CÓDIGO: I-CAL-OPE-02

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD VERSIÓN: 01

SEMMAR MANUFACTURING SAC PÁGINA: 01 de 05
OPERACIONES EN FRESADORA
VIGENCIA:

Elaborado por: FERNANDO MINCHOLA VAZQUES Revisado por: LUIS CASTILLO Aprobado por: LUIS CASTILLO
SANCHEZ SANCHEZ
Cargo: JEFE DE TALLER Cargo: GERENTE GENERAL Cargo: GERENTE GENERAL

1. ALCANCE
Aplica al Departamento de Operaciones para las actividades de ROLADO (rolado de tubo,
lámina, angulo, perfil cuadrado, angual, en T, en U, en perfiles) MAQ-HERR:
 ROLA-01: ROLADORA UNIVERSAL

2. RESPONSABILIDAD
El Jefe de Operaciones es el responsable de actualizar y cumplir el presente documento.
El Supervisor de Operaciones es el responsable de instruir, guiar y verificar el
cumplimiento del presente documento.
El operario mecánico es el responsable de ejecutar y cumplir el presente documento.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Programa de Mantenimiento Preventivo de Maquinarias, F-CAL-OPE-01
 Hoja de Control de Calidad de Producción, F-CAL-SIG-05

4. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
 CAL: Departamento de Control de Calidad.
 OPE: Departamento de Operaciones.
 MAQ-HERR: Máquinas Herramientas.
 JOPE: Jefe de Operaciones.
 SOPE: Supervisor de Operaciones.

5. DEFINICIONES

5.1 Rolado: Es el proceso en el cual se somete una plancha ya sea de cualquier tipo a la
acción de una serie de rodillos deformadores, uno fijo y dos móviles que van a
activarse y lograrán que la plancha pase de la zona elástica a la zona plástica, en la
cual la plancha adquiere una forma cilíndrica.

5.2 Curvado Es un tipo de proceso en el cual el material a rolar se dobla con parámetros
a considerar como la relación espesor-ancho.

5.3 Rolado de planos: Se refiere al trabajo que consiste en doblar lámina utilizando un
radio relativamente amplio con el propósito fundamental de obtener la forma curva
deseada. Se emplea este proceso en general para la fabricación de cilindros para
tanques, conos para decantadora, etc.

5.4 Rolado de no planos: En esta categoría se encuentran los procesos de rolado de

perfiles, para lo cual las máquinas para este tipo se encuentran equipadas con
soporte de apertura, cierre manual, extensiones para incorporar rodillos para el
curvado de perfiles, pedales para la rotación de los rodillos y protecciones de
seguridad.
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5.5 Roladoras de 3 rodillos: Estas pueden ser de rodillos simétricos o asimétricos, el

rodillo superior es fijo, mientras que los otros rodillos inferiores tienen movimiento
independiente uno del otro, que le permite el precurvado de la pieza teniendo como
resultado los diámetros requeridos.

5.6 Roladora tipo Pinch: Esta roladora se encuentra formada por 3 rodillos, cuyos
centros forman un triángulo isósceles, su vértice superior es el centro del rodillo de
mayor diámetro, el mismo que es graduable y transmite la fuerza de doblez

5.7 Roladora Tipo zapato Tsih: Está formada por 3 rodillos, dos de los cuales transmiten
el movimiento permaneciendo fijos durante su funcionamiento y son graduables
dependiendo del espesor del material, en cambio el tercer rodillo es el que da la
curvatura del material gracias a su movimiento en dirección diagonal y gira solo por
rozamiento con el material.

5.8 Roladora Manual: Está formada por 3 rodillos, su funcionamiento es manual. En

general el movimiento de los rodillos inferiores se los realiza por medio de una
manivela, cuya velocidad de giro es controlada por el operario. En este tipo de
roladora no se necesita de un esfuerzo grande ya que el rolado se lo realiza en
lámina fina o delgada.

5.9 Roladora Universal para Perfiles: Formada por 3 rodillos, uno superior fijo y dos
inferiores que tienen movimiento independiente uno del otro, todos con tracción
motorizada y superficie lisa, lo que permite obtener un curvado óptimo con cualquier
tipo de perfil sin dañar su superficie.

5.10 Roladora de 4 rodillos: Este tipo de roladoras tienen el rodillo superior fijo y los 3
rodillos inferiores con movimientos independientes, lo que permite el precurvado en
una sola vez teniendo como resultado diámetros perfectos.

5.11 Roladora Hidráulica Tech: Roladora de placa de 4 rodillos el superior es fijo y los 3
rodillos inferiores con movimientos independientes uno del otros, lo que permite el
precurvado en una sola vez teniendo diámetros perfectos. Dos rodillos tienen tracción
(superior y pinzador) y trabajan con dos motores y reductores hidráulicos; con panel de
mandos programable para ciclo automático. Equipada con soporte de apertura y cierre
hidráulico controlado desde el panel de mandos, una velocidad de avance, un soporte
vertical de movimiento, reglas para escuadrar la entrada de la lámina y protecciones
de seguridad.

6. DESCRIPCIÓN

ACTIVIDADES RESPONSABLE REGISTRO

6.1 VERIFICACIÓN DE PIEZA

6.1.1 Con el plano se verificará el código y la trazabilidad de
la pieza.
6.1.2 Realizar una inspección visual, dimensional y de forma
Operador
antes del rolado. mecánico
6.1.3 De no cumplir los puntos A-B informar al supervisor o
jefe del área.
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6.2 MONTAJE Y CENTRADO DE PIEZA (P10)

6.2.1 Colocar las planchas entre los rodillos de la maquina
roladora
6.2.2 Ajustar planchas entre los rodillos de la maquina
roladora Operador
6.2.3 Comprobar que las planchas estén ajustadas entre los mecánico
rodillos de la roladora.

6.3 HERRAMIENTAS
6.3.1 Grilletes: Esta herramienta ayuda a poder izar las
planchas
6.3.2 Prensa: Esta herramienta que tiene mordaza ayuda a
la sujeción de la plancha evitando que esta caiga.
Operador
mecánico
6.3.3 Montacarga: El montacarga sirve como ayuda para
poder mover la plancha y hacer maniobra con ella,
ya sea para ubicarla correctamente y/o para poner el
angulo adecuado.
6.4 EJECUCIÓN DE MECANIZADO DE PIEZA
6.4.1 Verificar el perímetros del cuñado de la plantilla
6.4.2 Ajustar extremos de la plancha curvada
.
Operador mecánico
6.4.3 Verificar que los extremos estén alineados.
6.4.4 Soldar con puntos de soldadura para cerrar el cilindro

7. REGISTROS

RESPONSABLE
CÓDIGO NOMBRE DE REGISTRO DEL CONTROL
JEFE DE TALLER

8. CAMBIOS EN EL DOCUMENTO

ULTIMA
CAMBIOS REALIZADOS
VERSION
Versión inicial 01