Tesis SCM Acero Colombia

OPTIMIZACIN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
EN LA INDUSTRIA SIDERRGICA SEMI - INTEGRADA

HERMANN STUART FUQUEN GONZLEZ
EDGAR GUTIRREZ FRANCO

UNIVERSIDAD DE LA SABANA
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
BOGOT D.C.
2004

OPTIMIZACIN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
EN LA INDUSTRIA SIDERRGICA SEMI - INTEGRADA

HERMANN STUART FUQUEN GONZLEZ
EDGAR GUTIRREZ FRANCO

Proyecto de grado para optar al ttulo de Ingeniero Industrial

Director
RICARDO CASTILLO CASTILLO
Ingeniero Mecnico

Asesor
DANILO ABRIL HERNANDEZ
Ingeniero Industrial

UNIVERSIDAD DE LA SABANA
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
BOGOT D.C.
2004

Nota de aceptacin

________________________

________________________

________________________

________________________
Presidente

________________________
Jurado

________________________
Jurado

Bogot D.C., 29 de Jlio de 2004

Dedicado a nuestras futuras generaciones,
as como a nuestros padres y hermanos.

E Es st to o s sa ab be em mo os s
T To od do o e es st t c co on ne ec ct ta ad do o
C Co om mo o l la a s sa an ng gr re e q qu ue e u un ne e a a u un na a f fa am mi il li ia a. .
L Lo o q qu ue e l le e a ac ca ae ec ce e a a l la a t ti ie er rr ra a, ,
A Ac ca ae ec ce e a a l lo os s h hi ij jo os s e e h hi ij ja as s d de e l la a t ti ie er rr ra a. .
E El l H Ho om mb br re e n no o t te ej ji i l la a t tr ra am ma a d de e l la a v vi id da a
E Es s u un na a m me er ra a h he eb br ra a d de e l la a m mi is sm ma a. .
L Lo o q qu ue e l le e h ha ag ga a a a l la a t tr ra am ma a, ,
S Se e l lo o h ha ac ce e a a s s m mi is sm mo o. .

T Te ed d P Pe er rr ry y. .

AGRADECIMIENTOS

Agradecemos enteramente a todas las personas que hicieron posible la
realizacin de este trabajo el cual fue una parte fundamental para nuestra
formacin profesional y personal.

Al Ingeniero Jess Velsquez Bermdez, presidente de la Sociedad Colombiana
de Investigacin de Operaciones por sus acertadas recomendaciones y
comentarios en la estructuracin y desarrollo del proyecto de grado.

Al ingeniero Danilo Abril, por sus aportes en la modelacin matemtica del sector
estudiado.

Al personal del Grupo Siderrgico DIACO, Doctora Olga Lucia Crdenas y al
Ingeniero Ricardo Carmona, que gracias a sus aportes, se logr consolidar la
validacin final del modelo matemtico de este trabajo.

Al ingeniero German Escobar, que por su amplio conocimiento de la industria
siderrgica Colombiana y con sus aportes y enseanzas, logr enriquecer este
trabajo.

CONTENIDO

RESUMEN
OBJETIVOS Y JUSTIFICACIN
ALCANCE DEL TRABAJO
INTRODUCCIN Pgina
1. REVISIN BIBLIOGRFICA 3
1.1 LOGSTICA Y CADENAS DE ABASTECIMIENTO 3
1.1.2 Publicaciones de Investigacin 6
1.2 INVESTIGACIN DE OPERACIONES Y CADENAS DE
ABASTECIMIENTO
7
1.2.2 Uso de sistemas de planeacin y de modelos matemticos en el
diseo de una cadena de abastecimiento.
9
1.3 REVISIN DE CASOS 15
1.4 INDUSTRIA SIDERRGICA 17
1.4.1 Generalidades de la Industria Siderrgica 17
1.4.2 Proceso Tecnolgico 18
1.4.3 La Chatarra en la Industria siderrgica Semi-Integrada 19

2. ESTUDIO ECONMICO DEL SECTOR SIDERRGICO
21
2.1 IDENTIFICACIN DE VARIABLES MACRO Y
MICROECONMICAS DEL SECTOR SIDERRGICO
21
2.1.1 Descripcin del sector internacional siderrgico. 21
2.1.1.1 Caracterizacin del sector internacional siderrgico 22
2.1.1.2 Identificacin de agentes 23
2.1.1.3 Hemisferio Oriental y frica. 25
2.1.1.4 Antigua Unin Sovitica y Europa. 27
2.1.1.5 Estados Unidos y Canad. 28
2.1.1.6 Comunidad Andina y Amrica Latina, ALCA. 30
2.1.2 Descripcin del sector nacional siderrgico 38

2.1.2.1 Contexto general del sector 38
2.1.2.2 Identificacin de Agentes 39
2.1.2.3 Identificacin de variables macro y micro econmicas. 40
2.1.2.4 Definicin de precios. 50
2.1.2.5 Comportamiento del Mercado Nacional 51

2.2 CONCLUSIONES 55
3. DESARROLLO DE UN MODELO DE OPTIMIZACIN PARA LA
INDUSTRIA SIDERRGICA SEMI INTEGRADA.
56
3.1 CARACTERSTICAS Y SUPUESTOS EN LA CONSTRUCCIN
DEL MODELO.
56
3.1.1 Eslabn Primario 58
3.1.2 Eslabn Secundario 59
3.1.3 Eslabn Terciario 60
3.2 MODELO MATEMTICO 62
3.2.1 Consideraciones Generales en el modelo:
62
3.2.2 Definicin de ndices, conjuntos, parmetros, variables y
restricciones.
64
3.2.3 Funcin Objetivo 74
3.2.4 Datos del modelo 75
3.3 OPTIMIZACIN 81
3.3.1 Implementacin en GAMS 82
3.3.2 Interpretacin de Resultados 83
3.4 ANLISIS DE SENSIBILIDAD 93
3.4.1 Anlisis de Sensibilidad con GAMS-CPLEX 93
3.4.1.1 Anlisis de Sensibilidad de los trminos independientes o
RHS (trminos del lado derecho).
93
3.4.1.2 Anlisis de Sensibilidad de los coeficientes de la funcin
objetivo.
100
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 109
GLOSARIO 120
BIBLIOGRAFA 122
ANEXOS 124

LISTA DE TABLAS
Pagina
Tabla 1 Publicaciones de Investigacin. 7
Tabla 2 Diferencias entre informacin tecnolgica, transaccional y
analtica.
14
Tabla 3 Produccin de Chatarra Frrica. 19
Tabla 4 Principales empresas productoras de Acero en el Mundo. 23
Tabla 5 Paises con mayor tasa de importacin y exportacin de
acero.
25
Tabla 6 Produccin de Acero Crudo en Amrica Latina. 31
Tabla 7 Detalle del consumo per capita de Acero en el ao 2000
por paises latinoamericanos y el mundo.
32
Tabla 8 Importaciones de Acero de Latinoamrica a Estados Unidos
y Unin Europea.
34
Tabla 9 Empresas del Sector Siderrgico Colombiano. 40
Tabla 10 Industria Siderrgica Colombiana. Indicadores Econmicos. 41
Tabla 11 Informacin econmica complementaria del sector
Siderrgico Colombiano.
42

Tabla 12 Productos del Sector Siderrgico Colombiano. 45
Tabla 13 Estructura de Costos del Sector Hierro y Acero en
Colombia.
45
Tabla 14 Participacin porcentual en costos de operaciones
siderrgicas Semi-Integradas.
46
Tabla 15 Importaciones de Materias Primas cantidades y precios en
Colombia.
47
Tabla 16 Comportamiento de las compras colombianas de chatarra
cantidades y precios.
48
Tabla 17 Comportamiento de los precios de acero en Colombia,
variacin porcentual.
51
Tabla 18 Exportaciones Siderrgicas Colombianas. 53
Tabla 19 Demanda y Productos del Modelo. 75
Tabla 20 Tabla de transportes fuentes de chatarra a procesadores de
chatarra.
76

Tabla 21 Tabla de transportes aceras internacionales a planta
laminadoras.
77
Tabla 22 Definicin del precio de venta sin costos variables para
precios de agentes Nacionales.
79
Tabla 23 Cargo al Costo Fijo sobre el precio de venta real. 79
Tabla 24 Costos Fijos de Produccin por entidad procesadora. 80
Tabla 25 Definicin del precio de venta sin costos variables para
precios de agentes internacionales.
80
Tabla 26 Resultados Modelo de Chatarra cruda a procesar en
procesador de chatarra.
85
Tabla 27 Resultados Modelo de Produccin en Aceras a partir de
Chatarra Procesada.
86
Tabla 28 Resultados Modelo de Produccin en Plantas de
Laminacin por periodos
86
Tabla 29 Comparacin de Resultados por productos en periodo 1 y 6,
para produccin en Planta Laminadora CALICON.
87
Tabla 30 Resultados de productos a distribuir de las plantas
laminadoras a los centros de distribucin, caso de
transporte ficticio entre la planta de Boyac y el centro de
distribucin del mismo lugar para el primer mes.
89
Tabla 31 Resultados de productos a distribuir de las plantas
laminadoras a los centros de distribucin, caso de
transporte real entre la planta de laminacin BOYACACON
y el centro de distribucin BOGOTACON para el primer
periodo del ao.
90
Tabla 32 Transporte entre entidades Aceras y Laminadores 91
Tabla 33 Transporte entre Procesadores de Chatarra y Aceras 91
Tabla 34 Transporte entre Fuentes de Chatarra y Procesadores de
Chatarra.
92
Tabla 35 Cantidad de producto terminado que se importa anualmente
segn el modelo.
92
Tabla 36 Rangos de restricciones de capacidad. 94
Tabla 37 Anlisis rango de fuente de chatarra en Cali. 96
Tabla 38 Anlisis rango de capacidad de proceso para planta
procesadora en Boyac.
97
Tabla 39 Anlisis rango de capacidad de proceso para acera en
Boyac.
98
Tabla 40 Anlisis rango de capacidad de proceso para Laminadora. 99

en Cali.
Tabla 41 Rangos de restricciones 99
Tabla 42
Anlisis de Sensibilidad de los coeficientes de la funcin
objetivo.
100
Tabla 43 Rango de los coeficientes de la funcin objetivo 104
Tabla 44 Anlisis de Sensibilidad de Capacidad de procesadores de
Chatarra.
106
Tabla 45 Anlisis de Sensibilidad de Capacidad de procesadores de
Chatarra
107
Tabla 46 Anlisis de Sensibilidad Costo de procesar producto
terminado en laminadora.
108
Tabla 47 Valores de Precios del acero y su evolucin porcentual por
periodos.
111
Tabla 48 Valores promedio de operaciones por tonelada. 116

LISTA DE FIGURAS
Pgina
Figura 1. Cadena de Suministro 6
Figura 2. Etapas para el desarrollo de un modelo 8
Figura 3. Mdulos de Organizacin de la Cadena de Abastecimiento 10
Figura 4. Sistemas de Modelacin Cadena de Abastecimiento 13
Figura 5. Produccin mensual de Acero en el Mundo 2001 2003 22
Figura 6. Produccin mensual de Acero en la Unin Europea 28
Figura 7. Produccin de acero por empleado en la Unin Europea 28
Figura 8. Produccin mensual de Acero en Estados Unidos y Canad 29
Figura 9. Produccin mensual de Acero en NAFTA. 30
Figura 10. Produccin anual de acero crudo en Latinoamrica. 31
Figura 11. Produccin de acero anual en Colombia 43
Figura 12. Personal Ocupado Industria siderrgica en Colombia. 43
Figura 13. Compras de Chatarra Nacional e Internacional en Colombia. 49
Figura 14. Variacin de los precios de algunos productos de Acero en
Colombia.
51
Figura 15. Consumo aparente de Acero en Colombia. 52
Figura 16. Exportaciones Siderrgicas Colombianas Alambrn y
Barras.
54
Figura 17. Representacin del Transporte Ficticio 61
Figura 18. Resultado en Entorno GAMS 95
Figura 19. Anlisis de Sensibilidad de los coeficientes de la funcin
objetivo, en GAMS
103
Figura 20. Representacin de la variable objetivo 103
Figura 21
Comportamiento de los precios de carbn, acero inoxidable
y productos metlicos
110

LISTA DE ANEXOS

Pgina
Anexo A.
Reservas Mundiales de Minerales de Hierro
124
Anexo B.
IISI Produccin de acero crudo 2002 2003
125
Anexo C.
Mayores productores de aceros por paises 2001 2002
127
Anexo D.
Caractersticas generales y evolucin histrica del
Sector siderrgico nacional colombiano
128
Anexo E.
Importacin de materias primas siderrgicas 1997
Importacin de productos siderrgicos 1997
130
Anexo F.
Estudio de proceso productivo de la industria siderrgica
semi-integrada
131
Anexo G.
Cdigo del Modelo en GAMS
141
Anexo H.
Resultado del Modelo
155
Anexo I.
Programacin matemtica en la industria siderrgica.
(Casos)
161
Anexo J. Artculo de prensa Incremento en los precios del acero. 173
Anexo K.
Justificacin a las Condiciones del Modelo.
175
Anexo L.
Transporte de productos identificables entre entidades de la
cadena.
177

RESUMEN

El trabajo aborda la problemtica de apoyar los procesos encaminados a la
minimizacin de costos logsticos de produccin-distribucin de productos
intermedios y finales en la industria siderrgica semi-integrada en Colombia por
medio de un modelo matemtico de optimizacin que contempla: proveedores de
materia prima, plantas manufactureras y centros de distribucin, e incluye ventas
locales, importaciones, costos de materia prima, costos variables, costos de
transporte e inventarios, costos generales de distribucin y administrativos. Las
restricciones que se consideran en el modelo son: capacidad de proveedores y de
plantas manufactureras, satisfaccin de la demanda, ecuaciones de balance,
restricciones de configuracin del sistema y lmites de las variables de decisin.
Se desarroll un modelo matemtico con un horizonte de planeacin de 12 meses,
determinstico, se muestra la validacin del modelo apoyado en el caso de una
empresa colombiana generndose a travs de l configuraciones alternativas de la
red de distribucin respecto a la actual. Adems se hace un estudio del mercado
nacional e internacional del acero identificando variables macro y
microeconmicas como soporte a las decisiones del modelo de optimizacin. La
bsqueda de la estrategia ptima de produccin-distribucin se estableci con el
apoyo del software General Algebraic Modeling System-GAMS- por medio del
solver CPLEX.

Abstract:
The work study the problem of support process in the way of minimization logistics
cost of production distribution by internal and final products into the semi-integrated
steel industry in Colombia. Through a mathematical model of optimization that
contain; suppliers (row materials), manufactures plants, distribution centers and
incorporate local sales, importations, row material cost, variable cost, cost of
transportation and inventory and general cost of distribution and administration.
Constrains of the model are; suppliers capacity and plant capacity of production,
demand satisfaction, balance equations, configuration system constrains and limit
of decision variables. Its a mathematical model with a horizon 12 months of
planning deterministic. It's showing validation of model lean in the case of
Colombian steel company, create different configuration of the distribution net in
comparison with the actual. Furthermore the work presented a research about the
national market and international market of steel identifies variables Macro and
Microeconomics by the support of model decisions. Optimal strategy of Production
- distribution was searched with the help of software GAMS - General Algebraic
Modeling System.

OBJETIVOS Y JUSTIFICACIN

OBJETIVO GENERAL
Disear un modelo matemtico de optimizacin que permita soportar las
decisiones de mediano plazo en la cadena de abastecimiento de la industria
siderrgica semi-integrada.

OBJETIVOS ESPECFICOS
1) Identificar variables macro y micro econmicas en la cadena de
abastecimiento del sector. (Conceptualizacin)
2) Establecer de forma clara y correcta (desde el punto de vista matemtico)
las relaciones entre los elementos que conforman la cadena de
abastecimiento. (Formalizacin)
3) Implementar el modelo genrico en GAMS - General Algebraic Modeling
System
4) Evaluar el modelo utilizando anlisis de sensibilidad. (Evaluacin)

JUSTIFICACIN

El sector siderrgico es el motor de la economa metalmecnica nacional sin
embargo actualmente se est presentando una recesin debido al actual contexto
internacional de precios bajos (Datos Octubre-2003) consecuencia de la
sobreoferta mundial de acero; esto exige a los productores nacionales mayor
eficiencia en sus procesos internos para ser competitivos en el mercado nacional,
bajo este marco es conveniente desarrollar un estudio que ayude a identificar
mejores metodologas que optimicen la gestin logstica. Este sector reviste de
alta complejidad dado los diferentes flujos de productos que deben ser
transportados como materia prima, productos semiprocesados y productos finales
entre proveedores, plantas y clientes a nivel nacional. Adems, se est
presentando la posibilidad creciente de obtener cualquiera de los anteriores
productos en mercados externos y ser introducidos a la cadena segn
corresponda para reducir costos.
Para abordar esta problemtica se adoptar un enfoque basado en Investigacin
de Operaciones, con el fin de generar una metodologa que soporte la gestin de
la cadena de abastecimiento como estrategia para hacer frente a las compaas
extranjeras que en el proceso de globalizacin estn afectando a este sector de la
economa nacional.

ALCANCE DEL TRABAJO

El presente trabajo muestra la viabilidad de la aplicacin de modelos matemticos
en la industria siderrgica semiintegrada en Colombia dada la mnima utilizacin
de estos sistemas por la industria nacional.

Este estudio pretende realizar una introduccin de un modelo matemtico
preliminar que describa y optimice los flujos de productos que se generan en la
cadena desde un contexto general es decir no especificando la gran cantidad de
particularidades que se presentan en una cadena de abastecimiento real y
partiendo de una caracterizacin especfica de cmo opera la cadena de
abastecimiento de esta industria actualmente.

Es as que el problema de la variabilidad generada en imprevistos, demoras y
factores no controlables no son contemplados en el presente estudio debido a la
naturaleza determinista del modelo planteado.

Se pretende entonces abrir un espacio para nuevos estudios sobre esta industria
que contemplen adems de un nivel de detalle ms profundo, la variabilidad del
proceso logstico que se pueden abordar, por ejemplo, a travs de modelacin
estocstica.

INTRODUCCIN

Las organizaciones empresariales para ser competitivas hoy en da en la nueva
economa global, deben ajustar constantemente su estrategia logstica, la
configuracin de su cadena de abastecimiento y actualizar su planificacin tctica
de produccin y distribucin.

Las corporaciones deben hacer estos ajustes en el marco del ambiente comercial
global con sus impuestos, tarifas, y regulaciones ambientales. Los datos
relevantes de la logstica a menudo pueden dar como resultados pronsticos
imprecisos que rpidamente cambian. Las corporaciones desean una
configuracin de la cadena de abastecimiento que sea eficiente en el corto plazo y
robusta con respecto a cambios en el largo plazo y que se pueda poner en
ejecucin en etapas. Ni las metodologas cientficas ni los algoritmos de diseo
soportan an esa globalidad, necesidad de integracin, dinmica y aleatoriedad
existente en este tiempo. Consecuentemente las decisiones se toman
jerrquicamente y de manera secuencial, que pueden conducir a los beneficios
ms pequeos cuando estn comparadas a las decisiones estratgico tcticas
robustas e integradas.

El tema de la optimizacin de la cadena de abastecimiento ha tomado gran
importancia en paises industrializados debido a los beneficios relativos ya
enunciados, que finalmente buscan la minimizacin de costos y la eficiencia en el
proceso. Esta lnea de investigacin toma cada da ms fuerza gracias a la
competencia global que la industria enfrenta.

El presente trabajo tiene su origen en la preocupacin general del sector
acadmico e industrial de modernizar los procesos gerenciales de las empresas
en paises en va de desarrollo como Colombia, en miras a enfrentar un mercado
cada vez ms globalizado y competitivo.

El trabajo se realiza con el fin de promover posteriores estudios que profundicen y
mejoren la aplicabilidad del modelo de optimizacin, para llegar a que esta
industria de vital importancia y alta vulnerabilidad en la economa, mejore sus
procesos gerenciales y pueda competir de forma eficaz.

3

CAPTULO 1
REVISIN BIBLIOGRFICA

La primera parte del captulo hace un repaso del estado del arte en el diseo y la
aplicacin de modelos matemticos en cadenas de abastecimiento en diferentes
organizaciones empresariales. Posteriormente se vern las generalidades de la
industria siderrgica donde se explica su conformacin, su objetivo y
especficamente que se entiende por la industria siderrgica semi-integrada.
Finalmente se describir la situacin sectorial de la industria siderrgica
internacional basado en un anlisis econmico para posteriormente profundizar en
la situacin sectorial de la industria siderrgica en Colombia.

1.1 LOGSTICA Y CADENAS DE ABASTECIMIENTO

Logstica, cadena de abastecimiento y cadena de valor han llegado a ser trminos
muy populares en la investigacin reciente y en la literatura de negocios. La
publicidad que generan diferentes empresas de servicios logsticos, de transporte
y de venta de software de planificacin han difundido la nocin que una
corporacin requiere tener eficientes prcticas logsticas para ser competitivas en
la economa global.

Dada la gran de la variedad de usuarios, no debera ser ninguna sorpresa que
existan diversas definiciones de logstica y de cadena de abastecimiento. La
logstica fue utilizada por los militares para describir las actividades asociadas a
mantener una fuerza para luchar en el campo y en un sentido estrecho, describe la
cubierta de tropas. El trmino se separ gradualmente para cubrir negocios y para
mantener actividades. Existe una multiplicidad de definiciones formales. El
Council Of Logistics Management (CLM) que es una asociacin comercial,
promueve la prctica y la educacin de la logstica, su definicin es probablemente
la ms extensamente usada. La logstica es la combinacin del transporte, del
almacenaje, y del control del material todo por el camino del proveedor a travs de
varias instalaciones, hacia el cliente, y la coleccin de todos los materiales
reciclables en cada paso."
1

Las diferentes definiciones de logstica apuntan en la identificacin de tres tipos de
flujos: de materiales, de informacin y monetarios. El flujo ms tradicional es el

1
COUNCIL OF LOGISTICS MANAGEMENT (CLM) [On line] (Citado: Octubre 29 2004) Estados
Unidos; Disponible en: http://clm1.org/Default.asp?XX=1 2003
4
flujo de material fsico se refiere a material en movimiento indicando la utilidad
del espacio asociado tpicamente al transporte, al almacenaje y al inventario. Las
segundas actividades logsticas importantes son el flujo de informacin, compartir
la informacin sobre el estado de los flujos fsicos a travs de las organizaciones
que ejecutan las funcines de la logstica puede disminuir dramticamente la
magnitud de los flujos de materiales fsicos. Finalmente, la naturaleza cada vez
ms global del comercio y la logstica ha colocado mucha importancia en los flujos
monetarios, las fluctuaciones del dinero y las regulaciones fiscales de las
asociaciones comerciales tales como la Unin econmica Europea y la asociacin
del libre comercio norteamericano (NAFTA) pueden cambiar dramticamente la
viabilidad y la eficacia de los flujos fsicos.

Una cadena de abastecimiento en una organizacin que incluye todas estas
actividades relacionadas con el flujo y transformacin de bienes, desde la etapa de
materia prima hasta el consumo por el usuario final, desde el proveedor de la
materia prima hasta el estante del detallista. Consiste en instalaciones donde se
adquieren, se transforman, se almacenan, o se venden las materias primas, los
productos intermedios, o los productos terminados y los acoplamientos del
transporte que conectan las instalaciones a lo largo de las cuales los productos
fluyen.

Hay una distincin entre las plantas, que son las instalaciones de fabricacin
donde ocurren las transformaciones fsicas del producto y los centros de
distribucin, que son las instalaciones donde los productos se reciben, se
clasifican, son puestos en inventario y se envan. Las compaas pueden
administrar estas instalaciones, o pueden ser administradas por los vendedores,
los clientes, los proveedores u otras firmas con las cuales la compaa tenga
arreglos del negocio. La meta est en agregar valor a sus productos mientras que
pasan a travs de su cadena de abastecimiento y los transportan a los mercados
geogrficamente dispersados en las cantidades, especificaciones y tiempo
correcto, a un coste competitivo.

Se relaciona muy de cerca con la logstica el concepto de una cadena de
abastecimiento. Un enfoque ms actual determina que una cadena de
abastecimiento es una red de organizaciones funcinales que con sus actividades
realizan las funcines de la logstica.

Existen muchas definiciones alternativas como la presentada por Christopher:
Una cadena de abastecimiento es una red de organizaciones que estn
implicadas a travs de acoplamientos aguas arriba y aguas abajo en los diversos
procesos y actividades que producen valor en la forma de productos y de servicios
en las manos del ltimo cliente
2

2
CHRISTOPHER, M. Logistics and Supply Chain Management strategies for reducing cost and improving
service 2nd Edition, Financial Times: Prenlice Hall. 1999

5

La siguiente definicin es presentada por Vidal:
Una cadena de abastecimiento, comprende el proceso de fabricacin y
distribucin de productos, iniciando con los proveedores de materia prima y
componentes, continuando con las diversas instalaciones, las cuales incluyen las
plantas manufactureras, las bodegas o centros de distribucin, y concluyendo con
los clientes o consumidores finales. Los proveedores, plantas manufactureras,
centros de distribucin y clientes pueden estar localizados en cualquier lugar del
pas dependiendo del tipo de industria con la cual se este tratando, en algunas
ocasiones debido a la actual globalizacin estos mismos pueden estar localizados
en cualquier pas del mundo. Esto genera las cadenas de distribucin, las cuales
constituyen un complejo sistema para la toma de decisiones estratgicas, tcticas
y operativas relacionadas con su diseo y administracin.
3

Stadtler y Kilger (2000) definen la gerencia de la cadena de abastecimiento (SCM)
como La asignacin de unidades integradas organizacionales a lo largo de la
cadena de abastecimiento y coordinacin de materiales, informacin y flujos
financieros con el fin de cumplir las demandas del ltimo cliente con la meta de
mejorar la competitividad de la cadena de abastecimiento como un todo
4
.

En general se podra decir que la cadena de abastecimiento de una organizacin
generalmente esta comprendida por un nmero geogrficamente disperso de
entidades en las cuales los artculos son adquiridos, transformados, almacenados
o vendidos y son conectados entre ellos a travs de unos canales de transportes.
Los artculos pueden ser materias primas, componentes intermedios y productos
finales. La combinacin de entidades y transporte son tpicamente llamadas red de
cadena de abastecimiento. Los artculos pueden ser recursos o materiales
entregados por vendedores y proveedores. Las entidades de transformacin y de
almacenaje son llamadas plantas de manufactura y centros de distribucin. Las
entidades que piden o se les entrega los materiales son llamados clientes o
mercados. Las instalaciones pueden ser localizadas en un mismo pas, caso de
una cadena de abastecimiento domstica, o en mltiples paises por una cadena
global o internacional.

Ilustracin de una cadena de abastecimiento:

3
VIDAL, Carlos. Un caso de aplicacin de modelos matemticos para la optimizacin de cadenas de
abastecimiento en la industria manufacturera. En: Universidad del Valle, Facultad de Ingeniera, (2000)
4
STADTLER, H. y KILGER C. Supply Chain Management and Advanced Planning, Alemania: Editorial
Springer, Heidelberg, (2000)

6

Figura 1. Cadena de suministro.

Como ya se ha mencionado uno de los objetivos de las organizaciones es
incrementar el valor de los artculos mientras pasan a travs de la cadena de
abastecimiento. En general las plantas manufactureras le dan el valor funcinal a
los artculos mientras los centros de distribucin y canales de transporte proveen
de valor al producto en forma temporal y de localizacin (Valor en tiempo y lugar).
Mientras existan diferentes manifestaciones y configuraciones, la estructura
fundamental de cualquier cadena de abastecimiento permanece en la red de
capacidades de produccin, almacenaje y transporte para proveer al cliente un
excelente servicio cumpliendo los tiempos de entrega al menor costo posible.

1.1.2 Publicaciones de Investigacin:

Existe una vasta literatura, perteneciente al archivo de revistas y peridicos que
relatan temas referentes a logstica y cadenas de abastecimiento.
La siguiente tabla resume el nmero de publicaciones reportadas por Scirus un
buscador especializado en internet acerca de informacin cientfica donde se
puede encontrar artculos, revistas y publicaciones en general.

P
R
O
V
E
E
D
O
R
E
S
C
L
I
E
N
T
E
S
PLANTAS BODEGAS
Pas 1
Pas 2
Logstica
reversiva
7

Tabla 1. Publicaciones de Investigacin
Temas Numero de Artculos
Cadena de Abastecimiento 326,223
Diseo de Cadena de Abastecimiento 2,179
Modelamiento de Cadena de Abastecimiento 761
Cadenas de Abastecimiento Globales 6,695
Modelamiento de cadenas de abastecimiento
globales
188
Gerencia de la cadena de abastecimiento 133,606
Logstica 232,201
Logstica Global 195
Modelamiento de Logstica Global 12
Fuente: Scirus (online) consultado el: 14 de Enero de 2004 Disponible en: http://www.scirus.com/srsapp/

Varias observaciones pueden ser hechas basadas en esta informacin:

Para todos los temas existe un decrecimiento en el nmero de artculos
cuando se limita la bsqueda en descripcin general, el diseo de un
sistema o la modelacin del sistema.
El tratamiento general o el anlisis son mucho ms populares que las
investigaciones en el diseo de sistemas.
El diseo de sistemas basados en tcnicas de modelacin matemtica es
descrito con menos frecuencia.
Se identifica que las cadenas de abastecimiento globales son mucho
menos investigadas que las de un solo pas o cadenas de abastecimiento
domsticas.

1.2 INVESTIGACIN DE OPERACIONES Y CADENAS DE ABASTECIMIENTO:

La investigacin de operaciones aborda los problemas relacionados con una
cadena de abastecimiento mediante la construccin de un modelo matemtico que
representa la esencia de este, con la finalidad de formularlo convenientemente
para su anlisis. Bsicamente consiste en un conjunto de expresiones
matemticas que representan las diferentes relaciones que existen entre los
elementos que componen un sistema y que determinan su funcinamiento de tal
manera que sus resultados deben ser coherentes y tiles. Como dice Hiller et al:
Modelar se puede entender simultneamente como ciencia y como arte. Es una
ciencia pues se basa en un conjunto de procesos estructurados que se encaminan
a realizar un anlisis y una deteccin de las relaciones entre los datos, haciendo
establecimiento de suposiciones y aproximaciones en la representacin de los
problemas y desarrollando o haciendo uso de algoritmos especficos de solucin.
Es un arte porque materializa una visin o interpretacin de la realidad no siempre
8
de manera unvoca. Cada persona (modelador) imprime su estilo en el modelo
mismo y en la especificacin, en el desarrollo y en la documentacin
5
.

El desarrollo de un modelo es una creacin hecha con ayuda de ciencias bsicas
o de herramientas de apoyo. Entre los beneficios explcitos o implcitos, tanto para
el modelador como para el experto, derivados del proceso de modelado, adems
del modelo en s mismo, se pueden mencionar:

Organiza los datos, la informacin disponible sobre el sistema
Organiza, estructura y mejora la comprensin del sistema
Internaliza la estructura organizativa de la empresa
Permite compartir supuestos y resultados entre el modelador y el experto
Proporciona un entorno gil para el anlisis y la sensibilidad
Indica la direccin de mejora en las decisiones

La construccin de modelos revela relaciones que no son evidentes a primera
vista, una vez construido el modelo matemtico es posible extraer de l
propiedades y caractersticas de las relaciones entre los elementos que de otra
forma podran permanecer ocultas, ya que experimentar en el entono real podra
ser demasiado costoso, los modelos se usan como una herramienta enfocada a la
toma de decisiones.

La figura 2 expone los principales pasos para la formulacin y validacin de un
modelo:

Figura 2 Etapas para el desarrollo de un modelo

Fuente: Carlos Julio Vidal Ph.D. A Review of the state of the art and future research directions for the strategic design of
global supply chains: Proceedings of MHRC Portland, Maine. Georgia Institute of Technology, Atlanta: 2002

5
HILLER, Frederick. y LIEBERMAN, Gerald. Investigacin de Operaciones. Estados Unidos: McGRAW-
HILL Septima Edicin. 2002 p. 8.

Formulacin del problema
Anlisis del problema y
recoleccin de datos
Generacin de alternativas de
solucin
Evaluacin y seleccin de la(s)
mejor(es) alternativa(s)
Especificaciones de la(s)
solucin(es)
Implementacin, evaluacin y
control del diseo utilizado
Formulacin y
validacin de un
MODELO
9
La optimizacin de la cadena de abastecimiento consiste en encontrar la mejor
manera de utilizar los recursos disponibles en los proveedores, fbricas,
almacenes y distribuidores en un horizonte de planificacin, teniendo en cuenta la
demanda, restricciones de capacidad, fechas de entrega de productos entre otros.
Los modelos de optimizacin, son aqullos donde existe un conjunto de variables
de decisin que deben maximizar/minimizar una funcin objetivo sometidas a un
conjunto de restricciones.
La revisin ha demostrado que las tcnicas de optimizacin ms utilizadas para
solucionar las formulaciones desarrolladas en cadenas de abastecimiento incluyen
programacin mixta basada en la relajacin lineal, la descomposicin de Benders,
la descomposicin dual, y mtodos de muestreo estadsticos para las
formulaciones de programacin estocstica. El tratamiento comn para el
desarrollo de aplicaciones exitosas en la elaboracin de modelos estratgicos de
la cadena de abastecimiento es el trabajo en equipo de personal altamente
especializado quienes explotan la estructura del problema para generar una
formulacin de aceptable tamao y grado de realismo y un algoritmo que tenga un
aceptable tiempo de computo.

1.2.2 Uso de sistemas de planeacin y de modelos matemticos en el diseo
de una cadena de abastecimiento.

En las ltimas dos dcadas varias compaas han desarrollado sistemas de
Planeamiento de Recursos empresariales (Enterprise Resource Planning - ERP)
como respuesta a las necesidades de corporaciones globales para planear su
cadena de abastecimiento, los dos mayores ejemplos son vendedores de software
como Baan y SAP. Los ERP integran sistemas de informacin de una o ms
actividades de negocios como contabilidad, recursos humanos, planeamiento de la
produccin y ventas, entre otros. En su implementacin inicial, el ERP fue usado
principalmente para la recoleccin de transacciones ms que para planear los
recursos en una amplia escala empresarial. Su principal ventaja radicaba en
proveer informacin consistente, actualizada, y asequible a la empresa.

En aos recientes, los ERP han sido ampliados a Sistemas Avanzados de
Planificacin (Advanced Planning Scheduling APS). La principal funcin del APS
es en primer lugar planear la amplia gama de recursos empresariales y acciones.
Como menciona Standtler y Kilger: El objetivo del APS es encontrar factible,
planes cercanos al ptimo de la cadena de abastecimiento en general, mientras
potenciales cuellos de botella son considerados explcitamente
6
. Esto implica una
coordinacin de los planes de todas las entidades de la organizacin an las que
se encuentran dispersas geogrficamente. El APS es el responsable por planear,
mientras el ERP es slo un sistema transaccional y de ejecucin. El APS no
substituye al ERP pero es suplemento de los existentes sistemas ERP.

El APS tpicamente comprende varios mdulos de planeacin comprendiendo los
planes estratgicos, a travs de los planes de demanda intermedia y los planes

6
STADTLER, H. y KILGER C. Op. Cit. p. 45.
10
maestros, para planeamiento operacional de requerimiento de materiales (MRP),
planes de reproduccin planes de distribucin (DRP) y planes de transporte.
Actualmente, el mayor nfasis en los APS es el planeamiento operacional en
distintos niveles.

Los mdulos de los planes estratgicos estn en desarrollo y en su actual
implementacin. Las organizaciones de los mdulos de planeamiento en la
cadena de abastecimiento y las relaciones son mostradas en la figura 3. Ms
detalles de la jerarqua de planeamiento de tareas en los APS puede ser
encontrado en Stadtler y Kilger.

Figura 3. Mdulos de organizacin de la cadena de abastecimiento

Fuente: STADTLER, H. y KILGER C. Supply Chain Management and Advanced Planning, Alemania: Editorial Springer,
Heidelberg, (2000)

Para mejorar su ventaja competitiva, los gerentes buscan cada da integrar ms la
planificacin de las actividades de su cadena de abastecimiento. Los objetivos son
disear y operar su infraestructura industrial y manejar las relaciones con su
entorno de tal forma de minimizar la suma de la inversin total y de los costos de
materias primas, de produccin, de transporte y de distribucin, satisfaciendo el
nivel deseado de servicio al cliente. Como dice Velsquez: los sistemas APS -
Advanced Planning and Scheduling- son la solucin tecnolgica vigente para
enfrentar esta problemtica, ya que son sistemas avanzados de planificacin que
explotan las ltimas tecnologas informticas y el modelamiento matemtico
tcnico-econmico de complejas cadenas de abastecimiento integradas horizontal
y verticalmente, en un pas o en mltiples paises. Su capacidad de optimizacin
matemtica unida a su capacidad para representar precisamente las relaciones de
costo y de volumen provee confianza en resultados ptimos que no pueden
obtenerse con enfoques ms simplistas. Sus servicios para generacin de
11
modelos, se acoplan con hojas de clculos, bases de datos y herramientas de
generacin de escenarios; proveyendo un ambiente ideal para desarrollar rpida y
comprensivamente estudios de optimizacin de la cadena de abastecimiento. Los
APS estn orientados al manejo de los datos lo que permite a los usuarios
desarrollar modelos de acuerdo a la complejidad de su cadena de abastecimiento
y a los requerimientos de optimizacin de la misma
7
.

Los modelos matemticos son principalmente usados como apoyo para la toma de
decisiones respecto a sistemas complejos. Los modelos pueden ser clasificados
como descriptivos o normativos. Los modelos descriptivos utilizan la simulacin
digital para el manejo de materiales y cadenas de abastecimiento, Ballou y
Masters
8
examinan desarrollos en logstica y en cadena de abastecimiento para
determinar las ms importantes caractersticas y el estado del arte en los sistemas
de soporte a las decisiones para el diseo de cadenas de abastecimiento. Ellos
encuentran que las caractersticas del modelo en un entorno amigable es bsico
para el diseo de modelos. Observan que las ventajas en hardware y software
haban permitido disear sistemas estratgicos de cadena de abastecimiento del
mundo real usando modelos matemticos que han sido incorporados en paquetes
comerciales de software. Ellos reportan que algoritmos eficaces se han estado
desarrollando para resolver los aspectos relativos a la localizacin de instalaciones
en los sistemas de cadena de abastecimiento, pero la especializacin en
propsitos generales en modelos de simulacin pueden ser usados para aspectos
temporales como tratamiento tctico de los inventarios y planeacin de la
produccin.

Ellos observan que la programacin lineal (LP), la programacin lineal mixta (MIP),
y las heursticas son las tcnicas ms comunes para encontrar soluciones. Los
modelos de programacin matemtica para la optimizacin de cadenas de
abastecimiento han venido siendo utilizados frecuentemente por diversas firmas a
nivel mundial (Vase Vidal y Goetschalckx (1997) para una revisin bibliogrfica
exhaustiva al respecto). Algunas tesis de doctorado han sido desarrolladas
teniendo como tema central la utilizacin de modelos matemticos para la
optimizacin de cadenas de distribucin regional y global (Vidal-1996). Igualmente,
existen numerosas publicaciones relacionadas con el tema (Vase, por ejemplo,
Arntzen et al. (1995), Cohen y Lee (1989), Cohen et al. (1989), Goetschalckx et al.
(1995), Martin et al. (1993), Vidal y Goetschalckx (1996)).

Los problemas de gestin de cadenas de abastecimiento se han formulado en
forma de modelos matemticos de optimizacin determinista y han servido para
resolver muchos ejemplos reales con ayuda del computador. Pero contina siendo
un reto disear e implementar un modelo genrico que combine con precisin la
planificacin estratgica y las decisiones tcticas y que as mismo capture el factor

7
VELSQUEZ, Jess. Advanced Planning and Scheduling (APS): La Va para la Optimizacin de la Cadena
de Suministro. En: Revista Zona Logstica. Colombia: 2003
8
BALLOU, R. H. y MASTERS, J. M. Commercial Software for Locating Warehouses and Other Facilities.
En: Journal of Business Logistics, Vol. 14, No. 2, (1993) pp. 71-107.
12
tiempo y la incertidumbre. Se ha desarrollado una estructura de modelizacin para
ocuparse de la optimizacin de la cadena de abastecimiento bajo incertidumbre.
Este tipo de problemas se han abordado bajo tcnicas de optimizacin
estocstica.

Segn Escudero y Kamesan
9
, los principales resultados que los modelos de esta
naturaleza brindan, se pueden resumir en los siguientes aspectos:

Configuracin ptima de la cadena de abastecimiento;
Flujos ptimos de materias primas y productos terminados entre proveedores,
plantas manufactureras, centros de distribucin y consumidores;
Flujos y costo promedio de productos terminados;
Precios de transferencia;
Estados de prdidas y ganancias en cada pas, detallando ventas locales,
exportaciones, importaciones y todos los costos descritos anteriormente;
Otros de inters, tales como demanda no satisfecha y diversos costos de
oportunidad.

Todos los anteriores resultados se constituyen en una excelente fuente de
informacin, convirtiendo al modelo en una poderosa herramienta de ayuda para
la toma de decisiones. Ms importante an, el modelo reporta respuestas muy
rpidas de anlisis de sensibilidad, los cuales brindan informacin inmediata sobre
el comportamiento del sistema bajo supuestos cambios y fluctuaciones de
diversos parmetros, datos y configuraciones del sistema. Esto permite la
planeacin eficiente bajo incertidumbre sin necesidad de experimentar con el
sistema real.

Como dice Vidal et al.
10
, es importante notar que, aunque modelos de esta
naturaleza son de gran ayuda para la toma de decisiones, otros aspectos
cualitativos deben siempre tenerse en cuenta para la toma de decisiones
estratgicas, los cuales son extremadamente difciles o imposibles de incluir
directamente en dichos modelos. Dentro de estos aspectos adicionales pueden
mencionarse la infraestructura general del pas; la consecucin de mano de obra
calificada; aspectos tcnicos propios del sistema bajo estudio; situacin poltica,
econmica y social del pas y aspectos ambientales, entre otros.

Las decisiones que se apoyan en los modelos matemticos de optimizacin
incluyen segn Velsquez
11
(Ver Figura 4):

Decisiones estratgicas, que involucran el manejo a largo plazo con la
seleccin de proyectos y polticas estratgicas.

9
ESCUDERO, L.F. y KAMESAN, P.V. MRP Modelamiento via Scenarios, En: J. Wiley, New Jork,1993
pag.101-111.
10
VIDAL, C. J. y GOETSCHALCKX M. Op. cit., p. 45.
11
VELASQUEZ, Jess. Optimizing Operations at One of the Biggest Latin-American Beverage Industries.
En: X LatinIbero American Conference on Operation Research and Systems, Mexico City: Septiembre 4-8,
2000
13
Decisiones tcticas, de mediano plazo que se preocupan principalmente por
fijar metas operacionales.
Decisiones operacionales, con horizonte de un da a 3 meses que apoyan
decisiones para la ejecucin de operaciones como: la programacin del
transporte diario, programacin de la operacin de corto plazo para
satisfacer contratos especficos de demanda y localizacin de maquinaria.

Dentro de las decisiones tcticas pueden citarse entre otras:
Cuntas plantas y centros de distribucin deben tenerse y dnde deben estar
situados?
Que productos deben producirse en cada planta y de dnde debe proveerse de
materia prima y componentes?
Cmo deben servirse los diversos clientes?
Cul es el costo promedio de la materia prima y cunto cuesta producir y
distribuir cada producto?
Que nivel de inventario debe mantenerse y en dnde?
Que modos de transporte deben utilizarse?

Este tipo de decisiones se vuelve extremadamente complejo, donde el nmero de
posibles configuraciones del sistema es casi infinito. Por lo tanto, se hace
imperativo el uso de modelos matemticos que incluyan la mayora de los
aspectos relevantes.

Figura 4 Sistemas de Modelacin Cadena de Abastecimiento (Shapiro-1998).

Fuente: Vidal, C. J. y M. Goetschalckx (1997), Strategic production-distribution models: A critical review with emphasis on
global supply chain models, European Journal of Operational Research 98, Marzo, 118.

14
El profesor Jeremy Shapiro
12
de MIT (Massachussets Institute of Technology),
caracteriza el manejo de una cadena de abastecimiento de una organizacin
desde 2 puntos de vista en cuanto a la Informacin Tecnolgica (en adelante IT),
define que hay que distinguir entre la forma y la funcin de IT transaccional e IT
analtica, a continuacin se presenta un breve esquema:

Informacin Transaccional: Tiene que ver con la adquisicin, procesamiento y
comunicacin de datos primarios sobre operaciones pasadas y presentes de la
cadena de abastecimiento de la compaa.
Ej; General ledger systems, quarterly sales reports, ERP and e-commerce systems

IT Analtica: Tiene que ver con el desarrollo y la aplicacin de sistemas para
evaluar y disear decisiones, basadas en modelos construidos desde base de
datos de decisiones de la cadena de abastecimiento.
Ej: production scheduling systems, forecasting systems, supply chain network
optimization systems.

Las diferencias entre IT transaccional e IT analtica pueden ser contrastadas a
travs de 6 aspectos:

Tabla 2 Diferencias entre informacin tecnolgica, Transaccional y Analtica
Aspecto IT Transaccional IT Analtica
Tiempo
Pasado y
Presente Futuro
Propsito Reportar
Pronosticar y
Tomar
decisiones
Alcance en el Negocio. Segmentada.
Jerrquica y
Longitudinal
Naturaleza de la Bases de
Datos
Transformaciones
bsicas y ligeras
de los datos
objetivos
Transformacin
de datos
bsica, modera
y fuerte que es
objetiva y clara.
Tiempo de Respuesta Tiempo real Tiempo real
Implicacin en Procesos
de Re-Ingeniera.
Sustituida,
eliminada,
esfuerzos
humanos
ineficientes.
Mejoramiento
en el manejo
de las
decisiones.
Fuente: SHAPIRO, Jeremy F. Modeling the Supply Chain. Editorial Duxbury, 2001

12
SHAPIRO, Jeremy F. Modeling the Supply Chain. Estados Unidos: Editorial Duxbury, 2001 p. 40-45.
15
1.3 REVISIN DE CASOS

A continuacin se hace una revisin de algunos modelos de optimizacin que se
han aplicado en la industria del acero en el mundo y los cuales han trado
beneficios considerables a las entidades que los ejecutan. La revision de casos se
centra en esta industria por ser el objeto de estudio. En el anexo I se presenta la
extensin de estos casos y las fuentes bibliogrficas del mismo.

Un modelo heurstico eficiente para planear los requerimientos de acero
plano en Bethelehem Steel - USA

Se desarrollo un procedimiento heurstico para hacer el seguimiento de las
dimensiones del acero plano producido cuando el calibre de la lmina es ms alto
que el cotidiano (mayor a 60mm). El heurstico fue implementado como un mdulo
del sistema de control de la planta de acero plano, este es usado diariamente para
generar este tipo de acero en las dimensiones y cortes necesarios.

Desarrollado por: Fracis J. Vasko Kutztown University Pennsylvania USA y Flyd
E, Wolf Systems Anlisis Group Bethlehem Steel Corporation, INTERFACES 21: 2
Marzo Abril 1991 (pp 1-7)

Programacin dinmica y sistema de control en la planta de acero de
ENSIDESA - Espaa

La Empresa Nacional Siderrgica (ENSIDESA) construy una nueva planta de
acero en 1988, esta enfatiz en desarrollar sistemas de control en las diferentes
secciones de produccin dando al proceso computacin continua e informacin
completa. Haciendo uso de esta informacin se desarroll un sistema de
coordinacin automtica para cada entidad de la planta. El sistema se construyo
para ser actualizado dinmicamente a travs de la programacin de la produccin,
teniendo en cuenta imprevistos o retrasos para crear un programa de produccin
completo y sistemtico que evitar fallas o errores en el plan de produccin.

Desarrollado por Adenso Daz, Luis Sancho, Departamento de Control de proceso
Empresa Nacional Siderrgica ENSIDESA INTERFACES 21:5 Septiembre
Octubre 1991 (pp. 53-62)

Seleccin ptima de tamaos de barra para Bethlehem Steel USA

Para tomar la mxima ventaja de un nuevo molde de barras, el cual fue instalado
en 1984 en la planta de Bethlehem Steel se desarroll un modelo de dos fases
para seleccionar las dimensiones ptimas internas del molde de las barras. La
fase uno generaba las dimensiones factibles de la barra as como las dimensiones
del molde consistente con las capacidades de sangrado del acero y con las
restricciones de fundicin, de la planta, metalrgicas, de la planta de laminacin y
de embarque. La fase dos usaba los resultados obtenidos para seleccionar el
16
tamao ptimo de la barra y por tanto del tamao interno del molde entre los
tamaos factibles. Basados en los resultados del modelo y siguiendo pruebas en
la planta de laminacin se determin que la produccin a mxima capacidad
usando el nuevo molde afectaba la operacin total de la planta, resultado en un
ahorro aproximado de ocho millones de dlares anuales.

Desarrollado por: Fracis J. Vasko Kutztown University Pennsylvania USA y Flyd
E, Wolf Systems Anlisis Group Bethlehem Steel Corporation, INTERFACES 19 ,
Enero, Febrero 1989 (p.p 68 84)

Un sistema computarizado para el planeamiento estratgico de la
produccin de acero.

Hoesch Siegerlandwerke AG desarroll un sistema computarizado para el
planeamiento estratgico con el fin de reemplazar el sistema manual de
planeamiento y ser capaces de comparar planes alternativos fcilmente. El modelo
permite la ejecucin de clculos en masa y el control contable de costos
rpidamente con el fin de maximizar la eficiencia.

Desarrollado por Friedrich Wilhelm Bielefeld Hoesch Aktiengesellschaft, Germany
INTERFACES 16: 4 de Julio Agosto 1986

Una aplicacin de programacin lineal mixta en una planta de acero en
Suecia.

El objeto es hacer una herramienta para una compaa de acero Sueca (Fagersta
A B) con el fin de seleccionar los ingredientes para cargar el horno de fundicin y
obtener aceros de alta calidad. El problema es modelar una operacin tradicional
de mezcla, con restricciones adicionales expresadas en algunas variables como
valores enteros. El algoritmo fue desarrollado en el contrato con el grupo de
investigacin de matemticas aplicadas del Instituto Royal de tecnologa de
Estocolmo. La implementacin del sistema esta disponible desde la terminal
compartida de la empresa y ha remplazado totalmente el sistema manual. Dos
corridas son hechas cada da y los resultados son directamente usados en el
proceso de produccin. Un mejoramiento sustancial en utilidades econmicas ha
sido demostrado. El costo de materias primas ha disminuido en un 6% el cual
corresponde a $200.000.

Carl-Henrik Westerberg, Bengt Bjorklund INTERFACES Vol 7 No 2 Febrero 1977

17
1.4 INDUSTRIA SIDERRGICA

Se describen las caractersticas generales de la industria siderrgica para as
contextualizar el problema de optimizacin planteado en este trabajo.

1.4.1 Generalidades de la Industria Siderrgica

La industria siderrgica se define como rama de la industria metalrgica que
engloba la extraccin y todas las actividades relacionadas con el hierro que se
clasifican en; fundir, forjar, laminar, y transformar el hierro en acero
13
.
La industria siderrgica en el mundo se distingue como una de las industrias
productivas ms importantes en el contexto econmico fabril, dado que aporta una
cuota significativa en los niveles de PIB de las naciones a las que pertenece.
Adems es la proveedora de productos de acero a otros conglomerados
econmicos importantes como son: la construccin, la industria manufacturera
(especialmente la metalmecnica), la automotriz y la de bienes durables.

Durante el siglo XIX la industria de la fabricacin de acero creci a un ritmo
acelerado estimulado por la intensa innovacin tecnolgica que se presento en el
sector y las nuevas tcnicas de fabricacin que modernizaron y aumentaron
progresivamente las capacidades de produccin de las instalaciones siderrgicas,
el crecimiento fue tan alto que naciones como la antigua Unin Sovitica, China,
Japn, Alemania construyeron inmensas plantas de fabricacin que alcanzaron
niveles de produccin exorbitantes. El acero inund los mercados industriales al
punto de saturarlos lo que se vi claramente en los aos ochenta, donde la
sobreoferta del acero fue tan grande que esta inmensa industria se vio afectada
por una gran crisis en los aos noventa debido a la gran capacidad instalada y los
costos que no poda soportar.

Para la obtencin de acero existen dos grandes procesos productivos en la
industria siderrgica, el ms comn se llama; industria siderrgica integrada
(Obtencin de Acero de Minas), el otro es conocido como siderrgica semi-
integrada (Obtencin de Acero de Chatarra).
La industria siderrgica semi integrada se diferencia de la integrada en su materia
prima la cual no es el mineral de hierro sino la chatarra, para obtener acero
lquido, esta materia prima se carga en hornos elctricos. Con el fin de mejorar su
calidad, el acero lquido es afinado en hornos de cuchara. Luego se vierte en
canaletas, que enfran y reducen el espesor del acero lquido a medida que
avanza sobre ellas. Las canaletas son conocidas como mquinas de colada
continua. De este proceso se obtienen palanquillas que luego son transformadas
en un tren de laminacin del que resultan productos terminados (varillas, lminas,
alambrnes y rollos). Las plantas semi integradas son conocidas como minimills o
miniplantas. Estas tienen menores requerimientos de inversin y menores escalas
de produccin.

13
LEXIS/22 VOX Enciclopedia, Barcelona: Circulo de Lectores S.A, Espaa 1981
18
El establecimiento de cualquiera de los dos sistemas depende del tamao del
mercado y de la disponibilidad de materias primas. Si existe un buen acceso a la
chatarra y a la energa barata, lo adecuado son las miniplantas. Si se dispone de
mineral de hierro y de un mercado amplio, como por ejemplo el automotriz, lo ideal
es una siderrgica integrada. El sector siderrgico emplea una cantidad
considerable de maquinaria y equipo que lo hace intensivo en capital y le exige
escalas de produccin significativas para poder reducir los costos fijos.
De lo cual se puede concluir que actualmente los altos hornos (proceso integrado)
controlan aproximadamente el 60% de la produccin mundial de acero lquido; los
hornos elctricos (proceso semiintegrado) el 33% y el restante 7% le
corresponden a tecnologas obsoletas.
Vale la pena mencionar que el 86% del acero que se produce en Estados Unidos
se fabrica en hornos elctricos
14
.

1.4.2 Proceso Tecnolgico

De acuerdo a la definicin dada por la Asociacin Latinoamericana de Integracin
ALADI: El proceso tecnolgico de la elaboracin de productos de hierro comienza
con la extraccin del mineral en la industria siderrgica integrada. Para producir
mineral de hierro y acero existen diversas tecnologas, pero todas tienen por
objeto reducir minerales, que contienen xidos de hierro, a metal. Las tecnologas
tradicionales consisten en someter el mineral de hierro a un proceso de fundicin
en altos hornos, mediante el cual se produce arrabio, llamado tambin hierro
fundido. La industria metalmecnica necesita aceros, que se producen en
diversos tipos de hornos (convertidores al oxgeno, hornos elctricos, Simens
Martn y otros), en los que se carga el arrabio en forma lquida o en lingotes.
Durante el proceso de fundicin en estos hornos se reduce el contenido de
carbono y se queman varias mezclas e impurezas contenidas en el arrabio lquido.
El metal que se obtiene es acero crudo; ste antiguamente se solidificaba en
forma de lingotes y otras formas primarias, para luego ser sometido a procesos de
laminacin o se obtiene de manera ms moderna por colada continua, en forma
de palanquillas o planchones que despus se laminan en productos no planos y
planos. (Productos planos como lminas y planchones, no planos como alambrn
y barras).

Algunas de las tecnologas ms modernas en la produccin de mineral
comprenden procesos de aglomeracin mediante los cuales se producen pellets
(grnulos) y sinter (polvo aglomerado). Estos materiales se destinan
principalmente a la produccin de hierro fundido en altos hornos, que luego sigue
el camino de las tecnologas de aceracin y laminacin. Los pellets son finas
partculas de mineral de hierro aglomerado en forma de ndulos irregulares,
generalmente de 10 mm de dimetro. El sinter es una aglomeracin de mineral
natural de concentrados de mineral, de partculas de los humos y de otras formas

14
ASOCIACIN NACIONAL DE INSTITUCIONES FINANCIERAS (Sector Hierro y Acero), Mercados
Industriales Sexto Captulo, ANIF, 1999
19
de mineral. Estos productos aglomerados permiten aumentar la eficiencia del
proceso metalrgico. Junto con el mineral de hierro, lo que ms se comercializa
son pellets.
Otro tipo de proceso siderrgico se centra en la produccin de hierro esponja
mediante la reduccin directa del mineral de hierro en hornos especiales, sin
superar la temperatura de fusin. Luego, el hierro esponja pasa directamente a
hornos elctricos o a convertidores al oxgeno para ser fundido, procesado y
convertido en acero crudo
15
.
Los minerales de hierro pertenecen a la categora de los recursos no renovables
16
;
su nivel de extraccin es determinado, en primer lugar, por el volumen de reservas
as como tambin por la proporcin del metal y su contenido de impurezas, ya que
estas afectan el comportamiento metalrgico del mineral. Las reservas de mineral
de hierro econmica y tcnicamente explotables representan un volumen de 104
mil millones de toneladas de las cuales casi el 50% estn en Amrica latina
17

como se muestran en el Anexo A.
En consideracin con lo expuesto anteriormente la industria siderrgica
Colombiana es pequea (Produccin de Acero Crudo de 600 mil Toneladas en
Colombia ao 2003 en comparacin con 4 millones de Toneladas en Venezuela o
92 millones de Toneladas en Estados Unidos para el mismo ao. Ver Anexo B).
En reservas de minerales de Hierro tambin nos encontramos en seria desventaja
razn por la cual la siderrgica integrada dentro de Colombia no representa
viabilidad a futuro
18
(Ver Anexo A. 33 Millones de Toneladas contra 1200 Millones
de Toneladas en Venezuela) esta es la razn por que se reviste de gran
importancia la industria siderrgica semi-integrada objeto de este estudio dada la
necesidad de toda nacin de reciclar sus desperdicios metlicos.

1.4.3 La Chatarra en la Industria siderrgica Semi-Integrada

La chatarra es la materia prima esencial, se analiza la tendencia de la produccin
de chatarra en el mundo ya que est es la clave para el desarrollo de la industria
en particular que se quiere estudiar.

Tabla 3 Produccin de Chatarra Frrica
PRODUCCION DE CHATARRA FERRICA 1975 1991 (Miles de Toneladas)
Pas o rea 1975 1980 1985 1989 1990
Mundo 283.522 319.617 319.009 344.738
Amrica Latina 9.624 11.852 13.402 15.212
Brasil 3.664 6.457 6.996 7.674 6.505
Mxico 3.322 2.920 3.095 3.421 3.448

15
ASOCIACIN LATINOAMERICANA DE INTEGRACIN. Formulacin de una Propuesta para la
conformacin de un complejo siderrgico entre Bolivia y Uruguay, Divisin de promocin econmica.
ALADI, 1993; Documento suministrado por la Biblioteca de el Ministerio de Comercio. p. 27.
16
LEXIS/22 VOX, Op.cit.,
17
ASOCIACIN LATINOAMERICANA DE INTEGRACIN, Op. cit., p. 28.
18
Apreciacin de los Autores basado en cifras expuestas.
20
Argentina 1.469 1.351 1.146 1.326 1.190
Venezuela 527 499 1.083 1.290
Colombia 225 154 393 561
Chile 168 209 218 290
Per 174 154 233 276
Trinidad y Tobago 72 188
Uruguay 54 46 37
Otros 75 54 120 149
Amrica Latina
como Porcentaje
del Mundo
3% 4% 4% 4%
Fuente: United States Departament of the Interior, Bureau of Mines; Mineral Yearbook 1977, 1982, 1989, Vol. 1 Washington
D.C Citado por Formulacin de una Propuesta para la conformacin de un complejo siderrgico entre Bolivia y Uruguay,
ALADI (Asociacin Latinoamericana de Integracin) Divisin de promocin econmica. 1993; Documento suministrado por
la Biblioteca de el Ministerio de Comercio.

La generacin de chatarra frrica se ha incrementado en los ltimos aos de
manera significativa tanto en Amrica Latina como en el mundo como muestran
las anteriores cifras, esta tendencia es bastante favorable para el futuro y
desarrollo de la industria siderrgica semi-integrada las proyecciones para los
nuevos aos tienden a seguir incrementado estas cifras consecuencia del gran
numero de artculos frricos que se reciclan al cumplir su vida til consecuencia de
la tremenda produccin que en aos pasados hizo que la siderrgica integrada
inundara los mercados con artculos frricos.

La diferencia en el proceso tecnolgico entre las plantas siderrgicas integradas y
las semi - integradas radica en el procesamiento de la materia prima en el
segundo caso la chatarra; son muchos los tipos de hornos que se utilizan para
llevar la chatarra a punto de fusin, la tendencia general en la industria siderrgica
semi integrada es al uso de hornos elctricos de arco trifsico segn menciona
Astigarraga
19
; dado el gran desarrollo que han tenido en los ltimos aos aunque
el consumo energtico es muy alto se han desarrollado muchas tecnologas para
optimizar y aminorar los costos de estos dispositivos (Para ver detalles remitase al
anexo C).
El proceso de laminacin es idntico para la industria siderrgica integrada como
para la semi integrada, ya que la materia prima de este proceso es la palanquilla
que es idntica a la producida en aceras integradas o semi-integradas para ver
detalles remtase al anexo C.

Es as como la industria siderrgica semiintegrada se caracteriza por tres grandes
procesos productivos:1) el procesamiento de chatarra, 2) la fundicin en aceras, y
3) la laminacin para la obtencin de productos finales.

19
ASTIGARRAGA, Julio. Hornos Industriales de resistencias. Madrid: Universidad del Pas Vasco. Mc
Graw Hill, 1998
21

CAPTULO 2

ESTUDIO ECONMICO DEL SECTOR
SIDERRGICO

Se presentan datos significativos que describen la situacin actual del mercado
siderrgico desde el punto de vista econmico, donde se aborda inicialmente el
contexto global teniendo como marco general el comercio internacional para
posteriormente referir el mercado siderrgico Colombiano, el objetivo de esta
seccin es comprobar la importancia macroeconmica de la siderurgia en el
proceso de industrializacin de los paises desarrollados y en va de desarrollo as
como de la necesidad de nuevas tcnicas y metodologas para la planeacin y
definicin de operaciones de este tipo de industria para el aseguramiento de su
competitividad; Se obtendrn los datos necesarios para la modelacin de la
cadena de abastecimiento del sector siderrgico.

2.1 IDENTIFICACIN DE VARIABLES MACRO Y MICROECONOMICAS DEL
SECTOR SIDERRGICO

Las variables econmicas son aquellas que determinan y miden el
comportamiento del sector productivo frente a su mercado. La teora econmica se
divide en dos grandes ramas; la macroeconoma y la microeconoma, la primera
estudia las variables econmicas agregadas como la produccin de la economa
en su conjunto (produccin agregada) o el precio medio de todos los bienes
20,

mientras la microeconoma se ocupa de la conducta de unidades econmicas
individuales
21
basado en estas definiciones se describir el sector siderrgico
desde cada una de sus perspectivas.

2.1.1 Descripcin del sector internacional siderrgico.

Se muestra una breve descripcin del contexto internacional del mercado del
hierro y el acero. No se profundiza en este tema ya que su propsito es
meramente informativo y el estudio se centrara en mayor medida en el caso
Colombiano.

20
BLANCHARD, Oliver. Macroeconoma. Mssachussets Institute of Technology. Estados Unidos:
Prentice Hall, 1997 p. 1.
21
PINDYCK, Robert. y RUBINFELD Daniel. Mssachussets Institute of Technology. Estados Unidos:
Prentice Hall, 1998 p. 3.
22
2.1.1.1 Caracterizacin del sector internacional siderrgico
En la dcada de los noventa hasta Diciembre de 2003 el mercado internacional del
acero exhibi los precios ms bajos de los ltimos veinte aos, como resultado
acumulativo de un aumento de la oferta exportable de 190% desde 1990 a la
fecha
22
.
Esto llev a la continua desaparicin de establecimientos industriales que no
tuvieron una oferta de mercado necesaria para sobrevivir; se estima (Diciembre
2003) que el exceso de capacidad mundial alcanza un 30% de la capacidad
instalada
23
.
El consumo de acero en todo el mundo alcanz aproximadamente los 773
millones de toneladas en el 2001, de acuerdo a cifras entregadas por el IISI
24
. Esta
cifra implica un crecimiento de 5,2% respecto al ao 2000, cantidad que se ve
incrementada por el alto crecimiento del consumo en China. Si descontamos el
"efecto chino", el consumo de acero cay 2,4%. Sin embargo, el consumo mundial
per capita no vari significativamente en 2001 respecto del ao precedente,
alcanzando a 146,5 kg./habitante.
El consumo de acero en todo el mundo super los 940 millones en el 2003 lo que
demuestra un crecimiento en los ltimos aos (Ver Tablas de Produccin Acero
Anexo B), esto evidencia una recuperacin del sector dado el ajuste que se tuvo
que presentar en la produccin de acero, an as los precios son bajos lo que
obliga a estas empresas a ser cada vez ms eficientes en sus procesos y a
ejecutar polticas de reduccin de costos que equilibren los gastos de operacin.
Figura 5 Produccin Mensual de Acero en el Mundo 2001-2003

Fuente: IISI International Iron and Steel Institute, Crude Steel Production Executive Summary For December 2003,
www.worldsteel.org

22
GERDAU AZA CHILE Empresa siderrgica de Chile [online] (Citado 10 Diciembre 2003) Disponible
en: http://www.aza.cl/destacado_de_hoy/destacado4.htm
23
Ibid.,
24
INTERNATIONAL IRON AND STEEL INSTITUTE Produccin Mundial de Acero Crudo [online]
(Citado 21 Enero 2004) Disponible en: http://www.iisi.org
23
La figura muestra que en los ltimos tres aos la produccin de acero en el mundo
ha aumentado considerablemente con una misma tendencia mes a mes y en
todos los casos es el mes de febrero el ms depresivo, y los ltimos meses del
ao son los ms activos, pese a estas diferencias se puede considerar que la
produccin de acero es relativamente constante durante el ao (Desviacin
estndar de 2.9 para el ao 2003 Clculos propios), exceptuando de los dos
primeros meses de cada ao.

2.1.1.2 Identificacin de agentes

Son las distintas entidades productoras y comercializadoras de material
siderrgico, especficamente de alambrn y barras, productos que son motivo del
presente estudio. En el entorno internacional son muchas las entidades
productivas; para el presente apartado se identifican los agentes ms relevantes
que por su cantidad producida se hacen notables en el sector.
A continuacin se listan las empresas segn su produccin en el ao a nivel
mundial:

Tabla 4 Principales Empresas Productoras de Acero en el Mundo
MILLONES DE TONELADAS

Pos Mton Pos Mton Empresa Pos Mton Pos Mton Empresa
1 44 1 43.2 Arcelor 41 5 58 3.6 Panzhihua
2 34.8 4 19.2 LNM Group 42 4.9 49 4.1 Hualin
3 29.8 3 26.2 Nippon Steel 43 4.9 39 4.8 CST
4 28.1 2 27.8 POSCO 44 4.8 46 4.2 Baotou
5 19.5 5 19.1 Shanghai Baosteel 45 4.7 41 4.7 Azovstal
6 16.8 6 18.1 Coros 46 4.7 45 4.5 Stelco
7 16.4 7 16.2 Thyssen Krupp 47 4.6 42 4.6 USIMINAS
8 15.2 9 14.8 NKK 48 4.6 43 4.5 Erdemir Group
9 15 8 15 Riva 49 4.5 61 3.4 Handan
10 14.4 11 12.8 US Steel 50 4.5 44 4.5 Techint
11 13.7 10 13.3 Kawasaki 51 4.4 48 4.1 Dofasco
12 12.4 13 11.2 Nucor 52 4.2 47 4.2 Rautaruukki
13 11.8 12 11.7 Sumitomo 53 3.9 64 3.2 Jinan
14 11.5 22 7.2 Gerdau 54 3.9 57 3.7 TISCO
15 11.4 14 10.8 SAIL 55 3.9 51 4 Zaporozstahl
16 11 15 10.3 Magnitogorsk 56 3.9 53 3.8 SSAB
17 10.5 16 10.3 China Steel 57 3.9 78 2.5 COSIPA
18 10.1 17 8.8 Anshan 58 3.9 55 3.8 Cheliabinsk
19 9.6 19 8.1 Severstal 59 3.9 62 3.2 Duferco Group
20 8.6 21 7.9 Novolipetsk 60 3.8 54 3.8 Nisshin Steel
21 8.2 18 8.2 Shougang 61 3.8 63 3.2 Tokyo Steel
22 8.1 20 8 Bethlehem Steel 62 3.7 56 3.8 Lucchini
23 7.6 23 7.1 Wuhan 63 3.7 65 3.2 SIDOR
24 7.3 24 6.9 NISCO 64 3.6 75 2.5 Sugang
25 7.3 27 6.6 INI Steel 65 3.6 60 3.4 Hadeed
26 6.9 25 6.9 Krivorozstal 66 3.4 72 2.7 Anyang
24
27 6.6 26 6.7 Kobe Steel 67 3.3 67 3 RINL
28 6.4 28 6 BHP Steel 68 3.2 97 1.9 Nangang
29 6.2 38 4.9 Benxi 69 3.2 68 2.9 Alchevsk
30 6.1 31 5.8 Mariupol 70 3.1 69 2.8 Taiyuan
31 5.9 30 5.8 Polskie Huty Stali 71 3 91 2 EZZ
32 5.8 34 5.3 Voestalpine 72 2.9 66 3 AHMSA
33 5.7 32 5.6 Zapsib 73 2.9 79 2.4 Laiwu
34 5.4 40 4.8 Maanshan 74 2.9 87 2.1 Nosta
35 5.3 35 5.2 Nizhny Tagil 75 2.9 96 1.9 Lion Group
36 5.3 36 5.2 AK Steel 76 2.8 76 2.5 Nov Hut Kuncice
37 5.2 33 5.4 Nacional Steel 77 2.8 71 2.8 Celsa
38 5.1 37 5.1 Salzgitter 78 2.8 83 2.2 Hylsamex
39 5.1 50 4 CSN 79 2.8 74 2.6 Rouge Steel
40 5.1 52 3.9 Tangshan 80 2.8 81 2.3 Petrovka
Fuente: IISI (International Iron and Steel Institute) "World Steel in Figures" Edicin 2003
"www.iisi.org"

Entre las cinco primeras empresas de la tabla 4 se destaca la siderrgica ms
grande de China Shanghai Baosteel y la Nipn Steel de Japn as como LMN
Group que tiene presencia en los cinco continentes con un gran porcentaje en
China y el hemisferio oriental, tambin se encuentra a la empresa POSCO ubicada
en Corea del Sur; la empresa ms grande es representada por ACELOR un grupo
de empresas siderrgicas conformadas por USINOR de Francia, ARBED de
Luxemburgo y ACERALIA de Espaa
25
estas cifras demuestra la ventaja
productiva que la regin asitica posee frente al resto del mundo en produccin de
acero ya que todas las cinco primeras empresas a excepcin del lder ACELOR se
encuentran localizadas en esta regin.
La produccin de acero como ya se mencion es muy significativa entre China,
Japn, India, Corea del sur, estas abarcan aproximadamente el 43% de la
produccin mundial de acero
26
, se compone esta industria de grandes factoras la
mayora plantas siderrgicas integradas que tienen grandes capacidades dada la
gran demanda interna que estos paises han desarrollado en los ltimos aos.
A continuacin se presentan por tamao los paises importadores y exportadores
de acero en el mundo ms significativo:

25
GRUPO DE NOTICIAS YAHOO, Seccin Finanzas [online] (Citado Abril 12 2004) Disponible en:
http://biz.yahoo.com/ic/103/103869.html
26
INTERNATIONAL IRON AND STEEL INSTITUTE -Tablas produccin de acero crudo, Op. cit.,
25
Tabla 5 Paises con mayor tasa de importacin y exportacin de Acero
Mayores Importadores y Exportadores de Acero 2001

Pos Pas Exportaciones Pos Pas Importaciones
1 Japn 29.5 1 Estados Unidos 27.8
2 Rusia 25.6 2 China 25.6
3 Ucrania 24.4 3 Alemania 19
4 Alemania 23.9 4 Italy 17.2
5 Blgica-Luxemburgo 20.5 5 France 16.1
6 Francia 16.9 6 Blgica Luxemburgo 11.5
7 Corea del Sur 14 7 Corea del Sur 10.7
8 Italia 11.8 8 Spain 10
9 Turqua 10.6 9 Taipei 8.3
10 Brasil 9.3 10 Hong Kong 8.2
11 Taipei 8 11 Reino Unido 8.1
12 China 7.5 12 Tailandia 7.2
13 Reino Unido 6.9 13 Canad 6.3
14 Netherlands 6.2 14 Netherlands 5.6
15 Spain 5.9 15 Suquia 5.5
16 Estados Unidos 5.7 16 Mxico 5.3
17 Austria 5.1 17 Irn 4.7
18 Canad 4.6 18 Malasia 4.6
19 Republica Checa 4.4 19 Japn 4.1
20 Sudfrica 4.3 20 Vietnam 3.5
Fuente: IISI (International Iron and Steel Institute 2004). World Steel in Figures (online) Citado el: 21 de Enero 2004.
Documento Electronico PDF, Disponible en: www.iisi.org

Como lo enuncia la tabla 5, el lder exportador es Japn, debido al desarrollo de
esta industria dentro de este pas, la demanda interna de Japn es muy pequea a
comparacin de la capacidad productiva del mismo, es por eso que es un
representativo exportador, el importador ms grande es Estados Unidos dado el
gran desarrollo de su economa; esto ha generado que su propia industria
siderrgica no alcance abastecer al mismo mercado, China a pesar de ser el pas
con la mayor produccin de acero crudo del mundo
27
figura como el segundo ms
grande importador y el doceavo exportador; se evidencia el inmenso mercado
interno que actualmente posee este pas a tal grado que su inmensa industria no
alcanza a proveerle del suficiente material para su mercado.

2.1.1.3 Hemisferio Oriental y frica.

El Hemisferio Oriental los paises ms representativos en el sector siderrgico son:
Irn, Qatar, Arabia Saudita, China, India, Japn, Corea del Sur, Australia y Nueva
Zelanda.
Las siderrgicas de Japn han registrado un aumento en su produccin de acero
crudo a lo largo del 2002. Este aumento se atribuye a dos factores: la demanda de
la industria local del automvil y las exportaciones al resto de Asia.

27
Ibid.,
26
As, en Japon, la Nipn Steel produjo 29,9 millones de toneladas de acero crudo
en el 2002, con un alza interanual del 14,4%. La empresa JFE Holdings, resultante
de la alianza entre NKK y Kawasaki Steel, produjo en 2002 un 5,2 % ms que en
el ao anterior, alcanzando los 26,48 millones de toneladas. La Sumitomo Metal
Industries, con un alza interanual de la produccin de acero crudo del 10,2%,
alcanz una produccin el ao 2002 de 10,79 millones de toneladas. La Kobe
Steel produjo, en ese mismo periodo, 6,83 millones de toneladas de acero crudo,
lo que significa un crecimiento interanual del 5,5%. La Nisshin Steel registr una
produccin de 3,93 millones de toneladas, con un avance interanual del 5,1%.
La produccin de las cinco primeras empresas siderrgicas del Japn represent
el 71% del total de acero crudo fabricado en ese pas a lo largo del ao 2002,
frente al 69,9% que esas mismas firmas aportaron en el ao anterior
28
.
China por su cuenta ya ha superado a EEUU. En 1995 ambos paises produjeron
93 millones de toneladas. La gran diferencia aqu es que la mayora de la
produccin de acero proveniente de China se genera en siderrgicas integradas,
mientras que en EEUU deriva, en ms de un 50%, del reprocesamiento de
metales desechados (Siderrgicas Semi-integradas), un modo de produccin
menos contaminante y costoso en trminos medioambientales. Segn las cifras de
la IISI (International Iron and Steel Institute) China en el 2003 ya supera
ampliamente la produccin de acero crudo respecto a Estados Unidos. China se
convirti en una potencia productora de acero ya que al tener una poblacin muy
grande combinado con el desarrollo econmico del pas ha hecho que China sea
el jugador ms representativo de esta industria, en un futuro se espera que China
sigua creciendo como lo ha venido haciendo y esta situacin ha empezado a
generar temor ya que las repercusiones sociales que una economa desarrollada
tan grande podra tener en el mundo son evidentes como es la escasez de
productos como petrleo o el impacto medioambiental que esto podra traer.

Entre China, Japn y Corea del Sur se centra la produccin de acero en un 83%
de lo definido como hemisferio oriental seguido por la zona rabe (Arabia Saudita,
Qatar e Irn) y Oceana (Australia, Nueva Zelanda) estas dos ltimas aunque
poseen tambin una significativa industria siderrgica se ve opacada por la gran
industria China y Japonesa
29
.

En frica se considerarn los siguientes paises: Algeria, Egipto, Libia, Sur frica,
Tunisia, Zimbabwe, su produccin de acero por regin es la ms baja en
comparacin a las otras regiones, el pas ms destacado es Sur frica, esto se
explica ya que este pas tiene la economa ms slida de la regin. La mayora de
las exportaciones de acero africanas se venden en la Unin Europea siendo los
dems destinos prcticamente insignificantes.

2.1.1.4 Antigua Unin Sovitica y Europa.

28
ARRUTI, Alberto Miguel. La Nota Econmica [online] (Citado: Mayo 30 2003) Disponible en:
http://www.americaeconomica.com/numeros4/215/reportajes/arruti215.htm
29
27

La Antigua Unin Sovitica se caracteriz siempre por ser una de las industrias
siderrgicas ms grandes del mundo. Esta tendencia ha ido decayendo
influenciada por el contexto poltico que atraves cinco dcadas atrs. La industria
siderrgica sovitica se caracteriza por ser muy antigua ya que esta regin fue la
pionera, hoy la gran parte de su tecnologa para obtencin de acero es muy
costosa e ineficiente y se enfrenta a una inevitable reconversin si quiere ser
competitiva en el mercado mundial
30
.
Es as que segn las ltimas cifras del IISI (International Iron and Steel Institute
2004) sobre la produccin de acero, la cantidad producida de esta regin es
superada ampliamente por Norte Amrica y la Unin Europea pero an sigue
siendo considerable en el contexto global. Rusia present un incremento
considerable entre el 2002 y el 2003 de 4.7%; Ucrania que es el segundo
productor de la regin present un incremento de 7.8% entre los mismos aos.

Pese a esta problemtica el mercado del acero en Rusia muestra cifras
favorables, es el ejemplo de las excelentes ganancias que estas empresas
entregaron en los primeros nueve meses del 2003 debido principalmente a los
grandes volmenes de produccin que hacen que los precios sean bajos, aunque
se crtica que estas ganancias no sern permanentes debido a la cada vez mas
obsoleta tecnologa de las plantas Rusas
31
. Ucrania y Rusia se encuentran en el
sptimo y cuarto lugar de paises con la mayor produccin de acero en el mundo.
Para ms detalles: Anexo C.

Europa esta dividido en dos grandes zonas; la primera conocida como la Unin
Europea, y el resto de paises conocido como la Europa oriental. La Unin Europea
tuvo en el ao 2003 una produccin de acero significativa superando a
Norteamrica y colocndose como la segunda zona productora de acero despus
del hemisferio oriental, es de notar que la brecha entre estas dos zonas es
significativa ya que slo al comparar la produccin de China con la de la Unin
Europea la primera la supera ampliamente.

La figura 6 muestra cifras del ao 1999 al 2002, la produccin de acero ha sido
medianamente estable en esta regin, esto es confirmado por el 0.8%
32
de
incremento de la produccin de acero en el 2002. Este comportamiento viene de
una recuperacin desde 1989 donde entre 1989 y 1992 se presento una cada de
la produccin de acero de ms del 4% ya que la industria metalmecnica y
construccin se vean afectados por una aguda crisis.

30
SIVAKOV, Dmitri. Nota Econmica [On line] (Citado: Enero 21 2004) Rusia Mosc. Disponible en:
http://www.gateway2russia.com/st/art_150334.php
31
PORTAL DE NOTICIAS RUSO, Cronica Econmica [online] (Citado: Enero 21 2004) Disponible en:
http://www.metal.com.ru/analytics/black.php?id=162
32
28
Figura 6. Produccin Mensual de Acero Unin Europea (Millones de Toneladas)


La Unin Europea se ha caracterizado por una evolucin en cuanto a la eficiencia
de sus procesos productivos como muestra la figura 7, en los aos setenta y
ochenta estaba muy por debajo de la productividad por empleado de Norteamrica
y Japn en el 2002 es prcticamente igual que Norte Amrica y solo superada por
Japn.

Figura 7 - Produccin de Acero por Empleado Unin Europea (Toneladas)


2.1.1.5 Estados Unidos y Canad.

Segn los datos de ILAFA
33
: EEUU y Canad no ha mostrado una clara
recuperacin en la produccin de acero. Se estima que estos paises puedan
entrar en una fase de deflacin por el escaso consumo interno. La industria
siderrgica reduj drsticamente su capacidad instalada en ms de 40 millones de
toneladas en la dcada de los noventa y despidi a ms de cien mil personas en
Estados Unidos. Este ajuste restaur la antigua competitividad de esta industria ya
que durante el periodo de reestructuracin el gobierno estadounidense protegi a

33
ASOCIACIN LATINOAMERICANA DE INTEGRACIN. y INSTITUTO LATINOAMERICANO
DEL HIERRO Y EL ACERO. Estudios Sectoriales: Siderurgia. ILAFA, ALADI Secretaria General 1996
29
esta industria de la competencia externa con lo que se denomino Acuerdos de
Restriccin Voluntaria

An as esta regin sigue siendo uno de los consumidores ms importantes de
acero ya que Estados Unidos es el pas con el mayor valor de importaciones del
mundo por cifras entregadas por el IISI.
Segn los datos de produccin de acero del IISI 2004, Norte Amrica que en este
caso incluye a Mxico sera la tercera regin del mundo ms grande en
produccin de acero. El caso particular de Estados Unidos presenta un descenso
con respecto al 2002 de 1% en su produccin, an ms significativo es el caso
Canadiense con un descenso del 3.8%, lo cual muestra la depresin que viene
viviendo este sector en esa zona..

Figura 8 - Produccin de Acero por Empleado Estados Unidos y Canad
(Toneladas)


Estados Unidos y Canad se han caracterizado por niveles de productividad muy
sobresalientes, Ver Figura 8, es por eso que al comparar la productividad con la
Unin Europea en los aos setenta y ochenta Norteamrica la superaba
ampliamente.

Se presenta en la figura 9 el comportamiento de la produccin en el NAFTA que
es el mercado representado por Canad, Estados Unidos y Mxico.

La crisis de la siderrgica norteamericana; en comparacin con la produccin de la
Unin Europea es muy inestable y desde el 2001 hasta los datos del 2002
continua en depresin.

30
Figura 9 Produccin de Acero Mensual en NAFTA


2.1.1.6 Comunidad Andina y Amrica Latina, ALCA.

A lo largo de las ltimas tres dcadas el desarrollo de la siderurgia latinoamericana
ha sido notable. La produccin de acero en bruto ha crecido desde un nivel de 4,7
millones de toneladas en 1960 hasta haber sobrepasado por primera vez los 50
millones de toneladas en 1996, representando un 6,7% del total mundial. El
consumo aparente de acero en bruto se ha expandido desde 6,4 millones de
toneladas en 1960 a 41 millones en 1996. Lo ms notable es el desempeo del
comercio exterior siderrgico. Desde una posicin netamente importadora, que
hasta 1982 fue aproximadamente de un milln de toneladas, la siderurgia
latinoamericana pas a ser exportadora neta ya en 1983, habiendo expandido sus
exportaciones de productos siderrgicos a casi 20 millones de toneladas en 1996,
con lo cual tuvo una participacin de 9% en el comercio internacional,
contribuyendo con cerca de US$ 5.000 millones a la balanza comercial
latinoamericana. La produccin regional de acero esta concentrada en cuatro
paises de Amrica Latina (Brasil, Mxico, Argentina y Venezuela), que en conjunto
produjeron en al ao 2000 el 93% de la produccin regional de acero,
sobresaliendo Brasil con aproximadamente la mitad de esta produccin.

31
Tabla 6 - Produccin de Acero Crudo en Amrica Latina
(Millones de Toneladas)
1998 1999 2000 2002 2003
Argentina 4.20 3.80 4.50 4.36 5.03
Brasil 25.80 25.00 27.90 29.60 31.11
Chile 1.20 1.30 1.40 1.28 1.34
Colombia 0.60 0.50 0.70 0.66 0.66
Mxico 14.20 15.20 15.70 14.05 15.24
Per 0.60 0.60 0.70 0.61 0.68
Venezuela 3.60 3.30 3.80 4.16 3.66
Otros Paises 1.30 1.20 1.40
Fuente: Acero Latinoamericano No 466 Publicacin Seriada En: Llorente lvaro M. Transformacin Econmica de Amrica
Latina Universidad Sergio Arboleda Bogota D.C 2002

El consumo de acero per-cpita latinoamericano sigui siendo relativamente bajo
en la regin con un coeficiente de 96.5 kilogramos en el ao 2000, que se
compara desfavorablemente con el consumo per-cpita que en ese mismo ao
registraron los Estados Unidos de 473 Kg. y la Unin Europea de 421 Kg., en
Japn el consumo per-cpita es de 625 Kg. y an menor que el promedio mundial
de 146.4 kilogramos consumidos en el ao 2000.

Figura 10 Produccin de Acero Crudo en Latinoamrica
Produccion de Acero Crudo en Latinoamerica
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
A
r
g
e
n
t
i
n
a
B
r
a
s
i
l
C
h
i
l
e
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x
i
c
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P
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V
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P
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e
s
M
i
l
l
o
n
e
s

d
e

T
o
n
e
l
a
d
a
s
1998
1999
2000
2002
2003

No obstante, el consumo per-cpita latinoamericano se compara favorablemente
con el consumo de acero de la India (31.8 Kg. en el ao 2000), as como en frica
(22 Kg.), pero fue ligeramente menor al consumo per-cpita de China (114Kg en el
32
2000). El moderado consumo de acero que an registra Amrica Latina es un
reflejo del estado de subdesarrollo econmico que afecta a la regin
34
.
Tambin existen contrastes en el consumo de acero entre los paises
latinoamericanos, puesto que el mayor coeficiente regional por habitante
correspondi en el ao 2000 a Mxico (145.4 Kg.), seguido por Chile (129 Kg.),
Brasil (111 Kg.) y Argentina (106 Kg.), en tanto que Colombia registro en aquel
ao un consumo per-cpita de 54.4 Kg. y Per 39 Kg. mientras que el resto de
Amrica Latina correspondi a un consumo promedio de 27.7 Kg. por habitante
35
.

Tabla 7 - Detalle del consumo per-cpita de Acero en el Ao 2000 por paises
Latinoamericanos y el Mundo

Kilogramos por habitante/ao
Amrica Latina (Promedio) 96.5
Argentina 106
Brasil 111
Chile 129
Colombia 54.4
Mxico 145.4
Per 39
Venezuela 27.7
Otros A.Latina 27.7
frica 22
Unin Europea 421.2
India 31.8
Estados Unidos 473
Japn 625
China continental 113.9
Lo ms destacado a partir de los aos noventa ha sido el proceso de privatizacin
de la siderurgia latinoamericana, que ha significado que la produccin en manos
del sector privado haya pasado del 46% en 1990 a 93% en 1996. Otro rasgo
destacado ha sido la reconversin que le ha permitido resultados positivos en
cuanto a productividad y competitividad. Prueba de ello es su participacin
relevante en el mercado mundial, donde la competencia es muy fuerte. Este
posicionamiento mundial de la industria del acero en Latinoamrica, se origina no
slo por sus contundentes ventajas comparativas en cuanto a materias primas ya
que posee gran parte de las reservas mundiales de mineral de hierro, adems de
otras ventajas como abundante energa elctrica, gas natural, ferr aleaciones
entre otras, sino tambin por adelantos tcnicos de sus procesos productivos con
especial preocupacin por el medio ambiente. La aplicacin de las tecnologas de
punta y la capacitacin de sus recursos humanos, han redundado en que la

34
LLORENTE, Alvaro M. Transformacin Econmica de America Latina. Bogota D.C: Universidad Sergio
Arboleda, 2002. p. 190 211.
35
Ibid
33
productividad haya crecido en un 165%, en el perodo de 1990 a 1996 que es
equivalente a un incremento anual del 21%.
La vocacin integracionista de la siderurgia latinoamericana en la dcada de los
noventa constituye uno de los ejes de los Acuerdos de Libre Comercio en la
Regin, como el MERCOSUR, El Grupo Andino y diversos acuerdos bilaterales.
Todo este proceso de integracin y de acuerdos comerciales y de
complementacin se ha traducido en una gran expansin del comercio intra-
regional a partir de la apertura comercial, desgravaciones arancelarias,
desregulaciones, etc., que desde un nivel histrico por debajo del 10% del total de
las exportaciones latinoamericanas hasta 1990, se ha empinado hasta un 35% de
las exportaciones en 1996.
36

Desarrollos siderrgicos de escala intermedia existen en: Chile, Trinidad,
Colombia y Per, basados en la operacin de plantas integradas en tanto que en
Ecuador, Cuba y otros paises pequeos existe una actividad siderrgica de escala
menor basada exclusivamente en la recuperacin y aprovechamiento de chatarra
para fundirla en hornos elctricos en plantas semi-integradas. En los paises
mayores e intermedios tambin se encuentra en operacin un buen nmero de
plantas semi-integradas que atienden la demanda local en regiones apartadas o
que se dedican a la elaboracin de aceros especiales.
En Brasil, Argentina, Chile, Colombia y Per la produccin integrada est basada
en el uso de altos hornos de diseo tradicional donde la reduccin directa de los
minerales de hierro se efecta mediante el uso de coque metalrgico. En
Venezuela y Trinidad la reduccin de los minerales se efecta mediante hornos de
reduccin directa que emplean gas natural como elemento reductor que existe en
esos paises.
Precisamente, Amrica Latina se ha convertido en el lder del novedoso proceso
de reduccin directa, en el Mundo, produciendo en el ao 2000 el 36% de la
totalidad del Hierro esponja obtenido mediante este proceso. El liderazgo en la
aplicacin del proceso de reduccin directa a escala industrial lo asumi Mxico
desde la dcada de los aos 1960, seguido por Venezuela con el montaje del gran
complejo siderrgico de SIDOR. La aparicin del hierro esponja en la siderrgica
mundial ha simplificado la inversin en plantas de acero puesto que al eliminar el
tradicional alto horno ha eliminado as mismo, el montaje de las costosas bateras
para la elaboracin del coque metalrgico requerido por el alto horno; no es de
extraar que en Amrica Latina se haya acentuado la instalacin de hornos
elctricos para procesar la creciente disponibilidad de hierro esponja.
Se puede apreciar por tanto, que el sistema de reduccin directa ya se ha
propagado por todo el Mundo, pero sin embargo, en la actualidad cubre apenas al

36
INSTITUTO LATINOAMERICANO DEL FIERRO Y EL ACERO (ILAFA). La Siderurgia
Latinoamericana y el ALCA. [online] Trabajo Presentado en, Tercer Foro Empresarial de las Amricas.
(Citado Enero 21 2004) Disponible en:
http://www.sice.oas.org/ftaa/belo/forum/workshops/papers/wks1/ilafa_s.asp

34
5% de la produccin mundial de acero. Pero en Amrica Latina la elaboracin de
acero por la va de la reduccin directa representa ya el 28% de la produccin de
acero regional.

Es bueno recordar que la mayora de los paises Latinoamericanos (con excepcin
de Colombia) carecen de carbones coquizables y en cambio, en Venezuela,
Mxico, Argentina y Trinidad existen amplias reservas de gas natural. Adems,
Brasil va a disponer de crecientes abastecimientos de gas proveniente de Bolivia y
Argentina, mientras que como caso excepcional, Colombia dispone tanto de
yacimientos considerables de gas como de carbones coquizables. Por ello es de
creer que en el inmediato futuro proseguir la propagacin del sistema de
reduccin directa en los principales paises de Amrica Latina.

Con excepcin de Argentina y Colombia, los principales paises de la regin
cuentan con esplndidos yacimientos de mineral de hierro con contenidos de
hierro superior al 60%, esto contribuir a acentuar la ventaja que actualmente ya
goza la regin desde el punto de vista del costo de entrega en planta de las
materias primas bsicas del proceso siderrgico.

En efecto, en los Estados Unidos y en Europa occidental, los yacimientos de
mineral de hierro estn ya en proceso de agotamiento total, as como los
yacimientos ptimos de carbones aptos para la elaboracin de coques
metalrgicos, y ello ha implicado que dichos paises hayan tenido que efectuar
crecientes importaciones de dichas materias primas, siendo Brasil y Venezuela
importantes proveedores de los minerales de hierro.
Por otra parte, tanto los Estados Unidos como Europa estn efectuando crecientes
importaciones de productos laminados de acero, y una de las regiones de origen
de dichas importaciones es precisamente Amrica.

Tabla 8 Importaciones de Acero de Latinoamrica a Estados Unidos y Unin
Europea.
(Millones Toneladas)
Ao USA ndice U.Europea ndice
1990 15.8 100 67 100
1995 22.4 141 80.7 120.4
1998 37.9 239.9 95 141.8
1999 32.7 207 97.4 145.3
2000 34.6 219 112.9 168.5

Hasta el inicio de la Segunda Guerra Mundial en 1939, el desarrollo de la industria
siderrgica latinoamericana fue muy bsico sustentado por la iniciativa de
empresarios privados especialmente en Brasil, Mxico y Chile. Sin embargo, la
escasez mundial de acero generada por el esfuerzo de guerra de los paises
europeos y posteriormente por los Estados Unidos y el Japn, dio lugar a que los
gobiernos latinoamericanos se interesaran por promover el montaje de complejos
siderrgicos en la regin, y para tal efecto contaron con valiosos prstamos
35
otorgados por el Exportand Import Bank de los Estados Unidos. As surgieron con
aportes de fondos estatales las plantas integradas de Voltaredonda en el Brasil y
de Huachipato en Chile, adems de la empresa Altos Hornos de Mxico.

Pero ya terminada la Segunda Guerra mundial en 1945, los gobiernos
latinoamericanos siguieron impulsando con aportes estatales el surgimiento de
plantas siderrgicas siendo especialmente notable en este sentido la creacin del
gran complejo siderrgico de SIDOR en Venezuela inaugurado en 1962, as como
de la primera planta integrada de Argentina.

En Colombia, por otra parte, el gobierno estableci en 1949 un mecanismo de
financiamiento al establecer una sobre tasa para el impuesto sobre la renta, con la
opcin de que los contribuyentes se acogieran en cambio a comprar por el mismo
monto de la sobre tasa, acciones de la primera planta integrada de Colombia
Aceras Paz del Ro, cuya puesta en marcha se cumpli en 1954 contando para el
efecto con prstamos a mediano plazo de la banca privada francesa (Banqne de
Paris etdes Pays Bas), y asistencia tcnica de los grupos empresariales franceses,
y de firmas consultoras internacionales (Arthur G. McKee, Koppers.etc.). El
gobierno colombiano fue naturalmente el garante de los prstamos externos
recibidos por Paz del Ro, y efectu aportes presupustales significativos en la
fase inicial de este proyecto.

Pero al lado de las empresas siderrgicas auspiciadas con fondos estatales fueron
surgiendo tambin en la regin numerosas empresas del mismo ramo por
iniciativa de empresarios privados. En algunos paises como en Colombia, estos
empresarios contaron con algunos incentivos tributarios (exoneracin de impuesto
de renta por un periodo de 10 aos, susceptible de prrroga). Ello explica en parte
la aparicin en Colombia de media docena de plantas semi-integradas que hoy da
contribuyen con aproximadamente la mitad de la produccin de acero del pas. Y
conviene advertir que varias de ellas se han desarrollado como empresas de cierta
envergadura (SIMESA con 200.000 toneladas de capacidad, y SIDELPA con
120.000 toneladas de capacidad anual). Un aspecto interesante de estas
iniciativas privadas fue el hecho de que todas ellas han adoptado al novedoso
proceso de colada continua con evidentes beneficios por menores costos de
inversin por tonelada de capacidad instalada en comparacin con las elevadas
inversiones requeridas por los trenes de laminacin de lingotes.

En efecto, la colada continua vino a eliminar a los muy costosos molinos o
laminadores de desbaste de los lingotes. Adems, ha dado lugar a considerables
economas de recursos energticos al evitarse las engorrosas operaciones de
recalentamiento de los lingotes que debido al ciclo intermitente del Alto horno (con
coladas cada 9 o 12 horas) forzaba el almacenamiento de los lingotes durante
largos periodos y daba lugar a su consiguiente enfriamiento, para luego tener que
recalentarlos minutos antes de ser desbastados.

En cambio, la colada continua permite el paso directo del acero lquido caliente a
la palanquilla o alambrn sin desperdicio alguno de calor. Las empresas ms
36
antiguas como Aceras Paz del Ro an no han adoptado el proceso de la colada
continua colocndose as en una posicin de desventaja respecto a las ms
eficientes plantas que han adoptado este novedoso proceso.

Fusin siderrgica en Latinoamrica a travs de Sidor

En 1998 culmin la licitacin internacional mediante la cual el gobierno venezolano
adjudic la propiedad del gran complejo siderrgico de SIDOR al consorcio
AMAZONIA, integrado por el grupo Techint de la Argentina con el 40%, la
empresa siderrgica privada mexicana Hojalata y Lminas S.A. (Hylsa) con el
30%, la siderrgica privada brasilera USIMINAS con el 10%, y la empresa
siderrgica privada venezolana SIVENSA con el 20%.

As se puso en marcha la privatizacin de uno de los complejos siderrgicos ms
grandes de Amrica Latina, localizado en las mrgenes del ro Orinoco despus
de casi 40 aos de gestin promotora y administradora del ente estatal
venezolano.

La importancia de la consolidacin cumplida a travs de SIDOR se puede apreciar
al tener en cuenta que la capacidad de produccin de SIDOR es de 3.5 millones
de toneladas/ano de productos laminados basada en la utilizacin de seis
instalaciones de colada continua mediante las cuales es posible obtener 2.3
millones de toneladas/ao de planchones para la elaboracin de productos planos,
y 1.2 millones de toneladas/ao de palanquilla para la elaboracin de barras,
perfiles y alambrnes.

Adems, SIDOR cuenta con dos plantas de reduccin directa a base de gas, una
de ellas con tecnologa de Hylsa y la otra con tecnologa de Midrex,
respectivamente con capacidad para elaborar 2.16 y 1.6 millones de
toneladas/ao de hierro esponja.

Indudablemente, la circunstancia de que SIDOR ya contaba con la tecnologa
desarrollada por Hojalata y Lminas para el proceso de produccin del hierro
primario, (esponja) facilit en cierta forma esta negociacin. Mediante la
privatizacin de SIDOR se produjo la consolidacin de importantes sectores de la
industria siderrgica privada que opera en los cuatro paises mayores de Amrica
Latina (Brasil, Mxico, Argentina y Venezuela), especialmente si se tiene en
cuenta que USIMINAS produce la tercera parte de los productos planos
elaborados en el Brasil, en tanto que Hojalata y Lminas elabora el 18% de la
produccin total de acero de Mxico, y Siderar es la principal acera de la
Argentina. Adems, SIDOR elabora la totalidad del hierro esponja producido en
Venezuela, y es la principal acera venezolana.

Con anterioridad, ya se haba producido la privatizacin de otras empresas
siderrgicas importantes en Amrica Latina, como la de Altos Hornos en Mxico,
la arriba mencionada de USIMINAS en el Brasil, y la de HUACHIPATO en Chile, y
otras ms que sera largo enumerar aqu.
37

La causa principal de la privatizacin de SIDOR fue precisamente el
convencimiento del gobierno venezolano de que se haca necesario mejorar la
eficiencia de esta gran acera. Y en efecto, el grupo al cual se adjudic la
propiedad de SIDOR adquiri el compromiso de efectuar valiosas inversiones no
inferiores a US$300 millones para modernizar los equipos de SIDOR, cuyo monto
en la realidad parece que ha excedido a la suma mnima comprometida.
Naturalmente Ia adjudicacin de la licitacin de SIDOR conllev el pago de una
prima en efectivo de US$1.202 millones a favor del gobierno venezolano, ms el
compromiso de asumir en un plazo de 7 aos el pago de la deuda de SIDOR
estimada en US$584 millones.

En realidad, el consorcio al cual fue adjudicada la propiedad de SIDOR produce en
su conjunto una cuarta parte de la produccin de acero de toda Amrica Latina, y
al agregarle la capacidad de produccin de SIDOR llegara a representar no
menos de la tercera parte de la produccin anual de acero regional.

Conviene recordar por otra parte, el caso de las igualmente recientes
privatizaciones de la industria de acero mexicana. Hace 14 anos, el Estado tena
en aquel pas una participacin muy importante en la industria del acero pues era
todava dueo de la empresa Altos Hornos de Mxico, as como de Sicatsa y de lo
que ahora es Imexsa. Realmente, el gobierno mexicano tena entonces una
injerencia muy fuerte en la industria siderrgica. Pero se dio el proceso de
privatizaciones y como consecuencia de ello se indujeron cuantiosas inversiones
privadas para la modernizacin de la planta productiva de esta importante
industria en Mxico, por cuya virtud se ha logrado una notoria mejora en su
eficiencia
37
.
En este contexto, cabe resaltar el caso de las principales empresas siderrgicas
de Brasil las cuales tienen el proyecto de invertir 4.000 millones de dlares en los
prximos cinco aos, con el fin de aumentar su produccin. De este modo, la
capacidad de produccin podr aumentar desde los 33 millones de toneladas
anuales a casi 36,8 millones de toneladas en el ao 2007.
Brasil es un caso bastante interesante en el mercado Latinoamericano por ser el
mayor productor de acero de esta regin, produjo 29,6 millones de toneladas de
acero en el 2002, lo que representa un 10,8% ms que en el ao 2001. Brasil slo
tuvo una participacin del 2,3% en el comercio mundial de acero a lo largo del
pasado ao, por lo que es lgico considerar que Brasil tiene un espacio importante
para crecer en el exterior
38
.

37
LLORENTE, Op. cit., p. 230.
38
ARRUTI, Op. cit.,
38
2.1.2 Descripcin del sector nacional siderrgico

Se realiza una descripcin general del sector Siderrgico Colombiano basado en
distintas organizaciones especializadas; parte de las cifras presentadas ser
informacin complementaria con que se definirn los parmetros del modelo
matemtico presentado posteriormente.

Las principales fuentes de informacin
39
del sector tienen datos para el pblico
hasta el ao 2000, para el presente trabajo los datos son tomados de 1980 al 2000
con notas de aclaracin para aspectos conocidos con veracidad en la actualidad,
se contrastan los datos de estas dos dcadas para observar la evolucin del
sector.

2.1.2.1 Contexto general del sector

El proceso de apertura econmica en Colombia (1998) evidenci la profunda
fragilidad de la industria siderrgica colombiana; en respuesta a ello el sector se
ha sometido a una profunda reestructuracin, prueba de ello es la fusin del Grupo
Siderrgico DIACO (empresa privada del sector), con otras empresas nacionales,
al mismo tiempo se genero la entrada en funcinamiento de la planta de
laminados en fri de Aceras de Colombia ACESCO y la reduccin generalizada
de personal. Por otra parte la incertidumbre sobre el funcinamiento de Aceras
Paz del Ro (Siderrgica integrada con capital mixto) y la privatizacin de
Siderrgica del Orinoco SIDOR en Venezuela, introducen nuevos elementos en
este mercado tan dinmico
40
.

Segn un estudio de la Asociacin Nacional de Instituciones Financieras-ANIF- de
1997 enuncia las siguientes variables econmicas para este sector:
En Amrica Latina, Colombia es el pas que registra la mayor penetracin de
importaciones de acero. En 1997 el 45% del acero que consumi el pas se
compr al exterior, esto contrasta con el 37% que se tena al comenzar la dcada,
en los dems paises de Amrica Latina, este porcentaje es del orden del 25%.
En 1991, las cinco principales empresas del sector generaban 6,906 empleos. En
1997 dicha cifra descendi a 3,755. Durante la dcada de los aos noventa, el
ritmo promedio de reduccin de mano de obra en estas empresas ha sido del
orden del 10% anual.
En los aos noventa la produccin de acero colombiano creci a una tasa
promedio del 2.9% anual. En la dcada de los aos ochenta lo haba hecho a un
ritmo del 7.7%.
El pas se ha especializado en la produccin de aceros largos (barras, rollos de
refuerzo para concreto y perfiles), los cuales se destinan a la actividad edificadora.
La industria despach en 1997 alrededor de 694.000 toneladas de aceros largos y

39
COLOMBIA. MINISTERIO DE COMERCIO EXTERIOR, CENTRO TECNOLGICO
METALMECANICO, ANDI, Bibliotecas.
40
ASOCIACIN NACIONAL DE INSTITUCIONES FINANCIERAS SECTOR HIERRO Y ACERO
Op. cit., p. 19.
39
tan slo 52,900 de productos planos (lminas). Existen dos grandes grupos de
productores de acero en Colombia: los primeros producen su propio acero y
posteriormente lo laminan y los segundos procesan semi terminados por lo
general importados y luego realizan el proceso de laminado.
La productividad del sector, en la mayora de los casos, cumple con el estndar
internacional. Aceras Paz del Ro tiene la productividad ms baja del sector.
En 1997 la utilidad operacional sobre el activo para el total de las empresas del
sector fue negativo (-2.5%). Sin embargo, para los laminadores alcanzo un 6.4% y
para el total de la siderrgicas, sin Paz del Ri, ascendi al 2.4%, el 47% de la
importaciones siderrgicas que realiza Colombia son de origen venezolano.
Tambin es significativa la participacin de Rusia, Ucrania y Cuba.

2.1.2.2 Identificacin de Agentes

En la tabla 9 se describen las empresas del sector siderrgico indentificadas en
1980 por el Ministerio de Desarrollo Econmico, actualmente (2004) se conservan
las empresas descritas en la tabla a excepcin de Simesa Siderrgica de
Medelln que es trasladada a Cali (Valle del Cauca), y la antigua Siderrgica del
Mua que an opera pero no realiza procesos de fundicin de chatarra,
actualmente se denomina Planta del Mua.

El sector estaba conformado, bsicamente, por 6 empresas productoras de acero;
una de ellas Aceras Paz del Ro que es totalmente integrada desde la etapa de
explotacin del mineral de hierro, Las 5 empresas restantes (Simesa
Siderrgica de Medelln, Sidelpa Siderrgica del Pacifico, Siderrgica de
Boyac, Simua Siderrgica del Mua y Sidenor Siderrgica del Norte) son
semi integradas, pues slo pueden producir acero a partir de chatarra o de mineral
de hierro prerreducido (hierro esponja), por no poseer altos hornos para tratar
directamente el mineral de hierro. Adems de las mencionadas, existen otras
empresas que fabrican, en muy pequea escala, productos siderrgicos
41
.

En Colombia, el 65% del sector siderrgico utiliza hornos elctricos; en stos se
procesa chatarra nacional e importada. Las firmas de este grupo cuentan con
coladas continuas de palanquillas y se dedican a la produccin de aceros largos o
no planos.
Estas empresas instalaron o renovaron sus hornos a finales de la dcada de los
aos ochenta; sus mquinas de colada continua, aunque siguen siendo las
mismas, cumplen con el estndar internacional para este tipo de tecnologa. El
35% restante se encuentra en manos de Aceras Paz del Ro S.A.
42
.

41
COLOMBIA. MINISTERIO DE DESARROLLO ECONMICO. Plan indicativo de desarrollo de la
industria siderrgica. Bogota: Editorial Presencia, 1980. p. 5.
42
Op. cit., p. 19.
40
Tabla 9- Empresas del Sector Siderrgico Colombiano
Compaa Tipo de Materia Origen Principales Productos Ubicacin Ventas 96
Proceso Prima Materia Prima MILL US
Acerias Paz del Rio Integrado Hierro Nacional Alambron Trefilable y Barras Boyaca 99.9
Sid. De Boyaca Seminteg Chatarra Nal e Import Barras Construccin Boyaca 52.2
Sid de Medellin Seminteg Chatarra Nal e Import Barras Construccin Antioquia 55
Sid del Mua Seminteg Chatarra Nal e Import Perfiles y Barras Cundinama 37
Sid del Pacifico Seminteg Chatarra Nal e Import Espaciales y Barras Valle 30.5
Hornos Nacionales Seminteg Chatarra Nal e Import Barras Construccin Boyaca 17.9
Acerias de Caldas Seminteg Chatarra Nal e Import Perfiles y Especiales Caldas 13.4
Sid del Occidente Seminteg Chatarra Nal e Import Barras Construccin Valle 5.8
Sid del Norte Seminteg Chata/Palan Nal e Import Barras Construccin Atlantico 31
Laminados Andinos Relamina Palanquilla Importada Barras Construccin Boyaca 29.4
Laminados Muza Relamina Palanquilla Importada Barras Construccin Bogota 5.7
Holasa Relamina Hoja Negra Importada Hojalata Antioquia 64.8
Acesco Relamina Planos Importada Lam y Rollo Frio y Galvaniza Atlantico 51.3
Corpaacero Relamina Planos Importada Lamina Galvanizada Bogota 34.7
EMPRESAS DEL SECTOR SIDERURGICO COLOMBIANO - PRINCIPALES CARACTERISTICAS

Fuente: Empresas Siderrgicas En: Mercados Industriales Sexto Captulo Asociacin Nacional de Instituciones
Financieras Sector Hierro y Acero.

El 60% de la capacidad instalada del sector sioderrgico est ubicado en Boyac y
Cundinamarca, aunque Antioquia y el Valle del Cauca cuentan tambin con una
actividad siderrgica importante.

Aceras Paz del Ro, el grupo DIACO (Sideboyac, Sidemua y Simesa) controlan
el 95% de la produccin de acero lquido del pas y el 85% de la produccin de
laminados. An cuando a primera vista el sector es concentrado, el proceso de
apertura ha permitido la aparicin de nuevos oferentes externos de acero
43
.
Una tercera parte de la chatarra que utiliza la industria siderrgica colombiana es
de origen importado, as como lo es tambin el 98% de las ferroaleaciones
empleadas en el afinamiento del acero lquido.

2.1.2.3 Identificacin de variables macro y micro econmicas.

Variables Macroeconmicas

A continuacin se muestran algunas cifras referentes a variables
macroeconmicas, las siguientes tablas a pesar de detallar aos pasados
muestran precisamente el comportamiento y aporte macroeconmico que tena la
industria siderrgica frente al total de la industria manufacturera nacional.

43
Op. cit., p. 20.
41
Tabla 10 Industria Siderrgica Colombiana indicadores econmicos
Variable 1971 1972 1973 1974 1975
Valor de la Produccion Bruta 1303 1564.2 1733.2 2696.4 3375
Consumo Intermedio 785.1 732.7 811.1 1112.3 1607
Valor Agregado 518 831.5 922 1584.1 1767
Remuneracin al Trabajo 266.7 484.6 607.5 775.7 1090
Resto valor agregado 251.3 346.9 314.5 808.4 676.7
Personal ocupado total 9530 9658 9819 9937 10332
Consumo de energia electrica 254.2 236.6 276.2 375.7
(millones de Kw/h)
Variable 1971 1972 1973 1974 1975
Valor de la Produccion Bruta 71112.8 1564.2 1733.2 2696.4 3375
Consumo Intermedio 40367.5 732.7 811.1 1112.3 1607
Valor Agregado 30745.3 831.5 922 1584.1 1767
Remuneracin al Trabajo 10305.6 484.6 607.5 775.7 1090
Personal ocupado total 354251 383853 423899 447889 456188
Consumo de energia electrica 3195.3 3432.4 3720 4089.9 4203.7
(millones de Kw/h)
Fuente : DANE Citado por "Plan Indicativo de la Industria Siderrgica - Ministerio de Desarrollo 1980
INDUSTRIA SIDERURGICA -- INDICADORES ECONOMICOS
Cifras en millones de pesos
INDUSTRIA MANUFACTURERA NACIONAL
Cifras en millones de pesos

En relacin con la industria nacional la participacin de la produccin bruta del
sector en 1975 represento 1.6%, el valor agregado 2.1% y la generacin de
empleo 2.3%.
Se aprecia que la produccin bruta, el consumo intermedio, el valor agregado y el
personal ocupado expresados en trminos de porcentaje del sector manufacturero
nacional, han sido relativamente bajos y su participacin no ha variado
significativamente. En cuanto a la participacin del sector en lo referente a la
remuneracin al trabajo y consumo de energa, se observa que su contribucin
dentro de la industria nacional ha evolucionado favorablemente.

Se calcula que en promedio cada peso de produccin bruta del sector siderrgico
demanda solamente 44 centavos de compras intermedias y genera
remuneraciones al trabajo y al capital por un total de 56 centavos, mientras para el
conjunto del sector manufacturero tales valores son de 67 centavos y 33 centavos
respectivamente.

42
Tabla 11 Informacin econmica complementaria del sector siderrgico
Colombiano
INFORMACIN BSICA DEL SECTOR SIDERRGICO - COLOMBIA
1992 1993 1994 1995 1996 1997 Var %
Variable Unidad 97-96
Produce, con palanquilla 1/ Toneladas 735.802 793.811 913.003 904.258 790.308 903.01 14,3
Produce, sin palanquilla Toneladas 678.079 685.357 722.704 771.908 686.256 747.094 8,9
Importaciones 21 Toneladas 451.638 706.918 807.009 739.631 767.922 776.147 1,1
Exportaciones Toneladas 24.619 8.995 11.138 21.309 16.484 41.228 150,1
Consumo aparente Toneladas 1.162.821 1.491.734 1.708.874 1.622.579 1.541.746 1.637.929 6,2
Apertura exportadora Exp./Prod. 3 1 1 2 2 5
Penetracin de importac. Imp./Prod. 39 47 47 46 50 47
Consumo per cpita KI/Hab./Ao 42,7 52,1 51,9 50,1 54,8 52,1 -4,9
Con. per cpita A. Latina KI/Hab./Ao 78,5 78,0 87,8 78,7 81,0 N.D.
Energa consumida 3/ Mwh 1.094 944 981 1.373 1.35 N.D.
Empleo 4/ Personas 6.081 5.823 5.588 4.962 4.174 3.755 -10,0
Ventas 5/ Mili US N.D. N.D. 526,6 572,3 531,2 N.D.
Sueldos y salarios Mill$ 31.65 26.111 27.334 34.644 42.731 N.D.
Margen operacional til. op./Ven. N.D. N.D. N.D. -4,3 -7,0 N.D.
Costos 6/ Var. N.D. N.D. 9,3 6,6 4,3 7,0
1/ Excluye aceros procesados por relaminadores de productos planos.
21 Corresponde a importacin de producto terminados. No incluye palanquilla o chatarra.
3/ Corresponde al consumo de energa del sector 371.
4/ Corresponde al empleo generado por las empresas del grupo Diaco y Aceras Paz del Ro.
5/ Incluye las ventas de Siderrgica del Mua.
6/ Incluye chatarra, energa, chapas laminadas en fro. palanquilla y mano de obra.
Fuente: Empresas, Dane, DNP, y ANIF.

Segn el informe de ANIF
44
el sector de hierro y acero representa el 2.4% del valor
agregado industrial colombiano, el 2.5% de la produccin industrial y el 1.5% del
empleo. En 1996, las empresas vendieron cerca de 560 millones de dlares.
Al analizar las cifras de la tabla 11 se evidencia la crisis que sufri la industria
siderrgica en el ao 1995 y 1996.

La figura 11 muestra la produccin de acero en Colombia de 1992 a 1997 los
datos son referenciados de la tabla 11, cabe notar el descenso entre 1995-1996
debido a los bajos precios del acero internacional y la crisis econmica interna del
pas.

44
Ibid., p. 22.
43
Figura 11 Produccin de Acero Anual en Colombia
Produccion de Acero
700000
750000
800000
850000
900000
950000
1992 1993 1994 1995 1996 1997
Aos
T
o
n
e
l
a
d
a
s

Fuente: Empresas, DANE, DNP

Es as como el comportamiento del empleo refleja un gran descenso en el
personal ocupado de esta industria (ver Figura 12). Mejoras en el nivel de
productividad aplicadas en la dcada de los noventa que fomentaron el aumento
de toneladas producidas por hombre. Adems una importante caracterstica de
esta industria es la fuerte presencia sindical, que ha incidido notablemente en el
comportamiento de los costos al interior de las siderrgicas colombianas. El
ejemplo ms notable se encuentra en Aceras Paz del Ro, cuyos costos laborales
representan cerca del 45% de los costos de operacin
45
. Esto ha llevado a una
tendencia de reduccin de mano de obra del orden del 10% promedio anual.

Figura 12 Personal Ocupado Industria Siderrgica en Colombia
Personal Ocupado Industria Siderrgica
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
1992 1993 1994 1995 1996 1997
Aos
P
e
r
s
o
n
a
s

Fuente: Empresas, DANE, DNP

45
Ibid., p. 23.
44
Al analizar el comportamiento de las siderrgicas semi integradas se encuentra
que la productividad de stas es superior al promedio nacional (370 toneladas
hombre ao); en el caso de Paz del Ro la productividad es de 100 toneladas
hombre ao. Las siderrgicas colombianas han reducido la brecha frente a otros
paises de Latinoamrica y del mundo es el caso de empresas como Siderar de
Argentina o CSN en Brasil que registran productividades del orden de 400 a 450
toneladas por hombre al ao.

Se destaca una alta relacin de remuneraciones y de empleo a produccin bruta.
Se calcula que, por cada peso de produccin bruta, se pagan en el sector 31
centavos en sueldos, salarios y prestaciones sociales, contra 13 centavos en el
promedio del sector manufacturero. Por cada milln de pesos de produccin bruta
(en promedio 1973-1974) se generaron en el sector 4.5 empleos, en comparacin
con 3.1 para el promedio de la industria manufacturera
46
.

Sin embargo, el promedio se ve afectado por las relaciones de PAZ DEL RIO
empresa integrada desde la explotacin minera. Para el conjunto de las empresas
semi-integradas, el costo de las remuneraciones equivale aproximadamente a 18
centavos por cada peso de produccin bruta, y el empleo generado por cada
milln de pesos de produccin bruta es de 3.1 personas.

Esta industria requerir elevados montos de capital para la produccin de la
mayora de los productos del sector. Se calcula que la participacin de los costos
de capital en los costos totales es en promedio superior a un 25 % en la
produccin de acero, estando la inversin necesaria para instalar nuevas plantas
integradas de tamao econmico (1 milln de toneladas) del orden de US$1.200
millones (US$1.200/ton.). Las plantas semi integradas tienen una escala mnima
econmica inferior.

Se identifica la existencia de pronunciadas economas de escala. Las economas
de escala son especialmente fuertes para plantas integradas de hasta 1 milln de
toneladas de acero, y menos importantes para volmenes mayores y para plantas
semi integradas.

Produccin

La produccin colombiana de acero terminado en 1997 fue de 747 mil toneladas,
con un crecimiento frente al ao anterior del 8.9%. Este incremento se explica
bsicamente por el fuerte aumento de la produccin en Aceras Paz del Ro,
Siderrgica de Boyac y SIDELPA. Las razones de este comportamiento, a su
vez, se encuentran en el cambio sufrido por la tendencia de la actividad
edificadora, la devaluacin del ao 1997, que desestimul la importacin de
materiales siderrgicos, y el fallo antidumping contra alambrnes trefilables
provenientes de Trinidad y Tobago.

46
COLOMBIA. MINISTERIO DE DESARROLLO ECONMICO Op. cit., p. 11.
45
Tabla 12 Productos del Sector Siderrgico Colombiano
PARTICIPACIN EN LA PRODUCCIN (%)
Productos 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997
BARRAS CORRUGADAS 27.6 26.9 30.9 32.8 32.9 41 39.8 39.5
NGULOS Y PERFILES 19.6 24 21.2 22.2 22 20.1 19.5 19.4
ROLLOS DE REFUERZO 23.9 19.9 20.6 21.1 20.6 16.9 18 17.3
ALAMBRN TREFILABLE 18.7 19 16.6 12 12.6 13.5 14.6 14.2
CHAPAS 5.6 5.1 5.5 5.4 5.8 5.6 5.5 6.6
ACEROS ESPECIALES 4.6 5.1 5.3 6.5 6.1 2.9 2.6 2.9
TOTAL 100 100 100 100 100 100 100 100
Fuente:DANE.
PRODUCTOS DEL SECTOR SIDERURGICO COLOMBIANO

Los principales productos del sector siderrgico (Ver Tabla 12) son las barras
corrugadas (39%), los ngulos y perfiles (19%), los rollos de refuerzo para
concreto (17%), los alambrnes trefilables (14%), las lminas, desbastes y rollos
(6%) y los aceros especiales (3%). Las barras, ngulos, perfiles, rollos de refuerzo
y alambrnes conforman el grupo de los productos no planos o largos y las
laminas o desbastes en rollo hacen parte de los productos planos.
El 75% de los productos (barras, ngulos, perfiles, rollos de refuerzo) se destinan
a la construccin, los dems se orientan al sector industrial.

Variables Microeconmicas

En la tabla 13 se puede apreciar la estructura de costos del sector de hierro y
acero (se excluye el ferro nquel). Las materias primas representan el 54.3% de
los costos; le siguen las remuneraciones con el 17.3%. La utilidad operacional es
significativamente inferior a la del promedio industrial, y los costos laborales son
muy superiores. Mientras que la utilidad del sector industrial en general es de $20
por cada $100 de produccin, la del sector hierro y acero es de solo $8.

Tabla 13 Estructura de Costos del Sector Hierro y Acero en Colombia
Total ind
1994 1995 1996 1994 1995 1996 1996
PRODUCCION BRUTA 465800 557895 569864 100 100 100 100
CONSUMO INTERMEDIO 310104 383822 389790 66.6 68.8 68.4 54.7
Materias Primas 227220 295695 309331 48.8 53 54.3 48.1
Energia Consumida 26175 30111 29799 5.6 5.4 5.2 1.6
Gastos Industriales otros 56709 58016 50660 12.2 10.4 8.9 5
VALOR AGREGADO 155696 174073 180074 33.4 31.2 31.6 45.3
Remuneraciones 64261 77796 98706 13.8 13.9 17.3 13.9
Gastos Generales 65841 30413 34438 14.1 5.5 6 11.6
UTILIDAD OPERACIONAL 25594 65864 46930 5.5 11.8 8.2 19.8
Fuente: DANE
MILLONES DE PESOS Participacin %
ESTRUCTURA DE COSTOS DEL SECTOR HIERRO Y ACERO

46
El incremento de la participacin de las remuneraciones en los ltimos aos salt
del 13% al 17% se explica por el traslado de la mayora de los operarios de
Aceras Paz del Ro del antiguo rgimen de cesantas al nuevo (Ley 100) y el plan
de retiros de 1996.

Es importante destacar el peso que tiene la energa sobre los costos en el sector
siderrgico. La industria del hierro y el acero consume tres veces ms este
servicio que el promedio industrial, de hecho, el 14% de la energa que consume
la industria colombiana corre por cuenta de este sector. Sin embargo, tambin es
importante mencionar que el valor del consumo de energa ha disminuido su
participacin dentro del consumo intermedio ste pas del 5.6% en 1994 al 5.2%
en 1996, prueba de un uso ms adecuado y eficiente.

En general, la participacin de las materias primas en los costos de la industria se
ha mantenido estable. Tuvo un ligero incremento de apenas un 1.3% entre 1995 y
1996. El valor agregado tambin se ha conservado, aunque se encuentra muy
lejos del promedio industrial.

Materias primas

Para analizar en detalle el comportamiento de los distintos costos del sector
siderrgico, aparecen en el siguiente cuadro cada uno de los costos de operacin
de las siderrgicas semi integradas. Como se ha mencionado a lo largo de este
documento, el 65% del sector siderrgico est representado por siderrgicas semi
integradas.

Tabla 14 Participacin porcentual en costos de Operaciones Siderrgicas Semi-
Integradas.
COSTOS DE OPERACIN SIDERRGICAS
SEMI INTEGRADAS
Participacin Porcentual
MATERIAS PRIMAS 63,1
CHATARRA 47,5
COMBUSTIBLES Y OXGENO 5,4
REFRACTARIOS 4,1
FERROALEACIONES 3,7
ELECTRODOS 2,1
ENERGA 9,7
MANO DE OBRA DIRECTA 1,1
OTROS COSTOS 11,1
COSTOS FIJOS 13,1
MANTENIMIENTO 1,7
TOTAL COSTOS DE OPERACIN 100
Fuente: EMPRESAS SIDERRGICAS.
47
Las principales materias primas son la chatarra (48% del costos de operacin y
73% del consumo de materias primas), los combustibles (5.5% y 11.5%), los
refractarios (4.2% y 7%), las ferroaleaciones (3.8% y 6%) y los electrodos (2.1% y
3.4%). Colombia importa el 35% de la chatarra, el 100% de las ferroaleaciones (el
pas produce ferronquel pero no aceros inoxidables, que son el principal usuario
de esta ferro aleacin), el 100% de los electrodos y el 60% de los refractarios. El
43% de las materias primas del sector siderrgico es importado.

Las empresas laminadoras, por su parte, operan bsicamente con insumos de
origen importado. Las laminadoras de productos largos como Laminados Andinos
o Siderrgica del Norte importan palanquillas. En 1997, estas dos empresas
compraron al exterior Noventa y un mil toneladas de este producto. En algunas
ocasiones, las mismas siderrgicas importan palanquilla para reducir los costos
fijos de los trenes de laminacin o para mejorar la mezcla de sus productos. El
ltimo ao, por ejemplo, entre Siderrgica de Boyac y Siderrgica del Mua
importaron 28,900 toneladas de palanquilla.
Por otro lado, empresas como: Holasa, Acesco y Corpacero importan hoja negra
(black plate) y planos en caliente. Las importaciones de estas empresas durante
1997 se acercaron a las 100 mil toneladas. Es importante destacar que en la
estructura de costos de este tipo de productores la materia prima puede
representar entre un 75% y un 85% de los costos de operacin.

En la tabla 15 se pueden observar los volmenes y los precios de algunas de las
materias primas importadas por el sector siderrgico y laminador. En 1997 el
sector import 330 mil toneladas de chatarra, palanquilla y ferroaleaciones. Las
importaciones de palanquilla han sido crecientes y los precios se han mantenido
estables en los ltimos tres aos (US$253 por tonelada).

Tabla 15 Importaciones de Materias Primas Cantidades y Precios en Colombia
MATERIA PRIMA UNIDADES 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997
CANTIDADES
CHATARRA TONELADAS 76153 112907 167566 236396 221488 238065 116049 142512
FERROALEACIONES TONELADAS 8485 9310 11011 11417 13153 13763 10663 14609
PALANQUILLA TONELADAS 33358 8267 64137 120504 211443 147055 115613 173240
TOTAL TONELADAS 117996 130483 242714 368318 446084 398883 242325 330361
PRECIO CIF
CHATARRA US $^TON 133.3 114.7 102.3 105.8 113 101.3 106.9 120.4
FERROALEACIONES US $/TON 884 856.5 731.8 764.9 699.7 813.7 892.6 723
PALANQUILLA US $/TON 216.2 215.2 248.6 244.9 236.3 252.3 256.4 255
VARIACIN DE PRECIOS US $
CHATARRA VAR % -13,9 -10,8 3,5 6,8 -10,3 5,5 12,6
FERROALEACIONES VAR % -3,1 -14,6 4,5 -8,5 16,3 9,7 -19,0
PALANQUILLA VAR % -0,5 15,5 -1,5 -3,5 6,7 1,7 -0,6
IMPORTACIONES DE MATERIA PRIMA CANTIDADES Y PRECIOS

Fuente: DIAN; Clculos ANIF

Durante 1997 el precio de la chatarra ascendi a un 12.6% en dlares. Segn el
instituto del fierro y el acero ILAFA (1996), los precios de este insumo en los
mercados internacionales fue del orden de los US$ 156 por tonelada. Colombia
obtiene precios ms bajos dado que el grueso de sus proveedores de chatarra son
48
Panam, Venezuela, Ecuador y los paises de la cuenca del caribe, que le dan
alguna ventaja en cuento al flete.

Las importaciones de chatarra estn determinadas en buena medida por el
desempeo de la tasa de cambio y el nivel de precios internacionales. Como se
aprecia en la tabla 16 hasta 1995, gracias al comportamiento de los precios
internacionales las importaciones de chatarra participaban de las compras totales
en forma creciente. A partir de 1996, con el cambio de precios, dicha participacin
volvi a su tendencia histrica (alrededor del 23%). Dado el comportamiento
internacional de los precios de este insumo, el pas difera el arancel que tena la
chatarra, reducindolo del 5% al 0% con lo cual se abarato el costo de la materia
prima.

Tabla 16 Comportamientos de las compras Colombianas de Chatarra
Cantidades y Precios
TOTAL COMPRAS DE UNIDADES 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997
CHATARRA TONELADAS 382526 461903 425534 583646 551055 560235 497382
IMPORTACIN DE CHATARRA TONELADAS 76153 112907 167566 236396 221488 238065 116049 142512
PART % IMPORTACIONES 20 24 39 41 40 42 23 NA
PRECIOS
TOTAL COMPRAS DE CHATARRA PESOS/TON 62011 80952 100822 105011 126965 120267 121891
CHATARRA IMPORTADA PESOS/TON 66935 71934 69561 83230 93388 92503 107067 137291
VARIACION % PRECIOS
TOTAL COMPRAS CHATARRA VAR % 31 25 4 21 -5 1 ND
CHATARRA IMPORTADA VAR % 7 -3 20 12 -1 16 28
COMPORTAMIENTO DE LAS COMPRAS COLOMBIANAS DE CHATARRA CANTIDADES Y PRECIOS

Fuente: DIAN; Clculos ANIF

En la figura 13 se muestra el comportamiento de las compras de chatarra a nivel
nacional e internacional que esta basado en la tabla 16 se puede observar que el
nivel nacional de compras en todos los casos es ms alto que las compras
internacionales pero tambin se identifica que en la ltima dcada siempre ha sido
necesario la compra de chatarra a agentes internacionales en su mayora los
paises vecinos por la ventaja en costos, la decisin de cuanta chatarra comprar a
agentes externos es una variable clave para toda la industria siderrgica semi
integrada.

49
Figura 13 Compras de Chatarra Nacional e Internacional en Colombia
COMPRAS DE CHATARRA
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
400000
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996
Aos
T
o
n
e
l
a
d
a
s
Internacional
Nacional

Fuente: DIAN, Calculos ANIF

Energa

El primer consumidor industrial de energa es el sector siderrgico, con cerca del
14% del consumo industrial. La energa es un costo especialmente importante en
la industria siderrgica semi integrada, pues representa cerca del 10% de los
costos. En la ltima dcada se ha presentado una reduccin del valor del
kilowatio/hora pagado por la industria, adems en 1996 la industria siderrgica
pagaba $60 por kilowatio/hora mientras que la industria general pagaba $80. Esta
notable diferencia se explica por la competencia surgida al interior del sector
generador de energa que mediante las bolsas ha reducido notablemente los
precios, as como por el fuerte poder de compra del sector siderrgico.

Costos Laborales

En 1996 el sector siderrgico pagaba a sus obreros tres salarios mnimos en
promedio mientras que la industria en general se acercaba a los dos salarios. Con
respecto a los empleados, la diferencia no fue tan amplia: el sector pag 3.8
salarios mnimos y la industria 3.4. El factor prestacional (primas legales y
extralegales, seguros y auxilios) por su parte, fue en el primer caso del orden de
1.4 y en el segundo de 0.8.

Despus de ECOPETROL (Empresa estatal petrolera) y de los productores de
papel, se puede afirmar que el sector siderrgico es en general el mejor
remunerador de la industria. No obstante, desde 1994 el sector inici un plan de
ajuste laboral que ha reducido el impacto de este costo sobre los totales.

50

Tendencia de los costos

Los programas de control de costos de las firmas siderrgicas y laminadoras han
hecho que el crecimiento de stos se mantenga por debajo del aumento del ndice
de precios al productor.
La tendencia internacional del precio de la chatarra registra un crecimiento
bastante superior a la inflacin internacional y muy por encima de la inflacin
interna. Sin embargo, es claro que el sector siderrgico colombiano tiene la
posibilidad de dejar de operar los hornos para dedicarse a procesar, en otras
palabras, de sustituir chatarra por palanquilla. El precio de esta ltima se ha
mantenido estable, en tanto que el de la chatarra presenta un crecimiento del
12.6% en el ltimo ao. Mientras Cuba siga proveyendo de palanquilla a las
siderrgicas colombianas, el precio se mantendr estable o incluso podra llegar a
bajar si Venezuela presiona el mercado.

En 1997 los cubanos vendieron
palanquilla en Colombia a US$243 por tonelada, mientras que Venezuela vendi a
US$267 por tonelada.

El mejor uso que se le ha venido dando a la energa, as como los precios ms
competitivos a los que se est ofreciendo, permite suponer que este costo no
presentar movimientos abruptos en los prximos aos.

2.1.2.4 Definicin de precios.

Como ha ocurrido en la mayora de los sectores industriales expuestos a la
competencia generada por las importaciones, los precios reales del sector
siderrgico se han venido reduciendo desde 1990. Sin embargo, 1997 marc un
cambio en la tendencia del comportamiento de los precios. La conjugacin de tres
elementos logr mejorar el precio final de venta: la mayor devaluacin, la
disminucin de la presin de importaciones de alambrnes gracias al fallo
antidumping protegido por Incomex en 1997, y la incipiente recuperacin de la
economa venezolana que permiti a los productores incrementar sus precios de
una manera aceptable. Durante 1997, los precios del acero crecieron un 16%, cifra
muy superior al 0.9% de 1996. Para ver el comportamiento de los precios en
trminos porcentuales por tipo de producto ver tabla 17 y figura 14.

51
Tabla 17 Comportamiento de los Precios del Acero variacion porcentual
Dic-95 Dic-96 Dic-97
Barras, varillas ngulos de hierro o acero 12.6 -0.6 21.2
Hojalata estaada o galvanizada 20.1 4.8 11.1
Chapas de hierro o acero galvanizado 10 13.9 18.3
Barras y varillas de acero especiales 15.6 -13.9 25
Alambren de hierro 19.3 3.9 13.3
Chapas de hierro o acero laminadas en fro 32.5 -4.7 19.6
Chapas de hierro o acero laminadas en caliente 13.9 -1.9 13.9
Productos bsicos de hierro y acero 16.5 0.9 16.5
Industria manufacturera 15.2 15.1 15.2
Fuente: IPP Banco de la Repblica.
COMPORTAMIENTO DE LOS PRECIOS DEL ACERO VARIACIONES %

El precio interno del acero en Colombia est sujeto a los mercados internacionales
desde la apertura en 1998 momento en que la industria se enfrento directamente a
sus competidores internacionales ya que anterior a esta fecha la industria estaba
bastante protegida por el gobierno. Solo en la medida en que se devale el precio
del acero se podra lograr un crecimiento significativo en los precios locales.

Figura 14 Variacin de los Precios de Algunos Productos del Acero en Colombia.

2.1.2.5 Comportamiento del Mercado Nacional

La demanda colombiana de acero terminado creci en la dcada de los 80 a un
ritmo promedio del 3.8%, mientras que en lo corrido de los 90 el crecimiento fue
del 8.5% (Ver Figura 15). En otras palabras, mientras en los 80 el pas consumi
alrededor de 900,000 toneladas por ao, en los 90 este salt a 1,500,000
toneladas por ao.

52
En el perodo anterior al proceso de apertura, la estructura del mercado de acero
del pas estaba conformada por grandes empresas siderrgicas, con importantes
mrgenes de comercializacin respaldados por el esquema de proteccin vigente;
grandes mayoristas y un amplio grupo de ferreteras y depsitos de materiales de
construccin minoristas. En el pas existen distribuidoras y ferreteras mayoristas
que pueden comercializar ms de 100 mil toneladas de acero. El grupo DIACO por
ejemplo, lleg a comprar el 30% de la produccin de Aceras Paz del Ro en 1997.
En este contexto, los grupos de compra (mayoristas) de las grandes siderrgicas
colombianas consolidaron unas redes de distribucin que hoy les permiten ejercer
un poder de mercado incuestionable.

Figura 15 Consumo Aparente de Acero en Colombia (Toneladas)

Fuente: DNP, DIAN, ANIF

Dado el poder de negociacin que los grandes distribuidores y ferreteras haban
adquirido, los siderrgicos colombianos crearon sus propias distribuidoras. Es as
como surge DIACO y la distribuidora Paz del Ro.
Paralelamente, fueron apareciendo pequeos laminadores que, asociados con
frecuencia a ferreteros menores, crearon un vnculo que les permita trabajar en
mercados regionales y locales. Este esquema de nicho se consolidara ms tarde
con el proceso de apertura.
La apertura modifica radicalmente algunas de las relaciones mencionadas antes.
En primer lugar, un nmero significativo de ferreteros se vincula con siderrgicas
extranjeras; esto promueve la consolidacin de redes de distribucin y en
consecuencia se da una mayor penetracin de productos siderrgicos. En
segundo lugar, algunos laminadores de productos largos deciden ir directamente
al consumidor final del acero o comercializar ellos mismos aceros importados y
finalmente, los ferreteros logran agregar valor a los productos creando "empresas
figuradoras" y transformadoras de acero, que reducen tiempos y sobrecostos en el
sector de la construccin, el acero se entrega listo para instalar en obra.
53

De otra parte, es importante resaltar el caso de la compaa venezolana Sidor
(Siderrgica del Orinoco). Es claro que cuando existe una capacidad instalada de
la dimensin de esta firma, es necesario tener en cuenta las implicaciones que
tendr para la siderurgia colombiana. En 1997, Sidor vendi en Colombia 167 mil
toneladas de acero: de stas, 47 mil toneladas de productos largos, 60 mil de
planos y otras 60 mil toneladas de palanquillas. Segn esto, Sidor sera la
segunda siderrgica del pas luego de Aceras Paz del Ro, y contara con el 10%
de la demanda colombiana de acero. Las exportaciones a Colombia representan
el 7% de las ventas de Sidor.

En estas condiciones, y dada la nueva estructura de Sidor, se puede afirmar que
esta empresa controlar entre el 15% y el 18% de la demanda de acero en
Colombia, desplazando a los mexicanos, argentinos y brasileros sobre todo por las
desventajas de stos con respecto a los fletes.

La demanda de acero en Colombia est determinada por el comportamiento del
sector de la construccin y el sector metalmecnico. El acero representa el 4% de
los costos de construccin de vivienda.

Exportaciones

Las exportaciones colombianas de acero son escasas, representan menos del 5%
de la produccin. En la tabla 18 se puede apreciar el comportamiento de las
exportaciones en la dcada de los aos noventa.

Tabla 18 Exportaciones Siderrgicas Colombianas
Producto Unidad 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997
Hojalata Dolares 2488763 2103884 1763081 1796677 4867360 5261609 13048864
Toneladas 2439 2330 3058 3074 6259 6045 18518
Planos laminados en frio Dolares 0 38714 82740 244324 17667 0 5928337
Toneladas 0 38 165 471 30 0 14092
Barras y varillas Dolares 10405175 320968 23544 9832 1918886 1597288 2197675
Toneladas 35919 698 42 13 3533 3521 4492
Barras Especiales Dolares 1692043 3651609 2072257 3444619 5799577 4746487 2615767
Toneladas 3325 7294 3961 6396 8347 6208 3534
Otros productos Dolares 97 95 684 157 661 87 260
Alambron Dolares 2399557 1237954 278346 341940 693943 175414 72049
Toneladas 7430 3788 651 800 1836 455 161
Planos lamin en caliente Dolares 1192968 2429549 125384 237455 121932 77472 105892
Toneladas 4117 9992 328 226 189 113 94
Perfiles Dolares 1780578 141505 53358 3622 191900 35412 34731
Toneladas 5203 383 105 10 454 55 78
Total Dolares 19959181 9924278 4399394 6078626 13611926 11893769 24003575
EXPORTACIONES SIDERURGICAS COLOMBIANAS

Fuente: Dian

Las exportaciones siderrgicas estn concentradas en cuatro productos: hojalata,
laminados en fro, barras y aceros especiales ver Figura 16.

54
Figura 16 Exportaciones Siderrgicas Colombianas Alambrn y Barras
Exportaciones Siderrgicas
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
1992 1993 1994 1995 1996 1997
Aos
T
o
n
e
l
a
d
a
s
Alambron
Barras

Fuente: Dian

Como puede verse en la figura 16 las exportaciones de alambrn han cado
sbitamente en los ltimos aos consecuencia de la alta demanda interna, es as
que las exportaciones de barras han aumentado pero an as al analizar su nivel
ms alto es muy marginal al valor de la produccin nacional de este producto.

El principal producto de exportacin es la hojalata. Sus exportaciones han sido
consistentes y crecientes a lo largo de la dcada. Los planos laminados en fri
han tenido un fuerte crecimiento en el ltimo ao a consecuencia de la presencia
en el mercado de la nueva planta de laminados en fro de la firma Aceras de
Colombia, ACESCO. Es importante destacar la cada de las exportaciones de
barras especiales, sobre todo en un ambiente de devaluacin como el que se vivi
en 1997.

Importaciones

Se ha sealado que las importaciones de productos de acero y materias primas
son vitales para el desenvolvimiento del sector siderrgico y metalmecnico,
principal consumidor de aceros. La penetracin de importaciones desde 1970 ha
oscilado alrededor del 43% del mercado, lo cual reafirma la importancia de los
mismos para el desarrollo industrial colombiano.

Como se puede apreciar en el Anexo E (Importaciones de materias primas
siderrgicas y productos siderrgicos), Venezuela es el principal proveedor de
productos y materias primas siderrgicas. El 47% de las importaciones que realiza
Colombia son de origen venezolano. Es importante destacar la penetracin de las
importaciones de paises como Rusia, Ucrania y Cuba. Estos paises vendieron en
1997 cerca de 70 mil toneladas de planos y 55 mil toneladas de palanquillas.

55
Sobresale tambin la fuerte participacin de Venezuela, Panam en las
importaciones de chatarra, este hecho ha permitido mitigar el fuerte crecimiento de
los precios internacionales gracias a los menores fletes desde esos paises hacia
Colombia.

2.2 CONCLUSIONES

Se han identificado varios aspectos relevantes de la industria siderrgica, uno de
ellos es la pequea participacin que la industria siderrgica Colombiana posee
contrastada con la produccin siderrgica del mundo, an en Latinoamrica
especficamente en Brasil y Venezuela se hace notar la diferencia de participacin
de la industria colombiana frente al mercado andino y sur americano de acero.

Se detectaron grandes fallas en el manejo administrativo y financiero de la misma,
tendencia que viene de muchos aos atrs desde la Ferreira de Samac
47
y que
se heredo en la siderrgica integrada Paz del Ri y an nuestras siderrgicas semi
integradas siguen cayendo en los mismos problemas coyunturales, en la
investigacin que se realizo se vio que en casi todos los casos la dependencia de
asesora de profesionales extranjeros gener una extraa inocencia de los
profesionales colombianos que permiti que muchas irregularidades se cometieran
sea por temor o ignorancia.

Estos detalles han llevado a reafirmar la necesidad de esta industria para
modernizar no solo sus instalaciones fsicas sino sus operaciones administrativas,
es en este punto donde este estudio llega a tener relevancia; en paises
desarrollados las tcnicas de administracin basadas en metodologas y
tecnologas propias de la investigacin de operaciones han llevado a mejorar
sustancialmente los procedimientos y por ende a hacerlos ms eficientes, es por
eso que este documento tiene por objeto ya habiendo identificado el problema
mejorar los sistemas internos de esta industria en miras de maximizar su
competitividad tanto a nivel nacional como internacional.

47
ESCOBAR, Ines Pinto. Progreso, Industrializacin y Utopa en Boyac El caso de la Siderrgica de
Samac. Tunja Boyac, 1997, p. 51. Trabajo de Grado (Magster en Historia). Universidad Pedaggica y
Tecnolgica de Colombia; Facultad de Humanidades.
56

CAPTULO 3

DESARROLLO DEL MODELO DE OPTIMIZACIN
EN LA INDUSTRIA SIDERRGICA SEMI
INTEGRADA

3.1 CARACTERSTICAS Y SUPUESTOS EN LA CONSTRUCCIN DEL
MODELO.

La cadena de abastecimiento a ser modelada se ha dividido en eslabones, los
cuales se explicaran brevemente con los supuestos que se han contemplado para
este modelo, posteriormente se identificaran las variables, parmetros y
restricciones, para finalmente definir la funcin objetivo del modelo de optimizacin
planteado.

Definicin bsica del Modelo:
El modelo aborda la problemtica de la distribucin fsica de los diferentes
productos intermedios y finales a nivel de un pas (Colombia) con aplicacin en la
industria siderrgica semi-integrada con el fin de apoyar los procesos
encaminados a la minimizacin de costos logsticos de transporte y produccin.

El estudio tendr como meta dar directrices que soporten decisiones de mediano
plazo que se tomen a travs de la cadena de abastecimiento, identificando los
siguientes eslabones:

Eslabn Primario: Proveedores; se tomar como materia prima a las
fuentes de chatarra (Centros de acopio de chatarra).
Eslabn Secundario: Fabricacin; los procesadores de chatarra, Aceras y
Plantas laminadoras (Plantas siderrgicas); para este estudio se tendrn en
cuenta situaciones en que estos tres procesos estn en el mismo lugar y en
los que no lo estn.
Eslabn Terciario: Distribucin; se estudiarn a los agentes receptores de
Alambrn y Barras que ser el producto final de la cadena. Generalmente
estos agentes son empresas comerciantes de alambrn y barras que
venden al por menor

57
La topologa del sistema se definir a continuacin:

1) Conjunto de instalaciones para cada eslabn de la cadena del sector
siderrgico semi-integrado que conformara un grupo estratgico denominado
como Conglomerado para abastecerse entre ellos de material necesario para
sus propias operaciones. Para el presente caso el conglomerado a definir es el
planteado en el Anexo L que se acerca a la realidad de una de las empresas del
sector siderrgico nacional actual.

2) Instalaciones en cada uno de los eslabones que son nacionales (Se encuentran
ubicados dentro del pas) que no pertenecen al conglomerado.

3) Agentes externos al conglomerado que proveen productos intermedios o finales
al mismo influyendo en el segundo y tercer eslabn y que no se encuentran en el
territorio nacional.

CARACTERSTICAS DEL MODELO:

La modelacin de la presente cadena de abastecimiento se definir de modo
tctico por lo tanto se planea proyectar los flujos necesarios de productos a
transportar dentro de la cadena, que sean ptimos desde el punto de vista de
costos, esto con el fin de definir cuanto producir y cuanto almacenar en cada una
de los eslabones de produccin y cuanto pedir a cada una de la zonas
proveedoras, a continuacin se describir con ms detalle estos supuestos:

El modelo incluye los aranceles como parte integral del costo de despacho,
mientras que en la mayora de los casos reales los aranceles dependen del
valor de los productos transferidos.
El modelo planteado es de programacin lineal ya que esta es una tcnica
matemtica til en la toma de una serie de decisiones interrelacionadas,
que proporcionan un procedimiento sistemtico para determinar la
combinacin de decisiones que maximizan la efectividad total.
El horizonte de planeacin ser de 12 meses determinstico programado
mensualmente.
El modelo no tiene en cuenta de manera explcita consideraciones de tipo
financiero relativas a impuestos y beneficios tributarios tpicos de procesos
de comercializacin.
El alcance del modelo es al nivel del pas y por tanto no se considera la
exportacin de productos, se busca entonces la minimizacin de costos de
produccin distribucin en el pas haciendo nfasis en los costos de;
inventario, transporte y manipulacin de productos.
Transporte: Para el presente modelo, las capacidades de transporte no se
tienen en cuenta, ya que estos servicios son tercerizados por las
compaas de este sector, y sin importar la cantidad que se tenga que
58
transportar estos colocan a disposicin los medios (camiones) necesarios
para este fin.
La demanda de cada periodo se satisface en los ltimos das del periodo.

3.1.1 Eslabn Primario:

Las fuentes de chatarra representadas a la izquierda del esquema del Anexo L
simbolizan la zona donde se obtiene la chatarra, cada zona esta compuesta por
agentes comercializadores de chatarra que tienen caractersticas muy similares
referidas al tipo de chatarra y precio. La chatarra es recolectada en las plantas de
produccin donde se dispone de un rea especial para su procesamiento lo que
para el modelo se denominan procesadores de chatarra, los supuestos para este
eslabn en el modelo son:

La chatarra tendr un costo de compra promedio por tonelada para cada
una de las fuentes de chatarra segn la definicin que del mercado por
zona.
La generacin mxima proyectada de obtencin de chatarra es la suma de
la disponibilidad de chatarra de los agentes vendedores de chatarra que
componen la zona; este valor es estimado.
La chatarra ser almacenada en el inventario de materia prima del
procesador de chatarra despus de ser comprada a alguna de las zonas a
nivel nacional.
El costo del transporte esta dado por las tablas definidas por el ministerio
de transporte.

Las fuentes de chatarra nacional para el presente modelo representan las
principales zonas donde se acumula la chatarra en Colombia lo que representa
ms del 90% del mercado de chatarra nacional.

Las fuentes externas se pueden adquirir de paises extranjeros; en el modelo se
genero un sub-conjunto para diferenciarlas de las entidades nacionales como
puede verse en la seccin 3.2.1 (Definicin de ndices, conjuntos, parmetros,
variables y restricciones) del presente documento se cre un ndice y variables
para modelar estas entidades con los siguientes supuestos.

El costo de transporte hasta cada uno de los procesadores de chatarra
incluye en trayecto nacional y el internacional.
El costo de compra incluye el valor del material mismo ms todos los costos
gravados como impuestos o por importacin como son aranceles,
nacionalizacin entre otras.

Segn la demanda el modelo definir cuanta chatarra adquirir de cada una de las
fuentes de chatarra y la cantidad a transportar de dicha zona a cada procesador
de chatarra que minimice los costos de la operacin.

59
En el modelo y posterior anlisis este tipo de chatarra se denominara Chatarra
Cruda la cual es la materia prima bsica del sistema.

3.1.2 Eslabn secundario

El siguiente eslabn correspondiente al proceso productivo inicia con el proceso
denominado procesamiento de chatarra en el que se dispone de un rea
especial para separar, limpiar, cortar y prensar la chatarra para poder ser
procesada en los hornos elctricos de fundicin, este proceso de prensado lo
realiza una cizalla industrial que funcina por medio de pistones de presin que
comprimen el material para hacerlo ms fcil de transportar adems de facilitar la
entrada de la mezcla al horno de fundicin.

Del anterior proceso se obtiene lo que se define como bloques de chatarra para
este trabajo lo denominaremos chatarra procesada que es el material que esta
listo para introducir al horno de fundicin, dependiendo de la planta donde se
recolecte la chatarra en esa misma planta se funde o de no tener las instalaciones
apropiadas se debe transportar a una Acera que contine con el proceso.

Los bloques de chatarra son introducidos a un horno elctrico de fundicin junto
con cal, ferro aleaciones que garantizan la composicin qumica del acero que se
quiere obtener donde se realiza el segundo proceso productivo llamado Proceso
de Fundicin en el cual un horno elctrico aumenta la temperatura de la mezcla
hasta llevarla a estado lquido alrededor de 1800 C; despus la mezcla fundida
(acero fundido) pasa a travs de un sistema productivo conocido comnmente
como colada continua de la cual se obtiene acero slido en barras conocidas
como palanquilla para laminar.

El tercer proceso productivo inicia con la palanquilla la cual se dispone a
transformarla en procesos de laminacin en caliente donde se aumenta la
temperatura a este material en hornos con quemadores de gas propano o full oil
desde una temperatura ambiente hasta aproximadamente los 1100 C para la
obtencin de diferentes productos no planos productos de estudio en este trabajo
como son:

Alambrn (Conocida como Chipa)
Barras Corrugadas y Lisas

Tambin se obtienen otros productos como cuadrados y canales, pero en este
modelo no sern incluidos como objeto de estudio.
Estos productos se producen de diferentes dimetros y caractersticas como
composicin qumica y acabados en corrugados y lisos (Para ver los productos
especficos a estudiar en este trabajo ver el anexo H). En este trabajo se
trabajaran con 27 productos de los cuales se incluye nueve tipos de barras y
dieciocho tipos de alambrnes que son los ms comercializados dentro de la
industria nacional.

60
Los supuestos para modelar este eslabn son los siguientes:

Los tres procesos productivos (Procesador de chatarra, acera y
laminacin) son independientes entre s es decir se analizaran en la cadena
independientemente dado que la industria nacional presenta casos en el
que los tres procesos no se encuentran en el mismo lugar.
En el caso en que dos entidades productivas se encuentren en el mismo
lugar el transporte entre ellas que se indique en el modelo tendr un costo
de cero.
Cada entidad productiva posee inventarios de materia prima y producto
final.
La chatarra es el nico producto a adquirir a los proveedores las ferro-
aleaciones, cal y otros elementos no se consideran en el presente modelo
por tratarse de un modelo tctico ya que estos productos se consideran
como abundantes y de fcil adquisicin.
Las plantas laminadoras le envan productos terminados nicamente a los
centros de distribucin y no se considera ni envo entre plantas productoras
ni entre plantas y clientes finales.

3.1.3 Eslabn Terciario

Este eslabn corresponde a los distribuidores donde se cargan las demandas de
los clientes para cada distribuidor de la cadena productiva, los distribuidores
pueden describirse como lugares donde se almacena el producto terminado
(barras o alambrn) comnmente este lugar es el mismo donde se almacena el
inventario de producto terminado de las plantas laminadoras. Para el caso del
presente modelo en las ocasiones que se identifique esta eventualidad el producto
al distribuidor solo estara disponible cuando se transporte ficticiamente dentro de
la cadena, ese costo muy bajo se supondr inherente a costos de manipulacin
del material, se cargara como cero.

En la siguiente figura se ilustra el caso de un transporte ficticio dentro de la misma
planta Cali y otro real de Cali a Boyac el modelo determinar cuanto
mantener en Cali lo que significa en el modelo el transporte ficticio de la planta
laminadora de Cali a Cali y cuanto transportar a otros orgenes segn las
demandas presentadas, lo que en este ejemplo es el transporte de Cali a
Boyac, dado el bajo costo de mantener el material en Cali los resultados del
modelo tendern a despachar el material desde la misma planta donde se produjo.

61
Figura 17 Representacin del Transporte Ficticio

La anterior figura se aplica de la misma manera entre agentes productores como
ya se menciono en la seccin anterior.
Las demandas por distribuidor estn dadas mensualmente por tipo de producto,
como parmetros y se modelaran para un periodo total de doce meses.
Estas son fundamentales para el modelo ya que son las que determinan que,
cuanto y donde producir los productos finales y materiales intermedios adems de
los pedidos a los proveedores de chatarra que se deben generar para cumplir la
demanda establecida.

PRODUCTORES EXTERNOS A CONGLOMERADO

El conglomerado puede recurrir a productores externos para adquirir productos
terminados y entregarlos directamente al distribuidor los supuestos en este caso
son similares a los ya enunciados en los otros eslabones.
El costo de transporte hasta cada una de los distribuidores incluye el
trayecto nacional; en caso de productos internacionales se le suma el
costo de transporte internacional.
El costo de compra incluye el valor del material mismo ms todos los
costos gravados como impuestos o por importacin como son aranceles,
nacionalizacin entre otras.
La mxima capacidad del productor nacional o internacional se define
como la cantidad mxima que el mismo este dispuesto a vender al
conglomerado.
El producto comprado ser almacenado en los inventarios del centro de
distribucin que corresponda.

Finalmente el modelo determinar que planta laminadora debe despachar material
a cada distribuidor y la manera de transportarlo o en el caso que sea ms
favorable recurrir a fuentes externas entonces determinara cuanto comprar y como
transportar material adquirido a productores externos al conglomerado.

Distribuidor
K
Cali
O
Cali
P
Boyac
Productor

Transporte Ficticio.
Transporte Real.
62
3.2 MODELO MATEMTICO

El modelo matemtico planteado a continuacin esta basado en los supuestos
anteriormente descritos, el caso de estudio se basa en una de las empresas ms
significativas del sector que conforma un conglomerado entre varias plantas de su
propiedad, la empresa no desea ser citada y los datos son aproximaciones a sus
operaciones.

3.2.1 Consideraciones Generales en el modelo:

Definicin de Fletes
Los fletes se definieron segn los datos del ministerio de transporte para el caso
de transporte nacional segn la resolucin No 3000 del 19 de Mayo del 2003.
Para el caso internacional se definieron los fletes segn consulta realizada a
empresas transportadoras de mercanca a paises de la comunidad andina ya que
para los datos del modelo solo se tuvo en cuenta los proveedores ms cercanos al
pas como son Venezuela, Ecuador y Brasil en todos los casos el transporte se
realiza por medios terrestres.

Capacidades
Todas las capacidades de produccin se determinaron segn datos aproximados
suministrados por una de las empresas ms significativas del sector, cabe anotar
que estos datos no son rgidos en ningn caso ya que los procesos productivos de
la industria siderrgica tienen gran aleatoriedad ya que por su tecnologa (En
Colombia las plantas siderrgicas fueron adquiridas en general en 1980) y
complejidad estn encadenadas a paradas no programadas difcilmente
predecibles por tanto las capacidades estn basadas en los historiales de
produccin
48
.

Precios

Los precios establecidos en este modelo estn definidos por informacin
suministrada por una de las empresas del sector y corroborada por informacin del
mercado del acero, estos precios al igual que el mercado estn cambiando da a
da los aqu establecidos son promedios mensuales en fecha de Enero de 2004

Costos Variables

Se toma como una aproximacin del costo de producir una tonelada de acero en
cada uno de los tipos de productos semi-terminados y finales. Este costo trae
implcito el consumo energtico el desgaste de cilindros de laminacin, uso de
combustibles, mantenimiento de equipos, entre otros.

48
ENTREVISTA con Escobar German et.al, Ingeniero de Produccin Planta del Mua. Sibate
(Cundinamarca), 20 de Enero de 2004
63
Rendimientos aplicados al proceso de produccin

Durante el proceso de produccin en la industria siderrgica semiintegrada se
aplican algunos coeficientes de rendimiento al material procesado ya que al ser
transformado dentro del proceso industrial se incurre en prdidas inherentes al
proceso situacin comn en las industrias manufactureras.

Ha diferencia de otras industrias en la industria siderrgica se consideran
generalmente estas perdidas de material de manera lineal es decir con factores
constantes para cualquier cantidad producida, aunque en la literatura no se
encontr investigaciones sobre este tema, la no realizacin de una investigacin
basada en anlisis estadstico sobre el proceso para confirmar esta linealidad
asumida se debe a las siguientes premisas.
Esta suposicin de linealidad se sustento ya que de esta manera las empresas
colombianas en las cuales se referencia este estudio asumen la misma suposicin
para los clculos de sus procesos internos. Las variaciones entre sus pronsticos
y el producto semi terminado o terminado ya pesado no es mayor al 4% por lo que
se considera que aunque podra someterse esta variabilidad a investigacin no
aplica para este estudio realizarlo debido a su complejidad que ameritara todo un
estudio paralelo al presente.

Chatarra Procesada Procesamiento de Chatarra
La materia prima de la cadena que es la chatarra cruda al ser clasificada y
procesada (Se comprime y corta en cizalla para disminuir su volumen) como en
cualquier proceso industrial incurre en perdidas referentes a los elementos de la
chatarra cruda que se recibe que no son aptos como materia prima; los ms
comunes son textiles, plsticos, cobre entre otros es por eso que el coeficiente
aplicado en este modelo es un promedio histrico de esas perdidas de una de las
empresas del sector siderrgico Colombiano.
Rendimiento de la chatarra cruda para convertirse en chatarra procesada se
defini en 0.85 quiere decir que de una tonelada de chatarra cruda se obtienen
850 Kg. de chatarra procesada lista para fundir el material restante son
generalmente residuos no metlicos.

Palanquilla - Proceso de Fundicin
La chatarra procesada se transforma en palanquilla al introducir el material al
horno de fundicin se realiza una pequea clasificacin que disminuye la cantidad
de producto a procesar adems durante este proceso con altas temperaturas
mucho material se pierde por evaporacin de gases y en la misma manipulacin
de acero liquido se incurre en ms perdidas con la obtencin de la denominada
escoria (Residuos de el fluido de acero fundido).
Rendimiento de chatarra procesada para producir 1 tonelada de palanquilla se
defini en 0.9 quiere decir que de una tonelada de chatarra procesada se obtienen
900 Kg. de palanquilla lista para laminar.

64
Producto Terminado - Laminacin
En el proceso de laminacin donde la palanquilla se transforma en producto
terminado (barras y alambrn) la perdida de material se ve representada en el
material perdido por friccin ya que cuando la palanquilla se desbasta y
posteriormente la barra se lamina las fuerzas de friccin son tan intensas que
producen un desgaste significativo sobre el mismo producto que se esta
procesando; como el proceso es idntico para todo tipo de producto (perfiles) y
ms an cuando se cambie el tipo de perfil a procesar en el proceso, lo nico a
cambiar son las aberturas de paso entre los cilindros de laminacin por tanto se
considera que el desgaste es el mismo, como se menciono anteriormente es claro
que realmente el material perdido puede variar segn el tipo de producto a
procesar pero la variacin es tan pequea con los pronsticos que no es necesario
asumirlo.
Rendimiento de palanquilla para producir 1 tonelada del producto terminado se
defini en 0.92 quiere decir que de una tonelada de palanquilla se obtienen 920
Kg. de producto terminado (Alambrn o Barras) listo para despachar al centro de
distribucin.

3.2.2 Definicin de ndices, conjuntos, parmetros, variables y restricciones.

Los ndices que representan las entidades involucradas en el modelo son:

t. Identifica un mes del periodo considerado en la planeacin. As, t =
1,2,.12 para el periodo anual.
i. Fuente de chatarra.
j. Procesador de chatarra.
k. Acera
l. Laminadora
p. Producto.
c. Centro de distribucin de Conglomerado

CONJUNTOS:

Asociacin de elementos del mismo tipo.
Determinan la existencia de variables y restricciones; se han agrupado de acuerdo
al tipo de entidad que contienen.

Para especificar la topologa del modelo se consideran los siguientes conjuntos:

Productos:

PA
P
Tipos de alambrn.
PB
P
Tipos de barra

65
Fuentes de Chatarra
.

FCS
i
Nacional
FCE
i
Fuentes de chatarra fuera de Colombia.

Plantas Procesadoras de Chatarra.

PPC
j
Pertenecientes a CONGLOMERADO.
PPW
j
Fuera de Colombia
PPN
j
Nacional que no pertenece a conglomerado.

Planta de acera.

PPA
k
PAW
k
Fuera de Colombia
PAN
k

Planta de Laminacin.

PPL
l
PLW
l
Fuera de Colombia
PLN
l
PARMETROS

Para cada periodo t, los parmetros considerados son:

PLANTAS PROCESADORAS: (TRANSPORTE)

Fletes de Conglomerado:

FNJ
i,j.
Entre fuente chatarra i a procesador de chatarra j.
FNA
j,k .
entre proveedor de chatarra procesada j a acera k.
FNL
k.l
entre acera k a laminadora l.
FNC
l,c.
entre laminadora l a distribuidor c.

CAPACIDADES (En Toneladas):

Proveedores (Fuentes de Chatarra):
CPC
i
Capacidad de generacin de Fuentes de chatarra i.

Procesadores:

CPP
j
Capacidad de procesar chatarra en procesador de chatarra de
conglomerado j.

66
Aceras:

CPA
k
Capacidad de produccin de palanquilla en acera de conglomerado k.

Laminadoras:

CPT
l
Capacidad de produccin de producto terminado en laminadora de
conglomerado l

Capacidades de almacenaje mximas en instalaciones de conglomerado:

CPD
j.
de chatarra cruda en procesador de chatarra j.
CPW
j
de chatarra procesada en el procesador de chatarra j
CQA
k
de chatarra procesada en acera k.
CQW
k
de palanquilla en acera k.
CQL
l
de palanquilla en laminadora l.

CAL
l,p
de alambrn en laminadora l
CBB
l,p
de barras en laminadora l

CEP
c ,p
de barras en distribuidor c
CAP
c,p
de alambrn en distribuidor c

Cantidades demandadas (En Toneladas)

DEMANDA
p,c,t.
Cantidad demandada de producto p en zona de distribucin c, en
el periodo t.

Rendimientos
CIP

Rendimiento de palanquilla para producir 1 tonelada del producto terminado
CMP Rendimiento de chatarra procesada para producir 1 tonelada de palanquilla
CWP Rendimiento de la chatarra cruda para convertirse en chatarra procesada

COSTOS VARIABLES (En pesos por Toneladas):

CVA
j
Costo de procesar 1 tonelada de chatarra cruda en procesador de chatarra j.
CVB
k
Costo de procesar 1 tonelada de chatarra procesada en acerba k.
CVC
l
Costo de procesar 1 tonelada de producto terminado en laminadora l

PRECIOS DE COMPRA (En pesos por Toneladas):

Chatarra:

PAS
i
Precio de Chatarra nacional.
PCX
i
Precio de comprar chatarra extranjera.

67
Chatarra Procesada:
PPF
j
Precio de comprar chatarra procesada nacional fuera del conglomerado.
PPX
j
Precio de comprar chatarra procesada extranjera w.

Palanquilla:

PQF
k
Precio de comprar Palanquilla nacional fuera del conglomerado
PQX
k
Precio de comprar Palanquilla extranjera
Producto Terminado

PRECIOS
l,p
Precio de comprar producto terminado p a laminadora nacional fuera
del conglomerado y extranjera fuera del conglomerado

INVENTARIOS (En pesos por toneladas):

Inventario almacenado en t=0, igual a cero

VALOR DE MANEJO DE INVENTARIO DE:

IPT
p,c
producto en centro de distribucin c.
IPP
p,l
producto en planta laminadora l.
IQ
l
palanquilla en laminadora l.
ICA
k
chatarra procesada en acera k.
IQA
k
palanquilla en acera k.
ICZ
j
chatarra cruda en procesador de chatarra j.
ICX
j
chatarra procesada en procesador de chatarra j.

VARIABLES EN EL PERIODO T (En toneladas):

Produccin:

CXC
j,t
Cantidad de chatarra cruda a procesar en procesador de chatarra de
conglomerado
CCF
k,t
Cantidad de chatarra procesada a fundir en acera k.
CQP
l,p,,t
Cantidad de palanquilla a procesar en laminadora de conglomerado l por
producto p.

Distribucin y Compra:

CCC
i,j,t
Cantidad de chatarra cruda a pedir en fuente nacional.
CCE
i,j,t
Cantidad de chatarra a comprar a fuente de chatarra fuera de Colombia.
CCJ
j,k,t
Cantidad de chatarra procesada a distribuir de procesador de chatarra de
conglomerado j a acera de conglomerado k.
CCK
j,k,t
Cantidad de chatarra procesada a comprar a procesador de chatarra
nacional (a) fuera del conglomerado para acera de conglomerado k.
68
CCL
j,k,t
Cantidad de chatarra procesada a comprar a procesador de chatarra
internacional para acera k de conglomerado.
CCA
k,l,t
Cantidad de palanquilla a distribuir de acera de conglomerado k a
laminadora l de conglomerado.
CCQ
k,l,t
Cantidad de palanquilla a comprar a acera fuera de Colombia para
laminadora de conglomerado.
CCZ
k,l,t
Cantidad de palanquilla a comprar a acera nacional fuera de
conglomerado para laminadora de conglomerado l.
CCX
p,l,c,t
Cantidad de producto terminado p a comprar a laminadora fuera de
Colombia para centro de distribucin c.
CCY
p,l,c,t
Cantidad de producto terminado p a comprar a laminadora nacional
fuera de conglomerado para centro de distribucin c.
CLC
p,l,c,t
Cantidad de producto terminado p a distribuir de laminadora l a centro de
distribucin c.

Inventario:

IAC
p,c,t
de producto p en el centro de distribucin c
IAB
l,p,t
de producto p en planta laminadora l.
IUP
l.t
de palanquilla en laminadora l.
IQL
k,t
de palanquilla en acera k.
ICF
k,t
de chatarra procesada en acera k
ICO
j,t
de chatarra procesada en el procesador de chatarra j.
ICP
j,t
de chatarra cruda en procesador de chatarra j.

Funcin Objetivo (En pesos)

Z minimizar el costo total
RESTRICCIONES PARA CONGLOMERADO
Ecuaciones de Balance.
Condiciones de almacenamiento.

En Procesadores de chatarra:

Chatarra Cruda:

BALPRO: el inventario en t-1, ms la cantidad de chatarra cruda que se compra de
fuente de chatarra i en t, menos la cantidad a transformar en procesador de
chatarra j en el periodo t, es igual a la cantidad almacenada en procesador de
chatarra j en el periodo t.

ICP
j,t-1
+
FCS i
CCC
i,j,t
+
FCE i
CCE
i,j, t
CXC
j,t
= ICP
j,t t, j
PPC [Ton]

69
Chatarra Procesada:

BALPRR: el inventario en t-1, ms la cantidad de chatarra procesada que se
produce en procesador de chatarra j, en el periodo t, menos la cantidad que
se distribuye a acera k en el periodo t, es igual a la cantidad que se queda
almacenada en procesador de chatarra j en el periodo t.

ICO
j,t-1
+ CXC
j,t
*CWP
PPA k CCJ
j,k,,t
= ICO
j,t

t, j
PPC [Ton]

En aceras:

-Chatarra procesada:

BALACE: el inventario en t-1, ms la cantidad de chatarra procesada que llega
de procesador de chatarra j en t, a acera k, menos la cantidad que se
transforma en acera k en el periodo t, es igual a la cantidad que se queda
almacenada en acera k en el periodo t.
ICF
k,t-1
+
PPC j
CCJ
j,k,t
+
PPN j
CCK
j,k,t
+
PPW j
CCL
j,k,t
- CCF
k,t
= ICF
k,t
t,KPPA
[Ton]

Palanquilla:

BALACC: el inventario en t-1, ms la cantidad de palanquilla producida en
acera k en el periodo t, menos la cantidad a distribuir en t, a laminadora l, es
igual a la cantidad que se queda almacenada en acera k en el periodo t.

IQL
k,t-1
+ CCF
k,t
*CMP
PPL l
CCA,
k,l,t
= IQL
k,t

t, k
PPA [Ton]

En laminadoras:

-Palanquilla:
BALAM: el inventario en t-1, ms la cantidad de palanquilla que llega de acera
k a laminadora l en el periodo t, menos la cantidad que se transforma para
cada producto en laminadora l en el periodo t, es igual a la cantidad
almacenada en laminadora l en el periodo t.

IUP
l,t-1
+
kPPA
CCA
k,l,t
+
kPAN
CCZ
k,l,t
+
kPAW
CCQ
k,l,t
-
pP
CQP
l,p,t
= IUP

l,t
t, l
PPL [Ton]

70
Productos:

BALAA: el inventario de producto p en t-1, ms la cantidad de producto p a
producir en laminadora, menos la cantidad a enviar en t a centro de distribucin
c, es igual a la cantidad que se queda almacenada en laminadora l en el
periodo t.

IAB
l,p,t-1
+ CQP
l,p,t
*CIP
C
CLC
p,l,c,t
= IAB
,l,p,t

p,t, l
PPL [Ton]

En centros de Distribucin:

Productos:

BALCEA: el inventario de producto p en t-1, ms La cantidad de producto p
que llegan a centro de distribucin c de laminadoras l en el periodo t, menos la
cantidad demandada de producto p en periodo t por el mercado, es igual a la
cantidad que se queda almacenada de producto p en centro de distribucin c,
en el periodo t.
IAC
p,c,t-1,
+
PPL l
CLC
p,l,c,t
+
PLW l
CCX
p,l,c,t
+
PLN l
CCY
p,l,c,t
-
DEMANDA
p,c,t
.= IAC
p,c,t
p,c,t. [Ton]

RESTRICCIONES DE:

CAPACIDAD. ( produccin,almacenamiento)

Fuentes de Chatarra

CAPFUE : La suma de chatarra que se distribuye desde cada fuente de chatarra i
hacia procesadores de chatarra j, en el periodo t, debe ser menor o igual a la
capacidad de generacin de la fuente de chatarra i.

PPC j
CCC
i,j,t
CPC
i,
[Ton]

t, i

Procesadores de Chatarra:

Produccin:

CAPPRO: la cantidad de chatarra cruda a procesar en el procesador de chatarra j,
en el periodo t, debe ser menor o igual a la capacidad de procesamiento del
procesador de chatarra j.

CXC
J,t
CPP
J.
[Ton]

t, j PPC.

71
Almacenamiento:

ALPROC: el inventario en procesador de chatarra j, de chatarra procesada, en
periodo t, debe ser menor o igual a la capacidad de almacenamiento de chatarra
procesada del procesador de chatarra j.

ICO
j, t
CPW
J
t, J PPC. [Ton]

ALPROX: el inventario en procesador de chatarra j, de chatarra cruda, en periodo
t, debe ser menor o igual a la capacidad de almacenamiento de chatarra cruda del

ICP
j, t
CPD t, J PPC. [Ton]

Acera k.

Produccin:

CAPACE: la cantidad de chatarra procesada a fundir en acera k, en el periodo t,
debe ser menor o igual a la capacidad de produccin de procesamiento de
chatarra en acera k.

CCF
k,t
CPA
K
[Ton]

t, KPPA.

Almacenamiento:

ALMACE: el inventario de chatarra procesada en k debe ser menor o igual a la
capacidad de almacenamiento de chatarra procesada en acera k.

ICF
k,t
CQA
k
; t,kPPA, [Ton]

ALMACQ: el inventario de palanquilla en k debe ser menor o igual a la capacidad
de almacenamiento de palanquilla en acera k.

IQL
k,t
CQW
k
; t,kPPA, [Ton]

72

Laminadoras:

Produccin:

La sumatoria de los productos terminados en laminadora l debe ser menor o igual
a la capacidad de produccin de laminadora l.

CAPLAMP:
p CQP
p,l,t
*CIP CPT
l
lPPL [Ton]

Almacenamiento:

El inventario de palanquilla en laminadora I perteneciente a conglomerado , debe
ser menor o igual a la capacidad de almacenaje de laminadora l de conglomerado

ALMLAM: IUP
l,t
CQL
l
t, lPPL, [Ton]

El inventario de producto p en laminadora l, debe ser menor o igual a la capacidad
de almacenamiento de producto p en laminadora l.

ALMLAB : IAB
l,p,t
CBB
l
t, lPPL, pPB [Ton]
ALMLAA : IAB
l,p,t
CAL
l
t, lPPL, pPA [Ton]

Centro de Distribucin:

El inventario de producto p debe ser menor a la capacidad de almacenaje de
producto p, en centro de distribucin c.

ALMCEA: IAC
c,p,t
CAP
c,p
t,

pPA
P
, [Ton]

ALMCEB: IAC
c,p,t
CEP
c,p
t,

pPB
P
, [Ton]

Capacidad de Agentes Externos al Conglomerado:

Capacidad de venta de instalaciones nacionales de producto intermedio:

CAP2 : CCK
ppn, ppa, t
CAPNAL; ppn, ppa, t [Ton]
CAP3 : CCZ
pan, ppl, t
CAPNAL; pan, ppl, t [Ton]

73
Capacidad de venta instalaciones nacionales por producto final:

CAP4 : CCY
p, pln, c, t
CAPNAL1; p, pln, c, t [Ton]

Mximo despacho de agentes internacionales:
maxde1 : CCE
fce,ppc,t
capint; (fce,ppc,t) [Ton]
maxde2 : CCL
ppw, ppa,t
capint; (ppw,ppa,t) [Ton]
maxde3 : CCQ
paw, ppl,t
capint; (paw,ppl,t) [Ton]
maxde4 : CCX
p, plw,c,t
capint; (p,plw,c,t) [Ton]

SATISFACCIN DE LA DEMANDA

Por demanda mensual de producto terminado p en centro de distribucin c

Estas restricciones aseguran que la demanda mensual en cada centro de
distribucin se va a satisfacer en forma total.

SATDEM: La suma de la cantidad de producto p a comprar y distribuir de
laminadora l a centro de distribucin c sea mayor o igual a la suma de la demanda
del centro de distribucin c.

PPL l
CLC
p,l,c,t
+
PLW l
CCX
p,l,c,t
+
PPL l
CCY
p,l,c,t

DEMANDA
t,p,c
t, cC, [Ton]

La funcin objetivo descrita a continuacin rene los cuatro principales
componentes generadores de costo variable en la industria siderrgica semi
integrada como son los costos de transporte (Fletes), Compras de Materias primas
y productos terminados o semiterminados, costo de inventario y costos de
produccin.
74
3.2.3 Funcin Objetivo

Fletes (Costos de Transportes) [Pesos]
FCS i

PPC j

=
12
1 t
FNJ
i,j
CCC
i,j.t
+

FCE i

PPC j

=
12
1 t
FNJ
i,j
CCE
i,j.t
+

PPC j

PPA k

=
12
1 t
FNA
j k,
CCJ
j,k,,t
+

PPN j

PPA k

=
12
1 t
FNA
j,k
CCK
j.k,t
+

PPW j

PPA k

=
12
1 t
FNA
j,k
CCL
j.k,t
+
PPA k

PPL l

=
12
1 t
FNL
k,l
CCA
k,l,t
+
PAN k

PPL l

=
12
1 t
FNL
k,l
CCZ
k,l.t
+
PAW k

PPL l

=
12
1 t
FNL
k,l
CCQ
k,l,t
+
PPL l

c

p

=
12
1 t
FNC
l,c
CLC
p,l,c,t
+

PLN l

c

p

=
12
1 t
FNC
l,c
CCY
p,l,c,t
+
PLW l

c

p

=
12
1 t
FNC
l,c
CCX
p,l,c,t
+

Compras [Pesos]
FCS i

=
12
1 t
CCC
i,j,t
PAS
i,
+

FCE i

PPC j

=
12
1 t
CCE
i,j,t
PCX
i,
+
PPN j

PPA k

=
12
1 t
CCK
,j,k,t
PPF
,j
+
PPW j

PPA k

=
12
1 t
CCL
,j,k,t
PPX
j
+
PAN k

PPL l

=
12
1 t
CCZ
k,l.t
PQF
K
+
PAW k

PPL l

=
12
1 t
CCQ
k,l,t.
PQX
k
+
p

PLN l

c

=
12
1 t
CCY
p,l,c,t.
PRECIOS
l,p
+
p

PLW l

=
12
1 t

CCX
p,l,c,t
*
PRECIOS
l,p
+

Inventarios: [Pesos]
C

p

=
12
1 t
IAC
p,c,t
IPT
p,c
+

PPL L

p

=
12
1 t
IAB
l,p,t
IPP
p,l
+

PPL l

=
12
1 t
IUP
l,t
IQN
l
+
PPA k

=
12
1 t
IQL
k,t
IQA
k
+

PAA k

=
12
1 t

ICF
k,t
ICA
k
+
PPC j

=
12
1 t
ICO
j,t
ICX
j
+
PPC j

=
12
1 t
ICP
j,t
ICZ
j
+
Produccin: [Pesos]
PPL l

=
12
1 t
CQP
l,t
CVC
l
+

PPC j

=
12
1 t
CXC
j,t
CVA
j
+

PPA k

=
12
1 t
CCF
k,t
CVB
k
75
3.2.4 Datos del modelo

A continuacin se detallan los datos iniciales del modelo, con los cuales se
obtuvieron los resultados. En la corrida del modelo muchos de ellos fueron
obtenidos por informacin de una empresa siderrgica que asesor el presente
proyecto, otros fueron obtenidos por sondeos de precios y costos en diferentes
entidades del sector.

Datos de Demanda

A continuacin se muestra la demanda considerada en el modelo para el primer
mes de produccin por centro de distribucin y por producto.

Tabla 19 Demanda y Productos del Modelo
ALAMBRON - REQUERIMIENTO PRIMER MES
P Tipo de Perfil Descripcion CALI BOYACA BOGOTA MEDELLIN
1 3/8 Corrugado Acero demandado para construccio 3000 2300 4000 700
2 9.0 Corrugado 500 400 250 200
3 9.5 Corrugado 100 250 100 300
4 8.5 Corrugado 100 500 0 50
5 7.5 Corrugado 150 800 0 60
6 6.5 Corrugado 0 200 0 50
7 6.0 Corrugado 0 0 650 0
8 1/4 Corrugado 450 650 4900 0
9 1/4 Liso Aceros para industrias metalmecan 300 500 1500 250
10 5.5 Liso 50 50 100 0
11 6.0 Liso 200 150 200 0
12 6.5 Liso 0 150 0 0
13 7.0 Liso 0 50 200 123
14 7.5 Liso 400 500 0 150
15 8.0 Liso 200 250 100 150
16 8.5 Liso 0 0 0 5
17 9.0 Liso 600 83 300 50
18 9.5 Liso 200 250 200 50
TOTAL 6250 7083 12500 2138
BARRAS
Tipo de Perfil Descripcin
19 10.5 Lisa Uso Estructural 500 600 100 0
20 12 Lisa 1000 500 1100 150
21 12.7 Lisa 200 100 50 50
22 12 Corugada Grandes Cargas en edificaciones 900 1100 1300 200
23 15 Lisa 150 600 333 6
24 5/8 Lisa 50 100 150 0
25 3/4 Lisa 0 0 300 10
26 7/8 Lisa 150 16 0 100
27 1 Lisa 100 150 0 0
TOTAL 3050 3166 3333 516
Total Barras Conglomerado 10065
Total Alambron 27971 Total produccion 38036
CENTRO DE DISTRIBUCION C

La tabla 19 muestra la demanda segn los tipos de perfiles divididos entre
Alambrnes (18 primeros productos) y las Barras (Productos del 19 al 27), para
76
cada centro de distribucin se definen sus demandas por producto, esta tabla
corresponde a los requerimientos de un mes por lo tanto el modelo maneja los
dems datos para el resto de meses (12 meses modelados), para ver los datos
ampliados dirjase al Anexo G.
Vale la pena aclarar que los datos de demanda no son estables bajo ninguna
circunstancia ya que dependen de las variables de mercado, los datos
anteriormente referenciados corresponden a un histrico de la empresa asesora
en el mes de Noviembre de 2003 (suministrado por funcinarios de la empresa) en
entrevista personal
49
en el cual en total se despacharon 38.036 Toneladas de
producto terminado, basado en estos datos se elabor la demanda para los otros
meses en consideracin a la tendencia mensual que consigui la empresa en el
ao 2003.

Datos de Transporte y Fletes

A continuacin se detallan la definicin de los datos de transporte en el modelo,
para ver la totalidad de las tablas dirjase al anexo G donde se detalla el cdigo en
GAMS definido para el modelo matemtico.

Tabla 20 Tabla de Transportes Fuentes de Chatarra a Procesadores de Chatarra
FNJ ij
HACIA CALI BOGOTA BOYACA
DE 2 3
MEDELLIN 1 48256 52251 63226
Fuentes de i CALI 2 0 60890 71730
Chatarra BOGOTA 3 53243 0 29702
BOYACA 4 66554 31188 0
Las celdas sombreadas son transportes internos
j
Procesadores de Chatarra

Fuente: Tabla de Fletes del Ministerio de Transporte Resolucin del 19 de Mayo del 2003

Todas las tablas de fletes para el modelo fueron elaboradas de la anterior forma
para todas las interrelaciones entre los eslabones la tabla 20 muestra los fletes
desde las fuentes de chatarra i hasta el procesador de chatarra j.

Los transportes entre las mismas zonas son los transportes ficticios mencionados
en la seccin 3.1.3 de este documento; la tabla muestra un valor de $0 pesos ya
que el modelo solo carga costo cuando es necesaria la utilizacin de transporte en
camin.

Esta informacin para transporte nacional fue obtenida de el Ministerio de
Transporte segn la tabla de fletes del 19 de Mayo de 2003, los valores del
transporte internacional fueron aproximaciones suministradas por la empresa
siderrgica que asesora este proyecto, esta empresa solicita este servicio con
empresas de transporte terrestre internacional, estos costos por su naturaleza son

49
ENTREVISTA con Olga Lucia Cardenas. Jefe Departamento de Logistica y Ricardo Carmona, Asistente
Departamento de Materias Primas, Grupo Siderrgico DIACO, Bogota D.C, 29 de Noviembre de 2003
77
muy variables en el tiempo y difciles de obtener dado el gran numero de factores
que los definen como aranceles, impuestos, polticas gubernamentales, tasa de
cambio entre otras por tanto son solo aproximaciones y en ningn caso son
valores oficiales.

Tabla 21 Tabla de Transportes Aceras internacionales a Plantas Laminadoras.
FKLbl
HACIA CALI BOYACA BOGOTA
DE 1 2 3
Sidor Venezu 1 220050 206050 206050
Aceria k Brasil 2 227250 213250 213250
Planta Laminadora
l

Fuente: Empresa Asesora, suministradas el Enero de 2004

Todos los transportes internacionales a agentes del conglomerado se definieron
como se describe en la tabla 21 segn se aplicaba el caso, como ya se mencion
estos valores no tienen carcter oficial debido a su propia naturaleza.

Datos de Compras

Los datos de compras tambin son promedios del mercado este tambin esta
sometido a grandes fluctuaciones que se aprecian en los mercados mundiales del
acero en el cual este producto se cotiza da a da. Para la fecha de obtencin de
datos (Enero de 2004) el precio de la tonelada de Alambrn a nivel internacional
estaba en promedio en $1.200.000 pesos colombianos y las barras en $1.100.000
pesos colombianos los anteriores valores fueron suministrados por la empresa
asesora
50
de este proyecto previendo grandes fluctuaciones de este precio en el
tiempo, dada la naturaleza determinista del modelo planteado, se debe asumir un
valor durante el periodo de estudio, en el presente caso doce meses, esto aunque
muy idealista ayuda a determinar los valores ptimos.

As como para productos terminados se obtuvieron los precios internacionales, de
igual manera los precios de productos intermedios se consiguieron gracias a los
asesores del proyecto que en cualquier caso son variables en el tiempo, para ver
detalle de los montos ver Anexo G.

Datos Costos de Produccin

Los datos de costos de produccin se obtuvieron de la empresa asesora segn
aproximaciones a sus procesos, se manejan tres tipos de datos de produccin, el
primero para los procesadores de chatarra, el segundo para las aceras y el
tercero para las plantas de laminacin.

50
Ibid.,
78
Aclaracin Descuento de Costos Fijos

Se debe aclarar que como el modelo no tiene en cuenta los costos fijos del
conglomerado estos deben ser descontados a los productos que se compran
(precios) a agentes externos tanto a agentes nacionales como internacionales
para productos intermedios (Chatarra Cruda, Chatarra Procesada, Palanquilla)
como para productos finales (Alambrn y Barras).

Este descuento en los valores de precios de compra se aplica para que los valores
entre todos los agentes sean congruentes entre s ya que el modelo planteado es
de minimizacin de costos variables; la funcin objetivo suma los costos que se
definieron para el conglomerado los cuales para el caso de produccin son los
costos variables de Procesar chatarra, Fundir (Acera), y Laminar adems de
estos costos se adiciona el costo de compra de materia prima y el costo de
manejo de inventario, como se observa no se incluyen los costos fijos; para que el
modelo pueda ser comparaciones congruentes los precios de los agentes externos
no deben cargar los costos fijos para as poderse comparar los costos del
conglomerado con los de los agentes externos en igual nivel de condiciones. Para
detallar estos resultados ver la tabla 22.

Lo que se supuso en el modelo, ya que no se cont con la informacin de los
agentes nacionales que no pertenecen al conglomerado; es que el
comportamiento de los costos variables es igual entre la empresa asesora y ellas
mismas. Esta suposicin aunque puede resultar simplista ayuda al modelo a
acercarse a la naturaleza en costos del sector siderrgico nacional y se sustenta
en que los precios de venta de productos terminados y finales son casi idnticos
entre las entidades nacionales y la empresa asesora.

79
Tabla 22 Definicin del precio de venta sin costos variables para precios de
agentes Nacionales.
COSTOS VARIABLES - Agentes Nacionales
De Proceso Alambron Barras
Procesador de Chatarra $ 59.000 $ 59.000
Aceria $ 190.000 $ 190.000
Laminacion $ 155.000 $ 151.000
Total Costo Procesamiento $ 404.000 $ 400.000
De compra de Materia Prima
Chatarra Cruda $ 250.000 $ 250.000
Ferroaleaciones $ 3.000 $ 3.000
Total Compra $ 253.000 $ 253.000
De Inventarios $ 800 $ 200
Total Costo Variable $ 657.800 $ 653.200
Margen de Utlidad 26,50% 17,84%
Nuevo Precio Venta sin CF $ 895.000 $ 795.000
CF= Costo Fijo

Fuente: Empresa Asesora y Clculos Propios Enero 2004

Los costos de proceso y de materia prima mostrados en la tabla 22 son los
mismos definidos en el modelo, el Margen de Utilidad es el margen de utilidad
correspondiente a Enero 2003 en la empresa asesora respectivamente para
barras y alambrn; es as que el costo total variable ms el margen de utilidad
promedio es el nuevo precio de venta sin tener en cuenta el costo fijo.

Como se ve en la tabla 22 el nuevo precio definido para los agentes nacionales en
el caso de alambrn es de $895.000 pesos y para barras de $795.000 pesos lo
que sugiere que el cargo se suma en los costos fijos. Segn datos de Enero 2004
el precio de venta de una tonelada de Alambrn a nivel nacional e internacional
estaba en promedio en $1.200.000 pesos colombianos y las barras en $1.100.000
pesos colombianos, Ver tabla 23 que muestra el anlisis de costos fijos.

Tabla 23 Cargo al Costo Fijo sobre el precio de venta real.
Alambrn Barras
Precio de Venta $ 1.200.000 $ 1.100.000
Precio Venta sin CF $ 895.000 $ 795.000
CF=Costo Fijo
Cargo Costo Fijo $ 305.000 $ 305.000
% CostoFijo/Precio de Vent 25,42% 27,73%


80
Segn clculos propios que se detallan en la tabla 23 la participacin de los costos
fijos en el producto unitario final esta alrededor del 26%. Los siguientes costos
mostrados en la tabla 24 son promedios generales para obtener un valor
aproximado de los costos fijos para as soportar la suposicin hecha en el modelo.

Tabla 24 Costos Fijos de Produccin por entidad procesadora.
Totales Produccion Costo
Costos Fijos Tonelada Unitario
Procesador de Chatarra $ 65.000.000 6000 $ 10.833
Aceria $ 2.000.000.000 10500 $ 190.476
Planta Laminadora $ 1.050.000.000 10000 $ 105.000
Distribuidor $ 7.000.000 15000 $ 467
Total Costo $ 306.776

Fuente: Empresa Asesora, Clculos Propios - Enero 2004

La tabla 24 es una aproximacin de los costos fijos suministrados por la empresa
asesora estos valores son cambiantes en el tiempo e incluyen principalmente
nomina, arriendos entre otros. El valor de la produccin por tonelada es un
promedio de lo que producen las plantas en cada uno de sus procesos
correspondiente al mes de Diciembre de 2003 en la empresa asesora.

A continuacin se realiza el mismo anlisis de costos variables para la tabla 22
pero referido a agentes Internacionales.

Tabla 25 Definicin del precio de venta sin costos variables para precios de
agentes internacionales.
COSTOS VARIABLES - Agentes Internacionales
De Proceso Alambron Barras
Procesador de Chatarra $ 45.000 $ 45.000
Aceria $ 170.000 $ 170.000
Laminacion $ 140.000 $ 135.000
Total Costo Procesamiento $ 355.000 $ 350.000
De compra de Materia Prima
Chatarra Cruda $ 230.000 $ 230.000
Ferroaleaciones $ 3.000 $ 3.000
Total Compra $ 233.000 $ 233.000
De Inventarios $ 800 $ 200
Total Costo Variable $ 588.800 $ 583.200
Margen de Utlidad 31,13% 22,75%
Nuevo Precio Venta sin CF $ 855.000 $ 755.000
CF= Costo Fijo


81
La tabla 25 de costos esta basada en entrevistas personales con un ingeniero
experto
51
en el tema el cual con conocimientos propios del sector define los
anteriores valores el nuevo precio de venta sin costos fijos se defini en el modelo
entonces como $855.000 pesos para alambrn y $755.000 pesos en barras la
disminucin en costos se define por las mayores capacidades de las entidades
internacionales, adems que la mayora de ellas son siderrgicas integradas como
las incluidas en el modelo que por sus mayores capacidades tienden a tener
costos variables ms bajos. Se debe aclarar que aunque sus precios son ms
bajos el valor del transporte es ms elevado por la distancia de recorrido por lo
que el costo final con transporte tiende a ser ms alto que el homologo en la
industria nacional.

Datos Costos de Inventarios

Los costos de inventarios son clculos resultantes de los costos de mantenimiento
de equipos, de manipulacin de inventarios como: gras, puente gra,
montacargas entre otros. Tambin se tiene en cuenta el costo de arriendos de
bodegas y costo de oportunidad de uso del espacio. Estos costos son constantes
e histricamente no varan mucho dado a que su naturaleza es poco variable
estos datos son aproximaciones de los valores de la empresa asesora.

3.3 OPTIMIZACIN

La optimizacin, tambin denominada programacin matemtica, sirve para
encontrar la respuesta que proporciona el mejor resultado, la que logra mayores
ganancias, mayor produccin o la que logra el menor costo, desperdicio o
malestar. Con frecuencia, estos problemas implican utilizar de la manera ms
eficiente los recursos, tales como dinero, tiempo, maquinaria, personal,
existencias, etc. Existe una serie de paquetes de software para resolver problemas
de optimizacin. Por ejemplo, LINDO o WinQSB resuelven modelos de programas
lineales y LINGO y What'sBest! resuelven problemas lineales y no lineales, los
ms utilizados en el medio son: ILOG OPL Studio ,IBM's Optimization Subroutine
Library (OSL), AMPL: A Modeling Language for Mathematical Programming,
GAMS: General Algebraic Modeling System, XPRESS-MP (Dash Optimization).

La Programacin Matemtica, en general, aborda el problema de determinar
asignaciones ptimas de recursos limitados para cumplir un objetivo dado. El
objetivo representa la meta del decisor. Los recursos pueden corresponder, por
ejemplo, a personas, materiales, capacidadesentre otros. Para el presente
trabajo entre todas las asignaciones de recursos admisibles, se quiere encontrar
las que minimizan los costos.

51
ENTREVISTA con Escobar German et.al, Ingeniero de Produccin Planta del Mua. Sibate
(Cundinamarca), 20 de Enero de 2004
82
3.3.1 Implementacin en GAMS.

Se presenta un breve anlisis del software utilizado para la programacin del
modelo.
General Algebraic Modeling System (GAMS)
Es un sistema de modelacin de alto nivel para problemas de programacin
matemtica. Consiste en un recopilador de lenguaje y solvers de alto rendimiento
integrado. GAMS se adapta para las aplicaciones de modelado de gran escala, y
permite construir modelos grandes que se pueden adaptar rpidamente a las
nuevas situaciones. GAMS se disea especficamente para los problemas
lineales, no lineales y programacin lineal entera mixta. El sistema es
especialmente til con problemas complejos. GAMS est disponible para el uso en
los ordenadores personales y los superordenadores. GAMS deja al usuario
concentrarse en modelar. Eliminando la necesidad de pensar en problemas
especficos de la mquina puramente tcnicos tales como clculos de direccin,
asignaciones del almacenaje, acoplamiento del subprograma, y control de la
entrada-salida y de flujo, GAMS aumenta el tiempo disponible para conceptuar y
correr el modelo, y analizar los resultados. El lenguaje de GAMS es formalmente
similar a los lenguajes de programacin comnmente usados. Es por lo tanto
familiar a cualquier persona con experiencia en programacin.

Por la robustez y versatilidad del software GAMS se decidi implementar el
modelo planteado de este estudio en esa herramienta informtica, el cdigo del
modelo de GAMS se encuentra en el anexo G. GAMS resulto ser la mejor opcin
ya que el modelo planteado por su tamao (numero de variables ms de 12000)
no es viable resolverlo en programas como LINDO o WinQSB adems el
solucionador CPLEX resultaba ser lo suficientemente potente para encontrar la
solucin a este problema.
En el manual de usuario de CPLEX el mismo se define como Optimizador Cplex
esta diseado para resolver grandes y difciles problemas rpidamente y con
mnima intervencin del usuario, Los algoritmos de solucin de CPLEX
incluyen optimizacin lineal, optimizacin de barrera y solucionadotes de
programacin entera mixta.

CPLEX soluciona los problemas matemticos usando varios algoritmos
alternativos. La mayora de problemas de programacin lineal se solucionan mejor
usando estado de arte de CPLEX con el algoritmo simplex primal modificado.
Ciertamente algunos tipos de problemas se benefician ms usando el algoritmo
alternativo simplex dual, el optimizador de redes o el algoritmo de barrera.
A continuacin se muestra el reporte inicial de GAMS una vez se ha corrido
exitosamente y encontrado solucin al problema programado en la presente
investigacin.

83
3.3.2 Interpretacin de Resultados

A continuacin se sintetizan los resultados del modelo de optimizacin, los costos
variables ya fueron mostrados en la tabla 22 as como los dems datos utilizados
en la ejecucin del modelo, para detallar la totalidad de los datos remtase a el
anexo G donde se incluye el cdigo en GAMS que denota la totalidad de los datos
utilizados en el modelo.

En esta seccin se mostraran los resultados ms relevantes para el caso de
estudio de esta investigacin como son las cantidades que el modelo sugiere que
se deben procesar en cada una de las entidades productivas, la cantidad de
compras de chatarra, transporte a distribuidores entre otras.

Los datos que arroje el modelo, los deber interpretar el usuario como valores de
referencia, en ningn caso absolutos, una cantidad peridica a transportar debe
sugerir la implantacin de un corredor vial en el caso que no exista; Si existe debe
entonces sugerir el aumento o disminucin de la cantidad a transportar segn la
cantidad que sugiere el modelo, los resultados deben ser analizados con un
carcter tctico de planeacin de decisiones de mediano plazo como cantidad a
transportar, utilizacin de capacidades productivas entre otras.
84
EXECUTION TIME = 0.281 SECONDS 4.3 Mb WIN211-135
GAMS Rev 135 Microsoft Window 05/13/04 10:54:05 Page 1
G e n e r a l A l g e b r a i c M o d e l i n g S y s t e m
C o m p i l a t i o n

COMPILATION TIME = 0.000 SECONDS 1.0 Mb WIN211-135
Model Statistics SOLVE ALAM Using LP From line 827

MODEL STATISTICS

BLOCKS OF EQUATIONS 29 SINGLE EQUATIONS 11941
BLOCKS OF VARIABLES 22 SINGLE VARIABLES 13285
NON ZERO ELEMENTS 51159

GENERATION TIME = 0.281 SECONDS 4.3 Mb WIN211-135

Solution Report SOLVE ALAM Using LP From line 827

S O L V E S U M M A R Y

MODEL ALAM OBJECTIVE Z
TYPE LP DIRECTION MINIMIZE
SOLVER CPLEX FROM LINE 827

**** SOLVER STATUS 1 NORMAL COMPLETION
**** MODEL STATUS 1 PTIMAL
**** OBJECTIVE VALUE 384522211387.5639

RESOURCE USAGE, LIMIT 0.578 1000.000
ITERATION COUNT, LIMIT 4313 10000

GAMS/Cplex Jun 2, 2003 WIN.CP.CL 21.1 023.025.041.VIS For Cplex 8.1
Cplex 8.1.0, GAMS Link 23
Using environment variable ILOG_LICENSE_FILE to look for a Cplex license.
User supplied options:
objrng all
rhsrng all
ptimal solution found.
Objective : 384522211387.564760
**** REPORT FILE SUMMARY
OPT C:\1MIS DOCUMENTOS\CPLEX.OPT
EXECUTION TIME = 0.219 SECONDS 3.1 Mb WIN211-135
USER: Edgar Gutierrez Franco G030514:1526AP-WIN
Universidad de la Sabana, Facultad de Ingeniera DC4229
85
Resultados de las entidades productivas

Una de las preguntas que deba responder el modelo era cuanto deba procesar
cada entidad dependiendo de la demanda que lo jalonara como se describi
anteriormente la demanda tiene un promedio mensual de 38.000 ton de producto
terminado con pequeas variaciones de aproximadamente 2.000 ton.
Los resultados mostrados a continuacin son los valores ptimos encontrados por
el solucionador CPLEX ejecutado sobre GAMS.

Tabla 26 Resultados Modelo de Chatarra cruda a procesar en procesador de
chatarra.
CXC Cantidad de chatarra cruda a procesar en procesador de chatarra de
conglomerado

Periodos en Meses T1 T2 T3 T4 T5
CALICON 5000 5000 5000 5000 5000
BOYACACON 11000 11000 11000 11000 11000
BOGOTACON 4875.249 4875.249 4875.249 4875.2 4875.2

Periodos en Meses T6 T7 T8 T9 T10
CALICON 5000 5000 5000 5000 5000
BOYACACON 11000 11000 11000 11000 11000
BOGOTACON 4875.249 4875.249 4875.249 4875.24 4875.24

Periodos en Meses T11 T12
CALICON 5000 5000
BOYACACON 11000 11000
BOGOTACON 4875.249 4875.249

Cantidad Mensual Procesada 20875.2 Toneladas
Fuente: Resultados del Solucionador CPLEX En GAMS

Como se puede observar el modelo sugiere que los tres procesadores de chatarra
descritos en el modelo trabajen en todos los periodos, adems otra singularidad
encontrada es que a pesar de los cambios mensuales en la demanda el modelo
plantea procesar la misma cantidad de producto en cada uno de los meses por
procesador, como veremos en las siguientes tablas esta tendencia se mantiene en
casi todos los agentes productivos.

86
Tabla 27 Resultados Modelo de Produccin en Aceras a partir de Chatarra
Procesada.

CANTIDAD PRODUCIDA EN ACERAS
ACERBA MES
TONELAD
AS ACERA
TONELAD
AS
Total
Mes
CALICON .T1 8743.96 BOYACACON 15000 23743.96

Las dos aceras igualmente trabajan todos los meses del ao modelado y con la
misma cantidad producida en todos los periodos, la entidad descrita como
BOYACACON trabaja al limite de su restriccin mientras que la acera de
CALICON no esta en el limite de su restriccin pero si muy cercana a esta, esto
denota que este grupo de entidades (Aceras) son el cuello de botella del sistema
productivo.

Tabla 28 Resultados Modelo de Produccin en Plantas de Laminacin por
periodos
PLANTAS LAMINADORAS
Meses Boyac Bogota Cali
T1 13043.4 6956 10869.5
T2 13043.4 6338.04 10869.5
T3 13043.4 7142.39 10869.5
T4 13043.4 7389.13 10869.5
T5 13043.4 6956.52 10869.5
T6 13043.4 6956.52 10869.5
T7 13043.4 6956.52 10869.5
T8 13043.4 6956.52 10869.5
T9 13043.4 6956.52 10869.5
T10 13043.4 6956.52 10869.5
T11 13043.4 6441.3 10869.5
T12 13043.4 6821.73 10869.5

87
Las plantas laminadoras por su parte trabajan en todos los periodos como lo
describe la tabla 28, debe aclararse que dentro del modelo la variable que define
el nivel de produccin es CQP y esta en trminos de la palanquilla a procesar, la
capacidad de la planta laminadora por el contrario esta en trminos de producto
terminado lo que es igual CQP*Rendimiento (Palanquilla a procesar por
rendimiento de produccin) por tanto los valores de la tabla 28 deben ser
multiplicados por el rendimiento de produccin de la planta laminadora la cual se
defini en 0.92 lo que quiere decir que para el caso de Boyac 13.043 Ton de
Palanquilla a procesar son 12.000 Ton de producto terminado a obtener valor que
es exactamente la capacidad de la planta laminadora.

Boyac por ser la planta con la ms alta cantidad producida tiene la ms alta
productividad, Boyac y Cali son las plantas que producen de manera uniforme en
todos los periodos y estn en el limite de su capacidad, Bogota es la planta con la
ms alta variabilidad en cantidad producida en los meses del ao y la nica en
todas las entidades del sistema productivo modelado que presenta estas
fluctuaciones, este comportamiento puede esperarse ya que Bogota es la Planta
(que para el modelo) no cuenta es su mismo sitio geogrfico con una acera, por
tanto toda su materia prima (Palanquilla) debe ser proveda por las otras aceras
del conglomerado o por agentes externos. Esta entidad es por tanto el
amortiguador del sistema que absorbe en mayor medida las fluctuaciones de la
demanda, por esta situacin en ningn periodo copa totalmente su capacidad que
esta alrededor del 75% de la misma de la misma.

Existe una particularidad que a pesar que en Boyac y Cali la suma total mensual
producida es igual para todos los periodos, al analizar la produccin por producto,
esta difiere notablemente en cada periodo mensual (el listado es muy extenso
para describir todos los casos); se muestra en la siguiente tabla un caso de
ejemplo se aclara que la tabla 29 la produccin esta en trminos de palanquilla a
procesar no de producto terminado:

Tabla 29 Comparacin de Resultados por productos en periodo 1 y 6, para
produccin en Planta Laminadora CALICON.

Producto Entidad Tiempo Toneladas
P1 .CALICON .T1 5670.6522
P2 .CALICON .T1 760.8696
P3 .CALICON .T1 434.7826
P4 .CALICON .T1 163.0435
P5 .CALICON .T1 228.2609
P6 .CALICON .T1 54.3478
P8 .CALICON .T1 489.1304
P9 .CALICON .T1 597.8261
P10 .CALICON .T1 54.3478
P11 .CALICON .T1 217.3913
P13 .CALICON .T1 133.6957
88
P14 .CALICON .T1 597.8261
P15 .CALICON .T1 489.1304
P17 .CALICON .T1 706.5217
P18 .CALICON .T1 271.7391

P1 .CALICON .T6 4792.3913
P2 .CALICON .T6 760.8696
P3 .CALICON .T6 461.9565
P4 .CALICON .T6 163.0435
P5 .CALICON .T6 228.2609
P7 .CALICON .T6 54.3478
P8 .CALICON .T6 579.3478
P9 .CALICON .T6 597.8261
P10 .CALICON .T6 163.0435
P11 .CALICON .T6 434.7826
P13 .CALICON .T6 351.087
P14 .CALICON .T6 597.8261
P15 .CALICON .T6 489.1304
P16 .CALICON .T6 217.3913
P17 .CALICON .T6 706.5217
P18 .CALICON .T6 271.7391

La suma total de cada uno de los dos periodos mostrados en los recuadros de la
tabla 29 es la misma pero los valores de los productos a procesar varan en P1 y
P3, en P6 se procesa en T1 ms no en T6, P7 se procesa en T6 ms no en T1,
P8, P10, P11, P13, tienen valores distintos en T1 y T6, P16 se procesa en T6 ms
no en T1, los dems se mantienen constantes, esto demuestra que la parte
importante de la optimizacin esta en el programa de produccin de las plantas
laminadoras la definicin de cuanto producir por producto va a definir como se
satisface la demanda y como se minimiza el costo de inventario por la reduccin
del mismo.
Esta situacin se presenta en todos los casos entre periodos de las entidades de
CALICON y BOYACACON pero por su extensin no se muestran en esta seccin
remtase e el anexo H para ver los resultados.

Otra variable importante a determinar por el modelo era la cantidad de producto
terminado a distribuir de las plantas laminadoras del conglomerado a los centros
de distribucin la lista es muy extensa por lo que en esta seccin se denotan los
valores ms relevantes.

89
Tabla 30 Resultados de productos a distribuir de las plantas laminadoras a los
centros de distribucin, caso de transporte ficticio entre la planta de Boyac y el
centro de distribucin del mismo lugar para el primer mes.

Producto Entidades Mes Toneladas
P1 . BOYACACON.BOYACACON .T1 2300
P10. BOYACACON.BOYACACON .T1 50

Como es de esperarse los mayores flujos de productos se generan entre los
centros de distribucin que estn en la misma planta de laminacin esto debido al
costo de flete de cero que esta transaccin denota, este costo del flete hace que el
modelo para minimizar costos tienda a distribuir la mayor cantidad de productos
por esta va, es el caso que se muestra en la tabla 30.

Se encontraron en los datos importantes flujos de productos como es el caso del
transporte generado entre BOYACACON y BOGOTACON planta laminadora y
centro de distribucin respectivamente, est flujo es permanente en todos los
periodos este comportamiento se explica ya que BOGOTACON es una planta
laminadora con una baja capacidad de produccin en comparacin a su demanda
por tanto es abastecida por la planta que tiene buena capacidad y es cercana
como es la de BOYACACON ver tabla 31 para el periodo 1.

90
Tabla 31 Resultados de productos a distribuir de las plantas laminadoras a los
centros de distribucin, caso de transporte real entre la planta de laminacin
BOYACACON y el centro de distribucin BOGOTACON para el primer periodo del
ao.

Producto Entidades Mes Toneladas
P1 . BOYACACON.BOGOTACON .T1 917
P10. BOYACACON.BOGOTACON .T1 100

El centro de distribucin de BOGOTACON es el nico que recibe producto
terminado proveniente de las plantas del conglomerado ya que ni CALICON ni
BOYACACON reciben producto terminado de ninguna planta laminadora del
conglomerado esto como se describi anteriormente sucede debido a la alta
demanda del centro de distribucin de Bogot.

Para los otros transportes entre entidades productivas como entre las fuentes de
chatarra y el procesador de chatarra se mantienen los transportes entre las
entidades ms cercanas solo proveyndose de otras entidades cuando la oferta
de producto no es suficiente lo que obliga a el modelo a obtener producto de otras
fuentes ms costosas en todos los casos para los datos utilizados en el modelo
resulta en total ms econmico obtener productos entre los mismos agentes del
conglomerado, despus entre los agentes nacionales y por ltimo entre los
internacionales que a pesar que estos ltimos tienen precios de venta ms bajos
que los nacionales el costo de transporte eleva en mayor medida el valor de estos
productos en comparacin a adquirirlos a agentes nacionales claro esta que esta
tendencia depende en la realidad a las circunstancias que el mercado determine.

Transportes Internos

El anexo H muestra los resultados de transporte de producto final e intermedio
obtenidos por el modelo matemtico propuesto, a continuacin de describe en las
siguientes tablas las entidades que intercambiaron productos para la operacin de
la cadena de abastecimiento las entidades no incluidas no compartieron
91
productos. Para detallar los flujos de productos remtase al anexo I donde se
encuentra un diagrama con los flujos de producto que el modelo sugiere.

Tabla 32 Transporte entre entidades Aceras y Laminadores.

PALANQUILLA (Acera
Laminacin)
Origen Destino
Cali Cali
Boyac Boyac
Boyac Bogot
Sidor2 Bogot
AcerasCaldas Cali
AcerasCaldas Boyac
AcerasCaldas Bogot
Sidelpa Cali
Sidelpa Boyac
Sidelpa Bogot
SideOccidente Cali
SideOccidente Bogot

Como puede observarse en la tabla 32 la nica entidad internacional que provee
material al conglomerado es la denominada como Sidor2 que esta ubicada en
Venezuela, esto se debi a que presenta los costos ms competitivos y relacin
con flete ms favorable; en el conglomerado, las dos aceras se envan productos
a si mismas para minimizar sus costos (transporte ficticio) y Bogot recibe su
materia prima de la planta de Boyac sin recibir de la planta de Cali.

El faltante de material para Cali ya que su horno de fundicin es pequeo lo recibe
de aceras nacionales no pertenecientes al conglomerado principalmente de
Sidelpa, Siderrgica de occidente y Aceras de Caldas, Sidelpa entidad nacional
ubicada en Cali es el agente fuera de conglomerado ms significativo ya que
provee palanquilla a todas las planta laminadoras del conglomerado.

Tabla 33 Transporte entre Procesadores de Chatarra y Aceras

CHATARRA PROCESADA
Procesador Chatarra Acera
Origen Destino
Calicon Calicon
Boyac Boyac
Bogota Calicon
Bogota Boyac
Barranquilla Cali
Bogota1 Cali
92
Bogota2 Cali
Bogota2 Boyac
Bogota1 Boyac

La tabla 33 muestra las entidades que intercambiaron productos, como puede
observarse todos los procesadores incluidos en el modelo envan material a las
aceras y Bogot que no tiene acera enva la chatarra procesada a Boyac y Cali
con prioridad a la primera.

Tabla 34 Transporte entre Fuentes de Chatarra y Procesadores de Chatarra.

CHATARRA CRUDA
Fuente Chatarra - Procesador
Origen Destino
Calicon Calicon
Boyac Boyac
Bogot Bogot

Es interesante indicar segn datos mostrados en la tabla 34 que todos los
procesadores de chatarra se proveen de este material desde su fuente de chatarra
ms cercana, como en el modelo se supone una capacidad moderada de estos
agentes toda la chatarra la obtienen de estos mismos por la similitud de precios
entre zonas y para no cargar costos de fletes innecesarios.

Tabla 35 Cantidad de producto terminado que se compra anualmente a agentes
nacionales segn el modelo.

Entidad
Toneladas
Anuales
Aceras de Caldas 71871
Siderrgica de
Occidente 45744

Como puede verse en la tabla 35 Aceras de Caldas y Siderrgica de Occidente,
son las entidades externas al conglomerado a quienes se les compra la mayor
cantidad de producto terminado, las dems incluidas en el modelo Venezuela y
Brasil el modelo opto por no adquirir estos productos debido a su costo total
puesto en planta.
En el Anexo L se muestra en el diagrama de la cadena modelada las cantidades
transportadas en el periodo T1 para una mejor comprensin del los flujos y sus
cantidades.

93
3.4 ANLISIS DE SENSIBILIDAD

El anlisis de sensibilidad concierne al estudio de posibles cambios en la solucin
ptima disponible como resultado de hacer cambios en el modelo original.

Se utilizara el anlisis de sensibilidad para examinar los efectos de cambios en
dos reas:

1. Los coeficientes de la funcin objetivo.
2. Los recursos disponibles (los trminos independientes de cada restriccin,
situados a la derecha de la desigualdad).

Con el objeto de identificar parmetros relativamente sensibles que afecten la
solucin ptima, con el fin de estimar los de mayor cuidado y elegir una solucin
que se mantenga dentro de los valores posibles.

El Anlisis de Sensibilidad no slo tiene que ver con el estudio de la robustez de la
solucin frente a posibles errores en el clculo de los coeficientes y recursos
disponibles, sino que tambin puede ser de gran ayuda a la hora de valorar futuras
estrategias de desarrollo y mejora de la empresa.

Hay dos maneras de estudiar la sensibilidad de la solucin respecto a cambios
en alguna de las reas antes mencionadas. La primera de ellas sera volver a
resolver todo el problema cada vez que alguno de los datos originales se haya
modificado. Obviamente, utilizando este mtodo, podra llevar bastante tiempo
determinar todas las variantes cuando exista un conjunto amplio de posibles
cambios. La otra forma consistira en, una vez resuelto un problema, analizar
cmo afectara a la solucin obtenida y al valor de la funcin objetivo la variacin
dentro de un rango tolerable, de uno de los parmetros, manteniendo fijos los
restantes. Por supuesto, en caso de que la finalidad sea estudiar los efectos de la
variacin de ms de un parmetro se hace necesario reprogramar el problema.

3.4.1 Anlisis de Sensibilidad con GAMS-CPLEX

El solver de GAMS hace posible que pueda realizarse el anlisis de sensibilidad
en programacin lineal, ya que hay dos solvers (CPLEX y OSL) que si permiten
realizarlo. En este caso se usara CPLEX, siguiendo los pasos siguientes:

3.4.1.1 Anlisis de Sensibilidad de los trminos independientes o RHS
(trminos del lado derecho).

Al escribir el modelo con GAMS, se genera un fichero GMS como el que esta en el
anexo G.

La variacin respecto de un fichero usual de GAMS es la inclusin de una serie de
opciones sobre el solver (CPLEX con OPTION LP = CPLEX;), y crear un fichero
94
de opciones (ALAM.OPTFILE = 1;) y (ALAM.DICTFILE = 4;) para guardar los
nombres y la solucin en el fichero que sale cuando se corre el modelo cuya
terminacin del archivo es LST.

El fichero de opciones debe ser <nombre solver>.OPT (en este caso seria:
CPLEX.OPT)

En el fichero se ha escrito: objrng all y rhsrng all que significa que se busca el
anlisis del rango de los coeficientes de la funcin objetivo y de los trminos
independientes.
Al ejecutar el fichero, obtenemos la solucin de la tabla 36, (Se omiten todos los
resultados debido a su gran extensin aprox 1100 pginas. Sin embargo se
encuentran en archivo electrnico, que esta con el presente trabajo) se enfocara el
estudio en las capacidades de produccin de conglomerado.

Al resolver con GAMS, se genera un fichero GMS como el siguiente:

Tabla 36 - Rangos de restricciones de capacidad

EQUATION NAME LOWER CURRENT UPPER
CAPFUE(CALICON, 1875 5000 6758
CAPFUE(BOYACACON, 11000 12000 INF
CAPFUE(BOGOTACON, 4875 8000 INF
CAPFUE(MEDELLINCON, 0 5000 INF
CAPPRO(CALICON, 5000 10000 INF
CAPPRO(BOYACACON, 7875 11000 12000
CAPPRO(BOGOTACON, 4875 10000 INF
CAPACE(CALICON, 8744 12000 INF
CAPACE(BOYACACON, 14480 15000 15080
CAPLAMP(CALICON, 9566 10000 10070
CAPLAMP(BOYACACON, 11080 12000 13500
CAPLAMP(BOGOTACON, 6400 9000 INF

95
Figura 18 -Resultado en entorno GAMS


La tabla 36 recoge el anlisis de sensibilidad de los trminos independientes de
las restricciones, muestra directamente los lmites inferior y superior de esos
valores p pa ar ra a l lo os s c cu ua al le es s l la a s so ol lu uc ci i n n a ac ct tu ua al l ( (e en nt te en nd di id da a c co om mo o l la as s v va ar ri ia ab bl le es s
b b s si ic ca as s, , n no o c co on n s su u c co or rr re es sp po on nd di ie en nt te e v va al lo or r) ) s se e m ma an nt ti ie en ne e c co om mo o p pt ti im ma a, , e es s
d de ec ci ir r l la a c co on nf fi ig gu ur ra ac ci i n n d de e l la a c ca ad de en na a s se e m ma an nt ti ie en ne e. .

Restricciones de Capacidad de Produccin:

Fuentes de Chatarra

CAPFUE: La suma de chatarra que se distribuye desde cada fuente de chatarra i
hacia procesadores de chatarra j, en el periodo t, debe ser menor o igual a la
capacidad de generacin de la fuente de chatarra i.

PPC j
CCC i,j,t
CPC
t, i
Donde:

CCC
i,j,t
Cantidad de chatarra cruda a pedir en fuente nacional.
CPC
i
Capacidad de generacin de Fuentes de chatarra i.

As se puede decir que el rango para el trmino independiente (CPC) de la
restriccin para el primer periodo es:
CAPFUE(CALICON, 1875 5000 6758

96
Y haciendo cambios en el programa, se tienen estos resultados:

Tabla 37-Anlisis rango de fuente de chatarra en Cali.

CALI
Rango 1875-5000-6758

CAPACIDAD DE
PRODUCCION VALOR OPT.OBJETIVO DIFERENCIA
1874 $ 385.919.925.516,00 $ -564.345,00
1875 $ 385.919.361.171,00 $ -476.238,00
1876 $ 385.918.884.933,00 $ -10.729.886,00
1900 $ 385.908.155.047,00 $ -491.786.460,00
3000 $ 385.416.368.587,00 $ -447.078.600,00
4000 $ 384.969.289.987,00 $ -447.078.600,00
5000 $ 384.522.211.387,00
6000 $ 384.075.132.787,00 $ 447.078.600,00
6758 $ 383.736.272.506,00 $ 338.860.281,00
6759 $ 383.735.888.926,00 $ 383.580,00
6760 $ 383.735.505.345,00 $ 383.581,00
6761 $ 383.735.121.764,00 $ 383.581,00
6762 $ 383.734.738.184,00 $ 383.580,00

Lo que nos muestra que si en Cali la oferta de chatarra disminuyera se entrara en
un aumento de costos, se buscara poderle comprar ms en caso que haya una
mayor oferta, hasta aproximadamente las 6760 toneladas que es donde se
encuentra la disminucin en la funcin objetivo ms significativa y de esta manera
las variables bsicas seguirn siendo las mismas.

Procesadores de Chatarra

CAPPRO: la cantidad de chatarra cruda a procesar en el procesador de chatarra j,
en el periodo t, debe ser menor o igual a la capacidad de procesamiento del

CXC
J,t
CPP
J.
t, j PPC.

Donde:
CXC
j,t
conglomerado
CPP
j
Capacidad de procesar chatarra en procesador de chatarra de
conglomerado j.
As se puede decir que el rango para el trmino independiente (CPP) de la

CAPPRO(BOYACACON, 7875 11000 12000

97
Se observa el siguiente comportamiento por abajo y por arriba de los rangos:

Tabla 38-Anlisis rango de capacidad de proceso para planta procesadora en
Boyac.

BOYAC
Rango 7875-11000-12000
CAPACIDAD DE
PRODUCCION
VALOR FUNCIN
OBJETIVO DIFERENCIA
7873 $ 385.131.804.023,00 $ -
7874 $ 385.131.804.023,00 $ -312.227,00
7875 $ 385.131.491.796,00 $ -224.119,00
7876 $ 385.131.267.677,00 $ -24.175.090,00
8000 $ 385.107.092.587,00 $ -389.920.800,00
10000 $ 384.717.171.787,00 $ -194.765.440,00
10999 $ 384.522.406.347,00 $ -194.960,00
11000 $ 384.522.211.387,00
11001 $ 384.522.016.427,00 $ 194.960,00
11997 $ 384.327.835.868,00 $ 194.180.559,00
11998 $ 384.327.640.908,00 $ 194.960,00
11999 $ 384.327.445.947,00 $ 194.961,00
12000 $ 384.327.250.987,00 $ 194.960,00
13000 $ 384.327.250.987,00 $ -
50000 $ 384.327.250.987,00 $ -

Se observa que:
De las 7875 toneladas de produccin a las 11000 actuales hay un aumento de la
funcin objetivo.
De las 11000 hasta las 12000 hay una disminucin, despus de las 12000 el valor
de la funcin objetivo no cambia.
Se recomienda aumentar la capacidad de la planta hasta 12000 toneladas en caso
de poderse ampliar con un estudio de costos que justifique dicho cambio.

Aceras:
CAPACE: la cantidad de chatarra procesada a fundir en acera k, en el periodo t,
debe ser menor o igual a la capacidad de produccin de procesamiento de
chatarra en acera k.

CCFk,t
CPA
t, K
PPA.
Donde:

CCF
k,t
CPA
k
Capacidad de produccin de palanquilla en acera de conglomerado
k.

98

As se puede decir que el rango para el trmino independiente (CPA) de la

Tabla 39 - Anlisis rango de capacidad de proceso para Acera en Boyac.

CAPACE(BOYACACON, 14480 15000 15080

BOYAC
Rango 14480-15000-15080

CAPACIDAD DE
PRODUCCION VALOR OPT.OBJETIVO DIFERENCIA
14479 $ 384.737.835.078,00 $ -425.142,00
14480 $ 384.737.409.936,00 $ -8.502.838,00
14500 $ 384.728.907.098,00 $ -124.985.878,00
14800 $ 384.603.921.220,00 $ -81.709.833,00
15000 $ 384.522.211.387,00
15020 $ 384.514.050.064,00 $ 8.161.323,00
15080 $ 384.489.566.214,00 $ 24.483.850,00
15081 $ 384.489.158.562,00 $ 407.652,00
15082 $ 384.488.750.910,00 $ 407.652,00

Se debe procurar subir la capacidad de produccin de la acera para 80 Toneladas
ms, de esta manera hay una significante disminucin en costos. Y procurar hacer
planes de mantenimiento para que la capacidad no baje de la actual.

Laminadora:

La sumatoria de los productos terminados en laminadora l debe ser menor o igual
a la capacidad de produccin de laminadora l.

CAPLAMP:
p
CQPp,l,t *CIP
CPT l
PPL

Donde:
CQP
l,p,,t
producto p.
CIP

Rendimiento de palanquilla para producir 1 tonelada del producto terminado
CPT
l
Capacidad de produccin de producto terminado en laminadora de
conglomerado l

As se puede decir que el rango para el trmino independiente (CPT) de la

99
Tabla 40-Anlisis rango de capacidad de proceso para Laminadora en Cali.

CAPLAMP(CALICON, 9566 10000 10070

CALI
Rango 9566-10000-10070

CAPACIDAD DE PRODUCCION VALOR OPT.OBJETIVO DIFERENCIA
9564 $ 384.598.732.387,00 $ -188.983,00
9565 $ 384.598.543.404,00 $ -188.982,00
9566 $ 384.598.354.422,00 $ -6.425.395,00
9600 $ 384.591.929.027,00 $ -69.549.281,00
9999 $ 384.522.379.746,00 $ -168.359,00
10000 $ 384.522.211.387,00
10001 $ 384.522.043.028,00 $ 168.359,00
10050 $ 384.513.793.421,00 $ 8.249.607,00
10070 $ 384.510.428.234,00 $ 3.365.187,00
10071 $ 384.510.260.375,00 $ 167.859,00
10072 $ 384.510.094.016,00 $ 166.359,00

La capacidad de produccin se puede aumentar hasta en 70 toneladas para que
haya una disminucin en la funcin objetivo, sin que cambien las variables
bsicas, es recomendable no disminuir la capacidad de produccin y mantener la
establecida ya que su incremento no aporta a primera vista mayores beneficios al
sistema productivo.

A continuacin se muestran los rangos para las otras ecuaciones, solo para el
periodo uno debido a la gran extensin de los datos:

Tabla 41 - Rango de restricciones.
EQUATION LOWER CURRENT UPPER
BALPRO(CALICON, -1758 0 3125
BALPRO(BOYACACON, -11000,00 0 1000
BALPRO(BOGOTACON, -4875 0 3125
BALPRR(CALICON, -1494 0 2656
BALPRR(BOYACACON, -2650 0 2656
BALPRR(BOGOTACON, -4144 0 2656
BALACE(CALICON, -1494 0 2656
BALACE(BOYACACON, -2650 0 2656
BALACC(CALICON, -1345 0 2390
BALACC(BOYACACON, -71.74 0 471.7
BALAM(CALICON, -1345 0 2390
BALAM(BOYACACON, -71.74 0 471.7
BALAM(BOGOTACON, -71.74 0 471.7
LOWER CURRENT UPPER
100
ALPROC(CALICON, 0 15000 INF
ALPROC(BOYACACON, 0 20000 INF
ALPROC(BOGOTACON, 0 15000 INF
ALPROX(CALICON, 0 15000 INF
ALPROX(BOYACACON, 0 30000 INF
ALPROX(BOGOTACON, 0 15000 INF
ALMACE(CALICON, 0 15000 INF
ALMACE(BOYACACON, 0 15000 INF
ALMACQ(CALICON, 0 25000 INF
ALMACQ(BOYACACON, 0 25000 INF
ALMLAM(CALICON, 0 12000 INF
ALMLAM(BOYACACON, 0 10000 INF
ALMLAM(BOGOTACON, 0 10000 INF

La tabla 41 muestra los rangos en que las ecuaciones de balance (aquellas que
controlan y transfieren los productos transportados, producidos y almacenados en
los diferentes periodos de tiempo) pueden variar afectando el valor la funcin
objetivo, puede observarse que todas las ecuaciones de almacenamiento
cualquier variacin de 0 a infinito afecta la funcin objetivo, mientras los balances
de produccin tienen rangos definidos.
Los valores negativos e infinitos que presenta el anlisis de sensibilidad de GAMS
CPLEX corresponden al rango de variacin que matemticamente es factible
para que las variables bsicas no cambien, aunque en la realidad de la industria
no exista. Esto se presenta ya que GAMS, analiza solo desde el punto matemtico
el modelo programado y no conoce las situaciones inherentes a la industria (Como
que no existen capacidades negativas o inventarios negativos). Para el modelador
los valores negativos se deben interpretar como el lmite permisible por su propio
conocimiento que es cero, para los valores infinitos seran incrementos que
considere como grandes y finitos y no la interpretacin matemtica del infinito.

3.4.1.2 Anlisis de Sensibilidad de los coeficientes de la funcin objetivo.

El anlisis de coeficientes de la funcin objetivo, es ligeramente diferente, en
cuanto a su interpretacin, del que se ha visto con anterioridad. Se tiene para el
periodo 1:

Tabla 42 - Anlisis de Sensibilidad de los coeficientes de la funcin objetivo.

VARIABLE NAME CCA
k,l,t
Cantidad de palanquilla a
distribuir de acera de conglomerado k a laminadora l
de conglomerado.
LOWER CURRENT UPPER
CCA(BOYACACON,CALICON, -90910 0 INF
CCA(BOYACACON,BOYACACON, -1770 0 7495
CCA(BOYACACON,BOGOTACON, -7495 0 1380

VARIABLE NAME CCC
i,j,t
Cantidad de chatarra cruda
a pedir en fuente nacional.
LOWER CURRENT UPPER
101
CCC(BOGOTACON,CALICON, -15999 0 INF
CCC(BOGOTACON,BOYACACON, -29700 0 INF
CCC(BOGOTACON,BOGOTACON, -244.8 0 11000

VARIABLE NAME CCE
i,j,t
Cantidad de chatarra a
comprar a fuente de chatarra fuera de Colombia.
LOWER CURRENT UPPER
CCE(Brasil1,CALICON, -140000 0 INF
CCE(Brasil1,BOYACACON, -163300 0 INF
CCE(Brasil1,BOGOTACON, -163300 0 INF

VARIABLE NAME CCJ
j,k,t
Cantidad de chatarra
procesada a distribuir de procesador de chatarra de
LOWER CURRENT UPPER
CCJ(BOGOTACON,CALICON, -288 0 12940
CCJ(BOGOTACON,BOYACACON, -360 0 35460

VARIABLE NAME CCK
j,k,t
procesada a comprar a procesador de chatarra
nacional (a) fuera del conglomerado para acera de
conglomerado k.
LOWER CURRENT UPPER
CCK(Barranquilla,CALICON, (-)INF 0 25340
CCK(Barranquilla,BOYACACON, (-)INF 0 12350

VARIABLE NAME CCL
j,k,t
LOWER CURRENT UPPER
CCL(Brasil,CALICON, -88070 0 INF
CCL(Brasil,BOYACACON, -97610 0 INF

VARIABLE NAME CCQ
k,l,t
comprar a acera fuera de Colombia para laminadora
de conglomerado.
LOWER CURRENT UPPER
CCQ(Brasil2,CALICON, -145900 0 INF
CCQ(Brasil2,BOYACACON, -107600 0 INF
CCQ(Brasil2,BOGOTACON, -76390 0 INF

VARIABLE NAME CCZ
k,l,t
comprar a acera nacional fuera de conglomerado
para laminadora de conglomerado l.
LOWER CURRENT UPPER
CCZ(AceraCaldas2,CALICON, (-)INF 0 60800
CCZ(AceraCaldas2,BOYACACON, (-)INF 0 57140
CCZ(AceraCaldas2,BOGOTACON, (-)INF 0 93900

VARIABLE NAME CQP
l,p,,t
procesar en laminadora de conglomerado l por
producto p.
LOWER CURRENT UPPER
CQP(P1,CALICON, 0 0 0
CQP(P1,BOYACACON, 0 0 0
CQP(P1,BOGOTACON, 0 0 0
VARIABLE NAME CCF
k,t
Cantidad de chatarra LOWER CURRENT UPPER
102
procesada a fundir en acera k.

CCF(BOYACACON,T1)
(-)INF 0 35460

VARIABLE NAME CXC
j,t
a procesar en procesador de chatarra de
conglomerado LOWER CURRENT UPPER
CXC(BOGOTACON,T1) -244.8 0 11000

VARIABLE NAME CCX
p,l,c,t
Cantidad de producto
terminado p a comprar a laminadora fuera de
LOWER CURRENT UPPER
CCX(P1,Venezuela3,CALICON, -199100 0 INF
CCX(P1,Venezuela3,BOYACACON, -155400 0 INF
CCX(P1,Venezuela3,BOGOTACON, -124200 0 INF
CCX(P1,Venezuela3,MEDELLINCON, -127400 0 INF
CCX(P1,Brasil3,CALICON, -206300 0 INF
CCX(P1,Brasil3,BOYACACON, -162600 0 INF
CCX(P1,Brasil3,BOGOTACON, -131400 0 INF
CCX(P1,Brasil3,MEDELLINCON, -134600 0 INF

VARIABLE NAME CCY
p,l,c,t
terminado p a comprar a laminadora nacional fuera
de conglomerado para centro de distribucin c.
LOWER CURRENT UPPER
CCY(P1,AceraCaldas3,CALICON, -54600 0 INF
CCY(P1,AceraCaldas3,BOYACACON, -52910 0 INF
CCY(P1,AceraCaldas3,BOGOTACON, -16110 0 INF
CCY(P1,AceraCaldas3,MEDELLINCON, 0 0
CCY(P1,SiderrgicaOcc3,CALICON, -23580 0 INF
CCY(P1,SiderrgicaOcc3,BOYACACON, -61110 0 INF
CCY(P1,SiderrgicaOcc3,BOGOTACON, -19080 0 INF
CCY(P1,SiderrgicaOcc3,MEDELLINCON, -19080 0 INF

VARIABLE NAME CLC
p,l,c,t
terminado p a distribuir de laminadora l a centro de
distribucin c.
LOWER CURRENT UPPER
CLC(P1,CALICON,CALICON, -2000 0 -23580
CLC(P1,CALICON,BOYACACON, -42030 0 INF
CLC(P1,CALICON,BOGOTACON, 0 0
CLC(P1,CALICON,MEDELLINCON, 0 0
CLC(P1,BOYACACON,CALICON, -96260 0 INF
CLC(P1,BOYACACON,BOYACACON, -905600 0 42030
CLC(P1,BOYACACON,BOGOTACON, 0 0
CLC(P1,BOYACACON,MEDELLINCON, -38560 0 INF
CLC(P1,BOGOTACON,CALICON, -114100 0 INF
CLC(P1,BOGOTACON,BOYACACON, -608600 0 INF
CLC(P1,BOGOTACON,BOGOTACON, 0 0
CLC(P1,BOGOTACON,MEDELLINCON, -55020 0 INF

103
Figura 19- - Anlisis de Sensibilidad de los coeficientes de la funcin objetivo, en
GAMS


Los valores de la columna CURRENT en los coeficientes de la funcin objetivo
son todos cero, excepto para la variable objetivo. GAMS, no tiene la nocin de una
fila objetivo, solo sabe sobre una variable objetivo. Por lo tanto GAMS/CPLEX,
aade una funcin objetivo ficticia, solo con un uno en la posicin de la variable
objetivo.

Figura 20 Representacin de la variable objetivo

Variable
Objetivo
+----------------+-+----------------------+
| | | |
| | | |
Matriz | | | |
Original | | | |
| | | |
|----------------+-+----------------------+
+----------------+-+----------------------+
Artificial | 0 |1| 0 |
Fila Objetivo +----------------+-+----------------------+
Fuente: Manual de Usuario GAMS
104

La figura 19 representa el decremento (LOWER) y el incremento (UPPER)
admisible para los coeficientes originales que hacen que se mantenga la solucin
actual (entendida como las variables bsicas). Sin ms que sustituir en la tabla
42 los valores originales es decir los coeficientes originales, la solucin es ptima
mientras los costos de los diferentes transportes y produccin estn comprendidos
como se muestra en la tabla 43 entre:

Tabla 43- Rango de los coeficientes de la funcin objetivo

VARIABLE NAME CCA
k,l,t
distribuir de acera de conglomerado k a laminadora l
de conglomerado.
LOWER CURRENT UPPER
CCA(BOYACACON,CALICON, -24356 66554 INF
CCA(BOYACACON,BOYACACON, -1770 0 7495
CCA(BOYACACON,BOGOTACON, 23693 31188 32568

VARIABLE NAME CCC
i,j,t
a pedir en fuente nacional.
LOWER CURRENT UPPER
CCC(BOGOTACON,CALICON, 37244 53243 INF
CCC(BOGOTACON,BOYACACON, 2 29702 INF
CCC(BOGOTACON,BOGOTACON, -244,8 0 11000

VARIABLE NAME CCE
i,j,t
Cantidad de chatarra a
comprar a fuente de chatarra fuera de Colombia.
LOWER CURRENT UPPER
CCE(Brasil1,CALICON, 87250 227250 INF
CCE(Brasil1,BOYACACON, 49950 213250 INF
CCE(Brasil1,BOGOTACON, 49950 213250 INF

VARIABLE NAME CCJ
j,k,t
procesada a distribuir de procesador de chatarra de
LOWER CURRENT UPPER
CCJ(BOGOTACON,CALICON, 52955 53243 66183
CCJ(BOGOTACON,BOYACACON, 29342 29702 65162

VARIABLE NAME CCK
j,k,t
nacional (a) fuera del conglomerado para acera de
conglomerado k.
LOWER CURRENT UPPER
CCK(Barranquilla,CALICON, (-)INF 105840 131180
CCK(Barranquilla,BOYACACON, (-)INF 95294 107644

VARIABLE NAME CCL
j,k,t
LOWER CURRENT UPPER
CCL(Brasil,CALICON, 139180 227250 INF
CCL(Brasil,BOYACACON, 115640 213250 INF

VARIABLE NAME CCQ
k,l,t
comprar a acera fuera de Colombia para laminadora LOWER CURRENT UPPER
105
de conglomerado.

CCQ(Brasil2,CALICON, 81350 227250 INF
CCQ(Brasil2,BOYACACON, 105650 213250 INF
CCQ(Brasil2,BOGOTACON, 136860 213250 INF

VARIABLE NAME CCZ
k,l,t
comprar a acera nacional fuera de conglomerado
para laminadora de conglomerado l.
LOWER CURRENT UPPER
CCZ(AceraCaldas2,CALICON, (-)INF 35513 96313
CCZ(AceraCaldas2,BOYACACON, (-)INF 63529 120669
CCZ(AceraCaldas2,BOGOTACON, (-)INF 57919 151819

VARIABLE NAME CQP
l,p,,t
producto p.
LOWER CURRENT UPPER

VARIABLE NAME CCF
k,t
procesada a fundir en acera k.
LOWER CURRENT UPPER
CCF(BOYACACON,T1)
(-)INF 190000 225460

VARIABLE NAME CXC
j,t
a procesar en procesador de chatarra de
conglomerado LOWER CURRENT UPPER
CXC(BOGOTACON,T1) 49755,2 50000 61000

VARIABLE NAME CCX
p,l,c,t
terminado p a comprar a laminadora fuera de
LOWER CURRENT UPPER
CCX(P1,Venezuela3,CALICON, 20950 220050 INF
CCX(P1,Venezuela3,BOYACACON, 50650 206050 INF
CCX(P1,Venezuela3,BOGOTACON, 81850 206050 INF
CCX(P1,Venezuela3,MEDELLINCON, 78650 206050 INF
CCX(P1,Brasil3,CALICON, 20950 227250 INF
CCX(P1,Brasil3,BOYACACON, 50650 213250 INF
CCX(P1,Brasil3,BOGOTACON, 81850 213250 INF
CCX(P1,Brasil3,MEDELLINCON, 78650 213250 INF

VARIABLE NAME CCY
p,l,c,t
terminado p a comprar a laminadora nacional fuera
de conglomerado para centro de distribucin c.
LOWER CURRENT UPPER
CCY(P1,AceraCaldas3,CALICON, -19087 35513 INF
CCY(P1,AceraCaldas3,BOYACACON, 10619 63529 INF
CCY(P1,AceraCaldas3,BOGOTACON, 41809 57919 INF
CCY(P1,AceraCaldas3,MEDELLINCON, 38613 38613
CCY(P1,SiderrgicaOcc3,CALICON, -19080 4500 INF
CCY(P1,SiderrgicaOcc3,BOYACACON, 10620 71730 INF
106
CCY(P1,SiderrgicaOcc3,BOGOTACON, 41810 60890 INF
CCY(P1,SiderrgicaOcc3,MEDELLINCON, 38617 57697 INF

VARIABLE NAME CLC
p,l,c,t
terminado p a distribuir de laminadora l a centro de
distribucin c.
LOWER CURRENT UPPER
CLC(P1,CALICON,CALICON, -2000 0 -23580
CLC(P1,CALICON,BOYACACON, 29700 71730 INF
CLC(P1,CALICON,BOGOTACON, 60890 60890
CLC(P1,CALICON,MEDELLINCON, 57697 57697
CLC(P1,BOYACACON,CALICON, -29706 66554 INF
CLC(P1,BOYACACON,BOYACACON, -905600 0 42030
CLC(P1,BOYACACON,BOGOTACON, 31188 31188
CLC(P1,BOYACACON,MEDELLINCON, 27994 66554 INF
CLC(P1,BOGOTACON,CALICON, -60857 53243 INF
CLC(P1,BOGOTACON,BOYACACON, -578898 29702 INF
CLC(P1,BOGOTACON,BOGOTACON, 0 0
CLC(P1,BOGOTACON,MEDELLINCON, -3194 51826 INF

Para la interpretacin de estos resultados, los coeficientes a analizar sern los
costos variables de produccin, ya que estos son los que mediante decisiones
administrativas de tipo operativo del conglomerado se pueden reducir, la variacin
en los fletes dependen ms del comportamiento del mercado as como los precios
de los productos intermedios y finales por eso no se incluirn en este anlisis.

Anlisis de los Costos variables de Produccin:

a) Costo de procesar 1 tonelada de chatarra cruda en procesador de chatarra j.

En funcin Objetivo:
+

PPC j

=
12
1 t
CXC
j,t
CVA
j
+

.
Donde:
CVA
j
Costo de procesar 1 tonelada de chatarra cruda en procesador de
chatarra j.
CXC
j,t
conglomerado

Tabla 44 Anlisis de Sensibilidad de Capacidad de procesadores de Chatarra
Costo Variable. DIFERENCIA
49755 $ 384.507.936.659,00 $ 14.274.728,00
50000 $ 384.522.211.387,00
61000 $ 385.159.712.870,00 $ -637.501.483,00

Una disminucin de aproximadamente $250 en los costos variables, podra dar un
ahorro de catorce millones mensualmente, esta cifra puede llegar a ser muy
107
significativa para decisiones que contemplen inversiones a futuro con su
respectivo anlisis de costo beneficio.

b) Costo de procesar 1 tonelada de chatarra procesada en acera k.

En funcin Objetivo:
.+

PPA k

=
12
1 t
CCF
k,t
CVB
k
+
Donde:
CVB
k
Costo de procesar 1 tonelada de chatarra procesada en acera k.
CCF
k,t

Tabla 45- Anlisis de Sensibilidad de Costo de Procesar Chatarra Procesada en
Acera.

CCF(BOYACACON,T1)
Costo Variable. FUNCIN OBJETIVO DIFERENCIA
,-INF
$ 190.000,00 $ 384.522.211.387,00
$ 225.460,00 $ 390.898.807.365,00 $ -6.376.595.978,00

Se recomienda mantener este valor para procesar la chatarra, cualquier aumento
en este incurrira en mayores costos, se propone generar estrategias, para
disminuir este valor, de tal manera que se ahorren mayores costos, una
disminucin por pequea que sea resulta ser muy sensible ante el comportamiento
de la funcin objetivo.

c) Costo de procesar 1 tonelada de producto terminado en laminadora l.

En funcin Objetivo:
+

PPL l

=
12
1 t
CQP
l,t
CVC
l
+

Donde:

CQP
l,p,,t
producto p.
CVC
l
Costo de procesar 1 tonelada de producto terminado en laminadora

108
Tabla 46 Anlisis de Sensibilidad Costo de procesar producto terminado en
laminadora.

VARIABLE NAME CQP
l,p,,t
producto p.
LOWER CURRENT UPPER

No permite ningn rango, de tal manera que en la solucin actual la cantidad de
palanquilla a procesar en laminadora de conglomerado l por producto p en t=1 es
cero, es decir en este periodo CQP es una variable no bsica.

109

CAPTULO 4

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La implementacin de modelos matemticos de optimizacin en cadenas de
abastecimiento, es hoy en da reconocido como una herramienta clave para la
competitividad de cualquier sector industrial, durante la elaboracin del presente
documento se obtuvieron fuentes bibliogrficas que demostraban la
implementacin de metodologas y tecnologas propias de la investigacin de
operaciones dentro de diferentes compaas siderrgicas en el mundo, como es el
caso de Estados Unidos, Inglaterra, Japn y en general en el denominado mundo
desarrollado, pero no solo en este contexto econmico se encontraron desarrollos,
en India la introduccin de modelos de optimizacin en la industria siderrgica es
muy frecuente as como en Latinoamrica; Chile, y Mxico son los pioneros en
esta tecnologa.
Colombia por su parte esta an en etapa embrionaria en la implantacin de estos
tipos de sistemas a nivel industrial, ya es representativo el numero de
organizaciones con sistemas ERP (Enterprice Resource Planning) pero ms que
optimizar son organizadores y coordinadores de informacin compleja y dinmica,
los APS (Advanced Planning and Scheduling) que adems de las funcines del
ERP son optimizadores, en nuestro pas su uso es an muy limitado en las
organizaciones y solo las grandes empresas estn empezando a utilizarlo.
Este es el mismo caso para la industria siderrgica semi-integrada la cual utiliza
sistemas ERP sin aprovechar del todo su potencialidad y an no se encamina a
establecer sistemas APS. Esto ha sido consecuencia de un incipiente
conocimiento de las tecnologas ofrecidas en el mercado y al pensamiento
tradicionalista de los gerentes de estas organizaciones que temen notoriamente a
realizar cambios en sus procesos de decisin.
Colombia posee un importante mercado siderrgico gracias a una amplia
demanda interna del producto, debido principalmente al comportamiento favorable
del sector de la construccin en los ltimos aos. Tanto es as que una importante
variable para el mercado del acero son las importaciones de estos productos ya
que la industria interna no tiene capacidad para satisfacer la demanda nacional
(La sustentacin de esta afirmacin se encuentra en el captulo dos del presente
documento), esta fue la razn para incluir en el modelo los agentes internacionales
que proveen al conglomerado productos intermedios y finales. Como ya se
110
mencion Colombia es un pas totalmente importador de productos de acero a
diferencia de Venezuela y Brasil que son grandes exportadores y son los
principales proveedores de esta nacin, la interaccin con estas industrias es de
vital importancia para la planeacin y optimizacin de la cadena de abastecimiento
en particular.
Variabilidad en los Precios
Un gran inconveniente respecto a variables de mercado fue la volatilidad de
precios del acero mundial que afectan directamente al nacional esto se vio
contextualizado en el hecho que al iniciar el presente estudio (Septiembre 2003) el
problema ms relevante era la sobreoferta de acero en el mundo que hacia que el
precio del acero fuera muy bajo con mrgenes de utilidad muy restringidos. Para el
caso de Colombia el sector siderrgico presentaba desde hace ms de cinco aos
perdidas netas en sus operaciones; lo que cambio dramticamente en Mayo de
2004 donde la demanda ha superado a la oferta jalada principalmente por la
demanda de China que consume en promedio el 30% del acero del mundo. Esto
ha conducido a que los precios se incrementen en forma sorprendente como se
aprecia en la grfica elaborada por CRU-Futures un portal Ingls (Reino Unido)
que sigue da a da el mercado del acero, se muestra la tendencia de la lnea roja
que representa los precios de los productos metlicos dentro de los que se
incluyen alambrn y barras, la grfica demuestra que para septiembre de 2003 el
ndice de precio para productos metlicos era de 114; para Mayo del 2004 es de
201 lo que corresponde a un incremento de 76%, tendencia que nadie esperaba y
que cambia el punto de vista inicial con que se abordo este trabajo.
Figura 21. Comportamiento de los precios de Carbn, Acero Inoxidable y
productos Metlicos

Fuente: CRUFutures.com (Steel Price Index Forecast) Portal de precios y pronsticos del sector hierro y acero. Reino Unido
Mayo 2004
En la siguiente tabla se puede determinar el cambio en el comportamiento de
precios de este mercado la cifra global demuestra que en el ao corrido los
precios de los productos de acero se han incrementado en un 54.3%, productos
largos como es el caso de alambrn y barras especficamente se han
111
incrementado en 68.8%, el caso ms dramtico es el aumento en los precios de
productos de Acero en los Estados Unidos y Canad que se ubican en el margen
de 85.3%. Segn informa Metal Bulletin
52
, en Turqua a principios del ao 2002, la
tonelada FOB de acero costaba US$ 190, mientras que en marzo de 2004 el acero
se tranza, en ese pas, a un valor de US$ 505. Esto es un alza de ms del 110%,
mientras que en Colombia, el aumento calculado no ha sido superior al 35% en un
ao.

Tabla 47. Valores de precios del acero y su evolucin porcentual por periodos.
Most recent values, last updated: 30/04/2004
Carbon Steel Indices: Value
Week on
Week
Month on
Month
Quarter on
Quarter
Year on
Year
Global 149.1 0.1% 2.2% 26.9% 54.3%
Flats 140.2 0.0% -0.7% 21.9% 46.9%
Longs 166.8 0.3% 7.7% 36.2% 68.8%
North America 146.6 0.0% 4.9% 36.1% 85.3%
Europe 139.1 0.4% 9.7% 24.0% 32.3%
Asia 156.0 0.0% -2.4% 23.7% 52.7%
Other Steel Indices:
Stainless 119.5 na 4.3% 11.1% 22.5%
Metallics 202.4 na 9.7% 47.9% 69.5%
Fuente: CRUFutures.com (Steel Price Index Forecast) Portal de precios y pronsticos del sector hierro y acero. Reino Unido
Mayo 2004

Aunque en Colombia la variacin de precios no ha sido tan alta en comparacin
con los precios mundiales si es una cifra significativa para el mercado nacional. En
entrevistas con funcinaros de este sector se menciona como ha cambiado el
panorama financiero para estas compaas donde de grandes perdidas netas los
estados financieros muestran grandes cifras positivas en ingresos netos que le
han dado una gran estabilidad al sector. Sin embargo se presenta un gran
escepticismo de cuanto esta prosperidad va a prevalecer debido a la rapidez con
que vino estos buenos precios (en menos de ocho meses el mercado cambio
totalmente).

China ha sido el principal protagonista para que el comportamiento de los precios
hayan crecido de manera sorprendente ms alla de los previsto, lo que nadie sabe
es cuanto durar esta tendencia, las opiniones son variadas, hay quienes opinan
que este crecimiento ser sostenido durante los prximos aos lo cual
transformara a China y a esa regin Oriental en la potencia ms grande del mundo
desplazando a Estados Unidos.

La situacin con China es preocupante para muchos sectores econmicos pues su
crecimiento indiscutible a cambiado la situacin mundial de los mismos, hay

52
METALBULLETIN. Publicacin de noticias precios del mercado del metal. [online] Estados Unidos.
(Citado el 28 de Marzo 2004) Disponible en: http://www.metalbulletin.com Citado En: GERDAU AZA
CHILE Empresa siderrgica de Chile [online] Disponible en:
http://www2.aza.cl/destacado_de_hoy/destacado18.htm
112
quienes opinan que China se esta convirtiendo de manera rpida en un pas
desarrollado a tal medida que entrara a ser la potencia mundial de los prximos
aos, las consecuencias de ello pueden traer el desabastecimiento de recursos
bsicos para muchas regiones como petrleo y acero debido a la demanda que
este pas podra requerir, lo que para estudiosos ecologistas provocara un
impacto ambiental de proporciones mundiales.

No es propsito de esta investigacin analizar las prospectivas con este pas solo
se deja ver el gran impacto que ha trado esta nacin al mercado mundial del
acero y al energtico, y la necesidad de incrementar la investigacin en los
campos industriales con el fin de que esta sea ms eficiente en sus procesos para
enfrentar los cambios econmicos que puedan venir a fututo.

Es difcil pronosticar que pasar, como lo era cuando se planteo la ejecucin de
este proyecto; cuando se planteo el presente estudio se parti de la premisa de
que los precios se mantendran ms o menos estables lo que motivara a unas
polticas de eficiencia ms severas. El panorama cambio como bien ya se ha
enunciado y a pesar de este comportamiento se mantiene el compromiso de ser
ms eficientes en los procesos internos industriales, tal vez ya no sustentado en la
crisis temporal que como se observa el la figura 21 venia con precios bajos desde
el 2001 hasta el 2003 sino en el temor a mayores cambios de mercado, los
modelos matemticos y las buenas practicas tecnolgicas para la toma de
decisiones har que este sector a largo plazo sea sostenible.

De toda esta situacin segn la experiencia en la presente investigacin, se
concluye que un modelo determinstico como el elaborado en este estudio es muy
limitado para manejar la gran aleatoriedad del mercado del acero. Para
movimientos econmicos tan bruscos como los que se observan hoy en da, es
necesario desarrollar modelos lo suficientemente robustos para tolerar dichos
cambios y ser ms apegados a la realidad del mercado. Para ello se cuenta con
herramientas y metodologas propias de la inteligencia artificial o las tecnicas de
optimizacin estocstica, entre otras para hacer un modelo realmente aplicable a
la industria.

Es por tanto este el primer paso de una serie de desarrollos que la industria junto
a la academia deben desarrollar para ser competitivos y sostenibles a largo plazo;
los sistemas deben ser lo suficientemente robustos para aportar y mostrar
resultados productivos tanto en el corto como en e largo plazo.

Formulacin del modelo.

En la implementacin y desarrollo del modelo se presentaron diversas dificultades,
algunos de los factores que dominaron fueron los siguientes:

a) El nivel de decisin hecho por el modelo: Las decisiones son tpicamente
divididas dentro de estratgicas, tcticas y operacionales estas dependen
de las variables y restricciones que se tengan en cuenta, adems de la
113
permanencia de las decisiones y la frecuencia e importancia de las mismas.
A nivel tctico las decisiones se manejaron con cantidades agregadas, para
un mayor detalle, estas cantidades o parmetros se desagregaran y se
podra utilizar una metodologa como costeo ABC, lo que hace que el
modelo se vuelva mucho ms detallado, pero as mismo su complejidad
aumenta. En la prctica el presente modelo tactico sera una de las bases
para apoyar decisiones de tipo estratgico.
b) El alcance y escala del modelo: El alcance esta basado en el nmero de
interacciones o relaciones entre las entidades que conforman el sistema, el
nmero de escalones o estados en la cadena de abastecimiento y el
nmero de periodos en el horizonte de planificacin. La escala esta basada
en el nmero de proveedores, plantas de transformacin y clientes adems
de los canales de distribucin. Obviamente un largo alcance o un gran
nmero de objetos logsticos incrementa el nivel de dificultad y de recolectar
la informacin as como de encontrar la solucin ptima. A medida que se
aumentaba los agentes externos al conglomerado, el nmero de variables y
ecuaciones creca, as mismo la recoleccin de informacin. De tal manera
que se decidi tomar los agentes ms significativos, tanto en el pas como
por fuera de este que segn la empresa asesora son las entidades a las
que frecuentemente se le demandan recursos, ms no las nicas.

c) El nmero de diferentes paises o asociaciones comerciales incluidas en el
modelo. Este factor podra ser incluido en el anterior factor pero el
incremento significativo en complejidad cuando ms de un gobierno
soberano es incluido o cuando se incluye a los impuestos, aranceles,
moneda que afectan la elaboracin del modelo. Ya que el modelo se
manejo para 12 meses, tomamos los precios de los paises extranjeros en
pesos, asumiendo que la variacin no es alta, sin embargo se recomienda
manejar una moneda que no tenga mayor variacin en el tiempo, debido a
la inflacin por ejemplo el dlar. El modelo supuso que dentro de los precios
ya se inclua una serie de costos inherentes al comercio internacional de
productos esto debido a la gran complejidad que significaba incluir de
manera independiente estas variables.

d) El grado de incertidumbre explicita incorporada dentro del modelo.
Cualquier modelo de planeacin envuelve los pronsticos de valores futuros
de parmetros como la demanda, rendimiento, costo y tasas de
intercambio. Modelos determinsticos estn basados en un valor individual
para cada parmetro, frecuentemente el valor promedio. Modelos
estocsticos emplean anlisis de escenarios. Se puede pensar que el
presente modelo determinstico en comparacin con los estocsticos es de
un solo escenario. El nivel de dificultad se incrementa significativamente
con el nmero de escenarios, el anlisis de sensibilidad que se hace,
intenta mirar otros escenarios pero dentro de un rango de valores, para los
cuales las variables bsicas no cambian. Sin embargo este anlisis de
sensibilidad no es tan robusto como una modelacin estocstica.

114
Los modelos ms realistas son aquellos cuyos recursos han sido localizados por el
desarrollo del modelo y validados por el mismo. Todos los modelos envuelven
algn nivel de abstraccin, aproximacin y suposiciones, el resultado del modelo
debera ser siempre interpretado cuidadosamente. Diferentes modelos con
desiguales niveles de detalle y realismo son apropiados y tiles en dismiles
estados del diseo de procesos. Sistemticamente el incremento de la
complejidad del modelo disminuye la capacidad de evaluarlos y validarlos.

En la literatura tcnica los modelos de planeacin de la cadena de abastecimiento
son criticados por no capturar todos los detalles del mundo real y los aspectos
subjetivos, es por eso que estos modelos deber ser usados nicamente como
sistemas para el soporte a las decisiones; es saludable una cierta dosis de
escepticismo respecto a los resultados que cualquier modelo arroje. Justamente
por esto un modelo hecho en un computador se refiere a una decisin en
particular esto no implica que sea la mejor decisin en el mundo real.

Anlisis de Sensibilidad.

El anlisis de sensibilidad jug un papel de gran importancia en el trabajo, para
identificar si las estimaciones que se hicieron en algunos parmetros estaban
equivocadas o no. Se concluye que los resultados del modelo fueron acordes a la
realidad de la empresa asesora salvo algunas diferencias que se enuncian en las
recomendaciones, el anlisis de sensibilidad ayud para identificar que
parmetros y variables del modelo pueden afectar el propsito general de este que
es la minimizacin de costos, se pudo observar gracias a la herramienta del
solucionador CPLEX que el aumento en capacidades de produccin, por ejemplo
en el caso de las aceras a 1000 toneladas ms, puede traer ahorros de ms de
200 millones de pesos mensuales. Esta identificacin de mejora justificara todo
un estudio de costo beneficio para determinar que tan viable es hacer esta
ampliacin y si la inversin justifica los beneficios.
La facilidad que da GAMS-CPLEX para el reporte de sensibilidad de las variables
es otra de las enormes ventajas de este programa informtico de modelacin
matematica, que no exige que el programador tenga que hacer miles de corridas
para identificar rangos de sensibilidad, es por eso que esta herramienta cumpli
con las expectativas para la resolucin del presente problema.

Durante la ejecucin del modelo el cuello de botella del sector productivo
modelado, fueron las aceras ya que el conglomerado contaba con dos aceras
con promedio de 13000 Ton/Mes de capacidad de produccin esto para una
demanda de 38.000 ton mes en promedio es muy bajo lo que obliga a comprar a
agentes externos al conglomerado palanquilla o producto terminado para
satisfacer las demandas de los centros de distribucin. Las aceras estn
trabajando en casi todos los periodos a full capacidad es el caso claro de Boyac y
a un 75% de utilizacin en Cali, lo que plantea la necesidad de instalar una acera
en la ciudad de Bogota que de mayor capacidad productiva al conglomerado.
Claro esta que esta decisin debe ser tomada basada en un anlisis econmico
especifico para tal fin. El modelo planteado puede llegar a ser una herramienta
115
fundamental para demostrar tericamente la reaccin del sistema frente a esta
nueva entidad.

La chatarra como era de esperarse es la base del sistema productivo (Materia
Prima) la escasez en nuestro pas de este producto se debe a la falta de polticas
de renovacin de equipos como las existentes en Estados Unidos donde se
promueve la constante renovacin del parque automotor y de mquinas
industriales, estos proveen de chatarra a la industria siderrgica semi-integrada
que en Estados Unidos es bastante representativa, en Colombia los mayores
esfuerzos en este campo se han hecho en la renovacin del parque automotor con
el proyecto transmilenio que en los ltimos meses ha sido el principal proveedor
de esta materia prima pero an se necesitan mayores esfuerzos para no depender
de productos extranjeros por la escasez interna de la chatarra. Como bien lo
mostr el modelo que por un bajo nivel de generacin de chatarra adquira
productos intermedios que dejaban a los procesadores de chatarra con bastante
capacidad ociosa, desperdicindose estos activos, en el modelo se supuso que
exista durante el ao modelado una cantidad moderada de generacin de
chatarra por lo que en el eslabn primario (fuentes de chatarra) solo se compro a
fuentes de chatarra nacional y el material faltante se adquiri de agentes externos
pero a travs de productos intermedios como chatarra procesada, palanquilla etc.

La palanquilla as como la chatarra procesada fue un insumo importante que se
compro a agentes externos al conglomerado para el caso de la palanquilla el
modelo sugiere comprar alrededor de 10.000 Toneladas por mes cantidad muy
significativa y que se sustenta en gran medida a lo aclarado en el captulo dos
donde se comenta que el precio de la palanquilla es ms competitivo ya que no
presenta la misma variabilidad en precios que la chatarra. Es por eso que muchas
veces resulta ser en trminos de costos mucho mejor comprar palanquilla que
chatarra, la chatarra procesada por su parte presenta alta variabilidad pero llega a
ser buena alternativa para satisfacer las demandas de las Aceras; el modelo
sugiere comprar 6.000 ton mensuales de chatarra procesada a agentes externos
al conglomerado este cifra es significativa pero se aprecia que en el modelo se
opta por comprar ms palanquilla que chatarra procesada por las variables
definidas anteriormente.

Resultado de la funcin Objetivo

La corrida del modelo de optimizacin arrojo un valor de $ 384.522.211.387,56
(384.500 millones de pesos), comparado con clculos propios donde se promedia
el cargo de costos por tonelada de cada operacin de esta industria se llega a la
cifra de $ 385.271.414.000,00 (385.200 millones de pesos) lo que equivale a un
ahorro de $ 749.202.613 anuales, la obtencin de este valor se obtuvo con los
valores promedios de operacin por tonelada dados como aproximaciones de
cada uno de los procesos de la empresa asesora ver tabla 48.

116
Tabla 48 Valores promedios de operaciones por tonelada.

Chatarra $ 250.000,00
Proc. Chatarra $ 59.000,00
Acera $ 185.000,00
Laminadora $ 155.000,00
Transportes $ 183.000,00
Inventarios $ 10.000,00
TOTAL $ 842.000,00
Fuente: Empresa Asesora, Febrero 2004

Aunque el valor que se ahorra no presenta una gran diferencia si llega a ser
importante en el largo plazo y ms an esta clase de ahorros puede llegar a ser
importante cuando el mercado este en crisis o problemas coyunturales que
puedan llegar a afectar la cadena.

El valor del ahorro generado se representa en 62.5 millones de pesos mensuales,
es relativo valorar que tan importante para esta industria puede ser este resultado,
en el ao 2003 para el primer trimestre del ao la utilidad de la empresa asesora
era de 120 millones de pesos este valor se incremento en ms de un 10.000 por
ciento en el 2004
53
, esto quiere decir que no hay que subestimar el valor de estos
pequeos ahorros que dependiendo de la situacin coyuntural del mercado
pueden marcar importantes diferencias, siempre ser preciso por tanto contar con
ms y mejores herramientas de optimizacin que faciliten y modernicen la gestin
de los procesos internos ms an de cara a enfrentar mercados internacionales y
alta variabilidad en los mismos.

Recomendaciones

En las reuniones realizadas con personal de la empresa asesora
54
los flujos
generados dentro de la cadena as como la cantidad que procesa cada entidad es
muy similar al estado real de la cadena de abastecimiento de esta empresa, se
encontraron algunas diferencias que parecieron interesantes de evaluar como fue;
el transporte de producto terminado de Cali a Boyac el cual no se genera.
Actualmente el modelo sugiere transportar 1683 toneladas en casi todos los
periodos del ao como estrategia para minimizar costos, esta posibilidad puede
llegar a ser interesante para la disminucin de costos de esta empresa, esto se
debe en gran medida a que el costo variable de Cali es bastante competitivo frente
a las otras entidades del conglomerado lo que compensa en parte el costo del
transporte.

53
Se Duplican Ganancias de Empresas En: El Tiempo, Bogota Mayo 3 de 2004; Seccin: Primera Pgina
54
ENTREVISTA con Ricardo Carmona, Asistente Departamento de Materias Primas, Grupo Siderrgico
DIACO, Bogota D.C, 29 de Abril de 2004
117
El modelo tctico al ser un modelo diseado para decisiones a mediano plazo
muestra alternativas viables para planear un periodo de un ao en esta industria;
con el fin de hacer un modelo realista la programacin estocstica jugara un papel
clave para manejar la aleatoriedad del sistema, esto ayudara a que el modelo se
acercara ms a la realidad, para integrar decisiones estratgicas.

Situacin Frente a Mercados Internacionales

Es bastante controversial el tema de la nueva situacin de mercado frente a los
tratados de libre comercio que se empiezan a negociar, como se enuncia a
continuacin la apertura del mercado del acero puede traer tanto ventajas como
desventajas al mismo a continuacin se examinan los datos ms relevantes.

La siguiente referencia es tomada del diario La Repblica:

Cero arancel o una reduccin del mismo para la importacin del acero, le hara
perder competitividad al pas con miras a las negociaciones del Tratado de Libre
Comercio con Estados Unidos y MERCOSUR.
Con excepcin de Camacol (Cmara Colombiana de la Construccin) los dems
gremios de la produccin, consideran inconveniente una medida en ese sentido,
de cara a los acuerdos comerciales que actualmente estn en la agenda del
gobierno.
55

La anterior referencia es claramente negativa frente a los tratados de libre
comercio para el sector del acero, CAMACOL es la clara excepcin ya que por ser
el gremio que representa a los constructores estos se veran beneficiarios por
precios ms bajos de productos importados.

Para los dirigentes de Camacol, el aumento en el valor del producto tiene carcter
estructural, en la medida en que Colombia no produce suficiente acero y por eso
es sometida a importaciones y a las fluctuaciones del precio internacional.
Actualmente, el arancel del acero est entre 5 y 15 por ciento, dependiendo del
producto (barras de refuerzo, palanquilla y aceros planos), para paises por fuera
del G-3 (Colombia, Venezuela y Mxico) para los que est por debajo de uno por
ciento.
El gremio de Camacol seal que este proceso ha conducido a que elementos
fundamentales como la chatarra sobre la cual se basa cerca de 80 por ciento de la
produccin de acero que se produce en el interior del pas se empiece a exportar,
pues es mejor negocio.
La propuesta de los constructores de reducir los aranceles pretende atenuar el
impacto de las alzas en el precio del producto y de alguna manera dar un respiro
al sector que ya registra bajas rentabilidades en la construccin de Vivienda de

55
La Republica (On Line) Publicacin Seriada, Disponible en:
http://www.larepublica.com.co/noticia.php?id_notiweb=10144&id_subseccion=1&template=noticia&fecha=2
004-03-15_7:23am 15 de Mayo 2004
118
Inters Social. Segn Camacol, los mrgenes ya fueron absorbidos en su totalidad
por el tema del acero
56
.

La primera afirmacin del extracto anterior es verdica en cuanto que Colombia no
produce suficiente acero para satisfacer la demanda nacional, es por eso que el
sector de la construccin y metalmecnico deben importar una gran cantidad de
productos para abastecerse; para el sector siderrgico por tanto el entrar a
competir con productos extranjeros podra ser riesgoso ya que paises como
Venezuela y Brasil (Con inmensas capacidades productivas) en un caso extremo
pueden satisfacer la demanda nacional desplazando del negocio a la industria
nacional, la industria siderrgica nacional es muy pequea en comparacin a la de
sus vecinos, por tanto los costos productivos de la industria siderrgica
internacional tiende a ser ms bajos por las altas capacidades de sus factoras, sin
aranceles la nica compensacin al costo que quedara seria el valor del flete de
transporte que como se vio en aos pasados puede llegar a ser muy competitivo
con el valor del flete incluido a comparacin al costo de la industria nacional.

El siguiente extracto se obtuvo de la revista Dinero:

Pocos sectores han prestado tanta atencin a las oportunidades y riesgos que
traen los acuerdos comerciales como el siderrgico.
Un eventual tratado de libre comercio (TLC) con Estados Unidos sera muy
conveniente para el sector. Esto se debe a que, por su nivel de desarrollo, Estados
Unidos no es competencia directa del pas. Por el contrario, puede volverse un
comprador de acero colombiano para incorporarlo a los procesos ms sofisticados
que ese pas realiza.
El acuerdo que ms expectativa genera en el sector y el cual va muy avanzado es
la firma de un tratado de la Comunidad Andina de Naciones (CAN) con
MERCOSUR pues esto le abrira nuestro mercado a un pas como Brasil, el cual
produce lo mismo que Colombia pero a gran escala y con un alto nivel de
tecnificacin
57
.

Como puede observarse en la anterior referencia el tratado de libre comercio con
Estados Unidos para el sector siderrgico nacional no es tan preocupante ya que
Estados Unidos es un pas importador de acero con una demanda interna
bastante grande por tanto no se teme que acero Estadounidense ingrese en
grandes cantidades a nuestro mercado, la situacin opuesta se vive con
MERCOSUR y la Comunidad Andina como ya se explico anteriormente.

En conclusin es inevitable la apertura del mercado, resultado de la globalizacin
de la economa, la buena negociacin de los tratados de libre comercio
determinara la desventaja o ventaja que la industria siderrgica nacional pueda
tomar de ella, cualquiera que fuera el resultado es evidente la importancia en

56
Ibid
57
Revista Dinero (Online) Disponible en: http://www.dinero.com/dinero/ArticuloView.jsp?id=15341 Edicin
No. 194 - MAYO 25, 2004
119
implantacin de polticas de modernizacin de procesos (operativos y gerenciales)
para enfrentar la industria siderrgica internacional para hacer que los costos de
estas factoras sean competitivos frente a sus aliados comerciales y viables a
futuro, la implantacin de herramientas como la planteada en el presente estudio
es solo una pequea adicin de las muchas que se deben aplicar como camino
para una buena gestin de las operaciones.

120

GLOSARIO

ACERA: Entidad Siderrgica que funde chatarra procesada para obtener
palanquilla.

ALAMBRN: Producto Terminado de Acero que se obtiene de las plantas
laminadoras conocido tambin como rollos de acero o chipa de acero que se
obtiene de diferentes calibres y con un peso aproximado de 475 Kg. por rollo.

BARRAS: Producto terminado de Acero que se obtiene de las plantas laminadoras
conocido como Varilla estructural que viene de diferentes calibres.

CHATARRA: Desperdicios metlicos que se obtienen de productos reciclados
compuestos de este material.

CHATARRA CRUDA: Desperdicios metlicos sucios que deben ser limpiados y
procesados para su utilizacin industrial, es la misma Chatarra pero se utiliza el
termino cruda para diferenciarla de la chatarra procesada.

CHATARRA PROCESADA: Desperdicios metlicos a los que se les ha aplicado
un proceso de limpieza y compresin en las plantas siderrgicas, el cual esta lista
para ser fundida en hornos diseados para tal fin.

CPLEX: Solver (Solucionador) utilizado junto a el programa informtico GAMS
para obtener solucin al problema de optimizacin.

GAMS: General Algebraic Modeling System, Herramienta computacional utilizada
para programar y resolver el modelo de Optimizacin.

HORNO DE FUNDICIN: Mquina industrial que se utiliza para llevar a estado
liquido la chatarra procesada con el fin de obtener palanquilla.

METODO SIMPLEX: Procedimiento algebrico para resolver problemas de
programacin lineal.

PALANQUILLA: Producto de Acero de aproximadamente 490 Kg. en forma de
lingote rectangular de seccin transversa de aproximadamente 80 cm
2
.

PARAMETRO: Valor constante que se le da al modelo para la evolucin de la
alternativa de optimizacin.

PLANTA LAMINADORA: Entidad de la industria siderrgica que procesa
palanquilla para obtener producto terminado.
121

PROCESADOR DE CHATARRA: Entidad industrial que se encarga de limpiar la
chatarra que se compra al proveedor y la comprime para ser introducida al horno
de fundicin.

SIDERRGICA: Entidad Industrial dedicada al procesamiento del acero.

VARIABLE: Valor a determinar por el modelo de optimizacin.

122

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124

ANEXO A
RESERVAS MUNDIALES DE MINERALES DE HIERRO
(En millones de toneladas brutas y en porcentaje)

Recursos Pas o rea
Volumen Porcentaje
Mundo 104.648 100
Ex URSS 23.500 22.4
Australia 10.200 9.7
Canad 4.600 4.3
Estados Unidos 3.800 3.6
China 3.500 3.3
India 3.300 3.1
Africa del Sur 2.500 2.3
Suecia 1.600 1.5
Francia 900 0.8
Liberia 500 0.5
Nueva Zelandia 280 0.3
Espaa 230 0.2
Mauritania 200 0.2
Noruega 200 0.2
Amrica Latina 48.393 46.2
Bolivia 40.000 38.2
Brasil 6.500 6.2
Venezuela 1.200 1.1
Chile 220 0.2
Per 200 0.2
Mxico 180 0.2
Argentina 60 0.1
Colombia 33 0.1
Otros Paises del Mundo 945 0.9

Fuente: Instituto Mundial de Recursos, World Resources 1992-93 pp 322-333;
Corregido por el consultor con las reservas de Bolivia de 40.000 millones de
toneladas correspondientes al Mutn (Bolivia); Citado por: Formulacin de una
Propuesta para la conformacin de un complejo siderrgico entre Bolivia y
Uruguay, ALADI (Asociacin Latinoamericana de Integracin) Divisin de
promocin econmica. 1993; Documento suministrado por la Biblioteca del
Ministerio de Comercio.

125

ANEXO B
IISI PRODUCCION DE ACERO CRUDO 2002 2003

Produccin Mundial de Acero Crudo de los 63 paises incluidos en el reporte, datos en miles de toneladas
December November December % change 12 months
2003 2003 2002 Dec-03/02 2003 2002 % change
Austria 481 496 r 509 -5.7 6 261 6 189 1.2
Belgium 889 956 r 839 6.0 11 128 11 343 -1.9
Denmark 0 0 0 0 392 -100.0
Finland 416 411 369 12.9 4 766 4 003 19.1
France 1 590 1 684 1 601 -0.7 19 803 20 258 -2.2
F.R. Germany 3 559 3 902 3 547 0.3 44 841 45 015 -0.4
Greece 120 e 125 e 96 25.0 1 457 1 840 -20.8
Italy 2 070 e 2 395 1 970 5.1 26 740 25 970 3.0
Luxembourg 190 e 248 r 190 0.1 2 670 2 719 -1.8
Netherlands 584 561 551 6.0 6 587 6 117 7.7
Portugal 60 e 60 e 78 -23.1 722 894 -19.2
Spain 1 021 1 410 1 043 -2.1 16 129 16 408 -1.7
Sweden 467 497 514 -9.1 5 707 5 753 -0.8
United Kingdom 1 065 1 198 r 882 20.8 12 949 11 665 11.0
European Union (15) 12 511 13 943 12 187 2.7 159 760 158 567 0.8
Bosnia-Herzegovina 3 e 3 e 3 0.0 36 70 -48.9
Croatia 4 e 4 3 23.5 40 33 20.5
Czech Republic 503 548 568 -11.5 6 790 6 512 4.3
Hungary 199 e 195 177 12.4 1 989 2 052 -3.1
Norway 60 e 65 61 -1.6 698 694 0.6
Poland 760 e 757 702 8.3 9 047 8 369 8.1
Romania 490 495 435 12.7 5 776 5 492 5.2
Serbia and Monteneg 20 e 17 63 -68.5 666 562 18.6
Slovakia 364 403 386 -5.7 4 588 4 275 7.3
Slovenia 45 e 48 40 12.9 543 481 12.8
Turkey 1 670 1 441 1 498 11.5 18 298 16 472 11.1
Other Europe total 4 118 3 975 3 937 4.6 48 471 45 014 7.7
Byelorussia 150 e 145 123 22.0 1 600 1 484 7.8
Kazakhstan 450 e 427 429 4.9 4 880 4 814 1.4
Moldova 100 e 91 68 47.1 875 514 70.2
Russia 5 160 e 4 995 5 050 2.2 61 325 58 590 4.7
Ukraine 3 110 e 3 144 2 898 7.3 36 707 34 056 7.8
Uzbekistan 40 e 40 34 17.6 500 450 11.1
C.I.S. total 9 010 8 842 8 602 4.7 105 887 99 908 6.0
Canada 1 060 e 1 220 e 1 155 -8.2 15 399 16 002 -3.8
Cuba 20 e 20 26 -22.8 211 268 -21.4
El Salvador 5 e 6 4 16.3 58 49 18.6
Guatemala 20 e 20 18 10.5 231 216 6.9
Mexico 1 375 e 1 230 e 1 264 8.8 15 237 14 051 8.4
Trinidad and Tobago 80 e 76 80 -0.2 906 817 10.9
United States 7 460 7 572 r 7 556 -1.3 91 360 92 241 -1.0
North America total * 10 020 10 143 10 103 -0.8 123 401 123 644 -0.2
Argentina 409 417 376 8.8 5 033 4 363 15.4
126
Brazil 2 610 e 2 594 2 589 0.8 31 105 29 604 5.1
Chile 90 e 95 115 -21.8 1 344 1 280 5.1
Colombia 50 e 52 55 -9.3 665 663 0.3
Ecuador 7 e 7 6 11.1 81 67 20.2
Paraguay 10 e 12 9 9.9 94 80 17.2
Peru 60 e 64 59 1.0 676 611 10.5
Uruguay 5 e 4 3 78.6 41 34 20.1
Venezuela 200 e 270 e 248 -19.3 3 664 4 164 -12.0
South America total * 3 441 3 516 3 460 -0.5 42 703 40 866 4.5
Algeria 75 76 79 -4.1 1 051 1 091 -3.7
Egypt 310 e 341 308 0.8 4 315 4 316 0.0
Libya 70 e 69 80 -12.7 989 886 11.7
South Africa 764 825 r 780 -2.1 9 487 9 095 4.3
Tunisia 5 e 5 e 6 -15.1 86 200 -57.1
Zimbabwe 10 e 11 12 -16.7 137 105 30.5
Africa total 1 234 1 327 1 265 -2.4 16 066 15 692 2.4
Iran 663 654 630 5.3 7 869 7 321 7.5
Qatar 90 e 88 92 -1.9 1 054 1 027 2.6
Saudi Arabia 334 333 343 -2.6 3 944 3 570 10.5
Middle East total 1 087 1 074 1 065 2.1 12 867 11 918 8.0
China 20 158 20 492 15 662 28.7 220 115 181 688 21.2
India 2 860 2 698 2 586 10.6 31 779 28 814 10.3
Japan 9 280 9 277 9 299 -0.2 110 510 107 745 2.6
South Korea 4 073 3 981 r 3 945 3.2 46 306 45 390 2.0
Chinese Taipei 1 670 e 1 620 e 1 624 2.8 18 903 18 230 3.7
Asia total 38 040 38 068 33 116 14.9 427 614 381 867 12.0
Australia 615 628 r 635 -3.1 7 544 7 527 0.2
New Zealand 66 70 64 2.9 828 765 8.2
Oceania total 681 698 699 -2.5 8 372 8 292 1.0
Total 63 countries (2) 80 144 81 586 74 433 7.7 945 140 885 766 6.7

Los 63 paises incluidos en esta tabla contabilizan aproxiadamente el 98% del acero crudo producido en el mundo en el 2002
e - Estimado
r - Revisado
Fuente: Datos IISI - International Iron and Steel Institute (Crude Steel Producction)

127
ANEXO C
MAYORES PRODUCTORES DE ACEROS POR PAISES 2001 2002
(Millones de Toneladas de Acero Crudo)
Pas Posicin Toneladas Posicin Toneladas
China 1 181.6 1 150.9
Japan 2 107.7 2 102.9
United States 3 92.2 3 90.1
Russia 4 59.8 4 59
South Korea 5 45.4 6 43.9
Germany 6 45 5 44.8
Ukraine 7 33.4 7 33.1
Brazil 8 29.6 9 26.7
India 9 28.8 8 27.3
Italy 10 26.1 10 26.5
France 11 20.3 11 19.3
Chinese Taipei 12 18.2 12 17.3
Turkey 13 16.5 15 15
Spain 14 16.4 13 16.5
Canada 15 16 14 15.3
Mexico 16 14.1 17 13.3
United Kingdom 17 11.7 16 13.5
Belgium 18 11.3 18 10.8
South Africa 19 9.1 19 8.8
Poland 20 8.4 20 8.8
Australia 21 7.5 21 7
Iran 22 7.3 22 6.9
Czech Republic 23 6.5 23 6.3
Austria 24 6.2 25 5.9
Netherlands 25 6.1 24 6
Sweden 26 5.8 26 5.5
Romania 27 5.5 27 4.9
Kazakhstan 28 4.8 28 4.7
Argentina 29 4.4 29 4.1
Egypt 30 4.3 34 3.8
Slovakia 31 4.3 31 4
Venezuela 32 4.2 33 3.8
Malaysia (e)33 4.1 30 4.1
Finland 34 4 32 3.9
Saudi Arabia 35 3.6 35 3.4
Indonesia (e)36 2.8 36 2.8
Luxembourg 37 2.7 37 2.7
Thailand (e)38 2.3 38 2.1
Hungary 39 2.1 40 2
Otros 22.3 22.3
World 902.4 850.3
Fuente: Datos IISI - International Iron and Steel Institute (Crude Steel
Producction) Word Steel in Figures 2003 Edition
128

ANEXO D

CARACTERSTICAS GENERALES Y EVOLUCIN HISTRICA DEL
SECTOR SIDERRGICO NACIONAL
Fuente: Plan Indicativo de Desarrollo de la Industria Siderrgica 1980
Ministerio de Desarrollo Econmico
Breve Resea Histrica
La industria siderrgica nacional se inici a fines del pasado siglo con la
instalacin de las ferreras de Pacho, Samac, La Pradera y Amaga, a las cuales
se les dio algunos incentivos legales, con el propsito de favorecer la produccin
nacional existente y procurar la aparicin de nuevas industrias de hierro y acero y
pequeas mquinas para la agricultura y la minera.

Unos aos despus de la depresin sufrida en los aos treinta, el pas tuvo un real
comienzo en la industria siderrgica al instalarse en 1938 la empresa
semintegrada Siderrgica de Medelln hoy conocida como "SIMESA", para la
laminacin de barras. Ms tarde, en 1948, se cre la sociedad annima Empresa
Siderrgica Nacional de Paz del Ro nica empresa integrada del pas, con
participacin mayoritaria del Estado, a la cual en 1951, mediante el Decreto 0323
del mismo ao, la Nacin aport a la empresa los yacimientos de mineral de
hierro, carbn y caliza localizados en:

Zona A: Delimitada por las Iglesias de Pesca, Cutiva, Mongu, Jeric, Sativa
Norte, Tibasosa y cierra en Pesca.

Zona B: Delimitada por las iglesias de Samac, Ventaquemada, Guachet, La
Candelaria y cierra en Samac.

La empresa inici produccin en 1954 y disfrut durante 20 aos de exencin total
de impuestos. En 1955 el gobierno autoriz convertir los bonos que la empresa
haba emitido para financiar la construccin de la planta en acciones de la misma y
a favor del Estado por un valor de 300 millones de pesos. En el mismo ao el
gobierno firm un contrato con el Banco de la Repblica y Aceras Paz del Ro por
medio del cual el Estado vendi las acciones que posea en Aceras al Banco y se
acord que de los aportes hechos por los contribuyentes al impuesto sobre la
renta cuando estos optaran por suscribir acciones en Aceras en vez de pagar el
impuesto adicional establecido por ley, el 50% se destinara al traspaso progresivo
de las acciones del Banco de la Repblica a los particulares y el otro 50% se
destinara a la emisin de nuevas acciones de la empresa.
Posteriormente estos porcentajes se variaron al 56% y al 44% respectivamente. A
partir de 1961 se convirti en empresa privada y actualmente el gobierno posee
solamente el 1.3% de las acciones, provenientes de la venta del ferrocarril de
belencito.

129
En 1980 se calcula que el consumo directo de aceros terminados en Colombia era
del orden de unas 600.000 toneladas anuales, la produccin de unas 350.000
toneladas, se destinaban principalmente a la construccin, tanto pblica como
privada, y se importaban alrededor de unas 250.000 toneladas, consistentes en
aceros planos y especiales, con destino a la industria metalmecnica. Estas
importaciones costaban cerca de 150 millones de dlares anuales, que
representan el 6% de las importaciones de bienes.
La industria siderrgica colombiana en 1980 ocupaba en forma directa alrededor
de 10.000 personas, aporta el 2.3% del empleo industrial, y generaba cerca del
2.1% del valor agregado manufacturero. En materias primas para el sector
integrado hay en el pas 78 millones de toneladas explotables de mineral de hierro,
localizadas en la zona central, que en una relacin de 2 millones de mineral de
hierro por un milln de arrabio, alcanzaran para 39 aos (Referenciado a 1980) de
produccin de acero; se concluye que cualquier desarrollo siderrgico integrado a
excepcin de Aceras Paz del Ro, necesitara importar mineral de hierro.

En 1980 se considera que existe una capacidad instalada de produccin de
535.000 toneladas de aceros terminados, el 56% de la cual pertenece a Paz del
Ri y el 44% a las empresas semi integradas. Estas ltimas utilizan la capacidad
slo en un 50%, debido a la escasez de chatarra.

Esta tendencia ha cambiado (Ao 2004) dado los aumentos en la generacin de
chatarra frrica en el pas uno de los casos ms significativos para este
comportamiento es el programa de reemplazo de el parque automotor promovido
como caso particular en Bogota por el proyecto Transmilenio.
58

58
Nota de los Autores, Basado en apreciaciones del personal Planta del Mua 2003
130
ANEXO E

Unidad Venezuela Cuba Panam Puerto Rico Ecuador Canad Repb. Domi Guyana t Antillas HolanTrinidad y ToOtros Total
Chatarra Peso 35,403 2 40,652 13,698 13,210 0 8,869 7,219 7,149 633 15,678 142,511
Chatarra Valor US 4,067,129 85 4,466,904 1,823,822 1,121,165 0 1,010,451 786,338 856,775 110,700 2,908,599 17,151,968
P/quilla Peso 98,467 54,585 0 0 0 10,220 0 0 0 4,783 5,186 173,240
P/quilla Valor US 25,766,958 13,258,691 0 0 0 2,607,895 0 0 0 1,060,438 1,480,943 44,174,925
Total Peso 133,869 54,587 40,652 13,698 13,210 10,220 8,869 7,219 7,149 5,416 20,864 315,752
Total Valor US 29,834,087 13,258,776 4,466,904 1,823,822 1,121,165 2,607,895 1,010,451 786,338 856,775 1,171,138 4,389,542 61,326,893
Fuente: Dian.
Unidad Venezuela Rusia Japn Brasil Trinidad y ToUSA Ucrania Rumania Alemania Holanda Otros Total
Planos Peso 293,287 81,924 57,443 41,633 0 26,483 13,776 11,982 10,304 10,923 37,114 584,870
Planos Valor US 116,570,040 28,665,517 36,652,794 16,494,154 0 11,518,560 5,297,101 4,273,849 5,139,991 4,935,076 20,680,236 250,227,318
Barras Peso 32,217 0 590 66 0 260 0 120 69 0 2,790 36,112
Barras Valor US 10,130,821 0 346,555 124,416 0 378,983 0 37,028 56,867 0 1,777,103 12,851,773
Perfiles Peso 261 0 0 1 0 1,664 0 1,140 157 0 14,396 17,620
Perfiles Valor US 106,139 0 0 2,308 0 1,119,315 0 357,781 87,669 0 8,205,469 9,878,681
Alambren Peso 38,838 1,334 724 1,591 37,659 1,396 99 0 697 95 7,154 89,586
Alambren Valor US 12,980,210 387,241 487,420 644,618 12,586,444 431,153 30,565 0 282,598 41,523 4,612,764 32,484,536
Total Peso 364,603 83,258 58,756 43,291 37,659 29,803 13,876 13,241 11,227 11,019 61,454 728,187
Total Valor US 139,787,210 29,052,758 37,486,769 17,265,496 12,586,444 13,448,011 5,327,666 4,668,658 5,567,125 4,976,599 35,275,572 305,442,308
Fuente: Dian.
IMPORTACION DE MATERIAS PRIMAS SIDERURGICAS 1997
TONELADAS Y DOLARES
IMPORTACIN DE PRODUCTOS SIDERRGICOS 1997
TONELADAS Y DLARES

131
ANEXO F
ESTUDIO DE PROCESO PRODUCCTIVO DE LA INDUSTRIA SIDERRGICA
SEMI-INTEGRADA

A continuacin se explica las diferentes etapas que se deben cumplir con sus
caractersticas tcnicas ms relevantes en el eslabn secundario que corresponde
a Produccin de la cadena de abastecimiento de la industria siderrgica. El texto
solo pretende ilustrar en trminos generales y resumidos los procesos productos
de esta industria no representa un estudio meticuloso en ningn caso.

Diagrama de Flujo Resumido del proceso productivo:

Figura 1.1

A continuacin se describe cada uno de los tres procesos principales enunciados
anteriormente con sus caractersticas ms relevantes y desagregando cada uno
en sus subprocesos, el primer proceso explicado es el de Procesamiento de
Chatarra.

PROCESAMIENTO DE CHATARRA

HECHOS
59

El comercio de chatarra es un buen negocio que suministra materiales de
segunda mano para su reutilizacin o reciclaje. La chatarra es un recurso
importante, sobre todo porque recorta el gasto de materias primas y el de energa
empleado en procesos como la fabricacin del acero. En el Reino Unido, el

59
MCHARRY, Jan. Reducir, Reutilizar, Reciclar. Vol: 2, Reino Unido:2000
Procesamiento de
Chatarra
Fundicin de Chatarra
Laminacin
Chatarra Procesada
Producto intermedio
Palanquilla
Alambrn Barras
Productos
Finales
132
reciclaje de materiales ferrrosos supone un ahorro anual de diez millones de
toneladas de materias primas. Diez millones de toneladas menos que acaban en
el vertedero y mil cuatrocientos millones de litros de petrleo ahorrados. Cada ao
se procesan cerca de dos millones de vehculos y ms de cinco millones de
electrodomsticos.
Los coches viejos, el material de construccin y los electrodomsticos (cocinas,
hornos, lavadoras, neveras) son una constante fuente de chatarra de hierro y
acero. El aluminio alcanza un precio muy alto debido a la gran demanda. Tambin
el cobre y el latn. Los metales aleados apenas son apreciados en el mercado.
Algunos chatarreros aceptan objetos que no son de metal, como tejidos (ver lana y
productos de lana), para revenderlos a la industria textil. Los pequeos
comerciantes de chatarra compran directamente a los particulares y a los
"traperos", y venden todo el material ya separado a las empresas que tienen
contratos regulares con la industria del acero.
En general, el precio de los materiales no refleja su coste social. Por ejemplo, los
efectos medioambientales de la extraccin y la fundicin del metal, as como la
energa que se gasta en su procesamiento. La reutilizacin y el reciclaje siempre
ayudan a recortar esos efectos. No toda la chatarra procede del consumo o de los
restos obsoletos (ste es el tipo de chatarra ms difcil de reciclar por estar
contaminada con otros materiales) o de la produccin o de los residuos de fbrica,
tambin la chatarra "casera" ofrece garantas de calidad y es fcil de reciclar.
PROCESO CHATARRA
La chatarra de hierro/acero es cualquier desecho metlico de hierro/acero. La
Figura 1.2 ilustra los diferentes procesos necesarios para la obtencin de la
chatarra procesada se parte de la Recepcin de Chatarra donde se recibe la
misma de diferentes maneras una puede ser en camiones con partes metlicas
sueltas, tambin se pueden recibir mquinas completas sin desarmar (es el caso
comn de buses y busetas) en el ltimo caso el proceso de recepcin de chatarra
incluye el desarme de estos aparatos para su posterior clasificacin, tambin la
chatarra puede llegar en partes metlicas sueltas pero unida por medio de
soldadura u otros medios a otro tipos de metlicos o artefactos los cuales se
deben remover. La llegada de la chatarra puede llegar de distintas maneras siendo
las ms comunes las nombradas anteriormente el primer alistamiento que es
separar las partes es un trabajo manual que se trabaja cada vez segn el tipo de
elementos recibidos.
Figura 1.2

Seleccin y
Clasificacin
Introduccin
Chatarra en Cizalla
Corte de Chatarra
en Cizalla
Extraccin de Chatarra
y almacenaje
Recepcin de
Chatarra
Chatarra
Procesada
133
A continuacin se procede a Seleccionar y Clasificar la chatarra recibida, esto
debido a que muchas de las piezas metlicas recibidas corresponde a otros
compuestos no tiles para el proceso de fundicin como metales de cobre,
bronce, aluminio entre otros u otros materiales como telas, plsticos, pinturas etc.
La chatarra se clasifica de acuerdo a su densidad y ms primordialmente de
acuerdo al procesamiento posterior que va a sufrir para aumentar su densidad. As
se distinguen 5 tipos de chatarra
60
:
- Liviana de prensa: chatarra de baja densidad que va a ser procesada en una
prensa tijera.
- Estaada: chatarra de baja densidad que contiene estao. Tambin va a ser
procesada dosificadamente en la prensa tijera.
- Pesada chica: chatarra de alta densidad que no es necesario procesarla para
aumentar su densidad, pero s es necesario limpiarla y separar los contaminantes
que tiene (cobre, bronce, plomo, etc.), pues es una chatarra muy contaminada.
- Pesada para oxicorte: chatarra de alta densidad, de mucho espesor, que no
puede ser procesada por la prensa tijera, y que es necesario tronzarla con equipos
de oxicorte (corte a soplete con oxgeno y supergas).
- Fundicin: chatarra de alta densidad y alto contenido de carbono. Slo puede
partirse por percusin (pera desde altura). Debe usarse dosificadamente.
Una vez ya se tenga el material til a procesar (de baja densidad) se procede a
transportarlo en el tercer proceso de Introduccin Chatarra en Cizalla donde se
agrupa una cantidad de metal a cortar segn la capacidad de la cizalla por
volumen y peso y se introduce en la cizalla el material que se quiere procesar.
El cuarto proceso corresponde a Corte de Chatarra en Cizalla donde se alista la
cizalla regulando la presin de bombas; dado que esta cizalla funcina
generalmente con pistones activados por un sistema hidrulico donde de todos los
lados se aplica fuerza para reducir el volumen ocupado por el metal (Ver figura
1.3) la chatarra introducida reposa en un compartimiento cerrado para facilitar la
tarea de los pistones.

Figura 1.3

60
Clasificacin difundida para Chatarra http://www.laisa.com.uy/historia.htm
Fuerza por
pistones
hidrulicos
Chatarra
134
El ltimo proceso corresponde a Extraccin de Chatarra y Almacenaje donde se
retira la chatarra del compartimiento donde se ejerci presin sobre el material,
este debe ocupar un volumen mucho menor a como entro en la cizalla y es el
material listo para ser introducido al horno de fundicin; se procede a transportarle
a una bodega de almacenaje hasta cuando sea programado introducirlo al horno.

FUNDICIN DE CHATARRA

El segundo gran proceso corresponde a la fundicin de la chatarra ya clasificada y
procesada para la obtencin del subproducto llamado palanquilla a travs de
hornos elctricos.

Figura 1.4

CARGA FRIA
Es la manera en que se combinan y dosifican los distintos tipos de chatarra
procesada para conformar las distintas cargas del horno. Este procedimiento tiene
vital importancia para viabilizar el posterior proceso de fusin. La mezcla busca
una composicin qumica controlada y una densidad mxima.
Esta combinacin es la que determinara la composicin qumica final del la
palanquilla obtenida junto a los otros elementos aleantes y piedra caliza
(fundente). Para ver detalles de los tipos de aceros obtenidos remtase al anexo
1.1.
Para lograr la densidad mxima de la carga fra, es necesario el mayor porcentaje
posible de chatarra pesada de forma de minimizar el nmero de recargas al horno,
para obtener una productividad competitiva.
Si la mezcla de chatarra de la carga fra no contara con esta chatarra pesada, el
nmero de recargas sera tan alto que hara el proceso de fusin inviable desde el
punto de vista econmico.
FUSION
61

Es el paso del estado slido (chatarra) al estado lquido (acero lquido). El proceso
de fusin se produce en un horno elctrico trifsico. En hornos pequeos
generalmente de 10 toneladas por colada son alimentados por un transformador
30000/500 voltios de 12 MVA (megavoltamper). Tiene paredes y bveda

61
dem
Carga Fra Fusin Afino
Descoriado
y Colada
Solidificacin
Almacenaje
Palanquilla
135
refrigerados por agua y solera dolomtica. La temperatura de fusin del acero es
entre 1650/1700 C. La fusin se realiza por la accin combinada de los tres
electrodos de grafito (uno por fase) y la inyeccin de oxgeno gaseoso. Se forman
tres arcos entre los electrodos y la chatarra, generndose una energa radiante tan
intensa que funde toda la chatarra a su alrededor. El oxgeno colabora entregando
energa qumica y acelerando el proceso de fusin.

Estos hornos tienen tapas removibles para cargarlos por arriba; el sangrado se
realiza inclinando el horno entero. Se cargan en el horno la chatarra de hierro y
acero junto con los ingredientes aleantes (adecuados para tal composicin) y la
piedra caliza (fundente), la mezcla se calienta por medio de un arco elctrico que
fluye entre los grandes electrodos y la carga de metal. El fundido completo
requiere alrededor de dos horas y el tiempo de sangras es de cuatro horas. Las
capacidades de los hornos elctricos fluctan comnmente en escalas entre 25 y
100 toneladas por hornada. Los hornos de arco elctrico son notables porque se
obtiene una mejor calidad del acero, pero el costo por tonelada es ms alto
comparado con los hornos bsicos de oxigeno (utilizados mayoritariamente en las
siderurgias integradas
62
) Los hornos elctricos de arco se asocian generalmente
con la produccin de aceros de aleacin, aceros de herramienta y aceros
inoxidables
63
.

Figura 1.5 Fundamentos de Manufactura Moderna

Fuente: Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna

62
Inscripcin de los autores
63
Prrafo extrado de el libro Fundamentos de Manufactura Moderna, Groover Mikell 1997
136
AFINO

Para obtener el acero que se quiere es necesario hacer el afino del acero. Agregar
lo que falta, sacar lo que sobra. Obtener la composicin qumica buscada. Para
este fin se agrega carbn, se agregan ferro aleaciones (ferroslicomanganeso
FeSiMn, ferrosilicio FeSi) y se desoxida el acero lquido con aluminio (Al) en las
cantidades y proporciones que se necesiten para el caso.

DESCORIADO Y COLADA

Todas las impurezas en el acero lquido flotan sobre l, ya que son menos densas.
Conforman la escoria. Antes de colar es necesario desescoriar el acero lquido
esto se hace por medio de el vertedero de escoria (Ver figura 1.5). Cuando el
acero lquido est pronto y desescoriado se vierte en una cuchara de colar, que lo
transportar hacia el proceso de solidificacin.
La cuchara de colar es un recipiente que recibe el acero en estado lquido para
iniciar su proceso de solidificacin este pasara a travs del proceso de colada
continua descrito a continuacin:

SOLIDIFICACIN
Es el paso del estado lquido (acero lquido) al estado slido (palanquilla de colada
continua). La palanquilla de colada continua tiene seccin cuadrada de 130x130
mm. El proceso de solidificacin se produce en la mquina de colada continua. Es
continua pues est entrando acero lquido por arriba y saliendo palanquilla por
abajo continuamente mientras haya acero lquido.

El colado del acero puede realizarse de dos maneras distintas por medio de
colado de lingotes o de colada continua; el primero utiliza lingotes de fundicin que
son fundicines grandes y discretas que pesan desde menos de una tonelada
hasta cerca de 300 toneladas. Los moldes de lingotes o lingoteras se hacen de
hierro de alto carbono y estn ahusados en la parte superior o en el fondo para
remover la pieza colada. El tiempo para la solidificacin es bastante alta es por
eso que a resultado bastante improductivo este mtodo para lo cual la tendencia
en la industria siderrgica es al cambio al de colada continua.

El proceso de colada continua, tambin llamado fundicin se ilustra en la Figura
1.6, la fundicin de acero se vaca de una cuchara de colada a un depsito
temporal llamado tundish, el cual suministra el metal a uno o ms moldes de
colada continua. El acero empieza a solidificar en las regiones exteriores conforme
desciende a travs del molde enfriado por agua. Los aspersores de agua aceleran
el proceso de enfriamiento. El metal se dobla de una orientacin vertical a una
horizontal mientras se encuentra an caliente y plstico. Despus se corta en
secciones o se alimenta continuamente a un tren laminador en el cual se convierte
en placa, lmina u otros perfiles.
64

64
Idem
137
Figura 1.6

Fuente: Groover. Fundamentos de Manufactura Moderna

ALMACENAJE

Muy pocas industrias Siderrgicas semi-integradas tiene el proceso de
alimentacin directa de la palanquilla obtenida al tren laminador, por lo que
generalmente se almacena la palanquilla en bodega donde se termina de enfriar;
dado que la palanquilla an esta caliente sus propiedades de plasticidad an son
altas por tanto una mala distribucin de su almacenaje puede llevar a que la
palanquilla se solidifique en forma de arco siendo esta geometra indeseable para
la laminacin es por eso que se debe prever la distribucin de la palanquilla de
manera detallada para eliminar este problema.

LAMINACIN

El proceso de laminacin incluye varios subprocesos descritos en la Figura 1.7
parte de el estado de la palanquilla almacenada (fra) o en lo posible an caliente
proveniente de la colada continua el producto final ser Alambrn o Barras para el
caso de estudio las plantas laminadoras pueden obtener otros productos de
distintos perfiles como rieles entre otros.
138
Figura 1.7

CARGUE DE PALANQUILLA A HORNO

La palanquilla almacenada generalmente por su tipo de composicin qumica es
seleccionada segn la orden de produccin que se tenga denominada por su sigla
segn la clasificacin AISI SAE (Ver anexos). Segn esta orden la palanquilla es
introducida la misma a la zona de alimentacin de palanquilla del horno de
calentamiento donde por medio de un sistema neumtico es movilizada dentro del
horno.

CALENTAMIENTO EN HORNO

La palanquilla es introducida y calentada a travs de varias fases dentro del horno
segn su temperatura en la primara fase a la entrada del horno la temperatura que
alcanza es de 300 400C a esta fase se le denomina precalentamiento, la
palanquilla a medida que se va desalojando (deshornando) palanquilla al tren
laminador se va desplazando hacia delante para entrar a una segunda fase donde
la palanquilla alcanza un temperatura alrededor de los 700 C y se le denomina
comnmente calentamiento, la ltima fase es la de sobrecalentamiento donde la
palanquilla alcanza aproximadamente una temperatura de 1200C; a esta
temperatura la palanquilla esta lista para ser laminada y se deshorna (termino
utilizado para referirse a la extraccin de la palanquilla caliente del horno) para ser
procesada.
Estos hornos tienen quemadores que producen la temperatura deseada
generalmente alimentados por full-oil o gas natural los ltimos son ms verstiles
ya que el tiempo en que alcanzan la temperatura desde un estado fri es de (30 a
60min) comparado a el tiempo que le toman a los quemadores de full-oil (3 a 4
Horas); cabe aclarar que estas plantas generalmente trabajan continuamente por
tanto los momentos en que se apaga el horno es nicamente en mantenimientos
prolongados por lo que este tiempo de encendido no hace parte de los tiempos
normales de produccin.

LAMINACION

La laminacin es un proceso de deformacin, en este caso del acero. Consiste en
deformar el material por el paso del mismo a travs de dos cilindros (cajas) que
giran en sentido contrario (uno horario y el otro antihorario).Se produce una
reduccin en altura. Se constata adems que el material se ensancha algo, pero
Cargue Palanquilla
a Horno
Calentamiento en
Horno
Laminacin del
material
Enfriamiento
Controlado
Empaque de rollos
- barras y corte.
Barras y Alambrn
139
esta tendencia se corrige a travs de la siguiente caja que ataca el lado en que el
material se ensancho. El objetivo principal es alargar mucho el material hasta los
dimetros deseados. El volumen prcticamente se mantiene constante dado que
es el principio de la laminacin ecuacin de constancia de los volmenes.

La palanquilla es deshornada (Extrada del horno a travs de una lanza hidrulica)
a un camino de rodillos que transportan el material a el primer tren de laminacin
llamado tren de desbaste en el que se hacen las primeras pasadas, que modifican
la estructura interna microscpica del acero. Son pasadas fuertes, de alta
reduccin, precisamente de "desbaste" este tren cuanta con un motor muy gran
generalmente de 1200 HP (900 kW).
Despus del desbaste el material es introducido por una lnea de laminacin
generalmente continua y automatizada donde el material pasa por varias cajas
donde se le reduce an ms su seccin transversal manteniendo constante la
ecuacin de la constancia de los volmenes, eso significa que caja a caja la
velocidad va aumentando disminuyendo el rea transversal.

Segn el tipo de medida que se quiera obtener y el tipo de producto (Alambrn o
Barras) se determina el numero de pasadas por cajas que debe tener el material
para el caso del alambrn se acostumbra pasar el material por un tren de
desbaste ms doce cajas laminadores y finalmente por un bloque acabador que le
da la forma final para posteriormente pasar por un formador de espiras que le da
la forma de rollo caracterstica de este producto. En el caso de barras el material
pasa igualmente por el tren de desbaste y por las cajas pero no por el bloque
acabador ni formador de espiras dependiendo del dimetro se saca el material por
doce cajas ocho o seis; a menor nmero de cajas el material final ser ms
grueso. Ya que las barras son rectas estas se llevan a una mesa de enfriamiento
donde baja su temperatura se les corta a medidas comerciales y se empaca.

Las capacidades de produccin varan mucho dependiendo de las capacidades de
los equipos del tren laminador y el nivel de automatizacin presente una lnea
semi-automatizada puede tener una productividad media de 25 Ton/Hora razn
que disminuye mucho en la produccin de alambrn.

ENFRIAMIENTO CONTROLADO

El tercer proceso el de enfriamiento controlado se produce inmediatamente la
varilla corrugada abandona la ltima caja del tren de laminacin en caliente, se
somete a un enfriamiento rpido con el fin de obtener una estructura de granito
fino; este enfriamiento se realiza por medio de un camino de rodillos
Ecuacin de constancia de los volmenes.
A*V = Constante
Donde A, es rea transversal, V velocidad a la salida de la caja, a
travs que pasa el material por las cajas la velocidad aumenta
disminuyendo el rea manteniendo constante la ecuacin durante
todo el proceso.
140
especficamente diseado para tal fin que tiene una longitud suficiente para que al
final del camino el material haya perdido la suficiente temperatura para ser
empacado. En la produccin de barras el enfriamiento se realiza en una mesa de
enfriamiento en el que las barras reposan por un tiempo para ser enfriadas y
cortadas segn el tipo.

EMPAQUE DE ROLLOS BARRAS Y CORTE

A continuacin los productos anteriores salen del proceso de enfriamiento y se
cortan a medidas comerciales de 6 a 12 metros en el caso de barras con una
cizalla colocada en la mesa de enfriamiento que ejecuta esta labor, en el caso de
alambrn este corte no es necesario ya que tal y como sale es el tamao y medida
que se comercializa una ojiva transporta el material recin enfriado para ser
extrado con montacargas para luego hacer el amarre del alambrn en algunas
plantas de forma automtico en la mayora de forma manual con alambre
comercial, donde se aprovecha para colocarle una placa de referencia donde se
describe las propiedades de cada rollo.

141

ANEXO G

CODIGO DEL MODELO EN GAMS

Aclaracin: Los datos numricos que corresponden a la informacin del modelo
sus unidades son toneladas (Ton) o pesos por toneladas ($/Ton) en cada uno de
los casos se utiliza la abreviatura definida en parntesis para identificar la unidad
dentro del modelo.

$OFFLISTING

option limcol = 0
option limrow = 0
option solprint = on

FILE OPT Cplex option file / cplex.OPT /;

sets

t Tiempo /T1*T12/
P PRODUCTOS / P1*P27 /
pA(P) ALAMBRN /P1*P18/

PB(P) BARRAS /P19*p27/

c Centro de distribucion de Conglomerado /CALICON, BOYACACON, BOGOTACON,
MEDELLINCON/
i Fuente de
chatarra/MedellinCON,CaliCON,BogotaCON,Boyacacon,Venezuela1,Brasil1,Panam
a1,Ecuador1 /
j Procesadores de chatarra /CaliCON,Boyacacon,BogotaCON, Barranquilla
,Bogota1,Bogota2,Venezuela,Brasil,Panama /
k Aceras /CaliCON,Boyacacon,
AceraCaldas2,SidelPa,SiderrgicaOcc2,Sidor2,Brasil2/
l Laminadoras
/CaliCON,Boyacacon,BogotaCON,AceraCaldas3,SiderrgicaOcc3,Venezuela3,Bra
sil3/

FCS(i) Fuente de chatarra nacional
/MedellinCON,CaliCON,BogotaCON,Boyacacon/
FCE(i) Fuente de chatarra Fuera de Colombia
/Venezuela1,Brasil1,Panama1,Ecuador1 /

PPC(J) Procesador de chatarra de conglomerado /
CaliCON,BogotaCON,Boyacacon /
PPN(J) Procesador de chatarra nacional que no pertenece a CONGLOMERADO /
Barranquilla ,Bogota1,Bogota2/
PPW(J) Procesador de chatarra fuera de Colombia /Venezuela,Brasil,Panama/

PPA(K) Acera de Conglomerado /CaliCON,Boyacacon /

142
PAN(K) Acera nacional que no pertenece a CONGLOMERADO
/AceraCaldas2,SidelPa,SiderrgicaOcc2/

PAW(K) Acera fuera de Colombia /Sidor2,Brasil2 /

PPL(L) Laminadora de Conglomerado /CaliCON,Boyacacon,BogotaCON/
PLN(L) Laminadora nacional que no pertenece a CONGLOMERADO
/AceraCaldas3,SiderrgicaOcc3/
PLW(L) Laminadora fuera de Colombia /Venezuela3,Brasil3/

qpc capacidad de procesamiento de chatarra y precio de compra /cpc, PAS /
XXA /CPP,CPD,CPW,CVA, ICZ,ICX/
XXB / CPA,CQA,CQW,CVB,ICA,IQA /
XXC / CPT,CQL,cal,CVC,cbb,ipp,iqn/
qep capacidad de almacenaje en centro de distribucion C /cap,cep,IPT/
;

*tablas de transporte

TABLE FNJ(I,PPC)
($/Ton)
CaliCON BogotaCON Boyacacon
MedellinCON 48256 52251 63226
CaliCON 0 60890 71730
BogotaCON 53243 0 29702
Boyacacon 66554 31188 0
Venezuela1 220050 206050 206050
Brasil1 227250 213250 213250
Panama1 166000 200000 200000
Ecuador1 119800 149800 149800 ;

table FNA (j,ppa)
($/Ton)
CaliCON Boyacacon

CaliCON 0 71730
Boyacacon 66554 0
BogotaCON 53243 29702
Barranquilla 105840 95294
Bogota1 53243 29702
Bogota2 53243 29702
Venezuela 220050 206050
Brasil 227250 213250
Panama 166000 200000

;
table FNL(K,PPL)
($/Ton)
CaliCON Boyacacon BogotaCON
CaliCON 0 71730 60890
Boyacacon 66554 0 31188
AceraCaldas2 35513 63529 57919
SidelPA 4500 71730 60890
SiderrgicaOcc2 4500 71730 60890
143
Sidor2 131513 97506 108065
Brasil2 227250 213250 213250

;

TABLE FNC(L,C) ($/Ton)
CALICON BOYACACON BOGOTACON MEDELLINCON
CaliCON 0 71730 60890 57697
Boyacacon 66554 0 31188 66554
BogotaCON 53243 29702 0 51826
AceraCaldas3 35513 63529 57919 38613
SiderrgicaOcc3 4500 71730 60890 57697
Venezuela3 220050 206050 206050 206050
Brasil3 227250 213250 213250 213250
;

* datos de cada una de las instalaciones

TABLE DATAFUE(fcs,qpc)
*Fuentes de Chatarra

CPC PAS
(Ton) ($/Ton)
MedellinCON 5000 250000
CaliCON 5000 250000
BogotaCON 8000 250000
Boyacacon 12000 250000
;

table DATAPRO (PPC,XXA)
*Procesadores de chatarra
(Ton) (Ton) (Ton) ($/Ton) ($/Ton) ($/Ton)
CPP CPD CPW CVA ICZ ICX
CaliCON 10000 15000 15000 58000 370 320
BogotaCON 10000 15000 15000 50000 385 350
Boyacacon 11000 30000 20000 59000 390 360
;

TABLE DATAACE (PPA,XXB)

*Aceras: (Ton) (Ton) (Ton) ($/Ton) ($/Ton) ($/Ton)
CPA CQA CQW CVB ICA IQA
CaliCON 12000 15000 25000 180000 320 320
Boyacacon 15000 15000 25000 190000 360 460 ;

TABLE DATALAM ( PPL,XXC)

*Laminadoras:
(Ton) (Ton) (Ton) ($/Ton) (Ton) ($/Ton) ($/Ton)
CPT CQL CAL CVC CBB IPP IQN
CaliCON 10000 12000 10000 140000 12000 800 890
BoyacC 12000 10000 12000 150000 10000 900 850
BogotaCON 9000 10000 10000 155000 9000 800 790
;

144

table DATACE (c,qep)

*Centros de Distribucion:
(Ton) (Ton) ($/Ton)
CAP CEP IPT
CaliCON 10000 15000 1000
Boyacacon 12000 10000 900
BogotaCON 10000 9000 1100
MedellinCON 10000 4000 850
;

SCALAR CAPNAL CAPACIDAD DE VENTA DE INSTALACIONES NACIONALES DE PRODUCTO
INTERMEDIO/1000/;
SCALAR CAPNAL1 CAPACIDAD DE VENTA INSTALACIONES NACIONALES por producto
FINAL /500/;
scalar capint maximo despacho de agentes internacionales /500/;

table pfce(fce,*)
*PRECIO DE CHATARRA CRUDA

Pcx ($/Ton)
Venezuela1 230000
Brasil1 200000
Panama1 215000
Ecuador1 210000
;

table pppn(ppn,*)
*PRECIO DE CHATARRA PROCESADA FUERA DE CONGLOMERADO
PPF ($/Ton)
Barranquilla 275000
Bogota1 270000
Bogota2 265000
;
table pppw(ppw,*)

*PRECIO DE CHATARRA PROCESADA EXTRANJERA

PPX ($/Ton)
Venezuela 270000
Brasil 267000
Panama 276500
;
table ppan(pan,*)
*PRECIO DE PALANQUILLA NACIONAL FUERA DE CONGLOMERADO
PQF ($/Ton)
AceraCaldas2 555000
sidelpa 551000
SiderrgicaOcc2 570900
;
table ppaw(paw,*)
*PRECIO DE PALANQUILLA EXTRANJERA

PQX ($/Ton)
145

Sidor2 590000
Brasil2 570000
;

table precios(p,l) ($/Ton)
*PRECIOS DE PRODUCTOS A OTRAS LAMINADORAS

Aceracaldas3 Siderrgicaocc3 Venezuela3 Brasil3
p1 895000 895000 855000 855000
p2 895000 895000 855000 855000
p3 895000 895000 855000 855000
p4 895000 895000 855000 855000
p5 895000 895000 855000 855000
p6 895000 895000 855000 855000
p7 895000 895000 855000 855000
p8 895000 895000 855000 855000
p9 895000 895000 855000 855000
p10 895000 895000 855000 855000
p11 895000 895000 855000 855000
p12 895000 895000 855000 855000
p13 895000 895000 855000 855000
p14 895000 895000 855000 855000
p15 895000 895000 855000 855000
p16 895000 895000 855000 855000
p17 895000 895000 855000 855000
p18 895000 895000 855000 855000
p19 795000 795000 755000 755000
p20 795000 795000 755000 755000
p21 795000 795000 755000 755000
p22 795000 795000 755000 755000
p23 795000 795000 755000 755000
p24 795000 795000 755000 755000
p25 795000 795000 755000 755000
p26 795000 795000 755000 755000
p27 795000 795000 755000 755000

;

TABLE DEMANDA(T,P,C) (Ton)

CALICON BOYACACON BOGOTACON MEDELLINCON

T1.P1 3000 2300 4000 700
T1.P2 500 400 250 200
T1.P3 100 250 100 300
T1.P4 100 500 0 50
T1.P5 150 800 0 60
T1.P6 0 200 0 50
T1.P7 0 0 650 0
T1.P8 450 650 4900 0
T1.P9 300 500 1500 250
T1.P10 50 50 100 0
T1.P11 200 150 200 0
T1.P12 0 150 0 0
T1.P13 0 50 200 123
T1.P14 400 500 0 150
146
T1.P15 200 250 100 150
T1.P16 0 0 0 5
T1.P17 600 83 300 50
T1.P18 200 250 200 50
T1.P19 500 600 100 0
T1.P20 1000 500 1100 150
T1.P21 200 100 50 50
T1.P22 900 1100 1300 200
T1.P23 150 600 333 6
T1.P24 50 100 150 0
T1.P25 0 0 300 10
T1.P26 150 16 0 100
T1.P27 100 150 0 0
T2.P1 2500 2300 3500 800
T2.P2 500 400 250 100
T2.P3 200 350 150 300
T2.P4 100 500 500 50
T2.P5 150 800 0 60
T2.P6 100 200 0 50
T2.P7 0 0 650 0
T2.P8 0 650 4900 0
T2.P9 300 500 1500 250
T2.P10 150 50 100 0
T2.P11 200 150 200 0
T2.P12 50 150 0 0
T2.P13 0 100 200 123
T2.P14 400 250 0 150
T2.P15 200 250 100 150
T2.P16 0 0 5 10
T2.P17 600 83 300 50
T2.P18 200 250 200 50
T2.P19 500 600 100 0
T2.P20 1000 500 1100 150
T2.P21 200 100 50 50
T2.P22 900 1100 1300 200
T2.P23 150 600 333 10
T2.P24 0 100 150 50
T2.P25 0 0 300 10
T2.P26 100 16 0 0
T2.P27 16 150 52 0
T3.P1 3000 2300 4000 250
T3.P2 500 400 250 200
T3.P3 100 250 0 250
T3.P4 100 250 100 0
T3.P5 150 800 0 150
T3.P6 150 200 0 0
T3.P7 0 250 650 0
T3.P8 450 650 4900 0
T3.P9 300 500 1500 250
T3.P10 50 50 100 0
T3.P11 200 150 200 450
T3.P12 0 150 0 0
T3.P13 0 50 200 123
T3.P14 400 500 0 150
T3.P15 200 250 100 150
T3.P16 0 0 5 10
T3.P17 600 83 300 50
147
T3.P18 200 250 200 50
T3.P19 500 600 100 0
T3.P20 1000 500 1100 150
T3.P21 200 100 50 50
T3.P22 900 1100 1300 200
T3.P23 150 600 333 10
T3.P24 50 100 150 0
T3.P25 100 0 300 10
T3.P26 150 16 0 0
T3.P27 16 150 0 0
T4.P1 2900 2300 3500 0
T4.P2 500 400 250 200
T4.P3 100 250 100 250
T4.P4 100 500 0 150
T4.P5 0 800 250 0
T4.P6 0 150 0 0
T4.P7 0 0 650 0
T4.P8 450 650 4900 0
T4.P9 250 500 1500 250
T4.P10 50 50 100 0
T4.P11 200 150 200 0
T4.P12 0 150 10 25
T4.P13 0 150 200 123
T4.P14 400 458 2500 250
T4.P15 200 250 100 150
T4.P16 0 0 5 15
T4.P17 600 100 0 50
T4.P18 200 250 200 50
T4.P19 500 600 100 0
T4.P20 1000 500 1100 150
T4.P21 200 100 50 50
T4.P22 900 1100 1300 200
T4.P23 150 500 333 6
T4.P24 50 100 150 0
T4.P25 50 100 300 10
T4.P26 150 16 0 0
T4.P27 16 150 0 0
T5.P1 3000 2300 4000 700
T5.P2 500 400 250 200
T5.P3 100 250 0 300
T5.P4 100 500 0 50
T5.P5 250 800 200 60
T5.P6 100 200 0 0
T5.P7 0 0 650 100
T5.P8 450 650 4900 0
T5.P9 300 500 1500 250
T5.P10 50 50 100 0
T5.P11 200 150 0 0
T5.P12 0 25 50 0
T5.P13 100 50 300 123
T5.P14 400 500 0 150
T5.P15 250 0 50 150
T5.P16 0 0 100 15
T5.P17 600 83 300 50
T5.P18 200 250 200 50
T5.P19 500 600 0 150
T5.P20 1000 500 1100 0
148
T5.P21 200 200 150 100
T5.P22 900 1100 1300 0
T5.P23 150 600 333 6
T5.P24 50 50 150 10
T5.P25 50 50 300 10
T5.P26 150 16 0 0
T5.P27 16 150 0 100
T6.P1 3000 2300 4000 700
T6.P2 500 350 250 200
T6.P3 25 250 100 300
T6.P4 100 500 0 50
T6.P5 150 800 0 60
T6.P6 0 200 50 0
T6.P7 50 0 650 0
T6.P8 450 650 4900 0
T6.P9 300 500 1500 250
T6.P10 50 50 100 0
T6.P11 200 150 200 0
T6.P12 0 150 0 0
T6.P13 0 50 200 123
T6.P14 400 500 0 150
T6.P15 200 250 100 150
T6.P16 100 100 50 50
T6.P17 600 83 300 50
T6.P18 200 250 200 50
T6.P19 500 600 100 0
T6.P20 950 500 1100 150
T6.P21 200 100 100 50
T6.P22 900 1000 1200 200
T6.P23 150 600 333 6
T6.P24 0 100 150 0
T6.P25 50 150 300 10
T6.P26 150 16 150 0
T6.P27 16 150 0 150
T7.P1 3000 2300 4000 700
T7.P2 500 400 250 200
T7.P3 100 250 100 300
T7.P4 100 500 100 50
T7.P5 150 800 50 60
T7.P6 50 200 250 100
T7.P7 0 0 0 50
T7.P8 450 650 4900 0
T7.P9 300 500 1500 250
T7.P10 50 50 100 0
T7.P11 200 150 200 0
T7.P12 0 150 0 50
T7.P13 0 50 200 123
T7.P14 400 500 0 150
T7.P15 200 250 100 150
T7.P16 0 0 0 50
T7.P17 600 83 300 50
T7.P18 200 250 200 50
T7.P19 500 600 100 0
T7.P20 1000 550 1100 250
T7.P21 200 100 50 50
T7.P22 900 1100 1300 200
T7.P23 150 600 333 6
149
T7.P24 0 100 150 0
T7.P25 50 0 300 10
T7.P26 150 16 0 0
T7.P27 16 150 0 0
T8.P1 3000 2300 4000 700
T8.P2 500 400 250 200
T8.P3 100 250 100 300
T8.P4 100 500 0 50
T8.P5 150 800 50 60
T8.P6 50 200 50 55
T8.P7 50 100 650 100
T8.P8 450 650 4900 0
T8.P9 300 500 1500 250
T8.P10 50 50 100 0
T8.P11 200 150 200 0
T8.P12 0 150 0 50
T8.P13 0 50 200 123
T8.P14 400 500 0 150
T8.P15 200 250 100 150
T8.P16 0 0 0 150
T8.P17 600 83 300 50
T8.P18 200 250 200 50
T8.P19 500 600 100 0
T8.P20 1150 500 1100 150
T8.P21 200 100 50 50
T8.P22 900 1100 1300 150
T8.P23 150 650 333 65
T8.P24 0 100 150 0
T8.P25 0 0 300 10
T8.P26 150 16 0 0
T8.P27 16 150 0 0
T9.P1 3000 2300 4000 700
T9.P2 500 400 250 200
T9.P3 100 250 100 300
T9.P4 100 500 0 50
T9.P5 150 800 150 50
T9.P6 50 200 25 50
T9.P7 50 50 650 50
T9.P8 450 650 4900 0
T9.P9 300 500 1500 250
T9.P10 250 50 100 250
T9.P11 25 150 200 10
T9.P12 0 150 0 0
T9.P13 0 50 200 123
T9.P14 400 500 0 150
T9.P15 200 250 100 150
T9.P16 0 150 250 0
T9.P17 600 83 300 50
T9.P18 200 250 200 50
T9.P19 500 600 100 0
T9.P20 1000 500 1100 150
T9.P21 200 100 50 50
T9.P22 900 1100 1300 200
T9.P23 0 600 333 6
T9.P24 0 100 150 0
T9.P25 0 0 300 10
T9.P26 150 250 0 0
150
T9.P27 250 0 150 250
T10.P1 3000 2300 4000 700
T10.P2 500 400 250 200
T10.P3 100 250 150 250
T10.P4 100 500 0 50
T10.P5 140 800 100 60
T10.P6 10 150 150 0
T10.P7 100 50 650 50
T10.P8 450 650 4900 0
T10.P9 400 600 1400 250
T10.P10 0 50 250 0
T10.P11 200 150 200 0
T10.P12 0 150 0 0
T10.P13 0 50 200 123
T10.P14 400 500 0 150
T10.P15 200 250 100 150
T10.P16 0 0 25 0
T10.P17 600 83 300 50
T10.P18 200 250 200 50
T10.P19 500 600 100 0
T10.P20 1000 500 950 0
T10.P21 200 100 100 50
T10.P22 900 1100 1300 200
T10.P23 150 600 333 6
T10.P24 150 0 150 100
T10.P25 0 0 300 10
T10.P26 150 16 0 0
T10.P27 16 150 0 0
T11.P1 2200 2300 4000 50
T11.P2 500 400 250 200
T11.P3 150 250 100 300
T11.P4 100 500 0 50
T11.P5 150 800 250 60
T11.P6 0 200 0 250
T11.P7 100 100 600 0
T11.P8 450 650 4900 0
T11.P9 300 500 1500 250
T11.P10 50 50 100 0
T11.P11 250 150 200 0
T11.P12 0 150 0 0
T11.P13 0 50 200 123
T11.P14 400 500 10 150
T11.P15 200 250 100 150
T11.P16 100 0 100 100
T11.P17 600 83 300 50
T11.P18 200 250 200 50
T11.P19 500 600 100 0
T11.P20 1000 500 1100 150
T11.P21 200 100 50 50
T11.P22 580 1100 1200 150
T11.P23 150 600 333 6
T11.P24 250 150 0 0
T11.P25 200 0 300 10
T11.P26 150 16 0 0
T11.P27 16 150 0 0
T12.P1 2500 2300 4000 0
T12.P2 500 400 250 200
151
T12.P3 100 250 100 300
T12.P4 100 450 10 50
T12.P5 150 800 250 60
T12.P6 50 200 100 100
T12.P7 50 300 650 0
T12.P8 450 650 4900 0
T12.P9 300 500 1500 250
T12.P10 50 50 100 0
T12.P11 200 150 200 0
T12.P12 0 150 0 0
T12.P13 0 50 200 123
T12.P14 400 450 0 150
T12.P15 200 250 100 250
T12.P16 0 0 100 100
T12.P17 600 83 300 50
T12.P18 200 250 200 50
T12.P19 500 600 100 0
T12.P20 1000 500 1100 350
T12.P21 200 100 50 50
T12.P22 900 1100 1300 0
T12.P23 0 255 0 6
T12.P24 0 100 150 100
T12.P25 100 0 300 0
T12.P26 150 16 300 10
t12.p27 150 16 300 10

;

scalar CIP rendimiento de palanquilla para producir 1 tonelada del
producto terminado /0.92/
scalar CMP rendimiento de chatarra procesada para producir 1 tonelada
de palanquilla /0.9/
scalar CWP rendimiento de la chatarra cruda para convertirse en chatarra
procesada /0.85/
;

VARIABLES
*variables en el periodo t.

*Produccion:

CXC (PPC,T) Cantidad de chatarra cruda a procesar en procesador de
chatarra de conglomerado.
CCF (PPA,T) Cantidad de chatarra procesada a fundir en Acera de
conglomerado
CQP (p,ppl,T) Cantidad de palanquilla a procesar en laminadora de
conglomerado por prodcusto p.

*Compra:

CCC (fcs,ppc,T) Cantidad de chatarra cruda a comprar en fuente de
chatarra nacional.
CCE (fce,ppc,t) Cantidad de chatarra cruda a comprar a fuente de
chatarra Fuera de Colombia.
152
CCJ (ppc,ppa,t) Cantidad de chatarra procesada a comprar a procesador de
chatarra de conglomerado.
CCK (ppn,ppa,t) Cantidad de chatarra procesada a comprar a procesador de
chatarra nacional fuera del conglomerado.
CCL (ppw,ppa,t) Cantidad de chatarra procesada a comprar a procesador de
chatarra internacional para Acera de conglomerado.

CCA (ppa,ppl,t) Cantidad de palanquilla a comprar a Acera de
conglomerado.
CCQ (paw,ppl,t) Cantidad de palanquilla a comprar a Acera fuera de
Colombia.
CCZ (pan,ppl,t) Cantidad de palanquilla a comprar a Acera nacional.

CCX (p,plw,c,t) Cantidad de producto terminado p a comprar a laminadora
fuera de Colombia.
CCY (p,pln,c,t) Cantidad de producto terminado p a comprar a laminadora
nacional fuera de conglomerado.
CLC (p,ppl,c,t) Cantidad de producto terminado p a distribuir de
laminadora de conglomerado a centro de distribucion.

*Inventario:

IAC (c,P,t) Inventario deproducto p en el centro de distribucion c
IAB (ppl,p,t) Inventario de producto p en planta laminadora l.
IUP (ppl,t) Inventario de palanquilla en laminadora l.
IQL (ppa,t) Inventario de palanquilla en Acera k.
ICF (ppa,t) Inventario de chatarra procesada en Acera k
ICP (ppc,t) Inventario de chatarra cruda en procesador de chatarra j.
ICO (ppc,t) Inventario de chatarra procesada en el procesador de
chatarra j.

Z COSTO TOTAL ;

POSITIVE VARIABLES
ico,icp,icf,iql,iup,iab,iac,clc,ccy,ccx,ccz,ccq,cca,ccl,cck,ccj,cce,ccc,c
qp,ccf,cxc;

EQUATIONS

BALPRO(PPC,t) " BALANCE DE MASA (CHATARRA) EN CADA UNA DE LAS PLANTAS
PROCESADORAS DE CHATARRA "
BALPRR(PPC,t) " BALANCE DE MASA (CHATARRA PROCESADA) EN CADA UNA DE LAS
PLANTAS PROCESADORAS DE CHATARRA "

BALACE(PPA,t) " BALANCE DE MASA (CHATARRA PROCESADA) EN CADA UNA DE LAS
ACERAS "
BALACC(PPA,t) "BALANCE DE MASA (PALANQUILLA) EN CADA UNA DE LAS ACERAS
"

BALAM(PPL,t) " BALANCE DE MASA (PALANQUILLA) EN CADA UNA DE LAS
LAMINADORAS "
BALAA(P,PPL,t) " BALANCE DE MASA PRODUCTO P EN CADA UNA DE LAS
LAMINADORAS "

153
BALCEA(P,C,t) " BALANCE DE MASA PRODUCTO P EN CADA UNO DE LOS CENTROS
DE DISTRIBUCION "

ALPROC(PPC,T) "CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE CHATARRA PROCESADA EN
PROCESADOR PPC"
ALPROX(PPC,T) "CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE CHATARRA CRUDA EN
PROCESADOR PPC"

ALMACE(PPA,T) "CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE CHATARRA PROCESADA EN
ACERA PPA"
ALMACQ(PPA,T) "CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE PALANQUILLA EN ACERA
PPA"

ALMLAM(ppl,T) "CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE PALANQUILLA EN
LAMINADORA PPL"
ALMLAB(PA,PPL,T) "CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE BARRAS EN LAMINADORA
PPL"
ALMLAA(PB,PPL,T) "CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE ALAMBRN EN LAMINADORA
PPL"

ALMCEA(PA,C,T) "CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE ALAMBRN EN CENTRO DE
DISTRIBUCIoN C"
ALMCEB(PB,C,T) "CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE BARRAS EN CENTRO DE
DISTRIBUCIoN C"

CAPFUE(I,T) " CAPACIDAD MENSUAL DE FUENTES DE CHATARRA "
CAPPRO(J,T) " CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE PROCESADORES DE CHATARRA "
CAPACE(K,T) " CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE ACERAS "
CAPLAMP(L,T) " CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE LAMINADORAS"

*capacidades de proceso nacionales
CAP2(PPN,PPA,T) "CAPACIDAD PROCESADOR DE CHATARRA"
CAP3(PAN,PPL,T) "CAPACIDAD DE ACERA"
CAP4(P,PLN,C,T) "CAPACIDAD DE LAMINADORA"

*maximo despacho de internacionales;
maxde1(fce,ppc,t)
maxde2(ppw,ppa,t)
maxde3(paw,ppl,t)
maxde4(p,plw,c,t)

SATDEM(C,P,T) "SATISFACCION DE LA DEMANDA"

COSTOTAL FUNCIN OBJETIVO A MINIZAR COSTO TOTAL ANUAL ;

BALPRO(PPC,t).. ICP(PPC,T-
1)+SUM(FCS,CCC(FCS,PPC,T))+SUM(FCE,CCE(FCE,PPC,T))-
CXC(PPC,T)=E=ICP(PPC,T);

BALPRR(PPC,T).. ICO(PPC,T-1)+CXC(PPC,T)*CWP-
SUM(PPA,CCJ(PPC,PPA,T))=e=ICO(PPC,T);
154

BALACE(PPA,T).. ICF(ppa,t-
1)+sum(ppc,CCJ(ppc,PPA,t))+sum(ppn,CCK(ppn,PPA,t))+sum(ppw,CCL(ppw,ppa,t)
)-CCF(ppa,t) =e=ICF(PPA,T);

BALACC(PPA,T).. IQL(ppa,t-1)+CCF(ppa,t)*CMP-
sum(ppl,CCA(PPA,ppl,T))=E=IQL(PPA,T);

BALAM(PPL,T).. IUP(PPL,T-
1)+SUM(ppa,CCA(ppa,ppl,t))+sum(pan,CCZ(pan,ppl,t))+sum(paw,CCQ(paw,ppl,t)
)-SUM(P,CQP(p,ppl,t))=e=IUP(PPL,T) ;

BALAA(P,PPL,T).. IAB(PPL,P,T-1)+CQP(p,PPL,t)*CIP-
sum(c,CLC(p,PPL,C,T))=E=IAB(PPL,P,T);

BALCEA(P,C,T).. IAC(C,P,T-
1)+SUM(PPL,CLC(p,PPL,c,T))+SUM(PLW,CCX(P,PLW,C,T))+SUM(PLN,CCY(P,PLN,C,T)
)-DEMANDA(T,P,C)=E=IAC(C,P,T);

*capacidades de proceso

CAPFUE(FCS,T).. SUM(PPC,CCC(fcs,PPC,t)) =l= DATAFUE(FCS,"cpc");

CAPPRO(PPC,T).. cxc(ppc,t) =l= DATAPRO(ppc,"cpp");

CAPACE(PPA,T).. CCF(PPA,T)=L=DATAACE(PPA,"CPA");

CAPLAMP(PPL,T).. SUM(P,CQP(p,ppl,t)*CIP) =l=DATALAM(PPl,"CPT");

*capacidades de los nacionales externos a conglomerado
CAP2(PPN,PPA,T).. CCK(PPN,PPA,T)=L= CAPNAL;
CAP3(PAN,PPL,T).. CCZ(PAN,PPL,T)=L=CAPNAL;
CAP4(P,PLN,C,T).. CCY(P,PLN,C,T)=L=CAPNAL1;

*maximo despacho de internacionales;

maxde1(fce,ppc,t).. CCE (fce,ppc,t)=l=capint;
maxde2(ppw,ppa,t).. CCL (ppw,ppa,t)=l=capint;
maxde3(paw,ppl,t).. CCQ (paw,ppl,t)=l=capint;
maxde4(p,plw,c,t).. CCX (p,plw,c,t)=l=capint;

*capacidades de almacenamiento
ALPROC(PPC,T).. ICO(ppc,t) =l= DATAPRO(ppc,"cpw");
ALPROX(PPC,T).. ICP(ppc,t) =l= DATAPRO(ppc,"cpd");

ALMACE(PPA,T).. ICF(ppa,t)=l=DATAACE(ppa,"cqa") ;
ALMACQ(PPA,T).. IQL(ppa,t)=l=dataace(ppa,"cqw") ;

ALMLAM(ppl,T).. IUP(PPL,t)=L=DATALAM(PPL,"CQL") ;
ALMLAB(PA,PPL,T).. IAB(PPL,PA,T)=L=DATALAM(ppl,"CBB") ;
ALMLAA(PB,PPL,T).. IAB(PPL,PB,T)=L=DATALAM(ppl,"CAL") ;

ALMCEA(PA,C,T).. IAC(C,PA,T)=L=DATACE(c,"CAP") ;
ALMCEB(PB,C,T).. IAC(C,PB,T)=L=DATACE(C,"CEP");
155

SATDEM(C,P,T).. SUM(PPL,CLC(P,PPL,C,T))+SUM(PLW,CCX(P,PLW,C,T))+
SUM(PLN,CCY(P,PLN,C,T))=G=DEMANDA(T,P,C);

COSTOTAL.. Z=E=

sum((FCS,PPC,T),FNJ(FCS,PPC)*CCC(FCS,ppc,T))+
sum((fce,PPC,T),FNJ(fce,ppc)*CCE(FCE,PPC,T))+
SUM((PPC,PPA,T),FNA(ppc,ppa)*CCJ(PPC,PPA,T))+
SUM((PPN,PPA,T),FNA(PPN,PPA)*CCK(PPN,PPA,T))+
SUM((PPW,PPA,T),FNA(PPW,PPA)*CCL(PPW,PPA,T))+
SUM((PPA,PPL,T),FNL(PPA,PPL)*CCA(PPA,PPL,T))+
SUM((PAN,PPL,T),FNL(PAN,PPL)*CCZ(PAN,PPL,T))+
SUM((PAW,PPL,T),FNL(PAW,PPL)*CCQ(PAW,PPL,T))+

SUM((PPL,C,T,P),FNC(PPL,C)*CLC(p,PPL,C,T))+
SUM((PLN,C,T,P),FNC(PLN,C)*CCY(p,PLN,C,T))+
SUM((PLW,C,T,P),FNC(PLW,C)*CCX(p,PLW,C,T))+

*compras

sum((fcs,ppc,t),ccc(fcs,ppc,t)*datafue(fcs,"pas"))+
SUM((FCE,PPC,T),CCE(FCE,PPC,T)*pfce(FCE,"PCX"))+
SUM((PPN,PPA,T),CCK(PPN,PPA,T)*PPPN(PPN,"PPF"))+
SUM((PPW,PPA,T),CCL(PPW,PPA,T)*pppw(PPW,"PPX"))+
SUM((PAN,PPL,T),CCZ(PAN,PPL,T)*ppan(PAN,"PQF"))+
SUM((PAW,PPL,T),CCQ(PAW,PPL,T)*ppaw(PAW,"PQX"))+
sum((p,PLN,C,T),ccy(p,pln,c,t)*precios(p,pln))+
sum((p,PLW,C,T),ccx(p,plw,c,t)*precios(p,plw))+

*INVENTARIOS

SUM((C,P,T),IAC(C,P,T)*datace(c,"IPT"))+
SUM((PPL,P,T),IAB(PPL,P,T)*DATALAM(PPL,"IPP"))+
SUM((PPL,t),IUP(PPL,T)*DATALAM(PPL,"IQN"))+
SUM((PPA,t),IQL(PPA,T)*DATAACE(PPA,"IQA"))+
SUM((PPA,T),ICF(PPA,T)*DATAACE(PPA,"ICA"))+
SUM((PPC,T),ICO(PPC,T)*DATAPRO(PPC,"ICX"))+
SUM((PPC,T),ICP(PPC,T)*DATAPRO(PPC,"ICZ"))+

*DE PRODUCCION

SUM((P,PPL,T),CQP(p,PPL,T)*DATALAM(PPL,"CVC"))+
SUM((PPC,T),CXC(PPC,T)*DATAPRO(PPC,"CVA"))+
SUM((PPA,T),CCF(PPA,T)*DATAACE(PPA,"CVB"));

MODEL ALAM /ALL/ ;

OPTION LP = CPLEX;
alam.dictfile=4;
alam.optfile=1;

SOLVE ALAM USING LP MINIMIZING Z ;

*$ONTEXT
option ico:4:0:1;
option icp:4:0:1;
156
option icf:4:0:1;
option iql:4:0:1;
option iup:4:0:1;
option iab:4:2:1;
option iac:4:0:1;
option clc:4:0:1;
option ccy:4:0:1;
option ccx:4:0:1;
option ccz:4:0:1;
option ccq:4:0:1;
option cca:4:0:1;
option ccl:4:0:1;
option cck:4:0:1;
option ccj:4:0:1;
option cce:4:0:1;
option ccc:4:0:1;
option cqp:4:0:1;
option ccf:4:0:1;

display
ico.l,icp.l,icf.l,iql.l,iup.l,iab.l,iac.l,clc.l,ccy.l,ccx.l,ccz.l,ccq.l,c
ca.l,ccl.l,cck.l,ccj.l,cce.l,ccc.l,cqp.l,ccf.l,cxc.l

PUT OPT;
PUT 'objrng all '/
'rhsrng all '/;
PUTCLOSE OPT;
*$OFFTEXT

157
ANEXO H

RESULTADOS DEL MODELO

PALANQUILLA TRANSPORTADA DE ACERA A
LAMINADOR DE CONGLOMERADO
Origen Destino Mes Toneladas
CALICON .CALICON .T1 7869.5652
BOYACCO N.BOYACACON .T1 10043.4783
BOYACCO N.BOGOTACON .T1 3456.5217
158

RESULTADOS DE MODELACIN MATEMATICA

Datos para el primer mes de Operaciones

CLC - Cantidad de producto terminado p a distribuir
de laminadora de conglomerado a centro de
distribucin.
Producto Entidades Me
s
Cantidad
P1 . CALICON .CALICON .T1 3000
P1 . CALICON .BOGOTACON .T1 1583
P1 . CALICON .MEDELLINCON .T1 634
P1 . BOGOTACON.BOGOTACON .T1 1500
P8 . BOGOTACON.BOGOTACON .T1 4900
P10. CALICON .CALICON .T1 50
159
P13. CALICON .MEDELLINCON .T1 123
P15. CALICON .BOGOTACON .T1 100

Debido a la extensin en los datos no se muestra en este documento los valores para los doce meses esa
informacin queda disponible en los archivos electrnicos.

RESULTADOS DE MODELACIN MATEMATICA

Datos para el primer mes de Operaciones

Produccin en plantas laminadoras por producto
P1 .CALICON .T1 5670,6522
P1 .BOYACACON .T1 3496,7391
P1 .BOGOTACON .T1 1630,4348
P2 .CALICON .T1 760,8696
P3 .CALICON .T1 434,7826
P4 .CALICON .T1 163,0435
160
P5 .CALICON .T1 228,2609
P6 .CALICON .T1 54,3478
P8 .CALICON .T1 489,1304
P8 .BOGOTACON .T1 5326,087
P9 .CALICON .T1 597,8261
P10 .CALICON .T1 54,3478
P11 .CALICON .T1 217,3913
P13 .CALICON .T1 133,6957
P14 .CALICON .T1 597,8261
P15 .CALICON .T1 489,1304
P17 .CALICON .T1 706,5217
P18 .CALICON .T1 271,7391

La tabla anterior muestra la programacin de produccin que el resultado del
modelo propone para el primer mes al igual que el caso anterior los resultados
totales no se muestran debido a su extensin.

161
ANEXO I

Programacin Matemtica en la industria siderrgica.

Titulo: A Survey of Mathematical Programming Applications in Integrated
Steel Plants

Fuentes: Goutam Dutta Indian Institute of Management Vastrapur, Ahmedabad,
India
Robert Fourer, Department of Industrial Engineering and Management Sciences
Northwestern University, Evanston, Illinois U.S.A.

Planta siderrgica es un sistema industrial complejo en el cual los numerosos
productos se encaminan en diversas series de unidades de produccin. Las
ventas, el costo, y el beneficio neto de cada producto son funcines de muchas
variables. Si el encargado del funcinamiento toma las decisiones que dan lugar a
las operaciones subptimas, los ahorros o el costo de oportunidad pueden ser
perdidos. Examinamos los usos de programacin matemtica a las siguientes
clases de problemas en plantas siderrgicas integradas:

- Planeamiento de acero nacional
- Optimizacin de la mezcla de productos
- Mezclando en altos hornos, hornos de coque o fundicines de acero
- Programacin de produccin, inventario y distribucin
- Optimizacin de inventarios.

Los usos comunes de la optimizacin se han desarrollado en quince diversos
paises en cuatro continentes estos se han divulgado a partir de 1958. Mihailor
(1961), que examina 34 papers, anota que los modelos son un asistente
elemental para los ingenieros y los metalrgicos. Este examen tambin da una
descripcin de cmo los modelos de programacin lineal se pueden aplicar en
una planta siderrgica. Gercuk (1961) realiza un examen no matemtico
dedicado al tema de la programacin lineal y tambin de sus usos, principalmente
en la composicin de cargas y del transporte del equipo. El trabajo de McCulloch
y de Bandopadhay (1972) da una amplia descripcin de los modelos de la
investigacin de operaciones, una proporcin significativa de los cuales est en
las reas de la programacin matemtica y de la optimizacin de gran escala.

Un estudio por Rao et el al. (1993) da una revisin clasificatoria de usos en el
planeamiento estratgico, el planeamiento operacional y el planeamiento tctico.
El estudio se escribe para dos audiencias. El primero es para gerentes en la
industria que estn buscando reas posibles de usos de las tcnicas de la
optimizacin en una planta siderrgica integrada. El segundo es el investigador
acadmico que est buscando reas potenciales de la investigacin en plantas
siderrgicas integradas. Un conocimiento elemental de las operaciones
integradas de la acera es deseable, pero no esencial plantea.
162

Modelos de planeamiento de acero nacional

Antes de describir las aplicaciones desarrolladas para las plantas siderrgicas,
mencionamos en esta seccin varios modelos de planeamiento de produccin de
acero para las economas nacionales, usando tcnicas de programacin lineal.

Modelo de planeamiento del acero nacional en los Estados Unidos

Tsao y Day (1971) desarrollaron un modelo para el proceso de anlisis de la
produccin en los EEUU a nivel nacional. Se estima una matriz de tecnologa,
que representa la estructura de la tecnologa, usando la ingeniera y la
informacin metalrgica. Esta matriz junto con el costo detallado, las ventas y las
figuras de ingreso se utiliza en un modelo de programacin lineal de corta corrida
en la industria de acero en su totalidad. La solucin del modelo de programacin
lineal se obtiene y se compara con las estadsticas de industria para cada ao a
partir de 1955-1968. Aunque Tsao y Day reclaman tener resultados bastante
buenos, un estudio posterior por Nelson (1971) divulg que el modelo tena un
error en el tratamiento de la produccin del carbn de coque. Nelson procur
corregir esta deficiencia y present una matriz correlacionada para esta etapa de
la produccin.

El modelo de acero mejicano

Este estudio de Kendrick Meeraus y de Alatorre (1984) desarrolla dos modelos
estticos para el planeamiento de la produccin y un modelo dinmico para el
anlisis de inversin. Los dos modelos estticos, formulados como modelos de
programacin lineal, son problemas mixtos de la produccin y del transporte. Las
entradas son precios de materias primas, de operaciones, de despachos, de
demandas, las capacidades de las entidades y los coeficientes de entrada y de de
salida para cada unidad productiva. Las salidas son distribuciones ptimas del
producto.
El modelo dinmico, formulado como de programacin entera mixta, incorpora
factores tiempo y se ocupa de las decisiones de la inversin en cinco perodos de
tres aos por cada uno. Las entradas son similares a las anteriormente
mencionadas en los modelos estticos pero la salida tambin incluye decisiones
de la inversin.

Modelo de programacin estocstico para el planeamiento de la inversin en
la India

Anandalingam (1987) discute un modelo de programacin estocstico para el
planeamiento de la inversin en los ambientes donde las proyecciones de la
demanda y los coeficientes tecnolgicos no se saben con certeza. El modelo se
ha utilizado sobre todo para el planeamiento estratgico ms que para el
planeamiento operacional. La formulacin de programacin de un proceso
industrial es ampliada para incorporar parmetros y para exigir incertidumbres
163
modelndolo como programa lineal estocstico con recurso simple (SLPR). Se
soluciona el SLPR usando la supocin menos restrictiva que solamente signifique
la variacin de las entidades estocsticas (pero de no sus distribuciones). La
metodologa se aplica al estudio de la industria de acero en la India con una
manera nueva de modelar la inversin y economas de la escala.

Modelos de optimizacin de mezcla de producto

En una planta siderrgica integrada, el problema de determinar el nivel ptimo de
la produccin en las varias etapas es de gran importancia prctica. Esto est
dado porque el beneficio es sensible a la mezcla del producto y no simplemente al
volumen total de produccin. Debido a la complejidad, las soluciones subptimas
son obtenidas generalmente por la experiencia. Aunque estas soluciones cuando
estn puestas en ejecucin alcanzan la buena utilizacin de la planta, son
considerablemente menos beneficiosas que las que se habran podido obtener
usando la mezcla ptima del producto. Los cambios ptimos de la mezcla del
producto mensual hacen se de buen uso de los centros de laminacin de la
disponibilidad del horno y la satisfaccin de la demanda para el producto en el
mercado. Iniciando el estudio en esta rea esta Fabian (1958) el cual fue
emprendido en Kaiser Steel Company, varios nmeros de usos en esta rea se
han divulgado desde entonces.

El modelo de mezcla de productos en Kaiser Steel Company

Una planta siderrgica integrada tiene una opcin del uso de varios materiales y
procesos de produccin. El ndice econmico del uso de todos los materiales es
una funcin de un nmero de variables. Algunas de las variables ms importantes
son el precio del mercado de algunos materiales y el porcentaje de desecho de
acero. El precio del desecho flucta, y por lo tanto requiere la determinacin
peridica de la tarifa econmica de uso. El trabajo de Fabian (1958, 1967) es un
modelo de programacin lineal para la minimizacin del costo que tiene cuatro
sub modelos uno para la obtencin de ferrita, otro para la fundicin, y uno por
cada uno de los centros de acabado (Plantas de laminacin) y las dems
operaciones de acabado. Los modelos de varias etapas de la produccin estn
conectados para formar un "modelo principal" de una planta siderrgica integrada.
El modelo considera todos los aspectos tecno-econmicos como el equilibrio de la
capacidad, el balance de material, la produccin dependiente y el balance
energtico (en la forma de balance de la entalpa). Sin embargo, el equilibrio del
oxgeno y el balance energtico elctrico no se discuten.

Modelo para el manejo de una base de datos de gran escala para la
American Iron & Steel Institute

Fourer (1997) presento un modelo que creci ms haya de sus objetivos para
disear un paquete de optimizacin para el planeamiento de la planta de
laminacion. Este proyecto fue apoyado por el instituto americano del hierro y del
acero (AISI) y no por ninguna empresa siderrgica particular, fue basado en un
164
modelo genrico. Cualquier planta siderrgica poda modificar el modelo para
requisitos particulares de su propia operacin, simplemente proveyendo sus
propios datos. Los usuarios de este modelo seran referidos principalmente a
incorporar y a mantener sus datos y a divulgar los niveles ptimos de la
produccin. El modelo es genrico y se puede transportar a otras industrias
similares como la explotacin de carbon y las refineras de petrleo.

Este trabajo se ha utilizado en un varias plantas siderrgicas tales como LTV,
Dofasco, y Armco. Dofasco de Estados Unidos se ha utilizado este software de
optimizacin para generar modelos de hasta 1000 variables y Armco ha
desarrollado un equivalente de este software en una hoja calculo que usaba el
mismo solver pero con una variedad de informes y de diagramas modificados para
requisitos particulares de la compaa. En la planta siderrgica de LTV, fue
sugerido para utilizar este modelo en dos problemas de la produccin y de la
distribucin de planta.

La importancia de inventarios y la articulacin entre los perodos fueron
investigados por Hung (1991).

Modelos para el planeamiento de produccin en el Reino Unido

Lawrence y Flowerdew (1963) desarrollan un modelo econmico de la produccin
de acero que se enfoca en los procesos individuales. El modelo de costo se
construye para contener variables de la entrada y de salida de productos, el coste
de variables y de operaciones, relaciones tcnicas dentro del proceso industrial y
restricciones de flujo. Una tabla simplex se construye para un modelo
simplificado, y la solucin ptima se computa.

Bandyopadhay (1969) propone un modelo de programacin lineal que asigne
diversas capacidades entre dos procesos para el planeamiento de produccin, a
saber el horno bsico de fundicin y el horno de hogar abierto. El modelo es un
modelo de minimizacin del costo con todos los apremios tecnolgicos y
financieros. El modelo puede tambin predecir el nivel requerido de la operacin
de altos hornos y de plantas de cal en diversos niveles de la produccin de acero.

El modelo alemn en Hoesch Siederlandwerke

Bielfield, Walter y Wartman (1986) en la empresa Hoesch Siegerland Werke AG
(HSW) en Alemania ha desarrollado un conjunto de matrices de contabilidad para
el planeamiento de los presupuestos. La compaa tena unas ganancias de mil
millones de Marcos alemanes, y sus productos principales eran aceros laminados
en fro, acero galvanizado, electro galvanizado y carbn orgnico. La complejidad
de la estructura de la empresa siderrgica y de la operacin y gestin ambiental
forz a la gerencia de HSW a substituir un sistema manual por un sistema de
planeamiento estratgico computarizado que tena el objetivo de mejorar la
eficacia y de realizar clculos totales y de contabilidad analtica ms
eficientemente. Esto es un modelo de programacin lineal multiobjetivo. Estos
165
objetivos pueden maximizar los ingresos, el coste total de tonelada de acero
producida. El modelo tiene cerca de 2500 restricciones y 3000 variables
estructurales.

Optimizacin del la mezcla de producto modelada en plantas siderrgicas de
la India

En la India, los precios de la mitad de los productos de acero fueron controlados
por el gobierno a partir de los aos 50 hasta 1991. En este ambiente, dos
modelos interesantes del planeamiento se han divulgado. Durante los ltimos
quince aos, la India ha sido afectada por una escasez de la energa. La crisis es
la ms significativa de la parte del este de la India donde est el ms grande
proveedor y demandante. La pobre utilizacin de la capacidad de algunas
centrales elctricas (que provean energa a la planta siderrgica) hacia que la
operacin de las plantas siderrgicas fuera extremadamente difcil. En la
operacin de una planta siderrgica, algunos de los procesadores que consumen
la energa (llamados las cargas esenciales) requieren una cantidad fija de energa
y no se pueden apagar, incluso en el acontecimiento de una crisis energtica. En
este ambiente, el encargado de funcinamiento de una planta no tiene otra opcin
que apagar esos procesadores que no sean cargas esenciales. La asignacin
ptima de la energa elctrica es as una decisin muy importante para la gerencia
de la planta siderrgica. Dutta, Sinha y Roy (1990), Dutta et al. (1994) y Sinha et
al. (1995) desarrollaron y pusieron en prctica un modelo matemtico para la
asignacin ptima de la energa elctrica en una planta de acero. El principio de
gua del modelo est en el caso de escasez de la energa, la energa se asigna a
esas cargas no esenciales que tengan los beneficios ms altos (basado en un
modelo de programacin lineal entere mixta). Aunque un nmero de estudios
(Hunneault y Galiana, 1991; McCutcheon, 1988) ha divulgado el uso ptimo de
las centrales elctricas, tales estudios han tratado con una minimizacin del costo
que modelaba el acercamiento para las plantas de generacin a sus receptores y
trataba de la optimizacin de la distribucin de energa. Otros han estudiado el
uso ms provechoso de una planta siderrgica integrada (Fabian, 1958; Bielfield,
Walter y Wartman, 1986; Panadero et al. 1987) donde el problema se ha tratado
como una minimizacin del costo o modelo de programacin lineal y en la
maximizacin de beneficio.

Los modelos del planeamiento de produccin en Zambia

Sashidhar y Achray (1991a) se ocupan del problema del planeamiento de
produccin en una planta de laminacin de acero con el objetivo de maximizar la
utilizacin de la capacidad. El modelo se formula como un problema de flujo
mximo en una red de mltiples actividades. La produccin se planea
generalmente contra pedidos del cliente y se asignan a los clientes diversas
prioridades. El modelo considera las prioridades asignadas a los clientes y a la
posicin de balance de la orden. Un algoritmo se presenta para solucionar la
formulacin mltiple de la red para el planeamiento de produccin con las
prioridades del cliente en una planta de laminacin. En otro documento,
166
Sashidhar y Achray (1991b) discuten el problema de asignar los componentes
principales de costo de proceso a las varias cantidades de productos producidos
en una estacin de fundicin y de una unidad de acero especial. Las tcnicas de
programacin cuadrtica se utilizan para estimar el patrn del consumo de
materiales operacionales.

El modelo del planeamiento de produccin en Argelia

Sarma (1995) describe un uso de la meta lexicogrfica que programa en Societe
Nationale de Siderurgie, Argelia. sta es la nica instalacin fabril de acero en
Argelia que abastece a las necesidades domsticas de acero en varias otras
industrias tales como ferrocarriles, construccin, y construccin de puentes.
Inicialmente, se encuentra una solucin ptima que da una indicacin del nivel
ptimo de la aspiracin de la gerencia. El acercamiento lexicogrfico ha ayudado
a la gerencia a explicar los niveles de la aspiracin de varios objetivos principales
tales como los beneficios, utilizacin de la capacidad de algunas plantas
dominantes, y cantidad de la produccin de algunos productos claves.

Modelos de programacin, inventario y distribucin

En esta seccin se discuten los problemas presentados de programar
producciones en plantas de fundicin y las plantas de laminacin en caliente
tambin como problemas de la distribucin, del inventario, y del diseo de entrega
de productos del proveedor a la cadena.

Modelo de Programacin en Bethlehem Steel

En los aos 70 Bethlehem Steel necesit mucho hierro y rollos de acero para
fabricar productos terminados en sus 100 plantas de laminacin localizadas a
travs de los E.E.U.U. En este contexto, Jain, Stott y Vasold (1978) desarrollaron
y pusieron un procedimiento que balanceaba los pedidos por medio de la
programacin lineal y de tcnicas heursticas para la mejora en la orden cuando la
demanda exceda la capacidad de la planta. La funcin objetivo del programa
lineal es maximizar el tonelaje total de los rollos producidos conforme a aspectos
de la disponibilidad de la mquina de la fuente y de la demanda. La puesta en
prctica del modelo ha mejorado eficacia y servicio al cliente, ha reducido los
inventarios, tiempo de trabajo en proceso y tiempo de disposicin de mquina
adems a mejorado el cumplimiento de entrega de pedidos.

El diseo ptimo de la produccin a travs de una planta de laminacin en
caliente es caracterizado por objetivos mltiples que estn en conflicto. Jacobs,
Wright y Cobb (1988) proponen un modelo de optimizacin para esta situacin.
Se toma una planta de laminacin como entidad aislada, y un escenario de
entrega "just in time" (justo a tiempo) como objetivo.

Vonderembse y Haessler (1982) presentan un algoritmo eficaz para combinar
tamaos de pedido del cliente con el fin de programar econmicamente la
167
cantidad de acero a fundir. El modelo exige ms que la minimizacin la prdida
por ajuste de hierro a fundir, porque otros costes son relevantes. Este
procedimiento ha sido utilizado con xito por el departamento de control de
produccin de la empresa a la que se implanto el algoritmo.

Conclusiones y extensiones

Aunque el acero es una industria bsica para el crecimiento de una nacin,
relativamente pocos usos de la programacin matemtica se han divulgado en
comparacin con otras industrias tales como aceite, lneas areas, y
semiconductores. Tambin, muy poco trabajo se ha hecho en el rea del control
de inventario y del control de fabricacin para las plantas siderrgicas. Sin
embargo, es significativo que cuatro usos (Jain, Stott y Vasold, 1978; Box y
Herbe, 1988; Vasko et al., 1989a; y Sinha et el al., 1995) se han seleccionado
como finalistas en La concesin del logro de la ciencia de gerencia (competicin
de Edelman). Esto da una indicacin de la ventaja financiera potencial de aplicar
tcnicas de la optimizacin a los problemas de la industria del acero. Del examen
de diversos usos de modelos usados en plantas siderrgicas, lo que sigue se
puede considerar como reas potenciales para el trabajo futuro son:

1. Optimizacin simultnea de mezcla de producto, del inventario y del
transporte. Esto representara una extensin de Fabian (1958) al caso del
multi-periodo con requisitos del inventario y del transporte como aspectos
adicionales.

2. Optimizacin de corte para maximizar la produccin total en mltiples
estados de procesos. Esto ira ms all de la mayora del trabajo previo
sobre el problema de la accin del corte, que ha utilizado solo modelos de
una etapa.

3. Problemas de programacin en la colada contina para el procesamiento
de palanquilla.

4. Modelos de programacin lineal estocsticos donde no solamente los
medios y las variaciones de las entidades estocsticas son conocidas y sus
distribuciones tambin se saben.

5. Cualquier investigacin que aumente la confiabilidad y la validez de los
datos.

El xito de modelos de programacin matemticos depende principalmente de la
disponibilidad de datos relevantes. Los datos deseados no existen a menudo, ni
se pueden recoger de fuentes mltiples.

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26.

173

ANEXO J

Fuente: GERDAU AZA CHILE Empresa siderrgica de Chile [online]
Publicacin Electrnica 2003 Disponible en
http://www2.aza.cl/destacado_de_hoy/destacado18.htm Marzo 2004

Por qu sube el acero?
No es raro que por estos das algunos consumidores de acero alrededor del
mundo estn preocupados. Claro, pues el valor de este commodity se
increment, en un ao un 40,6%*.
El alza que est registrando el precio del acero no puede pasar desapercibida, es
imposible, ya que en el ltimo trimestre su valor promedio se increment en un
36,6%*. Slo en el ltimo mes lo hizo en un 14,4%*.
Ms ejemplos, el precio de los aceros planos subi, en un ao, en un 35,1%*,
mientras que el de las barras lo hizo en un 52%*. Esto se ha reflejado, aunque en
distinta magnitud, en todos los continentes. Por ejemplo en Norte Amrica, el
precio del acero se increment en un 73,4%*, en Europa lo hizo en un 15,1%* y en
Asia su valor subi en un 40,6%*.
El gran referente para el precio del acero en Chile, es el mercado turco. Segn
informa Metal Bulletin, a principios del ao 2002, la tonelada FOB de acero
costaba US$ 190, mientras que en marzo de este ao el commodity se tranza, en
ese pas, a un valor de US$ 505. Esto es un alza de ms del 110%, mientras que
en Chile, el aumento no ha sido superior al 28% en un ao.
Pero para todo esto debe haber una razn, pues los precios del acero no suben
por voluntad de quien lo produce o lo tranza. Hay varios factores, pero el principal
es la fuerte demanda que est generando China. Se espera que para este ao, su
consumo aumente en un 12,8%, lo que equivale a 33 millones de toneladas. Para
visualizar esta magnitud, podemos decir que esto equivale a todo el acero que
consume Brasil en un ao. Y este es el pas ms grande de Amrica Latina.
El mundo, en tanto, tambin tendr un aumento considerable en su demanda de
acero. Se espera para este ao un incremento del 5,8%, es decir 52 millones de
toneladas ms que el 2003. El mundo entero necesitar este ao 936 millones de
toneladas de acero, pero si sacamos el consumo chino, esta cifra se reduce a slo
646 millones de toneladas. En pocas y ms simples palabras, China demandar
este ao el 31% de todo el acero que se produce en el mundo.
A todo esto hay que agregarle un facto no menor, y que es el aumento en los
costos de transporte. Despus de la Crisis Asitica de 1998, muchos armadores
cancelaron rdenes para nuevas naves de transporte a granel. A esto se sum
que los barcos dados de baja no se reemplazaron. En conclusin, hoy en marzo
del 2004, frente a una reactivacin econmica global, no hay en el mundo
174
suficientes barcos para transportar las materias primas. No es necesario entrar a
una explicacin muy profunda, para sealar que este mayor valor lo paga,
generalmente, el consumidor.
La situacin fue expuesta por el Gerente General de Gerdau AZA, Hermann von
Mhlenbrock, ante socios de la Cmara Chilena de la Construccin, quienes se
reunieron en torno a una mesa redonda, para tratar el tema. Les seal que ante
esta realidad de la economa mundial, Chile no poda estar ausente. Pero aclar
un punto muy importante, y es que el aumento interno de precios ha sido en una
proporcin muy inferior al registrado en el mercado internacional.
La principal demostracin de que el valor interno es menor, es que las
importaciones de acero en los ltimos meses, prcticamente se ha paralizado.
Adems, Von Mhlenbrock explic que la produccin de acero en Chile se
increment en un 20%, mientras que el ms optimista de los estudios de la
Cmara Chilena de la Construccin, habla que ese sector crecer a un ritmo
mximo del 3%. La pregunta entonces es: dnde se est ese acero? La
respuesta a esto podra ser la solucin para dos problemas: la falta de acero que
se dice hay en el mercado y el aumento de precio que est registrando este
producto.

*Fuente Cruspi futures

175
ANEXO K

Justificacin a las Condiciones del Modelo

Se pretende aclarar en el siguiente apartado, la definicin de los principales
supuestos del modelo y el porqu de su escogencia, sustentado en las diferentes
fuentes o parmetros que se tuvieron en cuenta para su inclusin en el modelo.

Se mensionar cada uno de los supuestos definidos para el modelo y a
continuacin del mismo se justificar su definicin:

El modelo incluye los aranceles como parte integral del costo de despacho,
mientras que en la mayora de los casos reales los aranceles dependen del
valor de los productos transferidos.

El anterior supuesto se defini, ya que la introduccin de los aranceles como
compuesto independiente del costo dentro del modelo, hace que la complejidad
del modelo mismo aumente enormemente; ms an en el tema de aranceles por
ser de carcter dependiente a productos transferidos de zonas fuera del territorio
nacional, la introduccin de los aranceles independientes al costo de despacho,
hara necesario la aplicacin de teoras en la cadena de abastecimiento
denominada como el Problema de los precios de transferencia lo que para el
alcance del presente proyecto no justifica la introduccin en esta lnea de
investigacin.

El modelo planteado es de programacin lineal ya que esta es una tcnica
matemtica til en la toma de una serie de decisiones interrelacionadas,
que proporcionan un procedimiento sistemtico para determinar la
combinacin de decisiones que maximizan la efectividad total.

La anterior premisa es producto del estudio previo que se realiz para el desarrollo
del modelo de optimizacin, segn la informacin obtenida en el captulo dos una
de las herramientas ms eficientes y fciles de implantar para el problema de
estudio era la programacin lineal, por tanto esta decisin es consecuencia de la
investigacin inicial.

El horizonte de planeacin ser de 12 meses, determinstico, programado
mensualmente.

Se defini este periodo para el modelamiento que se ajustaba al propsito de
planeacin agregada a mediano plazo.

176
El modelo no tiene en cuenta de manera explcita consideraciones de tipo
financiero relativas a impuestos y beneficios tributarios tpicos de procesos
de comercializacin.

El modelo no tiene en cuenta de manera explcita estas condiciones, es decir de
manera independiente mas si lo toma de manera implcita ya que se agregaron
todos estos costos a un solo valor, esto con el fin de facilitar la modelacin, debido
que tener en cuenta todos estos aspectos de costos de manera independiente
conllevara el aumento del tamao del modelo en grandes proporciones.

El alcance del modelo es al nivel del pas y por tanto no se considera la
exportacin de productos, se busca entonces la minimizacin de costos de
produccin distribucin en el pas haciendo nfasis en los costos de;
inventario, transporte y manipulacin de productos.

Debido a que el pas es netamente importador de productos de acero, justificado
en el captulo dos, no se tiene en cuenta las exportaciones ya que la preocupacin
actual de este tipo de industria en la satisfaccin de la demanda nacional que no
alcanza a suplir totalmente.

Transporte: Para el presente modelo, las capacidades de transporte no se
tienen en cuenta, ya que estos servicios son tercerizados por las
compaas de este sector, y sin importar la cantidad que se tenga que
transportar estos colocan a disposicin los medios (camiones) necesarios
para este fin.

Segn datos obtenidos del captulo dos se encontr que las empresas del sector
siderrgico Colombiano tercerizan el servicio de transporte, por sus elevados
costos en activos fijos, esta premisa fue ratificada por personal de la empresa
asesora que con conocimiento de su mercado afirmaba que no solo la industria
siderrgica semi integrada terceriza este servicio sino que la siderrgica integrada
tambin lo realiza, principalmente por los altos costos y el trabajo dispendioso que
trae el manejo propio de una flota de transporte.

La demanda de cada periodo se satisface en los ltimos das del periodo.

Por tratarse de un modelo tctico que no tiene en cuenta las labores operativas y
ya que esta encaminado a apoyar las decisiones de mediano plazo, el modelo
define los variables en trminos mensuales entendidas como el total ejecutado al
cierre de cada mes.

177
Integrantes de
Conglomerado

Entidades de
Conglomerado

Entidades fuera
del pas

Entidades
nacionales que
no pertenecen al
conglomerado.

Entidades y
Flujos planteados
como alternativa
CONVENCIONES
Fuentes de
Chatarra
Distribuidores
A
Medelln
B
Cali
C
Bogota
Procesamiento
de Chatarra
D
Cali

F
Boyac

G
Bogota

Aceras
H
Cali

I
Boyac

Laminacin
K
Cali

L
Boyac

M
Bogota

O
Cali
R
Medelln
Q
Bogota
P
Boyac
Chatarra
Chatarra
Procesada
Palanquilla Alambrn -
Barras
C
Boyac
Venezuel
a
Panam
Ecuador
Barran
quilla
Bogota
1
Bogota
2
Venezu
ela
Brasil
Panam

Aceras
de
Caldas
SIDELP
A
Siderrgica
de
Occidente
Sidor -
Venezuela
Brasil
Venezuela
Brasil
Aceras
de
Caldas
Siderrgica
de
Occidente

Brasil
6250
7183
6400
1683
2067
4817
5000
11000
4875
4250
9350
1493
2650
1000 1000
1000
1000
1000
1000
7869
10043
3456
500
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
587
1933
900
2366
700
1000
2150
ANEXO L
TRANSPORTE DE PRODUCTOS IDENTIFICABLES ENTRE ENTIDADES DE LA CADENA
Las flechas indican transportes tpicos dentro de la cadena por ventaja en costos

1
7
8

I
n
t
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I
N
C
L
U
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D
A

E
N

E
L

M
O
D
E
L
O

Explicacin del Diagrama

El segundo diagrama muestra las entidades incluidas en el modelo diferenciando
entre entidades de conglomerado y las no incluidas al conglomerado pero que
sirven con materias primas o productos finales al mismo.

Las fuentes de chatarra no pertenecen al conglomerado y se suponen de mbito
nacional por tanto cualquiera de los otras empresas demandantes de chatarra
acuden a ellas por su materia prima estas cuatro fuentes se suponen como las
mayores generadoras de chatarra, las dems entidades son fuentes de chatarra
internacional para los que se incluye a Brasil, Panam, Venezuela, Ecuador que
por su cercana tienen ventajas en costos de fletes y son realmente las fuentes de
chatarra que las empresas siderrgicas del pas acuden para obtencin de este
elemento.

Los distribuidores se consideran fuera del conglomerado pero como ya se explico
muchas veces es la misma planta de laminacin es el caso de Cali, Boyac y
Bogota. Estos puntos son las entidades demandantes del modelo por tanto el
organismo que jala las operaciones de toda la cadena.

Diagrama 1

El diagrama dos muestra los flujos ms frecuentes identificados en la ejecucin del
modelo como era de esperarse las entidades ms cercanas entre si presentan
flujos de productos constantes por su ventaja en fletes a diferencia de las que se
encuentran alejadas, la prioridad es la obtencin de chatarra de fuentes de
chatarra nacional, al agotarse esta fuente el modelo tiende a comprar chatarra a
Panam, Ecuador y Venezuela este ultimo por su ventajoso precio de venta y altos
volmenes.

En cuanto a los transportes entre las entidades del conglomerado se mantienen
los transportes internos dentro de las plantas de laminacin con unos casos no
muy frecuentes de transporte entre plantas distantes la mayora de esos
transportes se presentan por obligatoriedad a la planta de laminacin de Bogota
ya que esta no cuenta con acera para la obtencin de su propia palanquilla
adems que este lugar es el centro de demanda ms grande del pas.

El modelo tambin compro chatarra procesada a un proveedor de Bogota por su
ventaja en fletes y costo pero en cantidades pequeas.
La entidad denominada como SIDELPA es la entidad de la que se obtiene mayor
material especficamente palanquilla que se transporta a Cali, por su ventaja en
flete y tambin a Bogota y Boyac. Esto es acorde a los datos suministrados por
la empresa asesora a este proyecto que estableci una alianza estratgica con
este proveedor para abastecerse de este material.

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