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DISTRIBUCIÓN DE

INSTALACIONES
URIEL ALFONSO DE ARCO PATERNINA
PROJECT MANAGEMENT PROFESSIONAL (PMP®)
MAGÍSTER EN ADMINISTRACION DE NEGOCIOS Y FINANZAS MBA
ESPECIALISTA EN GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y CALIDAD
INGENIERO INDUSTRIAL

ESPECIALIZACIÓN EN PRODUCCIÓN Y
LOGÍSTICA INTERNACIONAL
ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES
MODULO PRODUCIÓN I
CONTENIDO
1. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES.
1. TIPOS DE
DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
CUESTIONES ESTRATÉGICAS
Facilitar flujo de
materiales e
información.
Acrecentar la
eficiencia.
Brindar comodidad y
confort.
Mejorar el ánimo y
actitudes del personal
que opera.
Crear una imagen ante
los clientes.
Brindar seguridad y
protección.
DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
Implica determinar donde se ubicaran los
departamentos, los grupos de trabajo dentro
de esos departamentos y las máquinas y los
puntos de inventario de existencias dentro de
una instalación de producción.

Tiene como objetivo arreglar esos elementos


de tal forma que permita un flujo de trabajo
ininterrumpido (en una fábrica) o un patrón
determinado de tráfico (en una organización
de servicio).
DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
ELEMENTOS DE DECISIÓN DE LA
DISTRIBUCIÓN
•Especificación de objetivos y criterios para evaluar el
diseño.
•Estimación de la demanda del producto o servicio en el
sistema.
•Requerimientos de números de operaciones y la magnitud
del flujo entre los elementos de la distribución.
•Requerimientos de espacio para los elementos de la
distribución.
•Distribución de espacio dentro de las instalaciones o
configuraciones posibles del edificio para una nueva
instalación.
DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN PARA LA
PRODUCCIÓN

Por procesos

Por productos

Híbrida

Posición fija
DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN PARA LA
PRODUCCIÓN
Distribución por Procesos (Trabajo de Taller o Distribución
Funcional): Es aquella en donde se agrupan equipos o
funciones similares. Ejemplo Telares Fábrica Textil
DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS
Sistema Productivo para
producir productos a la medida
o mixtos. Rectificado Forja Tornos

Capacidad de producir de
acuerdo a las especificaciones
del consumidor o cliente.
Pintura Soldadura Taladros
El equipo y las personas deben
tener la capacidad para cumplir
las especificaciones.

Las instalaciones físicas están Oficina Fresadoras Fundición


organizadas alrededor de la
naturaleza del proceso.
DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR
PROCESOS
Procesamiento más lento que por producto.
Pérdida de tiempo productivo en los cambios.
Cierta independencia de los departamentos genera mayor.
inventario, que a su vez consume espacio y capital.
Manejo de materiales costoso.
Esquemas o rutas de transporte complejas y con
interferencias.
Planificación y control de producción complejas.
DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN PARA LA
PRODUCCIÓN
Distribución por Productos (Distribución de flujo de taller):
Es aquella en la que el equipo o los procesos de trabajo se
arreglan de acuerdo con los pasos consecutivos que sigue
la fabricación del producto. Sigue una línea recta.
DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTOS
Elevado volumen, resultando una utilización continua de las
instalaciones.

Flujo de material puede ser continuo, el caso de una planta de


cerveza.

El proceso completamente adaptado al producto.

Centros de trabajo en secuencia.

Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 4


DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
VENTAJAS Y DESVENTAJASDISTRIBUCIÓN
POR PRODUCTOS
Ventajas Desventajas

Tasas de procesamiento Mayor riesgo de rediseño.


más altas.
Mayor inflexibilidad.
Inventarios más reducidos.
Baja utilización de recursos
Menor tiempo en productos de bajo
improductivo. volumen.
DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN PARA LA
PRODUCCIÓN
•Distribución Híbrida de un trabajador con múltiples
máquinas: No hay filas de espera, se reduce inventario,
operaciones automatizadas, dispositivos
Maq 2

Maq 5
DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN PARA LA
PRODUCCIÓN
Distribución Híbrida por Grupos de Tecnologías (o
células): Agrupa máquinas diferentes para formar centros
de trabajo (o células) que elaboran productos con formas
requerimientos de procesamientos similares.
DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
FLUJO ANTES DE LAS CELULAS TECNOLOGÍA DE GRUPOS
Torneado Fresado Taladro

To To
Ta Ta
F F
Ta Ta
To To F F Rectificación

To To F F
R R

Ensamble
To To R R
E E

Recepción y R R
E E
Embarque
DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
FLUJO DESPUÉS DEL USO DE LAS CELULAS TECNOLOGÍA
DE GRUPOS

To To F Ta R Area de
ensamble
Célula 1

Recepción To F R R A A
Célula 2
Célula 3

To F Ta Embarques
DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN PARA LA
PRODUCCIÓN
Distribución por posición fija: El producto permanece en
una sola ubicación. Acuden a él trabajadores,
herramientas y equipos. El equipo de manufactura es el
único que se mueve hasta el producto. Ejemplo: Metros
DISTRIBUCIÓN POR
PROCESOS
CARACTERÍTICAS

Arreglar los departamentos cuyos procesos sean


similares, de tal manera que se optimice su
colocación relativa.

En muchas instalaciones, la colocación óptima


consiste en poner juntos a los departamentos
cuyo tráfico interdepartamental es muy elevado.
DISTRIBUCIÓN POR
PROCESOS
CARACTERÍTICAS
Hacer una simplificación que consiste en que todos los
departamentos deben tener la misma cantidad de espacio.

Conocer la naturaleza entre el flujo de los departamentos y como se


transporta el material.

Si la compañía tiene otra fábrica que hace productos similares, esta


información podría obtenerse de los registros sobre los patrones de
flujo.

Si es una nueva línea de productos, dicha información debería


provenir de las hojas de ruta o de las estimaciones del personal con
más experiencia, como los ingenieros de procesos o los industriales.

Sin importar cual sea la fuente, esos datos debería modificarse para
reflejar la naturaleza de los pedidos futuros durante la vida
proyectada de la distribución propuesta.
DISTRIBUCIÓN POR
PROCESOS
EJEMPLO
Suponiendo que se quiere arreglar los ocho procesos
de una fábrica de juguetes con el fin de optimizar el
costo del manejo interdepartamental del material. Cada
proceso tiene una misma cantidad de espacio 40´ x 40´.
El edificio tiene 80 pies de ancho x 160 pies de largo.
Todo el material se transporta en un embalaje de
tamaño estándar por medio de montacargas (cada uno
de estos embalajes constituye una carga). Suponiendo
que los costos de transporte son de $1 para mover una
carga entre los departamentos adyacentes y de un $2
por cada departamento intermedio (Ver tabla de costos
de carga interdepartamentales).
DISTRIBUCIÓN POR
PROCESOS
EJEMPLO
Flujo entre departamentos (Número de Traslados) Departamento Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8

1 175 50 0 30 200 20 25 1 Envío y Recepción

Moldeado y Troquelado de
2 0 100 75 90 80 90 2
Plástico

3 17 88 125 99 180 3 Moldeado de Metal

4 20 5 0 25 4 Departamento de Costura

Ensamble de Juguetes
5 0 180 187 5
Pequeños

6 374 103 6 Ensamble de Juguetes Grandes

7 7 7 Pintura

8 8 Ensamble de Mecanismos
DISTRIBUCIÓN POR
PROCESOS
EJEMPLO
DIMENSIONES DEL EDIFICIO Y LOS DEPARTAMENTOS

1 3 5 7
Área de
Carga
80´

2 4 6 8

160´
DISTRIBUCIÓN POR
PROCESOS
EJEMPLO
GRÁFICA DEL FLUJO INTERDEPARTAMENTAL CON EL NÚMERO DE
TRASLADOS ANUALES
25

30
99

20

50 88 180
1 3 5 7
187 374
200
17
175 20 180 7
75
125
100 5 103
2 4 6 8
25
90

90
80
DISTRIBUCIÓN POR
PROCESOS
EJEMPLO
COSTO DE TRANSPORTACION MATRIZ DEL COSTO PRIMERA SOLUCIÓN
INTERDEPARTAMENTAL
$ 1 2 3 4 5 6 7 8 $ 1 2 3 4 5 6 7 8
1 1 1 1 2 2 3 3 1 175 50 0 60 400 60 75

2 1 1 2 2 3 3 2 0 100 150 180 240 270

3 1 1 1 2 2 3 17 88 125 198 360

4 1 1 1 2 4 20 5 0 50

5 1 1 1 5 0 180 187

6 1 1 6 374 103

7 1 7 7

8 8

Costo Total: $3.474


DISTRIBUCIÓN POR
PROCESOS
EJEMPLO
GRAFICA REVISADA DEL FLUJO INTERDEPARTAMENTAL (SOLO EL
QUE TIENE UN EFECTO EN EL COSTO

1 3 5 7
200
374

90 25
2 6 4 8
103
100
DISTRIBUCIÓN POR
PROCESOS
EJEMPLO
COSTO DE TRANSPORTACION
INTERDEPARTAMENTAL SOLUCIÓN
1 2 3 4 5 6 7 8
$
1 1 1 2 2 1 3 3

2 1 2 2 1 3 3

3 1 1 1 2 2

4 1 1 1 1

5 1 1 1

6 1 2

7 1

8
DISTRIBUCIÓN POR
PROCESOS
EJEMPLO DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS
MATRIZ DEL COSTO SEGUNDA SOLUCIÓN
Costo Neto
1 2 3 4 5 6 7 8 Costo Total
$ del Cambio

1 175 50 0 60 200 60 75 $ 620 $ -200


2 0 200 150 90 240 270 $ 950 $ 10
3 17 88 125 198 360 $ 788 $ -
4 20 5 0 25 $ 50 $ -25
5 0 180 187 $ 367 $ -
6 374 206 $ 580 $ 103
7 7 $ 7 $ -
8 $ -

$ 3.362 $ -112
TALLER # 9
DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
DISTRIBUCIÓN POR
PROCESOS
EJEMPLO DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS

UNA DISTRIBUCIÓN FACTIBLE

5 6
8 1
Ensamble de Ensamble de
Ensamble del Envío y
Juguetes Juguetes
Mecanismo Recepción
Pequeños Grandes

2
3
Moldeado y 4 7
Moldeado de
Troquelado Costura Pintura
Metal
de Plástico
DISTRIBUCIÓN POR
PRODUCTO
CARACTERÍTICAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR
PRODUCTO
La diferencia con la Distribución por procesos es
el patrón del flujo de trabajo, debido a que el
material para cualquier trabajo determinado debe
enviarse al mismo departamento de
procesamiento varias veces durante su ciclo de
producción, mientras que en una Distribución por
productos, el equipo o departamentos están
dedicados a una línea de productos en particular,
se emplea equipo duplicado para evitar la
repetición de la misma ruta y puede lograrse u
movimiento en línea recta para el flujo del material.
DISTRIBUCIÓN POR
PRODUCTO
LÍNEA DE ENSAMBLE
Se refiere al ensamble progresivo unificado por
algún dispositivo de manejo del material. La
posición normal es que hay alguna forma de ritmo
y que el tiempo de procesamiento permisible es
equivalente para todas las estaciones de trabajo.
DISTRIBUCIÓN POR
PRODUCTO
DSTRIBUCIONES EN LÍNEA FLEXIBLE Y EN
LÍNEA CON FORMA DE U

vs.

vs.
DISTRIBUCIÓN POR
PRODUCTO
DSTRIBUCIONES EN LÍNEA FLEXIBLE Y EN
LÍNEA CON FORMA DE U

VS
DISTRIBUCIÓN POR
PRODUCTO
DSTRIBUCIONES EN LÍNEA FLEXIBLE Y EN
LÍNEA CON FORMA DE U

VS
DISTRIBUCIÓN POR GRUPO
DE TECNOLOGÍAS (CÉLULAS)
CARACTERÍTICAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR
GRUPO DE TECNOLOGÍAS (CÉLULAS)
Asigna máquinas diferentes a células
que trabajan en productos cuya forma y
requerimientos de procesamiento son
similares. Se utiliza ampliamente en la
actualidad para la fabricación de
metales, chips de computadoras y
trabajos de ensamble.
DISTRIBUCIÓN POR GRUPO
DE TECNOLOGÍAS (CÉLULAS)
CARACTERÍTICAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR
GRUPO DE TECNOLOGÍAS (CÉLULAS)

B E

A C D

A D

B E F
DISTRIBUCIÓN POR GRUPO
DE TECNOLOGÍAS (CÉLULAS)
BENEFICIOS DE LA DISTRIBUCIÓN POR
GRUPO DE TECNOLOGÍAS (CÉLULAS)
1. Mejores Relaciones Humanas.

2. Experiencia mejorada del trabajador.

3. Menos inventario en proceso y menos


manejo de material.

4. Preparación más rápida de la maquinaria.


DISTRIBUCIÓN POR GRUPO
DE TECNOLOGÍAS (CÉLULAS)
DESARROLLO DE UNA DISTRIBUCIÓN POR
GRUPO DE TECNOLOGÍAS
El cambio de la distribución por procesos a la distribución
celular por grupo de tecnologías implica tres pasos:

1. Agrupar las partes en familia que sigan una secuencia


común de pasos.

2. Identificar los patrones dominantes del flujo de familias de


partes como base para la ubicación o reubicación de los
procesos.

3. Agrupar físicamente las máquinas y los procesos en


células.
DISTRIBUCIÓN POR GRUPO
DE TECNOLOGÍAS (CÉLULAS)
DESARROLLO DE UNA DISTRIBUCIÓN POR
GRUPO DE TECNOLOGÍAS
A A B D

C C E E

C E E
B E
A C D

A D
B E F
DISTRIBUCIÓN POR
POSICIÓN FIJA
CARACTERÍTICAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR
POSICIÓN FIJA
•Se caracteriza por un número relativamente bajo de unidades
de producción, comparada con los formatos de distribución
por procesos y por productos.

•El producto debe visualizarse como el eje de una rueda en la


que los materiales y el equipo se arreglan en forma céntrica
alrededor del punto de producción, de acuerdo con el orden
de su utilización y la dificultad del movimiento.

•Es común que el orden de las tareas reciba mayor atención,


por lo que la distribución puede establecerse disponiendo los
materiales de acuerdo con su prioridad tecnológica.
DISTRIBUCIÓN POR
POSICIÓN FIJA
CARACTERÍTICAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR
POSICIÓN FIJA

E
A C

D B
DISTRIBUCIÓN DE
ALMACENES
Operaciones
3 5 5 6 4 2 7 •Descarga
•Almacenamiento
Plataforma Corredor
•Preparación
•Envío a a clientes
1 5 5 4 4 2 7

Departamentos Recorridos Area Razón Clasificación


de/hacia plat Necesaria
(a) (b) (a) / (b)
1 Tostadores 280 1 280 2
2 Aire acondicionado 160 2 80 6
3 Hornos Microondas 360 1 360 1
4 Estéreos 375 3 125 5
5 Televisores 800 4 200 3
6 Radios 150 1 150 4
7 Granel 100 2 50 7
DISTRIBUCIÓN DE
ALMACENES
SISTEMAS DE ZONAS PARA UN DEPÓSITO
Zonas

Líneas de Alimentación
DISTRIBUCIÓN DE
ALMACENES
SISTEMAS DE RECOLECCIÓN POR LOTES
Se recoge la cantidad del
artículo necesaria para
atender
al Cliente

Reglas de
distribución
espacial

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