Trabajo

Diseño de un proceso completo

para una pieza
 Descripción del trabajo
Descripción

• Este trabajo tiene como finalidad acercarse a la situación que se tiene

en la empresa cuando se diseña un proceso de fabricación por
mecanizado.

• Como ocurre en la empresa, deben calcularse sus tiempos y costes

utilizando la información que normalmente se usa en ella.

• Cada equipo (tres personas) dispone de una empresa con una

estructura de personal determinada y un parque de máquinas definido.

• Hay que pensar como se desarrolla el trabajo en la empresa y determinar

que tareas hay que realizar que no son estrictamente de mecanizado (se
dan datos para ello).

• El peso del trabajo es el 30% de la asignatura.

• La entrega límite es el 4 de mayo (23h 59). De todas maneras el equipo

lo puede entregar cuando lo crea terminado.
 Objetivo del trabajo
Objetivo

1. Diseñar el proceso de fabricación de la pieza asignada. Indicando:

1. Fases
2. Operaciones
3. Herramientas
4. Máquinas

2. Diseñar el utillaje necesario para realizar el mecanizado de las piezas.

3. Calcular los tiempos de las tareas y operaciones

4. Calcular el coste de fabricación de la pieza.

 Información para el trabajo
Información proporcionada a emplear:

• Datos de la empresa asignada. Un archivo.

• Datos de máquinas. Seleccionar de un archivo.

• Datos de tiempos de operaciones (tablas de operaciones en este

documento).

• Información de herramientas (UPMDrive o descargados actualizados en

las webs correspondientes).

• Catálogo de utillajes (catálogo en UPMDrive).

• Pieza a realizar. Archivo.

• Cualquier otra información que se crea de interés puede buscarse en

donde se considere necesario.

• Información de Aulaweb, temas de Planificación de procesos y Utillajes.

 Direcciones de información
Si se desea, se puede encontrar más información (incluso videos) al menos
en:

• Fabricante español de herramientas sobre todo enterizas:

http://www.izartool.com/es/

• Fabricante general sueco de herramientas:

http://www.sandvik.coromant.com/es

• Fabricante general japonés de herramientas con fabricación en España:

https://www.mitsubishicarbide.com/

• Fabricante alemán de elementos para utillajes:

https://www.halder.com/es

• Fabricante francés de elementos normalizados para utillajes:

http://www.norelem.fr/

• Fabricante español de mordazas:

http://www.fresmak.com/
 Documentación a entregar
La documentación a entregar será:

• Cálculos generales de la empresa

• El proceso de fabricación escrito o usando tablas.

• Las operaciones se señalarán gráficamente en la pieza marcando las

superficies a mecanizar y haciendo un croquis de la herramienta.

• Justificación somera de cómo se han seleccionado las herramientas

(máximo 2 hojas A4).

• Un croquis de cada utillaje a emplear en la fabricación de la pieza.

Puede ser a mano alzada.

• Una breve justificación de los costes de la pieza, por ejemplo en hoja

de cálculo.
 Formato de entrega
Formato de la entrega
• Se entrega todo en un archivo pdf. La denominación del archivo se
realizará con el formato siguiente:
Fab_X_X
Grupo Equipo
ejemplo: Fab_T2_E14
• El envío se hace al profesor de cada grupo por correo electrónico
poniendo en el asunto la denominación del archivo. Ejemplo:
ASUNTO Fab_M2_E7

• Correos:
– M1: e.chacon@upm.es
– M2: luis.rios@upm.es
– M3: miguel.clavijo@upm.es
– T1: avizan@etsii.upm.es
– T2: luis.rios@upm.es
 Formato de entrega
Formato de la entrega II
• Los dibujos pueden realizarse a mano alzada, se obtiene una imagen
con el teléfono y se integra en el archivo. Puede hacerse con CAD pero
posteriormente debe integrarse en el archivo.
• La explicación del trabajo también puede hacerse a mano con la
correspondiente transformación a imagen. Si se hace en un procesador
de texto o hojas de cálculo, también debe integrarse en el archivo único.
• Cualquier otra información que se considere necesaria se incluye en el
archivo.
 Evaluación del trabajo
Evaluación:

En la evaluación se realizará aproximadamente de la siguiente manera:

– La calidad del proceso propuesto: operaciones, fases, herramientas,

estimación de condiciones de corte, tiempos y costes (55%).

– El diseño de los utillajes (20%).

– Calidad de los esquemas / dibujos (15%).

– La presentación (10%).

– Aleatoriamente se comprobará en directo (Skype) el trabajo de los

miembros del equipo (5 equipos por grupo).
Esquema de la metodología de trabajo
Datos sintéticos de la empresa
 Ficha empresa
EMPRESA Nº 36
Identificación de
la empresa

PERSONAL
Directivos y jefes 1
Administrativos y personal de oficina 2
Oficina técnica Proyectistas
Procesistas 1
Delineantes
Otros Personal de
Taller Jefes de equipo 1 la empresa
Operarios 8
Almacenistas
Transportistas 1
Otros
TOTAL 14

OPERARIO
MAQUINAS Nº CODIGO AÑO PRECIO
FIJO
ESTADO
Torno horizontal 1 11102 2010 103 1 N
Tipos de Torno horizontal 1 11106 2009 105 1 N
máquinas, Torno horizontal 1 11109 2009 95 1 N
Torno horizontal 1 11112 2010 140 1 N
cantidad, Torno horizontal 1 11115 2010 105 1 N
código y año Centro de mecanizado vertical 1 20823 2009 100 1 N
Centro de mecanizado vertical 1 20828 2010 100 1 N
de compra de Taladradora de Columna 2 40203 2003 5 - N
la empresa Taladradora columna prismatica 1 40304 2009 25 1 N
Sierra de cinta 1 50001 2009 7,5 - N
 Costes laborales
• Los costes laborales resumidos obtenidos del convenio colectivo que
se indica a continuación. (B.O.C.M. Núm. 38 del jueves 14 de febrero de 2019)

RESOLUCIÓN de 14 de enero de 2019, de la Dirección General de Trabajo de la Consejería de

Economía, Empleo y Hacienda, sobre registro, depósito y publicación del Convenio Colectivo del
Sector de Industria, Servicios e Instalaciones del Metal de la Comunidad de Madrid, suscrito por la
Asociación de Empresarios del Comercio e Industria del Metal de Madrid (AECIM) y las
organizaciones sindicales CC OO de Industria de Madrid y Federación de Industria, Construcción y
Agro de Madrid de UGT (código número 28003715011982).
 Datos generales de la empresa
• Los datos que se consideren necesarios para posibles cálculos pueden
estimarse y en su defecto, no ser considerados.

• Datos generales comunes:

– Tasa del dinero: 4%
– Horas de trabajo en el convenio indicado: 1.764 h
Características de la máquinas
Campo de trabajo de los tornos

Vistas de la máquina y
campo de trabajo

Características
de la máquina
 Datos ficha de tornos

Tipo la máquina
Código de la máquina
Carreras de la máquina

CABEZAL Torno control numérico horizontal CODIGO 11101

DESPLAZAMIENTOS Eje X= 190 Eje Z= Eje
Potencia
Eje Y= 640 Eje = Eje
husillo CABEZAL Tipo motor c.a. TORRETA
principal Potencia 11 Cono Tipo Motorizada
Gama de velocidades n1 n2 Paso de barra 60 Nº posiciones 12 Peso max herr.
Gama 1 60 6000 Diametro plato 150 Tiempo de cambio 4 Longitud max herr.
Velocidad Datos de
Gama 2 Anchura plato Potencia 3,7
del husillo Gama 3 la torreta
P Diametro max de pieza CONTRAPUNTO
n1 n2
AVANCE Tipo Tipo Hidráulica
Fuerza N 8000 Gama velocidades Desplazamiento 550 Diámetro caña
Velocidad rápida X 28 Velocidad rápida Z 38 Recorrido caña
Repetibilidad ±0,002 Precisión ±0,005 Fuerza empuje daN 700
n

Diámetro de la barra
alimentada por el Potencia del
Datos del interior del husillo
movimiento de husillo en el caso
avance de herramientas
Datos del motorizadas
contrapunto
Datos ficha de centros de mecanizado

Vistas de la máquina y
campo de trabajo

Características
de la máquina
 Datos ficha de centros de mecanizado

Tipo la máquina
Cono conexión Código de la máquina
Carreras de la máquina herramienta husilllo

Potencia TIPO DE MAQUINA Centro de mecanizado CODIGO 020805

husillo DESPLAZAMIENTOS Eje X 740 Eje Z= 500 Eje C=
Eje Y 500 Eje A= Eje
principal CABEZAL Tipo motor ca ALMACEN HERRAMIENTAS
Potencia accionamiento 32 Cono SK40 Tipo
Gama de velocidades G1 G2 Fuerza de fijación herr Capacidad 16 Peso max herr. 6
Velocidad N1 1500 Dist. max/min a la mesa Diámetro max herr. 80 Longitud max herr. 250
del husillo N2 12000 Distancia max/min al Tiempo de cambio 6,5
N3 centro mesa MESA Tipo Giratoria balancin
Desplazamiento caña Velocidad de la caña Dimensión 900X500 Ranuras 18 Datos del
P
n1 n2 AVANCE Tipo Carga máxima 700 Desplazamiento almacén de
Par /fuerza 6kN Gama velocidades Velocidad Máxima angular minimo 0,1
Velocidad rápida 30 Precisión 0,01 Precisión Gama de velocidad herramientas
Repetibilidad 0,002 Tiempo de cambio Tiempo de cambio
Repetibilidad
n

Distancias entre el
Datos del eje del husillo y la
movimiento de mesa en sentido
avance vertical y horizontal Datos de
la mesa
Información de la pieza
 Ejemplo de pieza
• La información se está en dos archivo: .pdf y .stl

.pdf

Para todas las piezas

• Material de partida: Barra o disco
con 5 mm de creces .stl
• Material: 1.0503
• Lote: 1.000 piezas
se abre con visor

• Las cotas no especificadas, se obtienen por escala

Datos sobre herramientas
 Datos de herramientas
• El catálogo de herramientas es la información que proporciona el
fabricante a sus clientes.

• La información que adicionalmente se considere que se necesita para

la resolución del trabajo, debe deducirse del catálogo.

• La duración de herramientas no aparece en los catálogos.

• Se considera, con carácter general, que las condiciones de mecanizado

que aparecen en los catálogos, corresponden a la siguiente duración de
las herramientas:
– Torneado: 20 min
– Fresado: 45 min
– Taladrado: 90 min
Datos de tiempos de operaciones
 Tiempos de preparación

TIEMPOS DE PREPARACIÓN
(sin incluir puesta a punto utillaje)
35 s /
Torno universal manual
operación
2 X tciclo + 8 min
Torno horizontal control numérico
/ operación
8 X tciclo + 45
Torno con levas / topes
min / operación
2 X tciclo + 10
Centro de mecanizado / fresadora control numérico
min / operación
65 s /
Fresadora manual / taladradora
operación
 Tiempos de carga
• La carga de las piezas en las máquinas se suelen hacer sobre un utillaje.
• En función del utillaje y de la precisión de la operación se invierten tiempos
distintos recogidos en la tabla.
CARGA Y COLOCACIÓN DE PIEZAS EN MÁQUINAS
SOBRE MESA SOBRE PLATO SOBRE UTILLAJES
PESO DE TIPO DE
LA PIEZA COLOCACIÓN Con amarres manuales Con amarres automáticos
s/amarres c/amarres Vertical Horizontal
s/ajuste c/1ajust c/2ajust s/ajust c/1ajust c/2ajust
Sencilla 10" 10" 12" 12" 14" 5" 6" 7"
Hasta 1,5 Normal 5" 20" 20" 15" 12" 12" 14" 5" 6" 7"
Cuidadosa 2' 45" 12· 14" 17" 6" 7" 7"
Sencilla 15" 15" 45" 1' 1'5 20" 20" 25"
1,5 a 5 kg Normal 8" 40" 30" 25" 1' 1'5" 1'15" 20" 22" 28"
Cuidadosa 3' 1'20" 1'10" 1'15" 1'25" 25" 27" 32"
Sencilla 21" 17" 1'5" 1'18" 1'50" 32" 42" 1'7"
5 a 10 kg Normal 10" 1'10" 1'26" 39" 1'20" 1'33" 2' 40" 44" 1'15"
Cuidadosa 4'12" 2' 1'42" 1'45" 2'27" 47" 50" 41"
Sencilla 30" 20" 1'30" 1'45" 3' 50" 1'15" 2'20"
10 a 35 kg Normal 1' 2' 2'50" 1' 2' 2'15" 3'30" 1' 1'15" 2'30
Cuidadosa 6' 3' 2'30" 2'45" 4' 1'15" 1'30" 2'45"
Normal 5' 3'30" 6' 8' 10' 3' 5' 7'
35 a 150 kg Cuidadosa 3' 6' 15' 8' 6' 9' 12' 3' 6' 9'
Normal 35' 20' 20' 25'
150 a 500 kg 10' 16' 75' 60' 20' 25'

La dificultad de la colocación
depende de:
Creces de material
Volumen de la pieza
Deformación de la pieza
Fase de mecanizado
Tipo de utillaje
Precisión de la colocación
Etc.
 Tiempos de descarga
• Los tiempos de descarga suelen ser más reducidos y dependen del tipo de utillaje
empleado.

DESCARGA DE PIEZAS DE MÁQUINAS

DESDE MESA DESDE PLATO DESDE UTILLAJES
PESO DE LA PIEZA
Sin amarres Con Amarres Vertical Horizontal c/amarre manual s/ amarre manual
Hasta 1,5 kg 4" 15" 9" 9" 11" 6"
1,5 a 5 kg 6" 35" 11" 11" 40" 8"
5 a 10 kg 16" 56" 14" 14" 50" 18"
10 a 35 kg 47" 1'45" 23" 22" 1'35" 50"
35 a 150 kg 2'30" 5'40" 55" 45" 5'30 2'35
50 a 500 kg 8' 14' 11' 9' 13' 8'
 Tiempos de operaciones
• Los tiempos de operaciones que son necesarias realizar por parte del operario en
su trabajo con las máquinas herramientas, son

TIEMPOS DE OPERACIONES
VERIFICACIÓN / MEDICIÓN

Verificar con pie de rey 15 s

Verificar con micrómetro de exteriores 15 s
Verificar con micrómetro de interiores 18 s
Verificar con alexómetro 25 s
Verificación con reloj comparador 30 s

TORNO
Colocar herramienta en torreta de torno 35 s
Colocación barra nueva en el alimentador de barra 35 s
Carga pieza desde alimentador de barra 15 s
Reglaje herramienta torno 5,3 min
Reglaje herramienta torno con equipo de reglaje 45 s
Mover contrapunto manualmente hasta posición de uso 1,5 min
Mover caña de contrapunto automáticamente 2 s
Cambio de plaquita 45 s
Giro plaquita 15 s
 Tiempos de operaciones
CENTRO DE MECANIZADO / FRESADORA
Colocar herramienta en almacen fresadora 3,1 min
Reglaje herramienta fresadora longitud y diámetro 4,75 min
Reglaje herramienta fresadora longitud y diámetro 4,75 min
Cambio de plaquita 55 s
Giro plaquita 25 s

OTRAS OPERACIONES
Puesta a punto de utillajes 2,5 h
Afilado de herramientas 2 min
Corte de piezas brutas en sierra (no incluye tiempo de corte) 30 s
Mantenimiento semanal (limpieza, engrase, fluidos, etc) 45 min

TRABAJOS EN MÁQUINAS UNIVERSALES

Colocar herramienta en fresadora universal 45 s

Posicionamiento manual herramienta en fresadora para
40 s
primera pasada
Posicionamiento manual herramienta en fresadora para
20 s
segundas pasadas
Posicionamiento manual herramienta en torno para primera
15 s
pasada
Posicionamiento manual herramienta en torno para segundas
7 s
pasadas
Colocar herramienta en taladradora universal 25 s

Posicionamiento herramienta en taladradora 6 s

Posicionamiento herramienta en taladradora con utillaje con
3 s
guías

• Estos actividades se planifican según se consideran necesarias para el proceso

Documentos de apoyo
 Hojas de fases
• La hojas de fases recopilan los tiempos del conjunto de todas fases de
producción de la pieza.

• Si se necesita una referencia pueden usarse el ejemplo siguiente

 Hoja de operaciones
• En las hojas de operaciones se recogen todas las operaciones con sus
datos principales, tanto si son de conformado ( mecanizado) como si son
de otra naturaleza (carga, inspección, reglajes, etc.).