JIT

Cap. 5
 Son sistemas de operaciones que maximizan el valor agregado de cada
una de las actividades de una compañía, mediante la reducción de los
recursos innecesarios y la supresión de los retrasos en las operaciones.
Sistemas esbeltos Estos abarcan la estrategia de operaciones, diseño de procesos,
administración de la calidad, administración de restricciones, diseño de la
distribución física, diseño de la cadena de suministro y administración de
la tecnología e inventarios de una empresa, y puede usarse tanto en
empresas de servicios como manufactureras.
 JIT

Toyotismo, inventario cero, manufactura sincronizada, producción ligera/ajustada, producción sin

inventario, materiales según se necesitan y manufactura de flujo continuo.

FILOSOFÍA
Es una filosofía de gestión que tiende a fabricar los productos estrictamente necesarios, en el
momento preciso y en las cantidades debidas.
Todos los elementos deben ser suministrados en la medida en que son requeridos.

Los suministros y componentes son “arrastrados” a través de un sistema “donde “ y “cuando” sean
necesarios
Objetivo
Producir la cantidad necesaria de los productos en el instante preciso y con la calidad perfecta, que se
traduce en mejorar la competitividad y reducir los costos
FUNDAMENTOS DEL JIT
Las ideas fundamentales son:
El inventario de productos en
proceso se reduce a un mínimo:
JIT es un sistema de tracción:.
JIT se extiende más allá de los
límites de la planta:
Los beneficios del JIT van más
allá del ahorro de los costos
por inventario
El enfoque JIT requiere un
compromiso serio de la
dirección, así como de los
trabajadores
Mientras menos inventario de productos en proceso se considere en el
sistema, mejor balanceadas tendrán que estar las diversas etapas del
proceso.
La producción en cada etapa se inicia solo cuando se requiere. El flujo de
información en un sistema JIT se transfiere de un nivel a otro de forma
secuencial
Relaciones con los proveedores, y localización cercana
Los problemas de calidad pueden identificarse antes de que adquieran
proporciones incontrolables. La reelaboración y la inspección de bienes
terminados se reducen al mínimo.
Los trabajadores deben estar al tanto de sus sistemas y productos.
Además de contar con el poder de parar el flujo de la producción si
observan alguna anomalía
 Muri Exceso
Japoneses Evítese Desperdicio
Muda

El inventario no es un mal necesario,
sino la fuente de todo mal, ya que
oculta las causas de otros despilfarros,
impidiendo que se detecten y por lo
tanto que se eliminen.
Mura Irregularidad
Para la filosofía JIT, el mantenimiento de inventarios disimula
problemas/desperdicios.
Incertidumbre en las entregas de los proveedores, paradas de
máquinas, falta de calidad, rupturas de stocks, demanda incierta
o cuellos de botellas en recursos claves.

Indisciplina

Averías de
Cambios
máquinas
lentos
 Desperdicio es cualquier cosa distinta de la cantidad mínima de
equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo que sea
absolutamente esencial para añadir valor al producto. (Suzaki 1985)

Desperdicios:
 OBJETIVOS DEL JIT

Mejorar la posición competitiva de la empresa, al incrementar la calidad y la flexibilidad en la

entrega de los clientes
TEORÍA DE LOS 5 CEROS
CERO TIEMPOS AL MERCADO
CERO DEFECTOS EN LOS CERO PÉRDIDAS DE TIEMPO
CERO DEMORAS
PRODUCTOS CERO AVERÍAS
Comercializar primero, establecer
Calidad Total Lucha contra las averías, y el
el liderazgo en su marca:
Calidad de 100% con los tiempo improductivo, distribución
Reducción del ciclo de fabricación,
proveedores, mantenimiento correcta en planta, Personal
eliminación de los tiempos de
preventivo, participación del polivalente: mantenimiento,
espera, preparaciones y de
personal en la planta. supervisión, ajuste de los equipos,
transito.
eliminación de interrupciones.

CERO PAPELES DE TRABAJO CERO STOCKS

Burocracia en la empresa, CERO INVENTARIO
informática Costos, disimula los
problemas
1. Cero fallas o defectos
2. Cero Papelería
3. Cero tiempos de espera
4. Cero accidentes
5. Cero contaminaciones
6. Cero enfermedades laborales
7. Cero averías
8. Cero inventario
9. Cero fluctuación de proveedores, empleados y clientes
10.Cero morosos e incobrables
11.Cero niveles de insatisfacción de clientes y empleados
12.Cero fraudes
13.Cero desinformación
14.Cero improductividad
15.Cero actividades repetidas por errores o fallas de calidad
16.Cero incomunicaciones
 Sistema de empuje Sistema de arrastre

El material es “empujado” a El material es “arrastrado” a

la terminal de trabajo sin la terminal de trabajo
reparar en los recursos cuando se necesita
disponibles
Demanda
prevista
Programa
maestro de
producción

Sub Ensamblaje Venta y

Proveedores Clientes
Suministros ensamblaje final expedición

Transmisión de a información:
Hacia adelante: por la disponibilidad de (órdenes de compra/producción)
Hacia atrás: NO existe
 Demanda
Real

Sub Ensamblaje Venta y

Proveedores Clientes
Suministros ensamblaje final expedición

Transmisión de a información:
Hacia adelante: por la disponibilidad de inventarios
Hacia atrás: por Kabanes
MECÁNICA DEL KANBAN
Para controlar mejor el funcionamiento del sistema, se consideró necesario establecer un mecanismo de
formalización, denominado Sistema de Kanban (en japonés, tarjetas).

Kabans de salida

Solicitud de partes al centro

de trabajo proveniente de
un nivel superior del sistema

Kabans de orden de producción

Es una señal para que un

centro de trabajo produzca
lotes adicionales
El número de kanban se calcula por adelantado por el sistema. Toyota emplea la siguiente fórmula:

Donde:
y = Número de Kabans
ഥ = Demanda esperada por unidad de tiempo
𝐷
ഥ𝐿 + 𝑤
𝐷 L= Tiempo de entrega (tiempo de procesamiento + tiempo de espera entre procesos +
y= tiempo de transporte)
𝑎
W= Política variable que especifica el nivel de la existencia de seguridad, generalmente
alrededor del 10% de 𝐷ഥ𝐿
a= Capacidad del contenedor (por lo general no es mayor al 10% de la demanda diaria).
CONTRIBUCIÓN DEL JIT PARA OBTENER VENTAJAS COMPETITIVAS
PROVEEDORES
Número reducido de proveedores
Relaciones de apoyo del proveedor
Entregas de calidad a tiempo
El material entrante y los productos terminados implican la existencia de material inservible
Comprador y proveedor forman asociaciones
- Actividades innecesarias
Estas asociaciones eliminan: - Inventario en planta
- Inventario en transito
- Proveedores de baja calidad
Pocos
Cercanía
Repiten el negocio
Características Análisis para permitir a los proveedores clave convertirse o permanecer competitivos en
de las cuanto a precios
asociaciones JIT Ofertas competitivas limitadas en su mayoría a nuevas compras
El comprador resiste la integración vertical y posterior caída del negocio del proveedor
Los proveedores fomentan la extensión de JIT a sus proveedores.
 - Tasa de producción estable
- Entregas frecuentes en cantidades formadas por pequeños lotes
- Acuerdos contractuales a largo plazo
CANTIDADES
- Burocracia mínima
- Las cantidades de entrega son establecidas para la duración total del contrato
- No se permite el excedente o la escasez de mercancías
- Los proveedores empaquetan las cantidades exactas
- Los proveedores reducen el tamaño de los lotes de su producción o almacenan el material
que no ha salido

- Especificaciones mínimas sobre el producto impuestas a los proveedores

- Ayuda a los proveedores a conseguir los requisitos de calidad
CALIDAD - La estrecha relación entre compradores y proveedores es garantía de calidad
- Los proveedores utilizan los gráficos de control del proceso en lugar de técnica de muestras
de lotes.

- Programación de la carga entrante

ENVÍO
- Ganan control utilizando el servicio propio o contratando envío y almacenaje
 - Eliminación de las actividades innecesarias
- Eliminación del inventario en planta
OBJETIVOS DE LAS ASOCIACIONES JIT
- Eliminación del inventario en transito
- Eliminación de los proveedores de baja calidad

PREOCUPACIONES DEL PROVEEDOR
- Diversificación
- Programación del cliente de baja calidad
- Frecuentes cambio de ingeniería
- Asegurar la calidad
- Lotes de pequeño tamaño
- Proximidad física
DISTRIBUCIÓN

Distribución de las células de trabajo comprobando

cada paso del proceso
Tecnología de grupo

Nivel alto de organización y orden en el lugar de

trabajo

El Objetivo del JIT: reducir el movimiento de

gente y material

El movimiento significa derroche

Mini fábricas
- Células de trabajo para familias de producto
JIT requiere: - Máquinas móviles o intercambiables y flexibles
- Distancias cortas
- Escaso espacio para el inventario
- Entrega directa a las áreas de trabajo
Este tipo de distribución posibilita la producción simultanea de diversos productos
 TÁCTICAS DE
DISTRIBUCIÓN

- Crea células de trabajo para

familias de productos
- Minimiza distancias
- Diseñar poco espacio para
inventario
- Mejorar la comunicación con los
empleados
- Utilizar mecanismos poka-yoke
- Construir equipos flexibles o
móviles
- Trabajadores formados en
diferentes campos para añadir
flexibilidad
 INVENTARIO
Inv. Tradicional: El inventario existe en caso de que surgieran problemas
Inventario JIT: Inventario mínimo para mantener la actividad del sistema
Objetivo JIT: Eliminar el inventario
- Lotes de pequeño tamaño
JIT requiere: - Tiempo de preparación bajos
- Contenedores para un número fijo de piezas
- Utilizar un sistema de empuje para mover el inventario
- Reducir el tamaño del lote
- Reducir el tiempo de preparación o llegar a cero.
Tácticas de inventario JIT - Desarrollar sistemas de entrega JIT con los proveedores
- Entrega directa al lugar donde va a ser utilizado
- Se realiza conforme al plan establecido
- Utilización de la tecnología de grupo
La calidad, el desperdicio, la motivación, la responsabilidad en la fabricación, también resultan afectados
sustancialmente por el tamaño de los lotes que se fabrican.

La disminución de stock genera mayor dependencia entre los procesos.

PROGRAMACIÓN

- Comunicar el programa a sus proveedores

- Nivel de planificación
JIT requiere: - Congelar parte del programa cerca de la fecha prevista
- Pequeños lotes
- Técnicas Kanban

- Comunicar el proyecto a sus a sus proveedores

- Crear programas de niveles
- Congelar parte del programa cerca de la fecha prevista
Tácticas de JIT:
- Llevar a cabo el programa
- Conseguir cuando se haga una pieza otra se mueva
- Eliminar el material que no sirve
- Producir pequeños lotes
- Utilizar kanbans
- Hacer que cada operación se fabrique una piza perfecta
 Mantener homogéneo el flujo de producción durante un determinado
periodo de tiempo.

Es el procedimiento para adaptar la producción a la demanda, tratando de

Producción nivelada o minimizar las fluctuaciones en la línea de montaje final.
uniforme (Heijunka) Se puede conseguir fabricando las misma combinación de productos cada día,
pero en pequeñas cantidades.
Si no se lograría esto, se tendría que recurrir a inventario o pagos extras.

Al producir lotes más pequeños podrá producir una variedad diaria como
mejor respuesta a la demanda cambiante de los consumidores

- Reducción del plazo de fabricación

Para nivelar una línea de
- Máquinas universales y flexibles
producción es necesario
que esta cumpla con las - Trabajadores polivalentes
siguientes condiciones:
Reducción del plazo de fabricación
Tiempo total T. de + T. de + T. de + T. de + T. de + T. de
= preparación espera o trasporte
de fabricación almacenamiento procesamiento inspección
/adaptación de de cola interno
las máquinas
Tiempo total Tiempo de
de fabricación = procesamiento

Tiempo de espera: Eliminando Ej.: desequilibrios en el tiempo de producción entre

procesos: por capacidades de los empleados o de las
maquinarias

Logrando La estandarización de las operaciones (seiketsu)

El uso de estándares ayuda a estandarizar la calidad y productividad entre
departamentos, áreas y/o fábricas, con el menor uso de personas.
- Fijación de los estándares luego de un exhaustivo análisis del
funcionamiento actual de cada proceso.
- Identificación de los problemas mediante el análisis de las desviaciones
respecto de los estándares.
- Búsqueda de sus causas reales y de posibles soluciones
 Pasando de una distribución de planta por
procesos a una por producto o combinada

Tiempo de trasporte interno: Reducir Mejorando el orden y la organización del lugar de

trabajo, el diseño de los flujos de materiales y la
coordinación de procesos

Utilizando nuevos medios de transporte

automatizados

Reemplazando la producción por lotes a las de

unidades (células) Lay Out, dispuestos en U,
polivalentes
Minimizando el tiempo de adaptación o
Tiempo de procesamiento o preparación (SMED)
Reducir
elaboración: Distinguir la producción con la máquina detenida
(adaptación interna) de la que se realiza mientras la
máquina aún esta funcionando (adaptación
externa)
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Todas las actividades consisten en mantener el equipamiento dentro de un orden de trabajo, tras
un periodo de funcionamiento.
Se debe realizar un análisis estadístico de las averías anteriores.
Se lleva a acabo para prevenir posibles fallos

- Mantenimiento preventivo diario y programado

- El operador realiza el mantenimiento preventivo
JIT requiere:
- Conoce las máquinas
- Responsable de la calidad del producto

(MPT) ó (TPM)
MANTENIMIENTO AUTONOMO O MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (MPT) ó (TPM)
Mantenimiento preventivo con la participación de todos los empleados a través de las actividades
de pequeños grupos operativos.
No solamente del equipo de mantenimiento.

Maximizar la efectividad del equipo (aumentando la efectividad global)

Lograr una larga vida y disponibilidad del equipo de producción

Involucrar a todos los departamentos que planean, diseñan, usan o mantienen equipos, en la
implementación del MPT

Involucrar activamente a todos los empleados, desde la alta dirección hasta los trabajadores
de piso.

Promover el MTP a través de motivación con actividades autónomas de pequeños grupos

PRODUCCIÓN DE CALIDAD

Control de proceso estadístico JAT CALIDAD

Calidad por parte de los proveedores

Calidad de la empresa

JIT expone los problemas de calidad reduciendo el inventario

JIT limita el número de defectos a través de pequeños lotes, y se cambia en la fuente
- Control estadístico de procesos
- Implicación del trabajador
JIT requiere GCT - Inspeccionar su propio trabajo
- Grupos de calidad
- Retroalimentación inmediata

- Utilizar el control estadístico de procesos

Tácticas de Calidad JIT - Atribuir poderes a los empleados
- Crear métodos infalibles (poka-yoke, listas de controles etc.
- Retroalimentación inmediata
 Control de defectos autónomos (automatización o automatización
JIDOKA
con un toque humano). Potestad para parar el proceso.

CONTROL VISUAL Luces de colores, Kanban, control visual

Prueba de errores, para prevenir o eliminar los errores que se

POKA-YOKE pudiesen desembocar en una fabricación defectuosa. Parada
de máquinas
ATRIBUCIÓN DE PODER A LOS EMPLEADOS

Empleados con poder y calificados para desempeñar diferentes funciones

Pocas divisiones de trabajo para asegurar la flexibilidad de los empleados
Apoyo de formación

Involucrar a los empleados en las mejoras del producto y del proceso:

- Los empleados son lo que mejor conocen el trabajo

- Atribución de poderes Fuerza de trabajo flexible=

JIT requiere: - Formación en diferentes campos Pagos por las distintas
- Apoyo de formación funciones que pueden
- Pocas clasificaciones de trabajos realizar: estímulo

COMPROMISO

Apoyo de dirección, empleador y proveedores

 COSTOS INDIRECTOS Y EL JAT

Trabajadores polivalentes
Costos indirectos pasan a ser directos
Unidades de células- Producto homogéneos
Elementos del costo Producción tradicional Justo a tiempo
Materia prima Directo Directo
Mano de obra Directo Directo
Reparación y mantenimiento Indirecto Directo
Manejo de materiales Indirecto Directo
Energía Indirecto Directo
Supervisión Indirecto Directo
Seguros e impuestos Indirecto Indirecto
Amortización edificios Indirecto Indirecto
Depreciación de equipos Indirecto Directo
Servicios Indirecto Indirecto
 MRP Vs. JAT
SISTEMA MRP
Inventario: Protege contra errores de pronostico
Tamaño de lote: No debe ser demasiado grande ni
demasiado pequeño. Selecciona un tamaño de lote
para balancear los costos de preparación contra los
costos de inventario.
Preparaciones: Baja prioridad
Proveedores: La regla es: fuentes múltiples y
relaciones conflictivas
Calidad: No la gestiona. Tolera cierto desperdicio.
Generalmente se descubre lo que ha sido el
desperdicio real y se desarrollan fórmulas para
predeterminarlo.
FILOSOFÍA JAT
Esconde problemas. Se deben realizar los esfuerzos
necesarios para eliminarlo o minimizarlo
Lotes pequeños. El objetivo es la fabricación unitaria.
Solo hay que producir para necesidades inmediatas.
Hacerlas insignificantes. El cambio rápido permite un
tamaño de lote pequeño, el cual a su vez posibilita la
fabricación de una amplia variedad de partes y en
forma frecuente (flexibilización)
Cotratrabajadores. Son parte del grupo. Se esperan
diariamente entregas múltiples. El proveedor cuida de
las necesidades del cliente y éste trata al proveedor
como una extensión de su fábrica
Cero defectos. Calidad total. Control autónomo. Si la
calidad no es al 100%, la producción es riesgosa
 SISTEMA MRP FILOSOFÍA JAT
Mantenimiento de equipo: Conforme se requiera o Constante y efectivo. Las descomposturas de las
mantenimiento preventivo, pero no es critico porque maquinarias deben ser mínimas, Mantenimiento
se tienen productos disponibles. productivo total.
Tiempos de espera: Baja prioridad Mantenerlos cortos. Esto implica el trabajo de todos
los departamentos además del ahorro que significa
la minimización de estos tiempos muertos
Trabajadores: Escasa o nula participación en la Alta participación. Administración por consenso:
fijación de normas y estándares mientras este no se logra, los cambios no se
implementan.
Medios informáticos: Utiliza computadoras y No necesita de grandes medios informáticos.
procesamiento sofisticado de información.

Yamaha Motors Su sistema Synchro-MRP,

utiliza MRP para labores de planificación y
JAT para la ejecución y el control.