRODUCTO PARA SU ENTRADA AL INVENTARIO

otales
3. Conclusión. Uno o dos párrafos que en conjunto sumen entre 110 y 140 palabras que, de manera personal,
sinteticen las recomendaciones para el sistema productivo y los aprendizajes más significativos derivados de la
realización del trabajo.

Como recomendación sugiero que atreves de este análisis se tomen las medidas necesarias para el
mejoramiento del sistema de producción, si bien lo mencioné en el apartado anterior, toda mejora genera
un gasto de inversión económica y este a su vez traerá beneficios a la empresa.

En el análisis vimos, que al hacer un par de ajustes pudimos reducir un 25% el Tiempo Total de la
Producción; se mantuvo el porcentaje del tiempo de proceso invertido a 61.6% en las actividades
operativas las cuales le agregan valor al producto.
En general esta actividad me ayudó mucho a comprender, el como una organización se debe de estructurar
para poder aprovechar al máximo todos sus recuersos y más aún...que la mejor inversión de cualquier
empresa es, el Capital Humano.

Lo que más me gustó de esta actividad fue el desarrollo del Gráfico de Procesos y su Análisis, este ejercicio
sin duda ayudará en mi trabajo porque buscaré como mejorar ciertos procesos y obtener así más y
mejores resultados.
manera personal,
os derivados de la

sarias para el
toda mejora genera

Total de la
actividades

e debe de estructurar
ión de cualquier

nálisis, este ejercicio

ner así más y
4. Referencias. Es necesario consultar y utilizar al menos dos fuentes de información para soportar las mejora
propuestas al sistema productivo y/o elaboración de diagramas, usa el formato de la American Psychological
Association (APA) para citarlas y referenciarlas.

Puedes consultar la siguiente liga en la parte de: La referencia bibliográfica

http://bibliotecas.unam.mx/index.php/desarrollo-de-habilidades-informativas/como-hacer-citas-y-referencias-e

2
4. Referencias. Es necesario consultar y utilizar al menos dos fuentes de información para soportar las mejoras
propuestas al sistema productivo y/o elaboración de diagramas, usa el formato de la American Psychological
Association (APA) para citarlas y referenciarlas.

Puedes consultar la siguiente liga en la parte de: La referencia bibliográfica

http://bibliotecas.unam.mx/index.php/desarrollo-de-habilidades-informativas/como-hacer-citas-y-referencias-en-formato-apa

Referencias

Krajewki, L.; Ritman, L. & Malhotra, M. (2008). Administración de operaciones. Procesos y cadenas de

valores (8.ª ed., en español, M. P. Carril Villareal, trad.). México: Pearson Educación.

Kumar, S. (2008). Production and Operations Management (2.ª ed.). Delhi, India: New Age
International.