INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS

SUPERIORES DE ZAMORA

ESTUDIO DEL TRABAJO I

UNIDAD 2
ANÁLISIS DE OPERACIONES

Facilitador: Ing. Manuel Santaclara Fabian.

UNIDAD 2. ANÁLISIS DE OPERACIONES

2.1. Concepto, enfoque y método del análisis de operaciones.

2.2. Finalidad de la operación.
2.3. Diseño de la pieza.
2.4. Tolerancias y tolerancias geométricas.
2.5. Materiales.
2.6. Proceso de manufactura.
2.7. Preparación herramental.
2.8. Condiciones de trabajo.
2.9. Manejo de materiales.
2.10. Distribución de equipo.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

50% Exposición 25% Carpeta

25% Prueba
Aplicación en
objetiva. de evidencias.
video HD.
UNIDAD 2. ANÁLISIS DE OPERACIONES

OBJETIVO ESPECÍFICO DE LA UNIDAD 2

Descubrir las etapas del proceso

de análisis de operación.

Aplicar los 9 enfoques en un

caso práctico (video HD) y
presentar un reporte para
exposición en clase.
Alcanza el éxito aquel que vive con plenitud, ríe con frecuencia y ama
intensamente; quién se gana el respeto de las personas y el cariño de los niños;
que al abandonar el mundo terrenal, deja huella de haberlo MEJORADO.
B. A. Stanley
¿Para qué analizar las operaciones?
Actividad prioritaria del Ing. Industrial.

El Ingeniero Industrial diseña el mejor medio (método) de lograr la transformación.

Se especializa, en el diseño de los

medios de producción, el que
consiste en conjunto completo de
hombres, maquinas, materiales y
redes de comunicación.
2.1. Concepto, enfoque y método del análisis de operaciones.

Para el análisis de la operación, se parte sobre la base de que en ésta

intervienen los siguientes elementos.
2.1. Concepto, enfoque y método del análisis de operaciones.

¿Cómo  examinar  una  operación?

DATOS PREGUNTAS INTENCIÓN

¿Por qué se hace?
¿Es necesario hacerlo?
¿Qué se hace? ¿Cuál es la finalidad? Eliminar
¿Qué otra cosa podría hacerse para alcanzar el
mismo resultado?
¿Por qué se hace ahí?
¿Se conseguirían ventajas haciéndolo
¿Dónde se hace? haciéndolo en otro lado?
¿Podrían combinarse con otro elemento?
¿Dónde podría hacerse mejor?
¿Por qué se hace en este momento?
¿Sería mejor realizarlo en otro momento? Combinar y
¿Cuándo se hace? ¿El orden de las acciones es el apropiado?
reordenar
!¿Se conseguirán ventajas cambiando el orden?
!
2.1. Concepto, enfoque y método del análisis de operaciones.

¿Cómo  examinar  una  operación?

DATOS PREGUNTAS INTENCIÓN

¿Tiene las calificaciones apropiadas?

¿Quién lo hace? ¿Qué calificaciones requiere el trabajo?

¿Quién podría hacerlo mejor?

¿Por qué se hace así?

¿Cómo se hace? ¿Es preciso hacerlo así? Simplificar

¿Cómo podríamos hacerlo mejor?
Listas de comprobación para el análisis

Cap. 6 Estudio del trabajo.

Roberto García Criollo
 2.2. Finalidad de la operación.

La mejor manera de simplificar

una operación es formular una manera
de obtener los mismos resultados o
mejores sin costo adicional.

La tarea o el proceso no deben

simplificarse o mejorarse, sino
eliminarse por completo; se ahorra el
costo de la instalación de un método
mejorado.

Las operaciones innecesarias, a menudo surgen por un desempeño inadecuado de la

operación anterior, debe de realizarse una segunda operación para corregir o dejar
aceptable el trabajo de la primera.
!
“¿puede un proveedor externo realizar la operación a menor costo?”
Propósito de la operación.

Morphoplast
2.3. Diseño de la pieza.

Los diseños pueden cambiar si el

resultado es una mejora y la
actividad del trabajo es significativa.!

Las bases para obtener diseño de

menor costo en cada ensamble.
!
1. Simplificar los diseños para reducir el
numero de partes.
!
2. Reducir el número de operaciones y
las distancias recorridas en la
fabricación, ensamblando mejor las
partes y facilitando el maquinado.

3. Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las operaciones clave, en lugar de ser en una
serie de límites estrechos.
2.4. Tolerancias y tolerancias geométricas.

Se refiere a las especificaciones que se relacionan

con la calidad del producto, es decir, su
habilidad para satisfacer una necesidad
dada.
!
Generalmente se tiende a incorporar
especificaciones más rígidas de lo necesario al
desarrollar el producto.
!
Es vital conocer bien los detalles de costos y
estar consciente del efecto que la reducción
innecesaria de las tolerancias o rechazos puede
tener el precio de venta.
2.5. Materiales.

Como puede ser difícil elegir el material correcto

“¿Qué material debe usarse?” debido a la gran variedad disponible, con
frecuencia es más práctico incorporar un material
mejor y más económico al diseño existente.
!

1.  Encontrar  un  material  menos  costoso.  

2.  Encontrar   materiales   que   sean   más   fáciles   de  
procesar.  
3.  Usar  materiales  de  manera  más  económica.  
4.  Usar  materiales  de  desecho.  
5.  Usar   materiales   y   suministros   de   manera   más  
económica.  
6.    Estandarizar  los  materiales  
7.  Encontrar   el   mejor   proveedor   respecto   a  
precio  y  disponibilidad.  
Materiales que revolucionan el mundo industrial.

GRAFENO

16
 2.6. Proceso de manufactura.

!
Debemos entender que el tiempo
dedicado al proceso de manufactura
se divide en tres pasos: planeación y
control de inventarios, operaciones de
preparación y manufactura en proceso.
!
!
Para perfeccionar el proceso de
manufactura;

Reorganización de las operaciones.!

Mecanización de las operaciones
manuales.
2.6. Proceso de manufactura.

Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas.

Fabricación cerca de la forma final.

Uso de robots.
2.7. Preparación herramental.

La cantidad de herramental que

proporciona las mayores ventajas
depende de:
!
!
La
! cantidad de producción.

Lo
! repetitivo del negocio.

La
! mano de obra.

Los
! requerimientos de entrega.

El
! capital necesario.
!
El error más importante que se
presenta es comprometer el dinero
en herramientas que muestran
grandes ahorros al usarlas, pero que
rara vez operan.
!
 2.8. Condiciones de trabajo.

Los principios se clasifican en tres grupos básicos:

!
!
! El uso del cuerpo humano

!
!
El arreglo a las condiciones del lugar de trabajo

! El diseño de herramientas y equipo.
!
!
Lo más importante, aunque su desarrollo ha sido
empírico es que los principios se basen en factores
anatómicos, bioquímicos y fisiológicos del cuerpo humano.
!
Estos constituyen la base científica de la ergonomía y el
diseño del trabajo.
 2.9. Manejo de materiales.

El manejo de materiales incluye

movimiento, tiempo, lugar, cantidad y
espacio.
!
!
Un estudio llevado a cabo por el
Material Handling Institute reveló que
entre 30 % y 85% del costo de llevar
• Reducir el tiempo dedicado a recoger el material.
un producto al mercado está asociado
• Usar equipo mecanizado o automático.
con el manejo de materiales.
• Utilizar mejor las instalaciones de manejo de
materiales existentes.
• Manejar los materiales con más cuidado.
2.10. Distribución de equipo.

Desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseado de

productos, con la calidad deseada, el menor costo.
Listas de Verificación para el análisis de las operaciones
MUESTREO DE CONDICIONES DE TRABAJO

NORMA Oficial Mexicana NOM-015

STPS-2001.
!
NORMA Oficial Mexicana NOM-025-
STPS-2008.
!
NORMA Oficial Mexicana NOM-011-
STPS-2001
!
Normatividad para Calidad del aire.
!
Normatividad para humedad relativa.
 Presentación formal del anteproyecto de estudio del trabajo 1
referente a “mejora al proceso productivo de una organización”.

1 Portada, 2 min
2 a) Introducción y Generalidades de la organización. 3 min
3 b) Desarrollo; Video HD 5 min
4 Análisis textual y gráfico del Video. 10 min
5 Diagrama de Recorrido. CAD. 5 min
6 Diagrama Hombre – Máquina. CAD. 5 min
7,8 Lista de Verificación; 3 Mejoras posibles al proceso. 13 min
9 c) Conclusiones, 5 min
10 d) Bibliografía. 2 min

Sesión de preguntas y respuestas. 10 min

Total 60 min
 Rúbrica para la presentación de anteproyectos.

EQUIPO
MATERIAL DOMINIO FORMALIDAD ORGANIZACIÓN SUM PROM
NOMBRE

ESTUDIO DEL TRABAJO 70 85 100 70 85 100 70 85 100 70 85 100 400 100

PUNTUALID
COMPL + TRAJE PROMEDIO
COMPLETO TRAJE PUNTUALID AD + + COFFE
EQUIPO 3 COMPLETO + TIEMPO TIEMPO + REGULAR BUENO EXCELENTE INFORMAL INCOMPLET FORMAL AD COORDINAC BREAK SUMATORIA GENERAL
RESP COR O IÓN

CERVANTES
1 100 85 100 85 370 92.5
NAVARRO CYNTHIA

GARCIA ROBLES
2
DENISE

GARIBAY BARRIGA
3
LUIS MARLON

ARROYO GARCIA
4
OSCAR ALEJANDRO

REYES DIAZ JUAN

5
CARLOS

TELLEZ RODRIGUEZ
6
FELIPE DE JESUS

CALIF EQUIPO

CAL INDICIDUAL
 @Santaclara_005
GRACIAS
Manuel Santaclara UNIDAD 2 (15 HRS)

Fecha de Examen
Fechas de Presentación de anteproyecto.
Firma de Acuerdos Jefe de Grupo
Retroalimentación
Ing. Manuel Santaclara Fabian 27