CÓDIGO: I-CAL-OPE-07

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD VERSIÓN: 01

SEMMAR MANUFACTURING SAC PÁGINA: 01 de 04

OPERACIONES EN CEPILLO
VIGENCIA: 20/01/2021

Elaborado por: FERNANDO ENRIQUE MINCHOLA Revisado por: FERNANDO ENRIQUE Aprobado por: LUIS ALFONSO
VASQUEZ MINCHOLA VASQUEZ CASTILLO SANCHEZ
Cargo: JEFE DE TALLER Cargo: JEFE DE TALLER Cargo: GERENTE GENERAL

Firma: Firma: Firma:

1. ALCANCE
Aplica al Departamento de Operaciones para las actividades de Cepillado, mediante
desprendimiento de viruta en piezas fundidas de diferentes aleaciones. Orientado para las
siguientes MAQ-HERR:
 CE-01: Cepillo de codo.

2. RESPONSABILIDAD
El Jefe de Operaciones es el responsable de actualizar y cumplir el presente documento.
El Supervisor de Operaciones es el responsable de instruir, guiar y verificar el cumplimiento
del presente documento.
El operario mecánico es el responsable de ejecutar y cumplir el presente documento.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Programa de Mantenimiento Preventivo de Maquinarias, F-CAL-OPE-01
 Hoja de Control de Calidad de Producción, F-CAL-SIG-05

4. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
 CAL: Departamento de Control de Calidad.
 OPE: Departamento de Operaciones.
 MAQ-HERR: Máquinas Herramientas.
 JOPE: Jefe de Operaciones.
 SOPE: Supervisor de Operaciones.

5. DEFINICIONES

5.1 Mecanizado: El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto

de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea
por arranque de viruta, sin arranque de viruta o por abrasión.

5.2 Cepillado: Es la acción de remover metal para producir superficies planas horizontales,
verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o
directamente en la mesa.

5.3 Torneado: El torneado es una operación destinada fundamentalmente a la generación

de formas cilíndricas con herramientas de un único punto de corte, con una herramienta
dotada de un avance lineal y una pieza rotativa. En algunas ocasiones puede
inmovilizarse la pieza y ser la herramienta la que posee el movimiento de rotación.
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6. DESCRIPCION

ACTIVIDADES RESPONSABLE REGISTRO

6.1 VERIFICACION DE PIEZA

6.1.1 Con el plano se verificará el código y la trazabilidad de
la pieza.
6.1.2 Realizar una inspección visual, dimensional y de forma
Operador
en “as-cast” antes del maquinado. mecánico
6.1.3 De no cumplir los puntos A-B informar al supervisor o
jefe del área.

6.2 MONTAJE Y CENTRADO DE PIEZA (P10)

6.2.1 El montaje (P10) de la pieza se hará contemplando las
zonas a cepillar, ajustándola en la MAQ-HERR.
6.2.1 La zona de apoyo en la pieza debe estar limpia de
rebabas, reparaciones, deformaciones etc.
6.2.2 Al momento de izar la pieza con la cadena o eslingas
considerar el peso, tamaño, y la forma de la pieza.
6.2.3 Tener mucho cuidado al momento de realizar el
montaje de la pieza sobre la máquina, para no
golpearla o provocar accidentes fatales.
6.2.4 De encontrar defectos de forma, orientación, situación
y oscilación en el centrado (P10), estas se compartirán Operador
promediando las medidas o diferencias de la pieza a mecánico
maquinar en base a las tolerancias geométricas
indicadas en el plano.
6.2.5 Si estos defectos se encuentran fuera de tolerancia,
comunicar al supervisor o jefe del área, y hacer la
consulta al Departamento de Operaciones y control de
calidad.
6.2.6 Esta operación se considera tiempo muerto, se
registran en el formato Control de calidad de
Producción.

6.3 HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICION

6.3.1 Para realizar el cepillado de piezas (OP1), se utilizará
diferente porta herramienta con plaquitas de metal
duro, cuchillas de HSS, o herramental de fabricación
hechiza.
6.3.2 Estas herramientas se condicionan al tipo de metal,
Operador
sujeción de la herramienta, a la forma, tamaño y
mecánico
sujeción de la pieza. El tipo de acabado y rugosidad
según especificación técnica solicitada en el plano.
6.3.3 Para realizar la verificación dimensional del
mecanizado, según la tolerancia solicitada en el plano,
se utilizará los instrumentos de medición, como
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OPERACIONES EN CEPILLO DE CODO I-CAL-OPE-07 01 03 de 04

wincha, vernier, micrómetro exterior, micrómetro

interior, profundímetro, etc.

6.4 EJECUCION DE MECANIZADO DE PIEZA

6.4.1 Antes de realizar esta operación, se debe de considerar
los siguiente:
a) La pieza debe de estar centrada.
b) La pieza debe de estar fijada por un dispositivo o
utillaje de fijación que permita un cepillado seguro.
c) Que la herramienta seleccionada se encuentre sujeta
en la torre del brazo o ariete del cepillo y alejada de la
pieza.
d) Colocar las guardas de protección.
e) Si se trata de piezas altas, colocar la plataforma de
tránsito para una mejor visión en el mecanizado.
6.4.2 La pieza según el tipo de metal (por su aleación),
tamaño y forma se considera, datos técnicos:
a) Velocidad de corte: Vc m/min. (se expresa en metros
por minuto).
b) Avance de corte: mm/min. (se expresa en milímetros
por minuto), mm/rev. (se expresa en milímetros por
revolución o vuelta del Chuck).
c) Profundidad de corte: K es el ángulo de posición de
corte suelen variar entre 45° y 90°. Proporcionan
versatilidad y reduzca el número de operaciones y
herramientas necesarias.
d) Calidad, forma y tamaño de la plaquita de metal duro.
e) Tamaño y forma del portaherramientas.
6.4.3 Aquí se dará inicio al mecanizado de la pieza, aplicando
los cálculos hallados según el tipo de material.
6.4.4 En el transcurso del mecanizado de la pieza, se debe
verificar el dimensionado basado en las cotas del plano
del cliente.
6.4.5 Si la pieza presenta defectos producidos por acción del
mecanizado tales como: cota fuera de tolerancia,
metida de cuchilla, mala manipulación de la pieza
deberá comunicar de inmediato al jefe o supervisor.
Para tomar las acciones del caso.
6.4.6 El instrumento de medición de mayor relevancia debe
de estar patroneado y certificado.
6.4.7 Todas las paradas de máquinas y operaciones deben
de registrarse, en el formato Control Diario de
Producción.
6.4.8 Las cotas dimensionales de la pieza deben registrarse
en el formato Hoja de Control de Calidad de Producción.

7. REGISTROS
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RESPONSABLE
CÓDIGO NOMBRE DE REGISTRO DEL CONTROL

8. CAMBIOS EN EL DOCUMENTO

ULTIMA
CAMBIOS REALIZADOS
VERSION
Versión inicial 01