lOMoARcPSD|7814299

lOMoARcPSD|7814299

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TECNOLOGIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA

PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO DE

MANUFACTURA DE LA EMRESA MECACENTER S.A.C.

INTEGRANTES
 Contreras Espinoza, Ruggeri U201424394
 Cornejo Fernandez, Julio U201915962
 Mendoza Yucra, Eduardo U20181C093
 Guembes Beltran, Sebastián U201510536

PROFESOR: Tello Suarez, Ernesto Hernán

SECCION: I92A

2022 – 01- Módulo A

 lOMoARcPSD|7814299

INDICE

Tabla de contenido

1. OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECIFICOS………………………&&&&&&&.3

2. PRESENTACION DE LA EMPRESA………………………………………………………...3

3. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA……………………………………….…….4

3.1. SECTOR INDUSTRIAL Y PRODUCTOS QUE MANUFACTURA . ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
3.2. ANÁLISIS DE LAS VENTAS ANUALES Y PARTICIPACIÓN DE MERCADO ........... ERROR! BOOKMARK NOT
DEFINED.
3.3. ANÁLISIS DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA ..................................................... 6
3.4. ANÁLISIS FODA DE LA EMPRESA............................................................................................. 7
3.5. ANÁLISIS DE LA TECNOLOGÍA DEL SECTOR Y EMPRESA................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
3.6. ANÁLISIS DEL ENTORNO DIGITAL (INDUSTRIA 4.0) DEL SECTOR Y EMPRESA ............................... 8
3.7. ANÁLISIS DE LAS 5 FUERZAS DE PORTER .................................................................................. 8

4. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PRODUCTO A MANUFACTURAR&&&&&&&&...10

4.1. ANÁLISIS DEL PRODUCTO A MANUFACTURAR ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ....... 11
4.2. ANÁLISIS DE LAS VENTAS ANUALES Y PARTICIPACIÓN DE MERCADO ........................................ 11
4.2.1. BARANDAS METÁLICAS&&&&&&&&&&&&&&&&&&.&&&&&&&&.&&&.11
4.2.2. PINTURA &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&..11

5. ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR

&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&.ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE

PRODUCCIÓN&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&.ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
6.1. LAYOUT DE LA EMPRESA MECACENTER ............................................................ 13
6.2. CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO .............................................................................. 14
6.3. MATERIALES................................................................................................................... 16

7. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE INDICADORES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN&24

8. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL &&&&&&&&&&&..&&&&&&&&&&&&.25
9. IMPACTO EN LA EMPRESA Y/O SOCIEDAD &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&.28

2
 lOMoARcPSD|7814299

1. Objetivo general y objetivos específicos:

Objetivo General:

 Lograr generar una propuesta de mejora al proceso de

manufactura de la empresa Mecacenter S.A.C. teniendo en
cuenta las herramientas, información y forma de análisis
enseñado en clase y de igual forma los textos académicos
encontrados que nos facilitaran el estudio, y harán más efectiva la
propuesta de mejora; la cual le brinde un impacto favorable dentro
de alguno de los siguientes ámbitos, económico ambiental social
u tecnológico.

Objetivos Específicos:

 Lograr identificar los distintos aspectos alrededor de la empresa y

todo lo correspondiente que influya directamente en el proceso de
manufactura estudiado.

 Generar un análisis objetivo a todos los aspectos que afectan al

proceso de manufactura y dentro de ellos identificar cual podría
brindar el mayor impacto positivo buscado en nuestra propuesta
de mejora.

 Teniendo en cuenta las dimensiones de impacto que se deben

cubrir con la propuesta de mejora, elegir la mejor opción y realizar
el análisis a detalle para generar el mayor impacto positivo posible
con la propuesta a brindarse.

2. Presentación de la empresa:

MECACENTER es una empresa peruana, la cual brinda distintos

servicios, entre los cuales se destaca el servicio de fabricación de
repuestos y estructuras metálicas; y servicios de mantenimiento
Industrial.

La empresa Mecacenter S.A.C. encontró varias necesidades de mercado

de producción industrial, la cual era un mercado con muchas carencias,
un ejemplo de ello era en la necesidad de estructuras especiales o a
medidas no comerciales, las cuales no se encontraban de manera local
y se tenían que conseguir de importación, generando trabajo extra,
mayor tiempo de obtención y mayor papeleo por un producto.
3
 lOMoARcPSD|7814299

Supo colocarse en el mercado gracias a la experiencia brindada por sus

colaboradores, los cuales contaban con más de 15 años de experiencia
en maquinarias Hot Melt; empleando y compartiendo todos estos
conocimientos a la empresa.

Con el pasar del tiempo se expandieron los servicios a la rama de

fabricación de repuestos industriales que facilitan la buena producción de
empresas del rubro industrial.

Hoy en día, cuentan con mejor maquinaria, espacios y conocimientos

amplios en la rama de la metalmecánica. Mecacenter está dedicada a
brindar un buen servicio a sus clientes, ya que está enfocada en brindar
la mejor calidad de sus productos de la mano de sus trabajadores. De
modo que, brinden garantía de sus servicios y de ellos obtengan una
prospera producción.

3. Información general de la empresa.

3.1. Sector industrial y productos que manufactura.

En la empresa son fabricantes de piezas especiales en fierro, acero

inoxidable, bronce, aluminio y otros metales. Trabajos de maquinado con
altos estándares tanto para la Industria pesada y de producción en serie.

Todos sus trabajos son de calidad y tienen precisión, así como antes de
ser entregados pasan por un rígido examen de dureza y calibración.
Contamos con la maquinaria especializada para atender su
requerimiento y servicio requerido

Fabricación:

En todo tipo de piezas industriales con proceso de mecanizado en fierro,

acero, bronce, nylon, aluminio, poliuretano, entre otros. Dentro de
nuestra gama de producción contamos con una gran variedad y todo
según especificación del cliente con los estándares de calidad
adecuados según requerimiento.

4
 lOMoARcPSD|7814299

3.2. Análisis de las ventas anuales y participación de mercado (5

años).

Para el análisis de ventas anuales nos enfocaremos únicamente en

las ventas del proceso de manufactura a estudiarse el cual es al
proceso de creación de barandas.

Producción de Ventas Anuales

barandas $ 500,000.00
Año Ventas dólares $ 400,000.00
2018 $ 351,480.00
$ 300,000.00
Ventas

2019 $ 423,500.00
2020 $ 93,438.00 $ 200,000.00

2021 $ 173,614.00 $ 100,000.00

2022 $ 153,110.00 $ 0.00
2018 2019 2020 2021 2022
Año

Mediante un diagrama de barras podemos observar las ventas anuales

por la fabricación de barandas a lo largo de 5 años, se puede observar
una gran caída de ventas en los años 2020 y 2021, esto debido al efecto
y restricciones generadas por la pandemia vivida a nivel mundial.

El año 2022, en cuanto a ventas ha sido el mejor y más productivo en

cuanto a las metas establecidas mensuales, esto debido a las
necesidades no abastecidas durante el tiempo en cuarentena. Se tiene
previsto superar por un aproximado de $50,000.00 al año 2019.

5
 lOMoARcPSD|7814299

3.3. Análisis de la capacidad de producción de la planta (5 años).

Capacidad de producción Producción Anual

(Barandas) 2500.00

Capacidad de Producción
Año Producción 2000.00
2018 1980.00
2019 2300.00 1500.00
2020 370.00 1000.00
2021 2100.00
2022 2240.00 500.00

0.00
2018 2019 2020 2021 2022
Año

Mediante un diagrama de barras podemos observar la capacidad de

producción anual por la fabricación de barandas, a lo largo de 5 años.
La gran caída de producción es debido al alto costo de mantenimiento de
las herramientas y maquinas, por la mano de obra, costo de energía, entre
otros costos. Teniendo en cuenta a estos costos y el bajo ingreso debido al
gran cris vivida en el año 2020 y atravesando una escasez de
requerimientos, se tuvo que limitar de gran manera los recursos para la
producción.

Para el año 2021 se intentó volver a la capacidad de producción del año

2019 pero no se veía factible debido al poco expectante pronóstico de
ventas que proyectaba ese año.

Al ser un proceso el cual tiende a ser mayor productivo mediante el paso de

los años se aumentó la capacidad, pero aun sin llegar al máximo logrado
años anteriores, debido al factor de riesgo que conllevaría.

6
 lOMoARcPSD|7814299

3.4. Análisis FODA de la empresa.

FORTALEZAS
 Materiales certificados
 Especialidad en el mercado Hotmelt
 Clientes líderes en el mercado
 Cuenta con sus propias maquinarias
 Cuenta con técnicos capacitados
 Cuenta con una cartera de
proveedores
 Cuenta con licitaciones ganadas
 Cuenta con experiencia en el rubro
DEBILIDADES
 Inestabilidad económica
 Mala desorganización
 No poder cumplir con todos los
pedidos
 Falta de presencia del sector industrial
 Falta de descentralización en sus
operaciones
OPORTUNIDADES
 Las inversiones mineras han alcanzado
34 020 millones y obtuvo un 142% de
crecimiento a comparación con lo
invertido
 Nuevo clientes en el mismo sector
AMENAZAS
 La competencia
 Inestabilidad política
 Cambios legislativos
 Cambio en la industria
 Cambios climáticos

3.5. Análisis de la tecnología del sector y empresa.

Si bien el entorno nacional se encuentran empresas manufactureras de

carácter más tradicional, las cuales no se adaptan a la utilización de
tecnología al proceso de manufactura, las empresas grande y de mayor
éxito, son las que utilizan y se adaptan a las nuevas tendencias
tecnológicas, debido a que ellas son herramientas de mejora y ahorro de
distintos recursos.

La empresa Mecacenter cuenta con tecnología actual, la cual la pone en

competencia con grandes empresas manufacturaras nacionales, a lo
largo de los años ha implementado de manera progresiva el uso de
máquinas que realizan los procesos de manera más eficiente y
mecanizada, trabajos que anteriormente lo realizaban varios operarios
en turnos que toman varios minutos, un ejemplo de ello es la utilización
de modelados 3D en lugar de la realización de planos manuales o la
implementación máquinas de corte automatizadas las cuales minimizan
el margen de error que daba el factor humano en el corte.

7
 lOMoARcPSD|7814299

3.6. Análisis del entorno digital (Industria 4.0) del sector y empresa.

El entorno digital actualmente forma parte esencial de cualquier

empresa, la digitalización de ellas implica una gran ventaja ante la
competencia ya que genera mayor facilidad en contacto y distintos
trámites al momento de compra o contrato de servicios.

La empresa Mecacenter, se ha adaptado de manera óptima a la

digitalización de la misma, un ejemplo de ello fue la creación de la página
web y distintas redes de atención al cliente o la digitalización de algunos
documentos, como lo es la emisión de factura y guías de remisión
electrónicas, de igual forma los pagos que brindan mayor rapidez de
depósito o movimiento de dinero.

3.7. Análisis de las 5 fuerzas de Porter.

Amenaza de entrada de nuevos competidores:

Emergen empresas nuevas, las cuales tienden a entrar con una

estrategia de precios, por debajo del costo medio por los distintos
servicios de producción brindados, esto captando la atención de
empresas medianas y pequeñas que nos contactan.

Rivalidad entre competidores existentes:

La empresa Mecacenter tiene grandes competidores, empresas que a la

par de Mecacenter han ido implementando distintos métodos de
producción y maquinarias para tener la mejor producción del mercado,
lo que diferencia a Mecacenter del resto de rivales es la fidelidad de sus
clientes ya que con los años trabajados y la calidad ofrecida lograron
captar la atención de distintas empresas de gran éxito como lo son las
empresas Corporación Industrias Standord Sa y Molitatia SA.

Amenaza de productos y servicios sustitutos:

La mayor amenaza es la llegada de mayor variedad de productos y

estructuras metálicas, ya que parte de los servicios realizados de
fabricación era por piezas metálicas las cuales no se encontraban de
manera local por poca demanda de ellos.

Poder de negociación del proveedor:

La empresa se ha dedicado a crear lazos importantes con empresas

importadoras de distintos tipos de acero, creando alianzas y contratos
anuales para asegurar siempre la obtención de materia al mejor precio y
calidad sin necesidad de competir y variar de proveedores cada cierto
tiempo.

8
 lOMoARcPSD|7814299

Poder de negociación del cliente:

La forma con la cual la empresa negocia y capta a sus clientes es por

medio de la alta calidad de sus productos, la cual es un gran
diferenciador en el mercado que maneja y de igual forma la estrategia
de marketing apoya a que haya un gran flujo de posibles clientes.

9
 lOMoARcPSD|7814299

4. Descripción y análisis del producto a manufacturar .

Elaboración del Proyecto de

Inversión a nivel de expediente
técnico del proyecto:

Renovación de muro de
contención en el centro poblado
de Bellavista, Distrito de Cerro
Azul, Provincia de Cañete,
Departamento de Lima.

Trabajo a Realizar:

Barandas para el muro de

contención.

10
 lOMoARcPSD|7814299

4.1 Análisis del Producto a Manufacturar Especificaciones Técnicas:

4.1.1 Barandas Metálicas

 Tubo galvanizado vertical y superior Ø 2=

 Tubo galvanizado y 2 tubo Ø1 ¾= medio horizontal
 Anclaje de platina de 0.18 x 0.01 cm
 Tubo Galvanizado: 02 – Ø1 ¾= horizontal ASTM-A36
 Tubo Galvanizado: 01 – Ø2= Vertical y Horizontal ASTM-A36
 Dobladas al frio en los extremos
 Soldadas según tipo E60 – XX en las partes o quiebres o uniones,
detalles de los planos.
4.1.2 Pintura

 Se realizará una Capa Base Anticorrosiva, paso seguido

 Pintura: Esmalte sintético, aplicado en barandas.
 Según Norma:
 A.010: Baranda Escaleras
 H= 0.85 mínimo
 Ideal: 1.10 m
Nota:

 Las alturas, secciones, modulación de paños, juntas de dilatación y otros

son consideraciones estructurales que dependerán del cálculo estructural
 Se realizarán el suministro de instalación de barandas de tubo de fierro
galvanizado de 2= Ø horizontal, vertical y entre medio 02 tubo de fierro
galvanizado Ø 1 ¾= según diseño H=0.85 m en un total de 210.72 m.

11
 lOMoARcPSD|7814299

5. Análisis de la Cadena de Valor

12
 lOMoARcPSD|7814299

6. Descripción del proceso de producción

6.1. Layout de la empresa MECACENTER

13
 lOMoARcPSD|7814299

6.2. Capacidad de procesamiento

La empresa MECACENTER tiene una alta capacidad de procesamiento
dependiendo los proyectos con los que cuente, este posee áreas de gran
envergadura para los trabajos de soldadura y reparaciones.
Fabricación
Fabricamos piezas en diversos materiales para la industria, desde piezas para
proyectos hasta repuestos. Cantidades desde una unidad hasta grandes
volúmenes. Contamos con Tornos, Fresadoras, Rectificadoras y tecnología CNC
para poder alcanzar la calidad esperada. Podemos realizar trabajos en aceros
inoxidables, fierros, aluminio, bronces, polímeros, entre otros.

Piñones dentados
Realizamos fabricación de piezas dentadas para la industria de diversos tipos
desde los rectos, helicoidales, cónicos, sinfines entre otros. Estos pueden ser en
aceros, fierros dulces y/o polímeros.

Fabricación en diversos materiales

Diseñamos piezas en polímeros, ertacetal, baquelita que tienen propiedades
aislantes y pueden tener un mecanizado fino. Se hacen rodillos revestidos en
siliconas, caucho, entre otros materiales que requiera el cliente.

14
 lOMoARcPSD|7814299

Estructuras para Máquinas

Diseñamos y fabricamos estructuras para proteger maquinas del exterior,
guardas metálicas en aceros especiales, rejillas con detalles, protectores con
policarbonato. Detalles en acabado y pintura según el requerimiento industrial
que se tenga.

Mezzanine
Realizamos proyectos de estructura semi permanentes para instalaciones
industriales que con facilidad pueden ubicarse en áreas exteriores y entresuelos
industriales. Estos pueden ser con diseño para ser desmontados y reubicados.

Escaleras Metálicas
Fabricamos escaleras metálicas de diseño industrial, llamadas escaleras de
emergencia para proporcionar la salida a personas que se encuentren dentro

15
 lOMoARcPSD|7814299

de una estructura de nivel industrial, también fabricamos escaleras en diseño

tipo avión, barandas y también con acabados en inoxidable.

6.3 Materiales
A continuación, se muestra la lista de equipos de EPP que existe dentro de la
empresa MECACENTER:
Protección Manual
 Guantes de Nitrilo
 Guantes de Látex
 Guantes de Badana
 Guantes de Cuero
 Guantes Dieléctrico
 Guantes de Soldar
Protección Auditiva
 Tapones Auditivos
 Orejeras de Seguridad
 Orejeras para Cascos
Botas de Seguridad
 Botas de Cuero
 Botas Dieléctricos
 Botas de punta de acero
Protección Visual
 Lentes de seguridad
 Lentes antipara
 Lentes de soldar

16
 lOMoARcPSD|7814299

Protección Respiratoria

 Filtro 7093
 Respirador 3M 6200
 Filtro P100
 Respirador 3M 7502
 Filtro 6003
 Mascara Respiratoria
Protección Facial

 Careta Fotosensible
 Micas Protector Facial
 Careta para soldar
 Careta para esmerilar
 Micas de policarbonato
Protección Corporal

 Casaca térmica impermeable

 Mameluco impermeable
 Polos Manga larga
 Faja Lumbar
 Camisas Oxford
 Chalecos Drill
 Pantalones de Trabajo
 Polos pique
 Delantal de cuero
 Chaqueta de cuero
 Pantalón de cuero
 Polainas
Protección de Cabeza
 Casco Tridente
 Casco Minero
 Gorro protector

17
 lOMoARcPSD|7814299

 Barbiquejo

Proyecto:
Elaboración del Proyecto de Inversión a nivel de expediente técnico del proyecto:
<Renovación de muro de contención en el centro poblado de Bellavista, Distrito
de Cerro Azul, Provincia de Cañete, Departamento de Lima=
Trabajo a Realizar:
Barandas para el muro de contención.
Calculo de Insumos:
•Se realizarán el suministro de instalación de barandas de tubo de fierro
galvanizado de 2= Ø horizontal, vertical y entre medio 02 tubo de fierro
galvanizado Ø 1 ¾= según diseño H=0.85 m en un total de 210.72 m.
Si son 211 metros de barandas
0.85 m de altura

18
 lOMoARcPSD|7814299

1.1 m de altura ideal

5 metros de baranda por sección
Calculo de Tubos por Proyecto
(1.1+1.1) m extremos + 4*(1.05) m tubos entre extremos + (5) m longitud = 11.4
m de tubo de fierro galvanizado de 2= Ø por baranda.
211 m / 5 m = 42.2 barandas = 42 barandas
42 barandas = 42* 11.4 m de tubo Ø 2= = 481 m de tubo fierro galvanizado de 2=
Ø por proyecto.
(1 m – 0.1m) = 0.9 m distancia de tubo de fierro galvanizado Ø 1 ¾=
0.9 m x 10 secciones por baranda = 9 m de tubo de fierro galvanizado Ø 1 ¾=
por baranda.
42 barandas * 9 m de tubo Ø 1 ¾= = 378 m de tubo de fierro galvanizado Ø 1 ¾=
por proyecto.

Secciones a soldar por baranda

22 juntas para soldar dentro de las barandas

22 * 42 = 924 juntas para soldar dentro del proyecto
Tubo Galvanizado de Ø 2=

19
 lOMoARcPSD|7814299

Perímetro del tubo a soldar = π x D = π * 2 = 6.2832 cm = 0.063 m

Perímetro del tubo a soldar = π x D = π * 1 3/4 = 5.5 cm = 0.055 m
Secciones de 2= x baranda = 4
Secciones de 1 ¾ x baranda = 18
Distancia total a soldar por baranda con tubo de 2= = 4*0.063 = 0.252 m
Distancia total a soldar por baranda con tubo de 1 3/4 = 18*0.055 = 0.99 m
Distancia Total de soldadura a aplicar x baranda = 0.252 m + 0.99 m = 1.242 m
Calculo de Trabajo de Soldadura:
Distancia Total de para las 42 barandas = 42 * 1.242 m = 52.164 m de soldadura
aprox.
Electrodo a utilizar: 6011 de 1/8=

Densidad del electrodo: 7850 kg/m3

Costo de los electrodos: S/. 15 por kg
Costo horario de Operación: S/. 45/hora (incluye mano de obra, depreciación
del equipo, energía y gastos generales)

20
 lOMoARcPSD|7814299

Hallamos el área transversal del cordón de soldadura a partir de la garganta a=5

mm. Se multiplica por el factor 1 porque se está considerando el área del tubo.

�㔴āĀā = 1 × ĀÿĀă × ÿýāĂÿÿ

5 10 �㔴āĀā = 1 × 10 × 5
�㔴āĀā = 50 þþ2
5

Velocidad lineal de deposición (Velocidad de viaje)

Dato: Tiempo de viaje varilla a 85A: 4 seg/ pulgada

Ă = �㕉 × ā
1" = 25.4 þþ = �㕉�㕣�㕎ÿÿýý�㕎 × 4Ā
�㕉�㕣�㕎ÿÿýý�㕎 = 6.35 þþ/Ā

Solo una pasada se emplea el área total,

�㔴ā�㕎Ā�㕎þ�㕎 = �㔴 āĀāÿý

Así que por continuidad de Caudal: Q_1=Q_2 (caudal del electrodo vs caudal del
cordón).
ý = �㕉ăýĀāÿĂÿĂ × �㔴ÿăÿ
�㕉�㕣ÿ�㕎Āÿ × �㔴ýĀÿþĀÿ = �㕉�㕣�㕎ÿÿýý�㕎 × �㔴�㕣�㕎ÿÿýý�㕎
1
�㕉�㕣ÿ�㕎Āÿ × �㔴_āĀā = 6.35 × " × 25.4þþ
8
1
�㕉�㕣ÿ�㕎Āÿ × 50 = 6.35 × " × 25.4þþ
8
þþ
�㕉�㕣ÿ�㕎Āÿ = 0.403
Ā
þ
�㕉�㕣ÿ�㕎Āÿ = 1.45
/ÿ

21
 lOMoARcPSD|7814299

Tiempo total de ejecución del trabajo

Ă = �㕉 × ā
52.16 þ = 1.45 þ//ÿ × ā
ā = 35.98 /ÿ
ā = 129510.62 Āăą
Costo de los electrodos :

�㔌þÿā�㕎ý = 7.85 ąÿ/āþ3

�㔌þÿā�㕎ý = 0.00785 ąÿ/þþ3

�㔶ÿýÿýāÿĀþĀĀ = �㕉ĀýĂþăÿ × �㔌þÿā�㕎ý × �㔶ĀĀāĀÿýÿýāÿĀþĀ

�㔶ÿýÿýāÿĀþĀĀ = ý × ā × �㔌þÿā�㕎ý × �㔶ĀĀāĀÿýÿýāÿĀþĀ
�㔶ÿýÿýāÿĀþĀĀ = �㕉�㕣�㕎ÿÿýý�㕎 × �㔴ÿăÿ�㕣�㕎ÿÿýý�㕎 × ā × �㔌þÿā�㕎ý × �㔶ĀĀāĀÿýÿýāÿĀþĀ
1
�㔶ÿýÿýāÿĀþĀĀ = 6.35 × 8 " × 25.4þþ × 129510.62 × 0.00785 × 0.015
�㔶ÿýÿýāÿĀþĀĀ = 307.46 ĀĀýăĀ

Costo de Operación:

�㔶Āāÿÿ�㕎ýÿĀÿ = �㔶/Āÿ�㕎ÿÿĀ�㕂āÿÿ�㕎ýÿĀÿ × ā
�㔶Āāÿÿ�㕎ýÿĀÿ = 45 ÿĀýăĀ// × 35.98 /
�㔶Āāÿÿ�㕎ýÿĀÿ = ÿ/.1619.1

Costo Total:

�㔶ĀĀāĀĀĀāÿý = �㔶Āāÿÿ�㕎ýÿĀÿ + �㔶ÿýÿýāÿĀþĀĀ

�㔶ĀĀāĀĀĀāÿý = 1619.1 + 307.46

�㔶ĀĀāĀĀĀāÿý = ÿ/.1926.56 del trabajo de soldadura.

Equipo a utilizar:

22
 lOMoARcPSD|7814299

Características del Electro a utilizar:

23
 lOMoARcPSD|7814299

7. Descripción y análisis de indicadores (eficiencia, efectividad,

eficacia productividad real, productividad estándar, otros
indicadores) del proceso de producción.
Recursos Estándar:
 1 Soldador
 8 Horas
Recursos Reales:
 1 Soldador
 10 horas
Resultados Estándar:

 12 barandas x día
Resultado Real:

 8 barandas x día
Cálculo de Eficacia
þăĀĂýāÿĂĀ þăÿý 8
�㔸Ąÿāÿāÿÿ = �㕥100% = �㕥100% = 66.67%
þăĀĂýāÿĂĀ �㔸ĀāÿÿĂÿÿ 12
Cálculo de Eficiencia
þ. þ/8/1 8/10/1 0.8
�㔸Ąÿāÿăÿāÿÿ = = = = 53.33%
þ. �㔸/6/1 12/8/1 1.5
Productividad Real

8 / 10 / 1 = 0.8 barandas / hr / operario

Efectividad:

Efectividad=Eficacia x Eficiencia = 0.6667 * 0.5333 = 0.3551 *100% = 35.51%

24
 lOMoARcPSD|7814299

8. Diagnóstico de la situación actual que afectan la eficiencia, eficacia,

efectividad y productividad en la fabricación del producto y/o en el
proceso de producción y tienen un impacto en la empresa
(herramientas: tormenta de ideas, lista de chequeo, histograma,
muestreo estratificado, diagrama de flujo, diagrama de Pareto,
diagrama de Ishikawa, benchmarking, diagrama de relaciones,
gráfica de control, gráfica de dispersión, estudio de métodos y
tiempos, mapa de causalidad, etc.).

 Tormenta de ideas para incrementar la eficiencia en la fabricación de

barandas de seguridad.
Se realiza una tormenta de ideas para encontrar las fallas y oportunidades
de mejora en el proceso de fabricación.
o Reducir tiempo de soldadura, cambiar de electrodo y disponer los
residuos de manera segura y responsable genera tiempos
muertos.
o Reducir el tiempo del acabado de la soldadura, se tiene que limpiar
la escoria del cordón de soldadura con pico y cepillo metálico hasta
retirarlo en su totalidad antes de entregar las barandas.
o Incrementar la capacidad de ensamble de las piezas, la máquina
de soldar tiene un límite de tiempo continúo de uso.
o Facilitar el ensamble y soldadura de los componentes de la
baranda, actualmente se colocan en una mesa metálica de trabajo.
o Reducir los tiempos de fabricación mejorando el diseño y procesos,
el diseño actual requiere muchos pasos de soldadura.

 Diagrama de Pareto
Con el fin de parametrizar las fallas y oportunidades de mejora se realiza
un estudio de reportes de fallas y demoras en los tiempos de fabricación
tomado de la experiencia de los operadores. Estos datos son plasmados
en un diagrama de Pareto para atender de manera eficaz.
Reportes de demora en proceso de fabricación de barandas
Reportes de demora Frecuencia Acumulado Porcentaje Acumulado
Limpieza de escoria 10 10 43.5% 43.5%
Demora al apuntalar las piezas 6 16 26.1% 69.6%
Cambio de electrodos 3 19 13.0% 82.6%
Dificultad por diseño 3 22 13.0% 95.7%
Límite de tiempo de máquina de soldar 1 23 4.3% 100.0%
Total 23 100.0%

25
 lOMoARcPSD|7814299

Luego de realizar el estudio y el diagrama de Pareto se identificó que se

deben de manera prioritaria las demoras por limpieza de escoria y demora
al apuntalar las piezas.
o Demoras por limpieza de escoria, actualmente se usa la soldadura
SMAW en la fabricación, debido a la naturaleza del proceso es
inevitable que se forme escoria en los cordones de soldadura
debido que el revestimiento del electrodo genera la escoria para
proteger el cordón de soldadura.
Como opción de mejora se propone la compra de un equipo de
soldadura MIG que usa gas argón para proteger el cordón durante
el proceso de soldadura, de este modo no solo se soluciona el tema
de las demoras por limpiar la escoria ya que por la naturaleza del
procesos no se genera, asimismo no se generan tiempos muertos
al disponer la escoria, adicionalmente se reducen las mermas de
material ya que parte de los electrodos son desechados luego de
usar la parte útil, en cambio el proceso MIG usa un rollo de cable a
modo de electrodo lo que reduce la mencionada merma y tiempos
en disponer los desechos de los electrodos.

26
 lOMoARcPSD|7814299

o Demoras por apuntalar las piezas, se usa una mesa de trabajo

metálica simple en la que se colocan los componentes de la
baranda, para poder apuntalarlos de manera adecuada se usan
escuadras y topes. A pesar de que los soldadores son eficaces y
capaces, esta mesa simple genera demoras debido a la mala
posición continua a la que se someten. Por ello se sugirió la
fabricación de una mesa especializada que permita a los
soldadores trabajar en una postura adecuada para asegurar la
fabricación continua sin afectar al trabajador.

27
 lOMoARcPSD|7814299

9. Impacto en la empresa y/o sociedad (valoración económica y

ambiental de las ineficiencias del producto y/o proceso de
manufactura actual seleccionado y como afectan los costos e
ingresos de la empresa y/o las relaciones de la empresa con su
entorno social y/o la sustentabilidad del planeta.

Impacto ambiental: El principal impacto ambiental del proceso de

fabricación es la segregación de residuos sólidos, los cuales deben
disponerse de acuerdo con la Norma Técnica Peruana NTP 900.058-
2019. GESTIÓN DE RESIDUOS.

 Residuos sólidos: Se identifican los principales residuos sólidos

relacionados directamente con el proceso de fabricación.
o Escoria de soldadura, residuo no aprovechable.
o Restos de electrodos de soldadura, contiene metal y recubrimiento
de electrodo.
 El alma de metal de los restos de electrodos puede ser
aprovechable si se separa del revestimiento.
 El revestimiento se considera como peligroso.
o Restos metálicos de barandas, residuo aprovechable.
o Envases de plástico de pintura y solventes.
o Envases de metal de pintura y solventes.
o Trapos sucios de pintura y solventes, residuos no aprovechables.
 Segregación de residuos: Los residuos se disponen dentro de la fábrica
siguiendo la norma técnica peruana.

28
  Valoración económica
El proceso de soldadura SMAW genera residuos de electrodos, estos restos
de electrodos sin usar generan pérdidas que a lo largo del tiempo son
significativas, adicionalmente esos residuos se deben disponer de manera
responsable considerando la Norma Técnica Peruana y estos residuos se
deben almacenar temporalmente para lo que se requiere un espacio
destinado para ello. Todo este proceso de segregación y disposición de
residuos toma un determinado tiempo de los soldadores y operarios por lo
que se pierden horas hombre.

Para el análisis se tomará en cuenta el paquete de 25 kg de electros soldexa

7018 de 4 mm, el costo de estos electrodos es de S/415.

Los electrodos pueden usarse hasta un 80% aproximadamente, por lo que la

soldadura útil del paquete de 25 kg es en realidad se usan 20 kg y se
pierden S/ 83 por cada paquete.

29