Análisis crítico de una empresa manufacturera

Entrega 1

Por:

Andrea Yulieth Parra Patiño

Wilmar Jair Melo Jiménez

Kevin Beykes Benjumea

 Asneider Gisella sanchez parra

Presentado al Docente:

Ingeniero Jaiver Vicente Cipamocha Leguizamón

Asignatura Organización y Métodos Grupo B04

Subgrupo 25

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Ingeniería Industrial-Modalidad Virtual

Bogotá D.C., Colombia

 22 de marzo de 2023

Contenido

PRIMERA ENTREGA.......................................................................................................5

Introducción .................................................................................................................... 5

Descripción de la empresa .............................................................................................. 6

Diagramas ....................................................................................................................... 8

CONCLUSIONES ...........................................................................................................13

BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................7

Complementarios ...............................................................................................................9
 PRIMERA ENTREGA

Introducción

La finalidad de este proyecto es mejorar la productividad y la rentabilidad de la empresa,

mediante la implementación, uso y mejoramiento de métodos, herramienta indispensable en la

industria moderna, inicialmente basaremos nuestro plan de trabajo en la diagramación para así

identificar los puntos débiles y trabajar en la creación de estrategias que optimicen el

rendimiento, con el fin de alcanzar los objetivos propuestos hasta lograr el punto más favorable

en todos los aspectos.

 Descripción de la empresa

El grupo va realizar el proyecto en base a la empresa MADEAL, su labor comercial está

enfocada a transformar el aluminio, dedicándose exclusivamente a la fabricación de rines para

moto y carro, cuenta con una planta física de 200 empleados, está ubicada en la ciudad de

Manizales en la dirección carrera 3 # 9-63, su código CIIU es 2429, nos parece conveniente

trabajar con esta empresa debido a que tiene los procesos y ciclos definidos y con la realización

de este proyecto podemos aportar de manera significativa en la eficiencia y productividad de la

misma.
Diagramas

Diagrama de flujo
FLUJOGRAMA DE PROCESO FABRICACION DE RINES
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA

DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA FABRICACION DE RIN

FECHA: OPERARIO: REVISION:

OPERARIO TORNO NTR-100/30 HORNO DE TRATAMIENTO

TIEMPO CARGA ACTIVIDAD CARGA ACTIVIDAD CARGA ACTIVIDAD
5 ENCENDIDO DE LA MAQUIA- CALENTAMIENTO A 790
5
10 10 REVISION DE LOS BREAKERS Y 10 INACTIVIDAD GRADOS
15 ACTIVACION DE LA PANTALLA
20 PROGRAMAR EL TALBERO DE CALENTAMIENTO Y
10 5
25 AOPERACIONES PROGRAMACION
30 COLOCAR EL TOCHO SOBRE LA
5
35 CAMA DE FRESADO
COMANDAR EL FRESADO BAJO LAS
LA MAQUINA HACE TODA EN ESTE LAPSO DE
40
CARACTERISTICAS DE PRODUCTO- VIA LA PARTE DE TORNEADO, TIEMPO EL ALUMINIO ES
45 10
RAYOS X SE REALIZAR LA TROQUELADA MOLDEADO, TROQUELADO FUNDIDO Y
50 DEL DISEÑO 45 Y ARMADO DE LAS CARAS PORTERIORMENTE SE LE
55
DEL RIN DEACUERDO A LAS DA FORMA EN LOS
60 REVISION DEL PROCESO + OCIO
CARACTERISTICAS DEL MOLDES DE HORNEADO
65 20 POR ACTIVIDAD PROGRAMADA 120
PRODUCTO BAJO LAS
70 DE LA MAQUINA
CARACTERISTICAS DEL
75
PRODUCTO Y SALDRAN
80
QUITAR MAZAROTA CON EL PARA EL PROCESO DE
85 PROCESO MANUAL-
15 TALADRO DE BANCO SE RETIRA EL 15 ENFRIAMIENTO Y
90 INACTIVIDAD DEL TORNO
SOBRANTE DE INYECCION TROQUELACION
95
100 PERFORAR AGUJEROS DE
5
105 FIJACION MEDIANTE BROCAS
110 AFILADAS SE REALIZAN LAS
5 PERFORAR AGUJERO DE VALVULA
115 30 PERFORACIONES PARA
120 FIJACION Y ALIMENTACION
AVELLANAR EL RIN BROCA
125 10 DEL AIRE
AFILADA SEGUN ESPECIFICACION
130
VENTILACION Y
135 VERIFICAR VALANCEO DEL RIN LA MAQUINA VERIFICA EL 30
5 5 APAGADO DEL HORNO
140 MEDIANTE LA OPCION DE DESVIACION VALANCEO DEL RIN
145 RETIRO DEL MATERIAL Y DESALIMENTACION Y
5 5
150 APAGADO DE LA MAQUINA APAGADO
DIAGRAMA BIMANAL

DIAGRAMA BIMANUAL HOJA # _ DE _ DIAGRAMA # _ 1 _ DISEÑO DEL RIN

PRODUCCION DE RIN DESARROLLO IZQUIERDA DERECHA
FECHA: MARZO 27 DE 2023 LA ACTIVIDAD OP MN OP MN
INSPECCION SE REALIZA CON LOS MATERIALES OPERACIÓN 0,8 8 2,4 2
EN LA MAQUINA METODO ___
MANUAL____ ELABORADO POR: TRANSPORTE 0 0 0 0
WILMAR MELO DETENCION 4,1 4 1,7 2
MANIPULAR 0,2 2 1,2 1
TOTAL 5,1 5,3
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
# MOVIMIENTO MANO MN MN MOVIMIENTO MANO #
IZQUIERDA DERECHA
1 PRENDER MAQUINA 0,1 X X 0,1 PRENDER MAQUINA 1
2 BOTON DE ENCENDIDO 0,2 X X 0,2 SOSTENER PLACA 2
3 MANO EN ESPERA 0,1 X X 0,1 ABRIR PUERTA DE TORNO 3
4 SOSTENER ALUMINIO 0,1 X X 0,1 SOSTENER ALUMINIO 4
5 MANO EN ESPERA 0,4 X X 0,4 CERRADO DE PUERTA 5
6 BOTONES DE COMANDOS 0,3 X X 0,3 PANTALLA DE RAYOS X 6
7 MANO EN ESPERA 1,3 X X 1,3 MANO EN ESPERA 7
8 MANO EN ESPERA 0,1 X X 0,1 MANO EN ESPERA 8
9 PLANOS DEL RIN 0,1 X X 0,1 MANO EN ESPERA 9
10 BOTON DE APAGADO 0,2 X X 0,2 MANO EN ESPERA 10
11 MANO EN ESPERA 0,2 X X 0,2 ABRIR PUERTA DE TORNO 11
12 SACAR MOLDE Y RIN 0,3 X X 0,3 SACAR MOLDE Y RIN 12
13 SOSTENER TALADRO 0,4 X X 0,4 ACTIVAR TALADRO 13
14 SOSTENER TALADRO 0,3 X X 0,3 CAMBIAR BROCA 14
15 SOSTENER TALADRO 0,2 X X 0,2 ACTIVAR TALADRO 15
16 SOSTENER MOLDE 0,4 X X 0,4 SACAR RIN DEL MOLDE 16
17 SOSTENER TALADRO 0,3 X X 0,3 CAMBIAR BROCA 17
18 SOSTENER EL RIN 0,1 X X 0,1 AVELLANAR CON BROCA 18
19 SOSTENER EL RIN 0,2 X X 0,2 LIMPIAR EL RIN 19
TOTAL TIEMPO 5,3 5,3 TOTAL TIEMPO
 SEGUNDA ENTREGA

Toma de muestras de tiempos en actividades:

Para el muestreo de tiempos hemos escogido las actividades operativas más importantes

dentro del proceso de elaboración del rin en aluminio. Actividades que se detallan líneas abajo y

que serán referenciadas con los tiempos aplicados al operador y serán representados en una tabla,

mostradas cronológicamente y su método de medición será

Actividades:

Fundición: El aluminio es recibido de lingotes en forma de rueda de 13kg a 20kg, los cuales, son

cargados en un horno con llama directa por dos horas; una vez fundido el metal líquido se

adhiere a unas cucharas para eliminar el hidrogeno del metal fundido, esta etapa establece

controles de temperatura, presión y composición química.

Inyección: El metal es llevado al horno de la máquina inyectora, donde por presión se va

llenando el molde de la rueda ubicado en la parte superior del horno a 4000 toneladas; se

verifican los tiempos de inyección y de enfriamiento por medio de la visualización de la pieza

rústica.
 Solubilización: Después de la inyección el rin es llevado a un horno con una temperatura de

545°C por contacto con aire caliente.

Enfriamiento: Una vez terminada la solubilización, el rin es enfriado inmediatamente en una

cubeta con agua a 70°C por un tiempo determinado.

Mecanizado: El rin pasa por un proceso de medidas y ajustes para que encaje bien con el tipo

de llanta; pasa por varios tornos y crea los múltiples agujeros.

Rebabado: Las piezas son pulidas manualmente eliminando los residuos del metal antes de la

aplicación de la pintura.

Cromatizado: En este paso se sumerge el rin en agua con jabón para eliminar polvo y

posibles suciedades; después en una cubeta con cromo+6, la cual, se encarga de fijar la pintura

en cada superficie.

Pintura: En este paso se le aplica la pintura al rin realizando un proceso térmico ya que se

somete a altas temperaturas.

actividad Observación Día Hora Detalle Observación Día Hora Detalle Observación Día Hora Detalle
1 1 9:00 a. m. Inicio 29 2 9:00 a.m. Inicio 57 3 9:00 a.m. Inicio
Fundicion

2 1 9:25 a. m. Productivo 30 2 9:25 a. m. Productivo 58 3 9:25 a. m. Productivo

3 1 9:30 a. m. Inactivo 31 2 9:30 a. m. Inactivo 59 3 9:30 a. m. Inactivo
4 1 9:40 a. m. Productivo 32 2 9:40 a. m. Productivo 60 3 9:40 a. m. Productivo
5 1 9:50 a. m. Inactivo 33 2 9:50 a. m. Inactivo 61 3 9:50 a. m. Inactivo
6 1 10:00 a. m. Productivo 34 2 10:00 a. m. Productivo 62 3 10:00 a. m. Productivo
7 1 10:20 a. m. final 35 2 10:20 a. m. final 63 3 10:20 a. m. final
8 1 10:25 a. m. Inicio 36 2 10:25 a. m. Inicio 64 3 10:25 a. m. Inicio
Inyeccion

9 1 10:45 a. m. Productivo 37 2 10:45 a. m. Productivo 65 3 10:45 a. m. Productivo

10 1 10:50 a. m. Inactivo 38 2 10:50 a. m. Inactivo 66 3 10:50 a. m. Inactivo
11 1 10:55 a. m. Inactivo 39 2 10:55 a. m. Inactivo 67 3 10:55 a. m. Inactivo
12 1 11:15 a. m. final 40 2 11:15 a. m. final 68 3 11:15 a. m. final
13 1 11:20 a.m. Inicio 41 2 11:20 a.m. Inicio 69 3 11:20 a.m. Inicio
Solubilizacion

enfriamiento

14 1 11:45 a. m. Productivo 42 2 11:45 a. m. Productivo 70 3 11:45 a. m. Productivo

15 1 12:00 p. m. Inactivo 43 2 12:00 p. m. Inactivo 71 3 12:00 p. m. Inactivo
y

16 1 12:20 p. m. Productivo 44 2 12:20 p. m. Productivo 72 3 12:20 p. m. Productivo

17 1 12:30 p. m. final 45 2 12:30 p. m. final 73 3 12:30 p. m. final
18 1 1:30 p.m. Inicio 46 2 1:30 p.m. Inicio 74 3 1:30 p.m. Inicio
Mecanizado

19 1 1:50 p.m. Productivo 47 2 1:50 p.m. Productivo 75 3 1:50 p.m. Productivo

20 1 2: 00 p.m. Inactivo 48 2 2: 00 p.m. Inactivo 76 3 2: 00 p.m. Inactivo
21 1 2: 15 p.m. final 49 2 2: 15 p.m. final 77 3 2: 15 p.m. final
22 1 2:20 p.m. Inicio 50 2 2:20 p.m. Inicio 78 3 2:20 p.m. Inicio
cromatizado
Rebabado y

23 1 2:25 p.m. Productivo 51 2 2:25 p.m. Productivo 79 3 2:25 p.m. Productivo

24 1 2:45 p.m. Inactivo 52 2 2:45 p.m. Inactivo 80 3 2:45 p.m. Inactivo
25 1 2:50 p.m. Productivo 53 2 2:50 p.m. Productivo 81 3 2:50 p.m. Productivo
26 1 3:10 p.m. final 54 2 3:10 p.m. final 82 3 3:10 p.m. final
27 1 3:15 p.m. Inicio 55 2 3:15 p.m. Inicio 83 3 3:15 p.m. Inicio
Pintura
28 1 3:35 p.m. Productivo 56 2 3:35 p.m. Productivo 84 3 3:35 p.m. Productivo
29 1 4:40 p. m. Inactivo 56 2 4:40 p. m. Inactivo 84 3 4:40 p. m. Inactivo
30 1 5:00 p. m. final 56 2 5:00 p. m. final 84 3 5:00 p. m. final
 2. Seleccionar una de las labores manuales y analizarla identificando aspectos del puesto de

trabajo, aspectos relacionados con la ergonomía y las condiciones físicas del trabajo, se debe

incluir registro fotográfico del puesto de trabajo o labor.

Para resolver este puntos elegimos como labor el puesto de trabajo la eliminación de la rebaba ya

que es un puesto de mucho desgaste físico, como podemos observar en las evidencias

fotográficas.

Análisis de los aspectos ergonómico y condiciones físicas del puesto de trabajo

Aspectos ergonómicos Solución

movimientos repetitivos en hombros, Tomar pausas activas para estirar y

codos y descansar

muñecas las partes afectadas.

No cargar más del peso estándar que

Manipulación de cargas pesadas tiene la empresa por persona q son

mínimo 30 kg.

Para eso tenemos equipos

mecánicos para hacer esas labores.

El puesto de trabajo está bajo techo

Condiciones ambiéntales solo afecta la condición de la

temperatura para

eso se instaló un ventilado industrial. Así

mismo el uso de careta la cual cobre ojos y

 nariz para la no absorción de sedimentos

aéreos.

Se brindan capacitaciones a los

posturas forzadas empleados para que tengan un mejor

desempeño y

conocimiento al ejecutar una operación.

Desgaste físico La empresa al ver que es un puesto

de mucho desgaste físico pensó en el

trabajador así poniendo a 4 operarios

para que no se presentaran riesgos en

las condiciones del puesto de trabajo

movimientos en el mismo puesto

Deshidratación La empresa creo un punto de

hidratación para que los operarios así

puedan recuperar la perdida de líquido de

su cuerpo por la

temperatura y el desgaste físico.

 3. En relación al producto realizado por la empresa identificar mínimo 4 necesidades del

cliente y describirlas, se recomienda usar fotografías tomadas por el grupo de trabajo.

Como se indico en la entrega anterior, el trabajo se realizo en base a una empresa

manufacturera que se dedica a la elaboración de rines para motos y carros, en donde se evidencia
una gran demanda del producto, no obstante, es un sector con gran competitividad en donde es

importante identificar las necesidades del cliente y satisfacerlas, al máximo posible para así

garantizar la ventaja competitiva en el mercado e incrementar las ventas.

Los aspectos que se consideran más relevantes son:

• Contar con muy buena calidad desde la materia prima, hasta el final del ciclo de

producción, para así garantizar un producto eficiente, resistente y duradero, que soporte

las eventualidades que se le puedan presentar, durante su vida útil.

2
 • Contar con controles, en cada punto de la cadena de producción que además de

garantizar un elemento resistente y de calidad, cuente con unas terminaciones

3
adecuadas, que no generen ningún riesgo al momento de manipularlo y además sean

estéticamente agradables y armoniosas, satisfaciendo no solo la necesidad sino también

el gusto del cliente final.

• Tener una buena cadena de distribución que garantice accesibilidad al producto,

tiempos cortos de entrega y precios bajos de transporte, satisfaciendo tres aspectos

claves en las necesidades del cliente, en donde poder disponer del producto con

prontitud y eficacia, marca la diferencia, generando un plus para la empresa, con

4
celeridad, ya que los retrasos y tiempos largos, pueden generar inconformidades, con un

precio justo que no desencadene disgusto y pueda generar cambios de proveedores

(fabricantes de rines).

5
 • Crear estrategias de precios que sean atractivas para los clientes, aumentando las

ventas, además desarrollar políticas de contacto directo, en donde se conozcan las

necesidades del usuario y se planifiquen posibles soluciones, de esta manera se obtiene

un flujo de información, para el mejoramiento del producto final y además se entablan

relaciones de confianza.

6
7
8
Complementarios

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10