CÓDIGO: I-CAL-OPE-05

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD VERSIÓN: 01

SEMMAR MANUFACTURING SAC PÁGINA: 01 de 04

OPERACIONES EN TALADRO
VIGENCIA: 22/01/2021

Elaborado por: FERNANDO ENRIQUE MINCHOLA Revisado por: FERNANDO ENRIQUE Aprobado por: LUIS ALFONSO
VASQUEZ MINCHOLA VASQUEZ CASTILLO SANCHEZ
Cargo: JEFE DE TALLER Cargo: JEFE DE TALLER Cargo: GERENTE GENERAL

Firma: Firma: Firma:

1. ALCANCE
Aplica al Departamento de Operaciones para las actividades de Taladrado, mediante
arranque de viruta en piezas de diferentes aleaciones. Orientado para las siguientes MAQ-
HERR:
 TA-R-01: Taladro radial.
 TA-C-01: Taladro de columna.

2. RESPONSABILIDAD
El Jefe de Operaciones es el responsable de actualizar y cumplir el presente documento.
El Supervisor de Operaciones es el responsable de instruir, guiar y verificar el cumplimiento
del presente documento.
El operario mecánico es el responsable de ejecutar y cumplir el presente documento.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Programa de Mantenimiento Preventivo de Maquinarias, F-CAL-OPE-01
 Hoja de Control de Calidad de Producción, F-CAL-SIG-05

4. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
 CAL: Departamento de Control de Calidad.
 OPE: Departamento de Operaciones.
 MAQ-HERR: Máquinas Herramientas.
 JOPE: Jefe de Operaciones.
 SOPE: Supervisor de Operaciones.

5. DEFINICIONES

4.1 Mecanizado: El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto

de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea
por arranque de viruta, sin arranque de viruta o por abrasión.

4.2 Taladrado: Es una operación de mecanizado mediante arranque de viruta que tiene por
objeto hacer agujeros de sección circular o cónica con una herramienta llamada broca
que se acciona por medio de una máquina llamada taladradora.

4.3 Mandrinado: O mecanizado de interiores se realiza en piezas que posean un agujero

previo y que permita la introducción del madrino (voladizo). En esta operación cuando
son agujeros y longitudes de gran tamaño producen vibraciones, una forma de minimizar
es el uso de barras anti vibratorias; también como regla utilizar ángulos de posición (K)
de 75°.

4.4 Escariado: es una operación de acabado fino que permite obtener agujeros de alta
precisión. Se consigue buen acabado superficial y tolerancias muy estrechas con una
alta gama de penetración. Los agujeros previos deben de tener una tolerancia limitada
y una pequeña profundidad de corte radial.
 TITULO: CODIGO: VERSION: PAGINA:
OPERACIONES EN TALADRO I-CAL-OPE-05 01 02 de 04

4.5 Roscado: El roscado es una operación de mecanizado por la que se fabrican roscas en
una pieza. Si las roscas son interiores se generan tuercas, y si son exteriores, tornillo

6. DESCRIPCION

ACTIVIDADES RESPONSABLE REGISTRO

6.1 VERIFICACION DE PIEZA

6.1.1 Con el plano se verificará el código y la trazabilidad de
la pieza.
6.1.2 Realizar una inspección visual, dimensional y de forma
Operador
en “as-cast” antes del maquinado. mecánico
6.1.3 De no cumplir los puntos A-B informar al supervisor o
jefe del área.

6.2 MONTAJE Y CENTRADO DE PIEZA (P10)

6.2.1 El montaje (P10) de la pieza se hará contemplando las
zonas a taladrar, sujetándola en el tornillo de ajuste de
la MAQ-HERR.
6.2.1 La zona de apoyo en la pieza debe estar limpia de
rebabas, reparaciones, deformaciones etc.
6.2.2 Al momento de izar la pieza con la cadena o eslingas
considerar el peso, tamaño, y la forma de la pieza.
6.2.3 Tener mucho cuidado al momento de realizar el
montaje de la pieza sobre la máquina, para no
golpearla o provocar accidentes fatales.
6.2.4 De encontrar defectos de forma, orientación, situación
Operador
y oscilación en el centrado (P10), estas se compartirán
mecánico
promediando las medidas o diferencias de la pieza a
maquinar en base a las tolerancias geométricas
indicadas en el plano.
6.2.5 Si estos defectos se encuentran fuera de tolerancia,
comunicar al supervisor o jefe del área, y hacer la
consulta al Departamento de Operaciones y control de
calidad.
6.2.6 Esta operación se considera tiempo muerto, se
registran en el formato Control de calidad de
Producción.

6.3 HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICION

6.3.1 Para realizar las operaciones de taladrado de piezas
(OP1), se utilizará portabrocas, diferentes medidas de
brocas de HSS, brocas con plaquitas de metal duro o Operador
herramental de fabricación hechiza. mecánico
6.3.2 Estas herramientas se condicionan al tipo de metal,
sujeción de la herramienta, a la forma, tamaño y
TITULO: CODIGO: VERSION: PAGINA:
OPERACIONES EN TALADRO I-CAL-OPE-05 01 03 de 04

sujeción de la pieza. El tipo de acabado y rugosidad

según especificación técnica solicitada en el plano.
6.3.3 Para realizar la verificación dimensional del
mecanizado, según la tolerancia solicitada en el plano,
se utilizará los instrumentos de medición, como vernier,
micrómetro interior, profundímetro, etc.

6.4 EJECUCION DE TALADRADO DE PIEZA

6.4.1 Antes de realizar esta operación, se debe de considerar
los siguiente:
a) La pieza debe de estar centrada.
b) La pieza debe de estar fijada en el tornillo de ajuste.
c) Antes de realizar agujeros de gran diámetro conviene
taladrar previamente la pieza con una broca de
diámetro inferior.
d) La punta de la broca no esté en contacto con la pieza.
e) Colocar las guardas de protección.
f) Si se trata de piezas altas, colocar la plataforma de
tránsito para una mejor visión en el mecanizado.
6.4.2 La pieza según el tipo de metal (por su aleación),
tamaño y forma se considera, datos técnicos:
a) Velocidad de corte: Vc m/min. (se expresa en metros
por minuto).
b) Velocidad de rotación del husillo portabrocas: rpm
(se expresa en revoluciones por minuto).
c) Avance de corte: mm/min. (se expresa en milímetros
por minuto), mm/rev. (se expresa en milímetros por
revolución de la broca).
d) Profundidad del agujero.
e) Tipo de broca, tamaño y forma del portabrocas.
6.4.3 Aquí se dará inicio al taladrado de la pieza, aplicando
los cálculos hallados según el tipo de operación
(refrentado, escariado, taladrado, roscado, etc.)
6.4.4 En el transcurso del taladrado de la pieza, se debe
verificar el dimensionado basado en las cotas del plano
del cliente.
6.4.5 Si la pieza presenta defectos producidos por acción del
taladrado tales como: cota fuera de tolerancia, mala
manipulación de la pieza deberá comunicar de
inmediato al jefe o supervisor. Para tomar las acciones
del caso.
6.4.6 El instrumento de medición de mayor relevancia debe
de estar patroneado y certificado.
6.4.7 Todas las paradas de máquinas y operaciones deben
de registrarse, en el formato Control Diario de
Producción.
6.4.8 Las cotas dimensionales de la pieza deben registrarse
en el formato Hoja de Control de Calidad de Producción.
 TITULO: CODIGO: VERSION: PAGINA:
OPERACIONES EN TALADRO I-CAL-OPE-05 01 04 de 04

7. REGISTROS

RESPONSABLE
CÓDIGO NOMBRE DE REGISTRO DEL CONTROL

8. CAMBIOS EN EL DOCUMENTO

ULTIMA
CAMBIOS REALIZADOS
VERSION
Versión inicial 01