1.- Descripción de Empresa.

PSD es una compañía que a lo largo de su historia de ya siete décadas se ha caracterizado por
mantener un crecimiento constante, orientándose desde siempre a la excelencia, vocación que ha
permitido su consolidación entre las empresas líderes dentro de la industria alimenticia chilena.

Esta exitosa trayectoria comenzó a fines de 1998, la compañía comenzó con la importación de
aceite vegetal desde Argentina y pastas desde Venezuela, en 2002 entra al mercado del café y un
año más tarde inauguramos el primer centro de distribución con administración propia

Al pasar los años la compañía comenzó a expandir su cobertura en el mercado alimenticio y tanto
chile como en argentina.

El nacimiento de PSD fue un sueño familiar, y es gracias al compromiso y dedicación de todos los
integrantes del equipo que muchos de nosotros hoy nos esforzamos por mejorar la calidad de vida
de todos los que consumen nuestros productos. Esperamos que todos los colaboradores hagan
suyo este proyecto en un ambiente de respeto, trabajando activamente y desarrollando sus
habilidades y conocimientos, no sólo para el crecimiento de PSD, sino también para su desarrollo
profesional y personal.

2.- Nuestra Política.

PSD nace como un sueño familiar, gracias al compromiso y dedicación de todos quienes han sido
parte de este equipo, hoy somos muchos los que trabajamos por mejorar la calidad de vida de
todas las personas que consumen nuestros productos.

Queremos que todos los colaboradores hagan propio este proyecto bajo un ambiente de respeto,
trabajen motivados y desarrollen sus habilidades y conocimientos, no sólo para el crecimiento de
PSD , sino que para el progreso profesional y personal.

El corazón de PSD somos las personas, trabajamos día a día en alcanzar objetivos comunes con
pasión y esfuerzo para entregar un servicio de excelencia, cercano y honesto, porque estamos
comprometidos en mejorar la calidad de vida de los chilenos contribuyendo al bienestar de cada
uno

3.- Misión.

Ser la empresa líder en desarrollar marcas globales que cumplan un rol diferenciador y mejoren el
standard de alimentación en el mercado chileno

4.- Nuestra Visión.

Para Nuestros Consumidores: Entregamos productos diferenciadores e innovadores que logran

deleitar y sorprender su paladar.
Para Nuestros Clientes: Somos un partner estratégico para desarrollar los segmentos que agregan
valor a sus categorías.

Para Nuestros Proveedores: Somos el socio Best In Class para posicionar marcas globales en Chile.

Para Nuestros Colaboradores: Somos una compañía que busca el bienestar integral de sus
colaboradores, con el propósito de convertirse en un gran lugar para trabajar.

2.- Desarrollo de mapas de proceso.

3.- Levantamiento de Procesos.

3.1 Procesos Estratégicos (se detalla el más importante) (Supply Chain)

Una forma de identificarnos dentro del mercado de la importación y distribución de productos

alimenticios dentro de territorio nacional y posicionarnos dentro del mercado nacional como los
principales importadores de productos alimenticios del país.

Nuestra cadena de suministro esta enfocada en la importación de productos los cuales deben
cumplir tanto con la normativa vigente y con nuestras políticas de calidad e inocuidad.

(pegar mapa de proceso estratégico V2)

3.2 Procesos Claves.

Dentro de los procesos claves para nuestra operación se encuentra el de “Logística y operaciones”
cuyo dueño de proceso es el Gerente de Supply Chain en colaboración de los departamentos de
planificación, control de calidad, operaciones (centro de distribución).

La importación de los productos es un proceso de vital importancia tanto para el seguimiento de

costos como la calidad de estos, por esta razón se trabaja en presupuestos de compras y se realiza
una planificación de este proceso.
3.3 Proceso de Logística operaciones (segundo mas importante) OBS. A criterio del orden de
estas)

La importación de productos alimenticios implica que debe cumplir con normativas alimenticias
vigente ya que estos van a ser comercializados en el mercado nacional y consumidos por la
población del país, y como dice nuestra política debemos garantizar las expectativas de nuestros
clientes y consumidores garantizando la calidad e inocuidad y cumplimiento legal de nuestros
productos, por esta razón el proceso de logística de operaciones de importante de nuestra cadena
de abastecimiento ya que es donde se almacenan, preparan y distribuyen nuestros productos al
mercado nacional.

Este proceso clave se divide recepción, almacenamiento, preparación y despacho de los productos
que son importados y almacenados dentro del centro de distribución de PSD. Dentro de estos
procesos daremos mayor énfasis en el proceso de recepción y almacenamiento de productos.

3.3.1 Recepción.

3.3.2 Almacenamiento.

4.- Fallos en el proceso.

4.1 proceso de recepción de productos importados.

Este proceso es destacado y clasificado como uno de los mas importantes dentro de la cadena de
abastecimiento de PSD ya que es donde se realiza la revisión y validación de las distintas
normativas alimenticias vigentes como también el estado en que llegan los productos al centro de
distribución desde las bodegas de nuestros proveedores.

en este proceso se detecto un punto de retraso en la operación de la cual esta asociado a los
tiempos de espera en el manejo de productos no conformes PNC, esta clasificación esta asociada a
que de acuerdo a nuestra política de calidad e inocuidad los productos recepcionados están fuera
de los parámetros ya sea en vida útil restante VUR, envases primarios y segundarios en mal
estado, contenedor o rampla no esta en condiciones de transportar alimentos ( estado de
camion / contenedor, plagas y/o cuerpos extraños).

Además de que no existir una zona de cuarentena o de aislamiento de productos no conformes

para así evitar la contaminación cruzada de los productos no conformes con los productos que si
cumplen con la política de inocuidad y calidad..

4.1.1 proceso de recepción actual

4.1.2 proceso de recepción rediseñado .

4.2 Proceso de almacenamiento.

En este proceso se detecta una anomalía la cual afecta a los procesos continuos y dependientes
de este proceso como lo es preparación de pedidos para los clientes de PSD.

Esto ocurre en el proceso de guardado y registro de los productos en las ubicaciones del centro de
distribución la cual no son verificadas por el colaborador que ejecuta esta tarea generanando
problemas en la recolección de los pallets en el momento de realizar la preparación de algún
pedido.

Dentro de este proceso se agregan puntos de control para el colaborador que esta ejecutando la
tarea de guardado de los pallets, la cual debe verificar posterior al guardado del pallets que este se
encuentre tanto físicamente como sistémicamente en la ubicación que corresponde, para así
continuidad operacional a los procesos continuos a este.

4.2.1 proceso de almacenamiento actual.

4.2.2 proceso de almacenamiento rediseñado.

5.- Modelo de control.

El modelo de control de PSD se basa en la calidad e inocuidad de los productos a comercializar,

información de stock de los productos y adherencia a los procesos establecidos.

A continuación, se detalla cada una de las metodologías que utiliza la compañía para controlar los
procesos con el objetivo de mantener alineados los procesos estratégicos de la compañía.

5.1 Aseguramiento de calidad.

Para la PSD uno de los puntos críticos es la calidad e inocuidad tanto de los productos que se están
ingresando al centro de distribución como también de los productos que ya se encuentran
almacenados en este. Para esto el área de control de calidad realiza verificaciones en el proceso de
recepción de los productos, los que se encuentran almacenados, y a los productos que son
preparados para su comercialización.

Para esto el área de calidad verifica y controla que los PCC (puntos críticos de control) se
encuentres actualizados y debidamente documentados todo esto bajo el modelo integral y HACCP
(Hazard Analisis control critical points)
Algunos de los principios de HACCP son:

- Realizar un análisis de peligros.

- Determinar los Puntos críticos de control (PCC).

- Establecer un límite o limites críticos.

- Establecer un sistema de vigilancia del control de los PCC.

- Establecer medidas correctivas una vez determinado que el sistema está fuera de control.

- Establecer procedimientos de comprobación para confirmar que sistema HACCP funciona

eficazmente.

- Establecer un sistema de documentación sobre todos los procedimientos y los registros

apropiados para estos principios y su aplicación.

5.2 Auditorías Internas.

Contar con un área de auditoría interna o gestión de procesos permite revisar constantemente Si
los procesos clave o de apoyo están alineados con los objetivos estratégicos. Esta La auditoría
permite el apoyo o soporte como contraparte de un proceso, por ejemplo, control stock o
existencias, comprobar desviaciones, revisar y subir Sugerencias para la mejora continua. El
objetivo de la auditoría interna es reducir el riesgo de procesos tales como Desabastecimiento,
fraude, defectos en los procesos de producción, pérdida de activos. abajo Se muestra un ejemplo
de una clasificación o nivel crítico de los hallazgos de auditoría.

Bajo Medio Alto

exposición al riesgo, teniendo en cuenta si los controles y
acciones la mitigación es adecuada y/o efectiva, es baja, por
lo que está en Tolerancia organizacional. Dado que es un
problema crítico bajo, es Requiere atención y seguimiento
de la gestión día a día. esto es un problema Control interno o
gestión de riesgos relacionados con la mejora la calidad y/o
eficiencia de la entidad organizativa o proceso que se
audita, no Tiene los efectos descritos en las categorías
Media y Alta.
Exposición al riesgo, después de considerar controles y acciones Las
medidas de mitigación son adecuadas y/o efectivas, es moderada. está al
nivel Tolerancia organizacional. Como se trata de un problema moderado,
Requiere atención inmediata de la gerencia ya que es un problema Posible
control interno resultante: pérdida financiera (especifique dónde nivel),
pérdida de control dentro de la organización, debilitamiento del sistema
Control interno, impacto adverso en la opinión pública, etc. si no se trata La
gestión oportuna por parte de la gerencia puede ser un problema de alto
riesgo
El nivel de riesgo, luego de considerar si las medidas de control y mitigación
son adecuadas y/o efectivas, se mantiene muy alto y excede un nivel
aceptable. Como se trata de un tema crítico, se requiere la atención y acción
inmediata de la administración
. Esta es una deficiencia material en el control interno o la gestión de riesgos
que, si no se minimiza, puede resultar en:
pérdida de recursos, debilidad en los controles o en la entidad o proceso
auditado, incumplimiento de las estrategias, políticas o valores de la
Organización
, daño grave a la reputación en la opinión pública, impactando
significativamente la regulación
, tales como multas y/o sanciones, entre otros.
6.- Alineamientos estratégico operacional.

La alineación de los procesos operativos o tácticos con la estrategia requiere una gran La
estrategia está bien comunicada en toda la empresa, por todos los individuos de esta manera de
organizaciones o dueños de procesos diseñan o rediseñan sus procesos, procedimientos y
recursos para colaborar con objetivos estratégicos comunes.

En base a los procesos estratégicos previamente definidos como procesos clave, podemos
Mostrar algún flujo operativo que sea consistente con el flujo Puestos estratégicos designados
por la empresa. A los efectos de PDS, se elabora lo siguiente: Seguir subprocesos relacionados
con el abastecimiento o reposición, donde Podemos destacar la recepción de insumos, el
traslado o movimiento interno (movimiento dentro del centro de distribución), devoluciones de
Clientes (logísticas inversa), inventario y control de inventarios, Entre otras cosas.

El adecuado control o alineamiento de los objetivos estratégicos se basa en procedimientos

claramente definidos. Definido y en el caso de control de inventario o reposición se basa en La
existencia permite inventario de información en línea, productos en tránsito, devoluciones,
productos reservados a la calidad y otros tipos de movimiento, Permite la trazabilidad de
insumos y materias primas para posibilitar la ejecución

6.1 Movimientos de mercancías. Los movimientos pueden ser internos o externos. Por lo general,
una transacción que provoca una modificación en el stock se considera un movimiento de
mercancía. A continuación, se detallan los distintos movimientos realizados por el
departamento de abastecimiento

6.1.2. Conceptos en Gestión de stock.

6.1.2.1. Tipos de stock en la entrada de mercancías. Durante la entrada de mercancías, se podrán

gestionar los siguientes tipos de stock:

- Stock de Libre utilización

- Stock en Control de calidad

- Stock Bloqueado

7.1.5.3. Documentos en gestión de stock. Durante los movimientos de mercancías, y dependiendo

del movimiento, el sistema generará 2 tipos de documentos:

- Documento de productos (Guia de despacho)

- Documento contable

7.1.5.4. Repercusiones de la Gestión de stock. La gestión de stock genera repercusiones en

diferentes ámbitos de la empresa, por ejemplo, una Entrada de mercancías contra pedido
genera, entre otras cosas:

- Actualización de los stocks (en el caso del maestro de materiales, una actualización del valor y
la cantidad).
 - Documentación del movimiento (Se generan documentos de material y documentos
contables).

- Apertura de un lote de inspección en el caso de Inspecciones de calidad (Gestión de calidad). -

Actualización de cuentas de existencia y de consumo (Gestión financiera).

- Necesidades de transporte (Gestión de almacenes)

- Actualización de historiales de pedido (Gestión de materiales).

7.2. Devolución a proveedor. En el caso que se hayan registrado en el sistema mercancías de un

proveedor con referencia a un pedido, y se descubra que los materiales no cumplen con las
necesidades de la empresa, se ha recibido un material incorrecto o que la calidad del material
entregado es insuficiente, se procede a la devolución del material al proveedor mediante un
Pedido de devolución. Una vez devueltos los materiales al proveedor, este emitirá una Nota de
crédito por el material devuelto, la que será ingresada con referencia al pedido de devolución.

Se realiza la recepción de los productos de las diferentes áreas del CD. Operario polifuncional,
administrativo logístico procede a cuadrar físicamente lote, sku, cantidad, número de pallet.
Cabe señalar que cada pallet recepcionado debe traer consigo el registro de reciclado R01-
PCD03. Se corroboran sistémica y físicamente que las cantidades recepcionadas coincidan en
cantidad,lote;fecha vencimiento,pallet ID, nombres y firmas en registro. En el caso que no
coincidan las cantidades físicas y sistémicas (lote;fecha vencimiento; fecha elaboración), la
totalidad de los productos se devuelven al área de origen. Así mismo si registro no se encuentra
completo (nombre, apellido y firmas).
Se procede a realizar los distintos movimientos sistémicos (ajustes de entradas-salida –
reubicaciones). De acuerdo con lo que indica, los instructivos.

3. Inventarios. Es una forma de verificación física que consiste en constatar la existencia o

presencia real de los suministros, insumos, repuestos y otros bienes o materiales almacenados,
apreciar su estado de conservación y condiciones de seguridad Para una buena administración
del stock, es necesario la gestión inventarios aleatorios (muestra) y al 100% de las existencias de
cada bodega. Para estos procesos existe un calendario anual de inventarios auditados por el
departamento de gestión de calidad.

Tipos de inventario:

3.1. Inventarios Aleatorios. Se realizarán muestras de inventarios aleatorios internos para las
bodegas. El resultado debe ser informado dentro de los 10 días hábiles consecutivos al término
de este. En los casos que existan diferencias entre lo almacenado y lo registrado en sistema, los
encargados correspondientes deben comunicar al Jefe Compras / Abastecimiento para que
coordine las medidas administrativas que corresponda con la gerencia respectiva

3.2. Inventarios Anuales. Se realizarán inventarios al 100% de las existencias al menos 1 vez al
año. El resultado debe ser informado dentro de los 10 días hábiles consecutivos al término de
este.
En los casos que existan diferencias entre lo almacenado y lo registrado en sistema, los
encargados correspondientes deben comunicar al Jefe Compras / Abastecimiento) para que
coordine las medidas administrativas que corresponda con la gerencia local.

Este inventario debe ser ejecutado bajo los lineamientos del Procedimiento de Toma de
Inventarios.

Algunos de los tantos KPI´s que se podrían medir en función a los subprocesos explicados con
anterioridad ponen foco en la calidad, control de stock e idoneidad de la información
conducente a planificar de buena forma el reaprovisionamiento (Compra-Abastecimiento-
Almacenamiento) a continuación se mapean algunos de los más relevantes