ESTRATEGIA DE OPERACIONES

Entrega semana 1

Integrantes

Alejandro Anabalón

Josefa Cabrera

Eliana Campos

Raúl Perez

Docente

SR. Orlando Mauricio Duran Acevedo

Magister en Dirección de operaciones y logística

Noviembre 2021
Tarea de acció n semana 1
Identificación del estudiante
Nombre
Profesión
Institución
Ciudad - País
Correo electrónico

Esta semana deberán desarrollar un informe ejecutivo a partir de la situación que le

planteamos a continuación:
Usted ha sido contratado como asistente del gerente de logística de una empresa
manufacturera.
El gerente de logística le comenta los planes estratégicos de la empresa, que incluyen el
lanzamiento de un nuevo producto, con el cual la empresa pretende alcanzar el liderazgo
en el mercado.
El nuevo producto será fabricado íntegramente en la empresa, esto implica que se
fabricarán los componentes en la planta de hojalatería de la empresa y será envasado en
una moderna línea que está siendo adquirida. Por esta razón es de vital importancia que
se revise la distribución actual de la planta de hojalatería, dado que los flujos de trabajo
actuales se verán alterados cuando se inicie la producción del nuevo producto.
Adicionalmente, la nueva línea de envasado requiere de un trabajo previo de balanceo y
coordinación de sus operaciones, para así cumplir con las expectativas de ventas
proyectadas por la gerencia comercial, esto último es necesario dado que se requiere
conocer la disposición de las máquinas y el número de operarios que se capacitarán, así
como también iniciar las tareas de instalación de los servicios requeridos por la nueva
línea (energía eléctrica, aire comprimido y gas).
Como tarea le solicitan que revise la distribución actual de la planta de hojalatería y emita
una recomendación de modificar o no la actual distribución. Además, se le pide que
estudie y establezca la distribución para la nueva línea y determine el número de
trabajadores que será necesario capacitar para asignar a la nueva línea.
Se le entregan los siguientes datos, para la planta de hojalatería:

 Diagrama de bloques de la distribución actual.

 Áreas requeridas por los diferentes procesos.
 Flujos esperados entre los procesos, una vez en producción del nuevo
producto.
Para la nueva línea de envasado, los datos aportados son los siguientes:

 Venta anual esperada para los 3 primeros años.

 Tiempo de operación anual de la planta.
 Estándares de producción de cada operación de la línea.
 Precedencia de las operaciones de la nueva línea.

Usted deberá utilizar el método de carga a distancia, para evaluar el layout de la planta de
hojalatería y la técnica del balance de línea para la nueva línea de envasado.
Posteriormente, reflexione acerca de los costos asociados a los posibles cambios
propuestos para la planta de hojalatería y a la factibilidad real de la distribución propuesta
para la nueva línea de envasado.
Deberá entregar un informe ejecutivo, cuyo formato debe descargar de la sección
“Recursos de aprendizaje”
Pasos a seguir:
Para la planta de hojalatería:
1. Construir la matriz “de hasta”.
2. Proponer al menos dos nuevas distribuciones para la planta de hojalatería.
3. Aplicar el método de “Carga-Distancia”, para evaluar las opciones de nuevos
layout.
4. Al decidir por el layout, calcule la mejora o pérdida de eficiencia de las opciones
generadas.

Para la nueva línea de envasado:

1. Calcule la tasa producción requerida, deberá decidir para qué horizonte de tiempo
balanceará la nueva línea.
2. Realice la gráfica de precedencia.
3. Balancee la línea utilizando los 5 criterios entregados en el curso.
4. Compare y reflexione sobre los resultados obtenidos.
5. Calcule la eficiencia, retraso y tiempo de ocio resultante.
6. Reflexione acerca de los resultados logrados y genere un set de recomendaciones
para mejorar la eficiencia alcanzada.

La presentación del informe debe contener:

  Resumen ejecutivo

 Introducción

 Objetivos

 Resolución del Caso (explicación del procedimiento que se utilizó en todos los
cálculos).

 Conclusiones (referirse a la valides del método elegido)

Resumen ejecutivo:
Introducción:

Objetivos:

Resolución del Caso (explicación del procedimiento que se utilizó en todos los cálculos).

Análisis de Ishikawa

Propuesta de reingeniería de layout de la planta de hojalatería.

La planta de hojalatería muestra una distribución por procesos y se encuentra actualmente conformada por
6 departamentos, donde las máquinas están agrupadas de acuerdo al proceso que realizan, los
departamentos y sus áreas son los siguientes:

N° Departamentos Areas (M2)

1 Talados 1.300
2 Equipos NC (Control Neumatico) 1.300
3 Recepcion y despacho 1.150
4 Tornos 1.300
5 Pañol de Herramientas 1.150
6 Embalaje 1.150
Total M2 7.350

Superficie Disponible.
7.350 M2 de espacio disponible que se distribuyen de la siguiente manera.

ORIGINAL ORIGINAL

2 4 3
Equipos NC
Recepcion y
(Control Tornos
despacho
Neumatico)
70 mts. 70 mts.

6 5 1 Embalaje
Pañol de
Herramientas
Talados

105 mts. 105 mts.

* Recepcion y Despacho no se puede mover por estar plataforma de

carga y descarga
* Tornos no se pueden mover por contar con una losa especial.

Propuesta 1.
PROPUESTA 1 PROPUESTA 1

Equipos NC
2 4 3 (Control
Neumatico)
Tornos
Recepcion y
despacho

70 mts. 70 mts.

1 5 6 Talados
Pañol de
Herramientas
Embalaje

105 mts. 105 mts.

Propuesta 2.
 PROPUESTA 2 PROPUESTA 2

Equipos NC

2 4 3 (Control
Neumatico)
Tornos
Recepcion y
despacho

70 mts. 70 mts.

5 1 6 Pañol de
Herramientas
Talados Embalaje

105 mts. 105 mts.

Aplicación método Carga a Distancia.

Plano Actual Plano Propuesto 1 Plano Propuesto 2

Pares Factor Distancia Puntaje Distancia Puntaje Distancia Puntaje

Deptos Proximidad (d) (LD) (d) (LD) (d) (LD)
3- 6 300.000 3 900.000 1 300.000 1 300.000
1-6 250.000 2 500.000 2 500.000 1 250.000
2- 5 230.000 2 460.000 2 460.000 1 230.000
4- 5 200.000 1 200.000 1 200.000 2 400.000
1- 2 60.000 3 180.000 1 60.000 2 120.000
2- 4 55.000 1 55.000 1 55.000 1 55.000
3- 4 45.000 1 45.000 1 45.000 1 45.000
2- 3 30.000 2 60.000 2 60.000 2 60.000

Total = 2.400.000 Total = 1.680.000 Total = 1.460.000

Mejora = 30,0% Mejora = 39,2%

Nueva Linea Envasado

 Elemento Tiempo Predecesor
Descripción de la Tarea
de Trabajo (Segundos) (es)
A Cargar Materiales 6 ----
B Dimensionar Tela 18 A
C Perforar Hojetillos 12 B
D Preparar Cordeles 24 B
E Insertar Cordeles 6 C, D
F Ajustar Punteras 18 A
G Pegar Punteras 12 F
H Cortar Rebarba 30 G
I Ensamblar 6 E, H
J Empaquetar 18 I

Diagrama Precedencia línea envasado

C
12

A B E
6
6 18
D
24 I J
6 18

F G H
18 12 30

Cálculo de la tasa de producción deseada

R = 16200 unidades / 180 Horas

R= 90 Unidades/ hora
Cálculo del tiempo de ciclo

Tc = ´1/90
Tc = 0,011 Horas / Unidad
Tc = 40 Segundos / Unidad

Cálculo del número teórico de estaciones

TM = 150 ∑t
TM = 40 c
TM = 4

Eficiencia = ∑t(100)/nc
Eficiencia = 94%

Retraso = 100 - Eficiencia

Retraso = 6%

Tpo Ocioso = nc-∑t

Tpo Ocioso = 10 Segundos

Criterio Tiempo más corto

Tiempo
Estación Candidato Selección Acumulado Ocioso
A 6 34
S1 A, B, C, F, G F 24 16
G 36 4
B 18 22
S2 B, C, D
C 30 10
D 24 16
S3 D, E, I
E 30 10
H 30 10
S4 H, I J I 36 34
J 54 16
Diagrama Precedencia criterio mas corto

A B E

D
I J

F G H

Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 4

Criterio Tiempo más largo

Tiempo
Estación Candidato Selección Acumulado Ocioso
A 6 34
S1 A, B, C, F, G F 24 16
G 36 4
B 18 22
S2 B, C, D
C 30 10
D 24 16
S3 D, E, I
E 30 10
S4 H, I H 30 10
I 6 34
S5 I, J
J 24 16

Eficiencia = ∑t(100)/nc
Eficiencia = 75,00%
 Retraso = 100 - Eficiencia
Retraso = 25,00%

Tpo Ocioso = nc-∑t

Tpo Ocioso = 50 Segundos

A B E

D
I J

F G H

Estación 2 Estación 3 Estación 4 Estación 5

Estación 1

Conclusiones (referirse a la valides del método elegido)