Aplicaciones de Arco Eléctrico

Soldadura por arco eléctrico

La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusión para la unión de metales. Mediante
la aplicación de calor intenso, el metal en la unión entre las dos partes se funde y causa que se
entremezclen - directamente, o más comúnmente con el metal de relleno fundido intermedio.
Tras el enfriamiento y la solidificación, se crea una unión metalúrgica. Puesto que la unión es
una mezcla de metales, la soldadura final, potencialmente tiene las mismas propiedades de
resistencia como el metal de las piezas. Esto está en marcado contraste con los procesos que no
son de fusión en la unión (es decir, soldadura blanda, soldadura fuerte, etc.) en el que las
propiedades mecánicas y físicas de los materiales de base no se pueden duplicar en la junta.

En la soldadura por arco, el intenso calor necesario para fundir el metal es producido por un arco
eléctrico. El arco se forma entre el trabajo actual y un electrodo (recubierto o alambre) que es
manualmente o mecánicamente guiado a lo largo la junta. El electrodo es una varilla con el
simple propósito de transportar la corriente entre la punta y el trabajo. O puede ser una varilla
o alambre especialmente preparado que no sólo conduce la corriente, sino también se funde y
suministra metal de relleno a la unión. La mayor parte de la soldadura en la fabricación de
productos de acero utiliza el segundo tipo de electrodo

Circuito Básico de soldadura

Circuito básico de soldadura

El circuito básico de arco de soldadura se ilustra en la Fig. 1. Una fuente de poder de CA o DC,
equipada con lo que pueden ser controles necesarios, está conectada por un cable de trabajo a
la pieza de trabajo y por un cable "caliente" a un porta electrodo de algún tipo, que hace
contacto eléctrico con el electrodo de soldadura.

Un arco se crea a través de la separación cuando el circuito con energía en la punta del electrodo
toca la pieza de trabajo y se retira, y así en estrecho contacto.

El arco produce una temperatura de aproximadamente 6500ºF en la punta. Este calor se derrite
tanto en el metal de base como en el electrodo, produciendo una pila de metal fundido a veces
llamado "cráter". El cráter se solidifica detrás del electrodo a medida que se mueve a lo largo de
la junta. El resultado es una unión por fusión.

VENTAJAS:

 Penetración de la soldadura.

 Se realizan fácilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseño y control)

 Profundidad.

 Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.

 La luz ultravioleta y el humo emitidos son mínimos comparados con el proceso de

soldadura manual por arco revestido (SMAW).

 Prácticamente no es necesaria una preparación previa de los bordes.

 El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.

 Distorsión mucho menor.

  Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la
corrosión y tienen muy buen valor frente a impacto.

 El arco siempre está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto, no hay posibilidad de
salpicaduras de soldadura.

DESVENTAJAS:

 Limitado a materiales férreos (acero o acero inoxidable) y algunas aleaciones de base

níquel.

 Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o barcos.

 Requiere relativas molestias en el manejo del flujo.

 Los fluxes y la escoria puede presentar un problema para la salud y la seguridad.

 Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la post operación.

Links

http://soldaduraporarcoelectrico16.blogspot.com/2016/03/ventajas-y-desventajas-de-la-
soldadura.html

https://www.lincolnelectric.com/es-mx/support/process-and-theory/Pages/arc-welding-
detail.aspx

http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-por-arco