LEAN MANUFACTURING

Unidad 1: Conceptos básicos

INTRODUCCIÓN

Diana Isabel Barón

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 Objetivos
Unidad 1: Conceptos básicos
 Al finalizar esta unidad el estudiante estará en capacidad de:
•Comprender el concepto de valor agregado.

•Explicar y diferenciar las clases de desperdicios o mudas presentes en

las organizaciones.

•Proponer indicadores para medir resultados en procesos.

•Describir los elementos de un proceso y las relaciones entre sí.

•Comprender como implementar lean empleando el Mapa de Ruta y el

modelo Rivera

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 CONTENIDOS DE SESION

Contenidos
•Definición de valor y desperdicio

•Concepto de lean e historia

•Implementación de lean

•Herramientas lean

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Veamos una cadena de valor
Planeación Pedidos y pronósticos

Entregas

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En resumen:
V. Agregado

• El producto toma en promedio 23.5

días en el proceso de producción.
• El producto es transformado (recibe
Valor Agregado) durante 184 Tiempo
segundos. NoTotal
Valor
Agregado
• En el proceso tenemos 23.5 días de
espera (inventario).

• Son estos valores típicos de las

empresas? Son optimistas?

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Qué es cada cosa?
V. Agregado

Valor Agregado es aquello por lo cual el cliente

está dispuesto a pagar

No Valor Agregado es todo lo demás…

No Valor
Agregado
Aunque el cliente no quiera el NVA, este nos
cuesta…

Si el NVA nos cuesta, y ocupa recursos de la

empresa,¿qué es?

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El NVA es DESPERDICIO !!! (Muda)

CORRECCIÓN
Espera
Muda: “Cualquier cosa
Tiempo de MOVIMIENTO
que agregue costo a un Cualquier tiempo en Cualquier
Reparación o
producto sin generar el que no se trabaja
Reproceso movimiento
esperando
Valor a los ojos del herramientas
desperdiciado para
recoger piezas o
consumidor” proveedores,
apilarlas.
partes etc.

Types
SOBRE PROCESAR of SOBRE PRODUCCION
Hay actividades que no Waste Producir más
agregan valor pero son Hacer más trabajo del de lo que se necesite
necesarias para el necesario antes de que se
necesite
funcionamiento de la INVENTARIO TRANSPORTE
empresa. Mantener exceso de Esfuerzo desperdiciado
inventario de materias en transportar materiales,
primas, partes en proceso partes,o producto terminado
o bienes terminados. hacia adentro del
Realizar numeral a almacenamiento o entre
procesos.

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 Más tipos de Muda:

Talento poco usado: no emplear la creatividad e inteligencia de

los colaboradores al no entrenarlos o emplearlos para realizar
tareas repetitivas y mecánicas

Contaminación: introducción en el medio natural de agentes de

tipo físico, químico y biológico, que provocan efectos dañinos.

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 Ganancias vrs general valor
“Sabemos que hay más valor al
respetar los derechos humanos que
ignorarlos. Que hay más valor en
proteger el medioambiente que en
destruirlo. Y que hay más valor en ser
impulsado por una pasión que inspira
a los empleados, a los clientes y a la
sociedad que ser impulsado
únicamente por las ganancias”

https://sustainability.vfc.com/our-approach-strategy

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Qué es Lean Manufacturing?

Manufactura Esbelta

Fabricación Magra

Manufactura Ágil

… Es decir, esto es lo que NO

Manufactura Asistida por es Lean Manufacturing
Computador

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Ahora si, qué es Lean Manufacturing?

Es una filosofía de mejoramiento continuo que

busca producir cada vez con menos desperdicio

Es “una manera de hacer más y más

con menos y menos … mientras se
acerca cada vez más a proveerle a los
clientes exactamente lo que ellos
necesitan .” (Womack and Jones)

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Algunos antecedentes históricos
Épocas claves en la Manufactura:
Producción Artesanal
Ha existido por milenios
Producción en Masa
Desarrollada después de la Primera Guerra
Mundial por Henry Ford y Alfred Sloan de
General Motors
Se basa en los principios de la Administración
Científica
Lean Manufacturing
Desarrollada en Japón después de la Segunda
Guerra Mundial por Toyota
Pioneros: Eiji Toyoda y Taiichi Ohno

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Producción Lean

• Después de la segunda guerra mundial, la industria japonesa

atravesó por un periodo de completa reconstrucción.

• Los productores no tenían el volumen para justificar el tipo de líneas

de producción masiva tipo Detroit, y necesitaban una mejor forma
de hacer las cosas.

• Los principios de producción Lean fueron desarrollados por los

ingenieros japoneses basados en consideraciones prácticas y son
en su mayoría un asunto de sentido común.

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Lean Production and JIT(Just in Time)

Taiichi Ohno de Toyota Motor Corporation es referido a menudo como "El

Padre de JIT." La filosofía de gestión JIT ha existido desde la década de 1950,

que es cuando Ohno empezó a desarrollar y practicar conceptos JIT en la

Corporación Toyota. Ohno tituló su nuevos métodos de producción el Sistema

de Producción Toyota (TPS), que ahora se ha convertido en un término

sinónimo de JIT. TPS esta basado en parte en Taylor y Deming

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 Mapa de Ruta MIT: implementación de lean

Modelo Kano
VSM

Kaizen

*Otras herramientas lean

Realizar numeral b

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Detalle otras herramientas lean

Sistemas de
trabajo flexibles Jidoka

Heijunka

5s Estandarización Kanban

Perfil costo
tiempo
SMED TPM

Posible orden de implementación

Realizar numeral c individual a

medida que se dan las
herramientas y luego plenaria de
grupo

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Modelo Kano
El modelo Kano ofrece ideas sobre los atributos de producto que más
satisfacción generan al cliente en un producto, servicio e incluso un
proyecto.

Berger et al (1993)
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Value Stream Map (Mapa de la Cadena de Valor)

La primera parte en un proyecto Lean es la identificación de la

Cadena de Valor

Conjunto de operaciones necesarias para llevar un

producto desde la orden del cliente hasta su
satisfacción

Después es necesario presentar gráficamente dicha cadena.

Para planear los mejoramientos se construye el mapa del estado futuro.

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 5S
 Proviene de cinco palabras japonesas:

Seiri = Separar (o Clasificar) 

Seiton = Ordenar
Seiso = Limpiar 
Seiketsu = Estandarizar
Shitsuke = Sostener (o Autodisciplina) 

5S es más que ordenar y limpiar; pretende cambiar los hábitos en el

puesto de trabajo para una mejor seguridad, eficiencia y motivación.
Es así mismo una base fundamental para la estandarización y gestión
visual.

http://leanroots.com/glosario.html

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Flexible Work Systems

• Forma las máquinas dentro de

T M
celdas dedicadas a hacer
M
familias de productos o servicios.
G D
• Las familias agrupan productos o
servicios de características D B
similares.
• La clave son las máquinas y M D
trabajadores flexibles.

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Standard Work

• El trabajo estándar es el flujo más eficiente considerando calidad,

cantidad, seguridad y costo; es la mejor práctica vigente.
• Este consiste en tres elementos:
• Tiempo Takt – empata el tiempo para producir una parte o producto
terminado con el ritmo de las ventas y es la base para la asignación de
trabajo a los operarios.
• Estándar de Inventario en proceso – el número mínimo de partes
incluyendo unidades en las máquinas, requerida para mantener una
célula o proceso trabajando.
• Secuencia estandar de trabajo – El orden en el cual un trabajador
desempeña tareas en varios procesos.

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SMED

• SMED: Single Minute Exchange of Die – Revolucionaria metodología

para reducir alistamientos desarrollada por Shingeo Shingo.

• Tiempo de alistamiento: tiempo transcurrido desde la última unidad

de un lote hasta la primera unidad buena del siguiente.

• Promovió la flexibilidad en las corridas de producción.

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Jidoka
Control autónomo de defectos que busca reducir los defectos a cero mediante:

• Inspección al 100% de lo generado

• Inspección en la fuente
• Poka-Yoke: diseñar para prevenir errores humanos
• Autonomación: dar intelligencia a las máquinas para prevenir,
detectar, segregar defectos y poder emplear las personas en
labores menos repetitivas.

Ejercicio en 5 min
Buscar por grupos
ejemplos de jidoka
Y poka yoke

Gráfico de http://www.slideshare.net/yokvi/53-pokayoke
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Kanban

KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar

de los supermercados. KANBAN significa en japonés “tarjeta”.

La tarjeta KANBAN contiene información que sirve como orden de

trabajo ayudando a jalonar inventario entre estaciones de trabajo
al ritmo de la demanda, facilitando el flujo y evitando excesos de
inventarios.

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TPM

Mantenimiento Productivo Total – busca alcanzar el máximo potencial de un

equipo, mejorando el sistema en términos de mantenimiento, confiabilidad,
disponibilidad, eficiencia, tasa de calidad, y efectividad global del equipo.

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Heijunka
Conceptos Clave
Heijunka se define como "La distribución del volumen de producción y su mezcla
de manera uniforme a lo largo del tiempo“.

Se usa generalmente en combinación con otros principios claves de lean para

estabilizar el flujo de valor.

Es un concepto básico que ayuda a dar estabilidad al proceso de fabricación

suavizando las variaciones bruscas de la demanda. Heijunka también ayuda a
producir mayor variedad de referencias cada día o semana.

Producción tradicional vs. Heijunka

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Perfil costo tiempo
•Mide la cantidad de dinero invertido en un proceso de manufactura
y la cantidad de tiempo empleado para ello.

•Representa gráficamente la acumulación de los costos en

la medida que avanza el proceso productivo o proyecto.

Accumulated
Cost wait

activity

Total Cost

Cost-Time Investment
materials

time

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En conclusión

• Lean Manufacturing es aplicable en

cualquier medio

• Las enseñanzas son todas de

sentido común

• No es necesario realizar grandes

inversiones en cambio de equipos…
Es lo último que se debe considerar

• Es un proceso de aprendizaje y
mejoramiento continuo

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Indicadores Realizar numeral e

Frecuencia
Variable o Unidad de
característica medida Procedimiento de cálculo Medición Análisis Responsable Límite Meta
100* unidades rechazadas
Calidad de externamente/ unidades Jefe de control
producto % entregadas Mes Mes de calidad Máx 0,1% 0,05%
100*costo real por
unidad/costo estandar por Jefe de
Costo % unidad Mes Mes producción Máx 105% 95%
Oportunidad de 100* unidades entregadas/ Jefe de
entrega % unidades solicitadas Mes Mes producción Mín 90% 100%
100* Días perdidos por
incapacidad/ Días laborados Jefe de
Incapacidades % totales Mes Mes seguridad Máx 0,1% 0,05%
Desechos no 100* Kg de no reciclable/ Total Jefe de
reciclables % desechos generados Mes Mes producción Max 30% 20%

Tomado de CARRISOSA, Francisco.

El sistema de gestión integrado. Bogotá.
ICONTEC 2008 p 94

Hacer actividad e

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Elementos de un proceso y sus relaciones Realizar numeral d

Leer para la segunda clase el archivo de Powerpoint: Repaso

descripción de procesos

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