UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA

DIRECCIÓN DE CARRERA DE MECATRÓNICA Y SISTEMAS

PRODUCTIVOS

INTEGRADORA II

DEFINICION DE PROYECTO
INTEGRANTES:

• Bernal Martínez Eduardo Daniel

• Montes de Oca Moreno Eduardo

• Moreno Aguilar Eder

• Rivera Acosta Neftalí

• Villavicencio Moreno Lázaro Román

• Flores Bolaños Paulo Neftalí
• Pichardo Álvarez Gustavo

PROFESOR: Laurencio Galindo Vargas

GRUPO: MT-105
CARRERA: INGENIERIA EN MECATRONICA

LERMA, ESTADO DE MÉXICO, JULIO DE 2020

1-Descripción y características del proceso -Preparar un diagrama del
proceso y ubicar en donde se ubicará el proyecto de automatización
El presente proyecto se basa en la automatización de un proceso manual
realizado en la línea de semiterminados de Grenetina K´nox, el proceso que
consta de 12 operaciones:

1.- Recepción de insumos/materia prima: Aquí se recibe y verifica que los

materiales sean los correctos; la cajilla, grenetina, estuches, exhibidores,
pegamento y la caja master, además de la verificación de calidad de los mismos.

2.- Traspaso: Se traslada al área de semiterminados los estuches, exhibidores y la

caja master, para posteriormente;

3.- Codificado: Se codifican los estuches, exhibidores, y la caja master con el

número de lote y caducidad correspondiente.

4.- Semi-armado de cajilla: 1 persona se encarga de desdoblar la cajilla y doblar

las pestañas inferiores de la cajilla para posteriormente realizar el;

5.- Pegado inferior de la cajilla: Por medio de una banda un maquilador coloca una
cajilla tras otra mientras que al mismo tiempo otro maquilador coloca el
pegamento.

6.- Sellado inferior de cajilla: Se sella manualmente la parte inferior de las cajillas
para posteriormente realizar el;

7.- Llenado de producto: Esta operación consta de dos pasos, dos maquiladores
arman paquetes de cuatro sobres de grenetina que son colocados sobre una
mesa para después ser tomado por un maquilador que los ingresa dentro de la
cajilla y ser trasladado a la operación de;

8.- Doblado de cajilla superior: Es el doblado de las pestañas que ese realiza
sobre una mesa por un maquilador.

9.- Pegado superior de cajilla: Es la colocación del pegamento en las pestañas

superiores.
10.- Sellado superior de cajilla: El sellado se realiza aplicando presión sobre una
mesa.

11.- Encajonado: Se colocan 24 cajillas dentro de los exhibidores, dos de estos

exhibidores son colocados en una caja madre y esta es pasada por una selladora
para después ser;

12.- Estibado: Las cajas son acomodadas en una tarima.

Tras un análisis extenso, se localizaron dos operaciones fundamentales (pegado

inferior y superior de cajilla) que, debido a su complejidad, es la operación que
demora más tiempo, existe un gran margen de error, y requiere de más personal.
 Inicio

Encajonado Estibado

Recepción de
Sellado superior de
insumos/materia
cajilla
prima
Fin

Traspaso de materiales Pegado superior de

cajilla

Codificado
Doblado de cajilla
superior

Semi-armado de cajilla Armado de paquete

Llenado de producto
Ingreso de producto

Pegado inferior de la
Sellado inferior de cajilla
cajilla
2.- entorno del proceso en donde se realizará la automatización,
subsistemas que lo integran como chiller, colector de polvo, sistemas de
alimentación, consumo de energía.

SISTEMA DE ALIMENTACION

La toma de alimentación eléctrica en esta empresa se realizará desde una

derivación del embarrado de grupo electrógeno del cuadro de distribución
general del edificio (situado a unos 8 metros del CPD). Dicha derivación
alimentará a un cuadro de distribución general del CPD en el interior del mismo
con capacidad para alimentar al menos las siguientes salidas:

 Unidades de tratamiento de aire (condensadoras y evaporadoras).

 Circuitos de alumbrado del CPD.
 Máquinas de producción

Desde la salida del mismo, se alimentarán las siguientes salidas:

 Alimentación de equipos TI.

 Sistemas anti-incendios.
 Sistemas de control.
 Auxiliar 1.
 Auxiliar 2.

El cuadro deberá diseñarse con al menos un 20% de espacio de reserva para

futuras ampliaciones.

Los elementos de protección de la instalación eléctrica contarán con las

siguientes características mínimas:

 Cuadro eléctrico trifásico para sistema 400V III+N, tipo TT.

 Protección general del CPD con el calibre adecuado.
 Cada salida se encontrará protegida por los correspondientes
magnetotérmicos diferenciales adecuados a los equipos a instalar.
  Las protecciones diferenciales de los equipos informáticos deberán ser
tipo superinmunizadas.

3.- Definir dos indicadores de producción que permitan medir el proceso

actual vs después de la automatización.

Proceso Tiempo Cajillas Personas por Salario

operación

Manual 1minuto 20-25 10-12

Manual 60minutos 1200-1500 10-12 $250/Oper.

(1350) (11)

semiautomático 1minuto 40-60 2

semiautomático 60 minutos 2400-3600 2 $250/Oper.

(2700) (2)

En la tabla anterior se muestra una comparativa del proceso manual y

semiautomático, comparando los niveles de productividad con respecto al mismo
tiempo y la cantidad de personar para la misma operación, así como el costo de la
productividad. Demostrando la viabilidad que se obtiene al implementar sistemas
semiautomatizados.

Nota: su productividad mínima diaria es de dos tarimas, siendo equivalente a;

Tarima Camas/Tarima Cajas/Tarima Cajillas/Caja Total de

Cajillas/Tarima
N°1 N°13 N°130 N°48 N°6240

Cada tarima contiene trece camas con diez cajas por cama y cuarenta y ocho
cajillas por cama siendo un total de seis mil doscientas cuarenta cajillas por tarima.

Operación Minutos Personal N° Salario N° Cajillas Costo de

producidas producción por
cajilla
 Manual 480 min. N°11 $2750 N° 10800 $0.25
2880 min. N°11 $16500 N° 64800 $0.25
11520 min. N°11 $60000 N° 259200 $0.25
Semiautomática 480 min. N°2 $500 N°21600 $0.023
2880 min. N°2 $3000 N°129,600 $0.023
11520 min. N°2 $12000 N°518400 $0.023

En esta tabla se muestra la viabilidad económica que se obtiene en un día, una

semana, un mes y el aumento de la productividad en más del 50%, así como la
disminución de costos por operación en un 90.8%.

4.-Requerimientos de mejora por parte del cliente

El cliente solicita realizar un manual de capacitación sencillo (no técnico) que

pueda ser captado/realizado por personal no especializado, esto con la finalidad
de que “cualquier” persona pueda operarla y así disminuir costos en mano de
obra.

Se solicita la realización de un manual de mantenimiento preventivo con la

finalidad de un uso correcto durante más tiempo y lograr una vida útil más larga.

5.-Explicar razones del porque en esta etapa del proceso de realizará la

automatización.

La implementación de sistemas automatizados dentro de las industrias ayuda a

eficientar sus procesos, reduciendo tiempos, costos, personal y disminución de
mermas. A demás de garantizar una calidad homogénea en el producto, así como
un rápido retorno de inversión. La rápida expansión del mercado mundial les exige
a las empresas optimizar sus procesos de producción para alcanzar una mayor
participación en el mercado y aumentar su competitividad.

Tras un análisis extenso, se localizaron dos operaciones fundamentales (pegado

inferior y superior de cajilla) que, debido a su complejidad, es la operación que
demora más tiempo, existe un gran margen de error, y requiere de más personal.
Por lo que se propuso automatizar las dos operaciones antes mencionadas, tras la
implementación una cerradora de cajilla que consta de guías y un motor paso a
paso que van acoplados a una banda ya existente dentro de la industria

6.- Integrar los diseños elaborados de los sistemas que se enuncian a continuación
del proyecto de automatización que permitan mantener y mejorar el proceso de
producción: Mecánico, Eléctrico, Electrónico y de control.

MECANICO

ELECTRICO