SECCIÓN TEC.

DEL DEPARTAMENTO DE
CIENCIAS DE ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE TECNOLOGÍA SUPERIOR

EN MECÁNICA AUTOMOTRIZ

NRC:

ASIGNATURA
RECTIFICACIÓN
PRÁCTICA NRO. 1

TEMA:
RECONOCIMIENTO DE MAQUINAS RECTIFICADORAS.
INTEGRANTES:

MUISIN VELASQUE KEVIN JOEL

CRIOLLO IZA LUIS KEVIN
SATUQUINGA RAMIREZ FRANKLIN JAVIER
QUIMBIAMBA FARINANGO CARLOS ADRIAN
MUZO SUQUILLO KEVIN ALEXANDER

DOCENTE:

ING. ALEX RAMOS

FECHA:
27/07/2022
 INFORME DE LABORATORIO

TEMA: RECONOCIMIENTO DE MAQUINAS RECTIFICADORAS.

1. OBJETIVOS:
1.1 Objetivo General
 Analizar e identificar el funcionamiento y el uso correcto de las máquinas
rectificadoras.
1.2 Objetivos Específicos
 Definir el proceso adecuado de cada máquina rectificadora y sus
propiedades.
 Detallar las placas de información que contiene cada máquina
rectificadora.
 Establecer las diferentes normas de seguridad en el uso correcto de
máquinas rectificadoras.
2. MARCO TEÓRICO
¿Qué es una rectificadora?
La rectificadora es una herramienta que realiza el proceso de mecanizado por abrasión.
Tiene como herramienta de arranque de material una rueda abrasiva robusta lo que hace
que no tenga un filo definido.
Con esta máquina se obtiene un acabado de la pieza con dimensiones más precisas y
menores rugosidades que un proceso de arranque de viruta.
¿Para qué sirve una rectificadora?
El rectificado es un proceso realizado en piezas que tienen ciertas tolerancias muy
pequeñas. Estas pueden ser dimensionales (como diámetro, longitud o Angulo) o de
acabado superficial (como rugosidad, rayas, impurezas).
El rectificado se realiza muchas veces luego de un proceso de arranque de viruta. Se
realiza el arranque de viruta para eliminar áreas más grandes, y luego se deja un excedente
que será eliminado mediante abrasión (con la rectificadora). El resultado será más preciso
y prolijo.
Funcionamiento de una rectificadora:
La rectificadora es una máquina de complejo funcionamiento pero fácil de usar. Primero
que nada para que reciba energía se debe accionar el electroimán. El electroimán será el
encargado de sostener la pieza y que no se mueva.
Una vez colocada la pieza en el electroimán, encendemos la máquina y se enciende el
muelle que comienza a girar. Luego comenzamos a mover los volantes que hacen mover
el electroimán en las direcciones x, y.
Rectificadora de válvulas.
Por cuanto se refiere al rectificado de la válvula, se realiza en una rectificadora universal,
en la que el giro simultáneo de la válvula y la muela producen el rectificado. Durante el
trabajo de rectificado deberá quitarse la menor cantidad de material con el fin de no
debilitar en exceso la cabeza de la válvula. Es admisible un rectificado de hasta 0,5 mm.
Si la cantidad de material a quitar es mayor, debe sustituirse la válvula, aunque
actualmente la mayor parte de los fabricantes aconsejan la sustitución imperativamente
en caso de defecto de la válvula, estando prohibido el rectificado de la misma.
Finalizada la operación de rectificado de válvulas y asientos, es necesario el esmerilado
con el fin de conseguir un mejor acoplamiento entre válvulas y sus asientos, mejorando
la estanqueidad en el cierre. Esta operación consiste en frotar alternativamente la cabeza
de la válvula contra su asiento, interponiendo entre ambas una pasta de esmeril de grano
sumamente fino. En la figura inferior se muestra este proceso, que se realiza con ayuda
de una ventosa con mango, fijada en la cabeza de la válvula, a la que se imprime un
movimiento alternativo de rotación acompañado de levantamientos sistemáticos de la
válvula.
¿Cómo funciona una válvula?
Uno de los requisitos básicos para el funcionamiento de una válvula es la temperatura.
Todas ellas necesitan temperaturas superiores a los 100 ºC y algunas de ellas llegan
incluso a los 250 y 300 ºC. El componente de la válvula que se encarga de "caldear el
ambiente" se llama filamento. Es comparable al filamento incandescente de las bombillas
domésticas y es lo que hace que la válvula se ilumine cuando está funcionando.
Rectificadora de superficies planas:
Una máquina rectificadora de superficies planas se utiliza para producir un acabado
liso y preciso en materiales metálicos o no metálicos. Utilizando una muela abrasiva
giratoria redonda que permanece estacionaria (pero giratoria) mientras la mesa de
alimentación (junto con la pieza de trabajo) ejecuta un movimiento alternativo (izquierda
- derecha) debajo de la muela abrasiva. La cantidad específica de material a eliminar se
determina tocando ligeramente el trabajo con la muela giratoria y alimentando el cabezal
de rectificado una cierta distancia. ADVERTENCIA: si se permite que una muela
abrasiva exceda la velocidad máxima segura, puede desintegrarse y causar lesiones al
operador y daños a la máquina rectificadora.
Proceso de rectificado de superficies planas.
Al rectificar una superficie, resulta necesario y muy importante comprender la relación
entre la muela y el material del que está compuesto la pieza de trabajo. El hierro fundido
y la mayoría de los aceros tienden a rectificar perfectamente; sin embargo, otros
materiales como el aluminio, el acero inoxidable, el latón y el plástico pueden calentarse
demasiado y comenzar a corroerse, o pueden incrustarse dentro de la muela. Ambos
problemas retrasarían el proceso de la rectificadora.
La mayoría de las máquinas rectificadoras de superficies tienen una precisión de ± 0.002
mm. Sin embargo, este es un proceso que requiere mucho tiempo. El movimiento de la
mesa puede ser accionado hidráulicamente o eléctricamente. La mayoría de las
rectificadoras de superficie tienen algunos diales de ajuste manual, sin embargo, a
menudo suelen utilizarse para la configuración inicial. La mayoría de las rectificadoras
de superficies modernas son semiautónomas y se pueden programar para rectificar a cierta
profundidad, con un cierto número de pasadas. Una vez que el molinillo está configurado,
generalmente requiere poca intervención del operador.
Normas de seguridad en la utilización de máquinas rectificadoras.
Usar las gafas de seguridad para proteger los ojos de proyección de partículas. De vital
importancia en la rectificadora. Las botas de seguridad tendrán puntera reforzada.
Utilización de gorro para las personas que tengan el pelo largo, quedando prohibido el
uso de corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.
3. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Rectificadora de válvulas:
Como primer reconocimiento se encontró con la maquina
rectificadora de válvulas de marca COMEC, modelo RV
516, la cual cumple la función de rectificar válvulas de
admisión y de escape gracias a una escala graduada, en la
mayoría de válvulas se puede rectificar a 45° o
dependiendo del fabricante.

También se reconoció la placa donde nos muestra la información pertinente de marca,

modelo y voltaje al que se recomienda conectar y con un número de serie 700 51 094.

La rectificadora de válvulas RV516.

Tiene un sistema sin centros, realizando la

rotación de la válvula sobre su vástago,
garantiza una perfecta concentricidad entre
la cabeza de la válvula y el vástago mismo
(entro 0,01 mm) y permite un rango de
utilización en válvulas con vástagos desde 4
hasta 16 mm sin necesidad de cambiar
mordazas y mandriles. La translación de la válvula es realizado por medio de tres rodillos
motorizados, siendo el superior de los tres inclinado para arrastrar automáticamente la
válvula hacia el final de carrera ajustable: este sistema ofrece la ventaja de disponer de
todas las válvulas con el mismo largo y evitar el acercamiento manual hacia la piedra.

Rectificadora de superficies planas:

 Como segundo reconocimiento nos encontramos con la
maquina rectificadora de superficies planas o de culata de marca
COMEC y modelo RP330, en donde primero la muela que se
usa es de grano grueso y se va reduciendo hasta conseguir el
rectificado deseado y ajustarlo a las medidas adecuadas,
utilizada para aplanar culatas de fundición o de aluminio de
vehículos livianos o comerciales

También se logró reconocer la placa donde nos muestra la información deseada de marca,
modelo y voltaje al que se recomienda conectar y con un número de serie 73780295.

Las partes que componen la estructura de la

máquina, tales como el plato, la mesa y la
columnas son fabricados en fundición bien
robusta y el conjunto es montado arriba de
una base de chapa que contiene también el
tablero de mando de fácil operación.

4. CONCLUSIONES
 Las maquinas herramientas se utiliza para dar forma o modelar materiales sólidos,
especialmente metales
 Cada máquina posee sus órganos propios de producción y transmisión del
movi-miento.
 El rectificado es una operación que se efectúa en general con piezas ya trabajadas
anteriormente por otras máquinas herramientas hasta dejar un pequeño exceso de
metal respecto a la dimensión definitiva.
5. RECOMENDACIONES
 Se debe tener en cuenta las conexione y los mandos de cómo se pone en marcha
cada una de las máquinas, para así asegurar que no sean accionados
involuntariamente ya que esto puede producir accidentes.
 Debernos tener en cuenta cada paso al rato de utilizar una maquina rectificadora,
siguiendo paso a paso cada una de las instrucciones presentadas en las tablas de
información que se encontraran en las maquinas rectificadoras.
 Utilizar los equipos de protección de seguridad.

6. BIBLIOGRAFÍA
https://como-funciona.co/una-
rectificadora/#:~:text=La%20rectificadora%20es%20una%20herramienta%20que%20re
aliza%20el,rugosidades%20que%20un%20proceso%20de%20arranque%20de%20virut
a.
https://yamazen.com.mx/blog/machine-tools/rectificadora-de-superficies-como-
funciona.html
https://www.directindustry.es/prod/comec-srl/product-139795-1989927.html
https://rectificadosmayer.com/rectificadora-de-superficies-planas-aplicaciones-y-ventajas/