Unidad 9-Procesos de Soldadura-1º Parte

FACULTAD DE INGENIERÍA – OBERÁ MISIONES – 2020
CÁTEDRA:
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Carrera: Ing. Industrial
Curso: 4º Año
Plan de estudios: 2014 – Res. C.D. Nº 026-13
UNIDAD 9
PROCESOS DE SOLDADURA
1º PARTE
DOCENTE: ING. ROBERTO R. BURTNIK

UNIDAD 9: PROCESOS DE SOLDADURA
1º PARTE: TEMARIO
• Definición de proceso y características generales
• Factores de diseño
• Tipos de unión. Identificación y simbología normalizada
• Clasificación de los procesos de soldadura según el material base,
material de aporte y tecnología
• Sub-Clasificación: Soldadura por Arco eléctrico y Resistencia
• Soldadura por Forja
• Soldadura por Presión
• Soldadura Aluminotérmica o Thermita
• Soldadura Blanda y Fuerte
• Soldadura con gas al soplete. Oxiacetilénica
Nota: Debe quedar claro que en esta presentación se exponen los conceptos básicos
para el conocimiento de los distintos tipos o procesos de soldaduras, ya que cada
uno de ellos es una ciencia en sí misma y escapa a los alcances de este curso.
Soldadura: Definición y características

generales del proceso
• La soldadura es una forma o método de unión fija (ó
permanente) entro dos metales por la acción del calor, a una
temperatura determinada, con o sin aporte de material, y con
o sin aplicación de presión, dando continuidad a los
elementos unidos.
• Material base: son las piezas o las partes a unir
• Material de aporte: es el material agregado nuevo (si lo hay)
o bien el material de relleno con que se suelda.
• La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales
originales, si se usa un metal de relleno que tenga
propiedades de resistencia superiores a los materiales
originales y si se emplean técnicas de soldadura adecuada.
Soldadura: características generales del proceso

• La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan en forma
manual, por lo tanto este es un proceso que tiene:
• Por un lado, un elevado costo de mano de obra (MO),
• Y por el otro, la calidad de la soldadura dependerá de la pericia y
estado de ánimo del operador, más allá de la tecnología que se
utilice.
• Esto hace que en la unión soldada puedan aparecer ciertos
defectos de calidad que son difíciles de detectar y que en
muchas ocasiones resultan determinantes para la utilidad y
confiabilidad del material o pieza soldada.
• Con la soldadura se obtiene una unión permanente entre los
componentes, por lo que este método de unión no debe usarse
cuando en equipos que deben desarmarse periódicamente.
Soldadura: características generales del proceso

• El metal de aportación y las consecuencias derivadas del
suministro de calor pueden afectar a las propiedades y la forma
de la pieza soldada si no se toman los recaudos necesarios.
• Puede suceder que la zona afectada por el calor quede dura y
quebradiza, lo que puede derivar en fallas en piezas que deban
resistir vibraciones, cargas de fatiga e impacto.
• Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan
precalentamientos o tratamientos térmicos posteriores sobre e
cordón de soldadura.
• Por otra parte, el calor causa distorsiones en la pieza que
pueden reducirse eligiendo adecuadamente elementos de
sujeción, estudiando previamente la secuencia de la soldadura.
Soldadura: Factores de diseño

• Para que un ensamble, cuyas partes componentes están
soldadas deben satisfacer los requisitos de operación durante
su vida útil, a un costo mínimo y tener una apariencia
agradable para que sea aceptable y para ello “ES NECESARIO
DISEÑAR LA SOLDADURA”.
• FACTORES DE DISEÑO:
– Análisis del tipo de material de la estructura
– Información sobre el tipo de esfuerzo que debe soportar la
soldadura
– Se debe considerar siempre factores de seguridad, tanto
durante el proceso, como en la pieza durante su función.
Soldadura: Tipos y posiciones de soldado

Soldadura: Tipos básicos de uniones soldadas

a) Unión Empalmada: En este tipo de unión las partes se encuentran
en el mismo plano y se unen en los bordes.
b) Unión de Esquina: Las partes a unir forman un ángulo recto y se
unen en la esquina del ángulo.
c) Unión superpuesta: Esta unión consiste en dos partes que se
sobreponen.
d) Unión en T: En la unión en T, una parte es perpendicular a la otra.
e) Unión de Bordes: Las partes en una unión de bordes están paralelas
con al menos de uno de sus bordes en común y la unión se hace en
el borde común.
a b c d e
Pero estos distintos tipos de uniones se indican por símbolos
Soldadura: Identificación y simbología utilizadas para

uniones soldadas
La representación simbólica de las uniones soldadas en los planos técnicos
está definida en la norma UNE-EN ISO 2553:2014 “Soldeo y procesos afines.
Representación simbólica en los planos. Uniones soldadas” o bien por la
ANSI/AWS A2.4-93 Símbolos normalizados para soldeo, Soldeo Fuerte, y
Examen no destructivo.

uniones soldadas
Fuente: http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-tecnologico/soldaduras-industriales-ebc/2015/ii/guia-3.pdf

uniones soldadas
La línea continua hace
referencia al “lado de la
flecha” y la línea discontinua
al “otro lado” de la flecha.
Cuando la soldadura se realiza
en el lado de la flecha los
símbolos que definen la
soldadura deben de estar
situados en la línea continua.
Si la soldadura se realiza en el
otro lado, los símbolos han de
situarse en la línea
discontinua.
Fuente: https://ocw.unican.es/pluginfile.php/228/course/section/139/tema_3.3.pdf
Soldadura: Clasificación según el material base y

material de aportación
• Se efectúa entre materiales de distinta
Soldadura naturaleza.
Heterogénea • Con o sin metal de aportación: o entre
metales iguales, pero con distinto metal
de aportación.
o de Aleación • Puede ser blanda o fuerte.
• Los materiales que se sueldan y el metal

de aportación, si lo hay, son de la misma
Soldadura naturaleza.
Homogénea • Si no hay metal de aportación, las
soldaduras homogéneas se denominan
autógenas.
Soldadura: Clasificación según el material y tecnología

Soldadura Blanda
Heterogénea Soldadura Fuerte ó En Frio

Amarilla
En caliente (Forja)
Por Presión
Soldadura de
Metales Con gases al soplete
Con Arco Eléctrico

Por Fusión
Homogénea Aluminotérnica
Aluminotérmica
Por Presión y
fusión
Por resistencia
No todos los métodos de soldadura garantizan los mismos resultados Con gases al soplete
de unión. Por lo tanto, el tipo de soldadura se selecciona en función de
las propiedades que el proceso de soldadura confiere a la unión.
Soldadura: Sub-Clasificación: Arco eléctrico y Resistencia

Por electrodo consumible revestido (Manual)
SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
Por electrodo consumible protegido

Con Arco Eléctrico (SAC)
(MIG/MAG) (Metal Inert/Active Gas)
(También llamada
soldadura electrógena) Por electrodo no consumible protegido
TIG (Tungsten Inert Gas) o GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
Por arco sumergido

SAW (Submerged Arc Welding)
Por puntos
Por Resistencia Por Costura
A tope
Soldadura por Forja

 Es el proceso de soldadura mas antiguo. Consiste en calentar
las piezas a su estado plástico maleable y posteriormente por
medio de presión o martilleo (forjado) se logra la unión de las
piezas.
 No se utiliza metal de aporte, y se limita a aplicaciones en
piezas pequeñas y en forma de lámina. La unión se hace del
centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a toda costa
la oxidación Si se utilizan aceites con un fundente, por lo
general bórax combinado con sal de amonio; para evitar la
oxidación.
 LA OXIDACION CASI SIEMPRE ES PERJUDICIAL PARA LA
SOLDADURA, *EXCEPTO EN ALGUNOS ACEROS INOXIDADBLES,
en los que se agrega intencionalmente pequeños porcentajes
de gas oxigeno.
Soldadura por Presión en Frío

• Es un tipo de soldadura dónde la unión entre los metales se produce
sin aportación de calor. Puede resultar muy útil en aplicaciones en las
que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los
materiales que se unen. Se puede realizar de las siguientes maneras:
• Por presión en frío: Consiste en limpiar las superficies que hay que
unir; y tras ponerlas en contacto aplicar una presión sobre ellas hasta
que se produzca la unión.
Soldadura por Presión y Fricción (FRW)

(Friction Stir Welding)
• Definición: La soldadura por fricción (FRW) es un proceso de penetración
sólida (Estado sólido SSW) en el cual la coalescencia se logra mediante
calor por fricción combinado con presión, y sin fusión en la superficie de
empalme. (Cuando se lleva a cabo de manera apropiada)
• La unión mecánica ente los materiales se hace por penetración
intergranular (Una especie de mezcla o aleación debido a la temperatura
lograda y la presión ejercida durante el proceso)
• No utiliza metal de relleno, fundente, o gases de protección.
• Es uno de los métodos de soldadura más confiables y es por ello que su
aplicación principal se centra en la industria aeronáutica y aeroespacial,
aunque en la actualidad está tomando campo la industria la automotriz.
• Puede ser implementado en la unión de laminas de metal (Chapas y
chapones), válvulas para motores, ejes de turbocompresores y turbinas
hidráulicas, tuberías rocadas de perforación petrolera ó estudio de
suelos, etc, etc.
Soldadura por Presión y Fricción (FRW)

(Friction Stir Welding)
• Principales ventajas de proceso:

• E puede unir metales disimiles. (De aluminio a Acero, Cobre a aluminio,
Aleaciones de Níquel con acero, entre otros)
• Defectos mínimos o nulos en comparación con la soldadura por fusión.
• Proceso muy rápido (2 a 100 veces más rápidos que las soldadura por
fusión), fácil de automatizar y producción en masa.
• No necesita mucha preparación de la superficie: Las superficies
mecanizadas, cortadas con sierra o cizalladas se pueden unir mediante
soldadura por fricción, aunque la presencia de lubricantes o aceites no
está permitida.
• Es un proceso limpio
Tipos de Soldadura por Fricción (FRW)

Soldadura mediante batido por fricción - Etapas del proceso
4 Fases
Soporte de Fijación – Pieza – Porta herramienta
Imagen microscópica de la junta soldada

Casi que no requiere mecanizado posterior Fuente: http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/19.pdf

Soldadura de fricción por inercia - Etapas del proceso
• En concreto, la soldadura por inercia es un tipo de “Soldadura por
fricción rotativa". Recibe el nombre de soldadura por inercia por la
forma en que se realiza la rotación.
• En esta técnica de unión, se hace girar el extremo de una de las piezas
gracias a un husillo de alta velocidad, después se pone en contacto con
la otra pieza que se mantiene inmóvil. El calor producido por la fricción
une ambas piezas por deformación plástica.
https://www.soldadorainverter.org/soldadura-por-
friccion/#:~:text=En%20concreto%2C%20la%20soldadura%20por,se%20monta%20en%20un%20husillo.

Soldadura de fricción por inercia o rotativa - Etapas del proceso
Friction welding (FRW):
Fase de fijación de las
partes y acercamiento:
Mandril rotando, sin
4 Fases
contacto; Fase de Pre-
fricción y Fricción: partes
llevadas a hacer contacto
para generar calor por
fricción; Fase de recalcado:
la rotación se detiene y se
aplica la presión axial; y
Fase de mantenimiento:
Se mantiene la presión por
un tiempo hasta que la
unión se enfría y solidifica.
Se requiere mecanizado
Fuente: http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/19.pdf
posterior

Soldadura por fricción lineal - Etapas del proceso
• Este método se utiliza en la industria aeronáutica o aeroespacial
porque es el método más confiable para unir materiales que son
difíciles de soldar, como los son el titanio y el níquel.
• A diferencia de la rotativa una de las piezas oscila (Giro elíptico con
respecto a la otra pieza) mientras que la otra se mantiene fija
• En la imagen e puede observar como el material en estado plástico a
sido desplazado por el movimiento oscilatorio
Se requiere mecanizado posterior

Soldadura Blanda y Fuerte

• Estos tipos de soldadura son también llamadas “soldadura por
capilaridad”.
• En ambas, el metal de aporte se aplica entre las piezas a unir en
estado líquido. Esta soldadura es del tipo heterogéneo.
• En la blanda se realiza a temperaturas por debajo de los 430 ºC.
Ejemplo, metal de aporte son aleaciones de plomo y estaño que
funden entre 180 y 370°C siendo estos los empleados.
• En la fuerte la temp.de fusión sí supera los 430 °C pero siempre
menor a la temperatura de fusión del metal base.
• Ejemplo, metal de aporte aleaciones de cobre, aluminio o plata.
Siempre no ferrosos.
Soldadura Aluminotérmica o por Termita

• El calor necesario para este tipo de
soldadura se obtiene gracias a la
reacción química exotérmica de una
mezcla de óxido de hierro con
partículas de aluminio muy finas que
tras la ignición inicial. De este modo
el metal líquido resultante a 3000 ºC,
constituye el metal de aporte.
• Se emplea principalmente para soldar
roturas y cortes en piezas pesadas de
hierro y acero en campo, como por
ejemplo los rieles de las vías de tren.
Otra aplicación son las puestas a
tierra especialmente las de
configuración mallada.
Soldadura Aluminotérmica o por Termita

• VENTAJAS:
• Se eliminan problemas derivados de la unión de dos
metales (oxidación, corrosión): la soldadura
aluminotérmica produce la continuidad física en la
composición del material, es decir, se comporta como si
fuera una sola pieza sin empalmes.
• La conductividad de la unión aumenta, al aumentar la
sección del empalme.
• Al ser un tiempo de soldadura muy pequeño, no se dañan
los conductores (incluso sobre conductores aislados).
• Al ser una soldadura de alto punto de fusión (1600 ºC)
• Facilidad del procedimiento, eficacia de la soldadura,
ligereza del equipo necesario y fácil aprendizaje.
• INCONVENIENTES:
• Es necesario un molde para cada tipo de unión.
Soldadura Blanda
• Tiene multitud de aplicaciones, entre las
que destacan:
– Electrónica. Para soldar componentes
sobre plaquetas de circuitos impresos.
– Soldaduras de plomo. Se usan en
fontanería para unir o tapar grietas en
tuberías de plomo.
– Soldadura de cables eléctricos.
– Soldadura de chapas de hojalata.
• Aunque la soldadura blanda es muy fácil
de realizar, presenta el inconveniente de
que su resistencia mecánica es menor
que la de los metales soldados; y da
lugar a fenómenos de corrosión.
Soldadura Fuerte ó Amarilla

• Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800ºC y
por ello se necesita de un soplete con llama. Como metal de aportación
se suelen usar aleaciones de aluminio cobre, bronce cinc y plata.
• Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidándolas, se
emplea el bórax. (Na2B4O7·10H2O, borato de sodio o tetraborato de
sódio). Permite bajar el punto de fusión y disolver los de óxidos de
hierro que se forman en la unión
Soldadura Fuerte ó Amarilla

• Este tipo de soldadura se utiliza cuando se exige
una resistencia considerable en la unión entre las
piezas metálicas, o bien se trata de obtener
uniones que hayan de resistir esfuerzos muy
elevados o temperaturas excesivas. Se admite que,
por lo general, una soldadura fuerte es más
resistente que el mismo metal que se une.
Soldadura con gas al soplete

• Emplea gas “llama” para generar la energía necesaria para fundir el metal de
aporte o el metal base alcanzando temperaturas del orden de los 3200 ºC.
• Oxhídrica : hidrógeno + oxigeno

• Oxiacetilénica : acetileno + oxigeno
• El acetileno normalmente se obtiene en un “gasógeno” por la reacción del
carburo de calcio con el agua. El precipitado forma cal apagada y los gases el
acetileno (C2H2).
• El acetileno no puede ser almacenado a presiones elevadas ya que se vuelve
inestable, aunque existen cilindros de 1,7 MPa de presión con agregado de
acetona.
Soldadura Oxiacetilénica
• Para llevar a cabo esta soldadura es necesario disponer de:
• Una botella de acetileno disuelto en acetona (lo que reduce el
riesgo de explosiones indeseables). La botella va provista de
válvulas de seguridad, de una llave de cierre y reducción de
presión, manómetros de control de baja y alta presión. O bien, un
generador de acetileno, aparato para producir acetileno a partir
del C2Ca2 y el agua.
• Una botella de oxígeno a presión provista también de
manómetros de control de baja y alta presión, y de válvulas de
cierre y reducción. La presión de trabajo se consigue abriendo la
válvula de cierre por completo, y la de reducción hasta que el
manómetro de baja indique la presión adecuada.
Presión de carga: 125 kg/cm2 para el oxigeno y 15 a 20 kg/cm2 para el acetileno
Presión de trabajo reducida: 2 a 4 kg/cm2 para el oxigeno y 1,5 para el acetileno
Soldadura Oxiacetilénica
• Como material de aportación se emplean varillas metálicas de la
misma composición que el metal que se desea soldar.
• El desoxidante depende de la naturaleza de los metales que se
suelden. Suele presentarse en forma de polvo que recubre las
varillas del material de aportación.
• Tuberías, por lo general de goma con malla de tela ó nylon,
Conducen el acetileno y el oxígeno hasta el soplete, permitiendo
además que éste se pueda mover con facilidad. Suelen ser de
distinto color, lo que permite diferenciarlas. (Verde o celeste
para el oxigeno y negra o roja para el acetileno).
• Todas las conexiones para el oxígeno son a rosca derechas y para
el acetileno rosca izquierda.
Equipo de Soldadura con gas envasado

Equipo de Soldadura Oxiacetilénica con

gasógeno
Recomendaciones:
• Almacenaje
• Purga
• Válvula Anti-retorno
Soldadura Oxiacetilénica: Forma de la llama

• En la llama se distinguen diferentes zonas: Una zona fría a la salida de la
boquilla del soplete, a continuación la zona mas brillante de la llama de
forma troncocónica, posteriormente la zona reductora que es la parte más
importante de la llama, donde se encuentra la mayor temperatura (puede
llegar a alcanzar los 3200 ºC) y por último el penacho o envoltura exterior de
la llama.
• Llama oxidante: Tiene exceso de O2, es una llama corta, azulada y ruidosa.
Alcanza las máximas temperaturas ideal para soldar latones y bronce. Este
tipo de llama también se usa para el corte de materiales, en el que la
oxidación súbita de los materiales a altas temperaturas produce el corte
• Reductora ó carburazante: Tiene falta de O2, es un llama larga, amarillenta y
alcanza menos temperatura. Para soldadura de níquel, ciertas aleaciones de
acero y muchos materiales no ferrosos.
• Neutra o normal que es aquella ideal para soldar acero O2/C2H2 = 1 a 1,14. es
la mas utilizada; tiende a optimizar el balance entre combustible y oxigeno; la
temperatura. En el cono luminoso llega a 3500°C; en el cono envolvente
alcanza 2100°C.
Soldadura Oxiacetilénica: Forma de la llama
CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2
2C2H2 + 5O2 → 4CO2 + 2H2O Comb. Completa (12000 kCal/kg)

Soldadura Oxiacetilénica: Soplete

• Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza la combustión de la
mezcla de acetileno y oxígeno, cuya composición se regula
adecuadamente por medio de dos válvulas situadas en la
empuñadura. También suele disponer de boquillas
intercambiables que permiten trabajar con piezas de distintos
grosores.
• Material de protección adecuado (gafas protectoras, ropa,
guantes)

Soplete de corte
Cabezal Básico
Juego de puntas para

soldar diferentes espesores
Boquilla multiflama
¡MUCHAS GRACIAS POR

VUESTRA ATENCIÓN !

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DOCENTE: ING. ROBERTO R. BURTNIK

Soldadura: Definición y características

Soldadura: características generales del proceso

Soldadura: características generales del proceso

Soldadura: Factores de diseño

Soldadura: Tipos y posiciones de soldado

Soldadura: Tipos básicos de uniones soldadas

Soldadura: Identificación y simbología utilizadas para

Soldadura: Identificación y simbología utilizadas para

Soldadura: Identificación y simbología utilizadas para

Soldadura: Clasificación según el material base y

• Los materiales que se sueldan y el metal

Soldadura: Clasificación según el material y tecnología

Heterogénea Soldadura Fuerte ó En Frio

Con Arco Eléctrico

Soldadura: Sub-Clasificación: Arco eléctrico y Resistencia

Por electrodo consumible protegido

Por arco sumergido

Por Resistencia Por Costura

Soldadura por Forja

Soldadura por Presión en Frío

Soldadura por Presión y Fricción (FRW)

Soldadura por Presión y Fricción (FRW)

• Principales ventajas de proceso:

Tipos de Soldadura por Fricción (FRW)

Soporte de Fijación – Pieza – Porta herramienta

Imagen microscópica de la junta soldada

Tipos de Soldadura por Fricción (FRW)

Tipos de Soldadura por Fricción (FRW)

Tipos de Soldadura por Fricción (FRW)

Se requiere mecanizado posterior

Soldadura Blanda y Fuerte

Soldadura Aluminotérmica o por Termita

Soldadura Aluminotérmica o por Termita

Soldadura Fuerte ó Amarilla

Soldadura Fuerte ó Amarilla

Soldadura con gas al soplete

• Oxhídrica : hidrógeno + oxigeno

Equipo de Soldadura con gas envasado

Equipo de Soldadura Oxiacetilénica con

Soldadura Oxiacetilénica: Forma de la llama

Soldadura Oxiacetilénica: Forma de la llama

CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2

2C2H2 + 5O2 → 4CO2 + 2H2O Comb. Completa (12000 kCal/kg)

Soldadura Oxiacetilénica: Soplete

Soldadura Oxiacetilénica: Soplete

Soldadura Oxiacetilénica: Soplete

Juego de puntas para

¡MUCHAS GRACIAS POR

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