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MODULO V:
SOLDADURA DE
TUBERÍA DE
POLIETILENO
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1. GENERALIDADES DE TUBERÍAS Y
ACCESORIOS DE POLIETILENO
MATERIA PRIMA
Polietileno de media y alta densidad. La densidad
de las resinas se rige por las Normas Técnicas
tales como colombiana 1746, Norma Internacional
ASTM 1248, ASTM 3350, y recomendaciones del
Plastic Pipe Institute (P.P.I)

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CARACTERÍSTICA DE LA TUBERÍA HDPE

Presión Nominal de Trabajo: se recomienda en sistema de
distribución de gas natural; las siguientes presiones:

Tubería de Presión

- RDE 9 - 90 PSI / PE 80
- RDE 11 - 70 PSI / PE 80
- RDE 11 - 91 PSI / PE 100

DONDE:
 RDE (SDR), es la relación “diámetro- espesor” y la
presión es dada en PSI. Esta presión está determinada
con una temperatura de 23ºC (73.4ºF)

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VENTAJAS
A. RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO, GOLPES Y TERRENO
PEDREGOSO.
La tenacidad de la tubería deriva de las propiedades físicas tanto del
material como del método de extrusión, le permite absorber
sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por los
movimientos por los movimientos de terreno e improvisto, la tubería
puede deformarse sin daño permanente y sin causar efectos
adversos sobre la vida útil.

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B. FLEXIBILIDAD
La tubería HDPE es flexible por lo que puede
curvarse y absorber cargas de impacto en un
amplio rango de temperaturas. Se puede
enrollar, aplastar, doblar y ser curvado, así
como también hacer elevaciones y cambios
direccionales. Esto permite que sean
instaladas sin problemas en terrenos con
obstáculos facilitando el trabajo de instalación y
evitando la necesidad de accesorios ya que
pueden colocarse en forma serpenteada,
respetando ciertas tolerancias de curvatura
(radios mínimos)
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C. RESISTENCIA A SUSTANCIAS QUÍMICAS

Los naturales del suelo no proceden degradación al material en
ninguna forma. No es conductor eléctrico, no permite el
crecimiento ni es afectado por algas, bacterias u hongos. No
pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas, puede ser
sometidos a temperaturas de hasta –20°C.

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D. SERVICIO A LARGO PLAZO

La vida útil estimada para las tuberías de HDPE es superior a 50
años para el transporte de agua a temperatura ambiente 20°C.
Para cada aplicación en particular, las condiciones de operación
interna y externa pueden alterar la vida útil o cambiar la base de
diseño recomendada para alcanzar la misma vida útil.

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E. BAJO PESO
La tubería HDPE es mas liviana que la mayoría de las tuberías
fabricadas con otros materiales. Flota en el agua y pesa entre
70-90% menos que el concreto, fierro o acero, haciendo más
fácil su manejo e instalación, esto permite que sea fácil de
transportar y manipular obteniendo importantes ahorros en mano
de obra y requerimiento de equipos.

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G. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
La tubería HDPE tiene un buen comportamiento en la
conducción de materiales altamente abrasivos, como las
colas o relaves mineros. Numerosos ensayos han
demostrado que la tubería HDPE tiene un mejor desempeño
en este tipo de servicio con una relación de 4:1. con respecto
a la tubería de acero. Debido a su gran resistencia a la
abrasión, las tuberías de HDPE mantienen excelentes
propiedades de escurrimiento durante su vida útil.

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F. RÁPIDA INSTALACIÓN
La tubería HDPE, en diámetro menores puede ser fabricado en
rollos de hasta 100 metros de longitud dependiendo del diámetro
en consecuencias requiere menor cantidad de uniones y reduce
los costos de mano de obra para su instalación. Dependiendo de
aplicación y el método de unión utilizado, la tubería HDPE puede
instalarse para sistemas fijos o desmontables

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ACCESORIOS PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

DE HDPE

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HERRAMIENTAS MÍNIMAS PARA LA SOLDADURA DE

TUBERÍA DE HDPE

HERRAMIENTAS PARA RASPAR

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ALINEADORES

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MÁQUINA DE SOLDAR POR ELECTROFUSIÓN

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EQUIPO PARA ALMACENAR LA TRAZABILIDAD DE LOS

TUBOS

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PINZADOR

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
1. CORTE DE TUBERÍA
 Contar con corta tubos adecuados
 Realizar un corte limpio
 Evitar las irregularidades
2. MARCADO Y UBICACIÓN DEL ACCESORIO
 Verificar el buen estado del accesorio
 Dimensionar en función al tope del accesorio
 Marcado correcto y perimetral

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 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

3. LIMPIEZA DE LA TUBERÍA
 Realizar la limpieza a ambos extremos
 Verificar la uniformidad de los extremos de la
tubería
 Realizar la limpieza al interior de la tubería
4. LIMPIEZA DEL ACCESORIO
 Emplear material de limpieza en buenas
condiciones
 Verificar que el accesorio este limpio y sin daños en
la parte interior
 Secar y cautelar

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 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

5. UBICACIÓN DEL ACCESORIO

 Verificar que el accesorio esté debidamente
alineado
 Verificar que las conexiones a las borneras estén en
la parte superior
 Verificar el código de barras
6. CONEXIÓN DE BORNERAS
 Verificar que las borneras son las correctas
 Verificar la estabilidad y sujeción de las borneras

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 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

7. LECTURA DE CÓDIGOS DE BARRA

 Verificar la compatibilidad accesorio – maquina
 Verificar la visibilidad y lectura del código de barras
 Verificar que el tiempo y voltaje son los correctos para el
accesorio
 En caso de falla en el lector de barras proceder de
manera manual, según catálogo del accesorio.
8. PROCESO DE SOLDADURA
 Aceptar y validar los parámetros requeridos por el sistema
de la máquina de soldar
 Verificar el normal desarrollo de la soldadura,
tiempo/voltaje

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 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

9. PROCESO DE VERIFICACIÓN Y ENFRIAMIENTO DE LA

SOLDADURA
 Verificar la salida de los testigos de fusión
 Respetar el tiempo de enfriamiento, recomendado por el
fabricante de accesorios
 Verificar de manera visual la buena fusión
10. VENTAJAS DE LA SOLDADURA POR ELECTROFUSIÓN
 Seguridad, uniones fiables y duraderas
 Ideal para soldar tubos de diámetro pequeño
 Se mantiene la misma capacidad de transporte de caudal
que la del tubo original
 Es ideal para realizar soldaduras en condiciones difíciles

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 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

 El mejor sistema para realizar una reparación

 No se requiere movimiento de los tubos durante la
soldadura
 Corto tiempo de instalación y fácil realizar
 Las máquinas automáticas de electrofusión minimizan los
fallos y errores que se puedan producir, además de darnos
una trazabilidad total de la unión.
 Aplicable a las uniones entre tubos de media y alta
densidad de PE 80 Y PE 100.
 Los accesorios EF para instalaciones de gas y agua están
certificados en muchos países.
 Es posible unir tubos de PE 80 con PE 100 y de distintos
espesores de pared utilizando accesorios de EF
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 CAUSAS DE FALLO EN LA
ELECTROFUSION

3. CAUSAS DE FALLO EN LA
ELECTROFUSIÓN
 Por no raspar el tubo
 Tensión del grupo electrógeno incorrecta
 Excesivo espacio entre el tubo y el accesorio
 Movimiento durante la fusión
 Tubo excesivamente ovalado y no haber utilizado
redondeador
 Introducción incorrecta del voltaje del accesorio en la
máquina

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 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

 Contaminación o suciedad de los tubos y/o

accesorios
 Preparación insuficiente (mirar con un espejo la parte
inferior del tubo)
 Por raspar demasiado el tubo
 Incorrecta introducción del tiempo en la máquina
 Interrupción del ciclo de fusión
 Haber realizado un corte inadecuado de la tubería
 No haber utilizado alineadores
 No esperar a cumplir el tiempo de enfriamiento

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 INSPECCION DE CALIDAD DE
SOLDADURA

4. INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

VISUAL
Si se observa alguno de los defectos que vienen a continuación
será motivo para el rechazo de la soldadura:
 Contaminación
 Falta de materia fundida en los testigos
 Derrame de material por los bordes de los accesorios o testigos
 Falta de alineación.
 Poros o grietas en elementos unidos
 Arrastre o desprendimiento de la resistencia eléctrica
 Tubo y accesorio descentrados

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 INSPECCION DE CALIDAD DE
SOLDADURA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
 Prueba de resistencia
- 1,5 veces la presión de operación
- Aire
- Estabilización
- 4 horas
 Prueba de Hermeticidad
- 1,5 veces la presión de operación
- Aire
- Estabilización
- 24 horas hasta 5000 m
- 48 horas hasta 10000 m
- 72 horas mayores a 10000 m
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 INSPECCION DE CALIDAD DE
SOLDADURA

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Ensayo de resistencia a la
descohesión

Ensayo de resistencia a la
presión hidráulica
interior a alta
temperatura

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 INSPECCION DE CALIDAD DE
SOLDADURA

 Ensayo de resistencia a la presión hidráulica

interior a alta temperatura. – En este ensayo, se
somete a una probeta formada por uno (monturas) o
dos trozos (manguitos de unión) de tubería soldados a
un accesorio de electrofusión a un esfuerzo permanente
producido por una presión interna. Con la finalidad de
acelerar el envejecimiento de la probeta, la misma se
somete a una temperatura superior a la ambiente
(normalmente 80°C). Conseguir esta temperatura se
puede hacer mediante aire o introducción de agua
(opción más utilizada).

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 INSPECCION DE CALIDAD DE
SOLDADURA

 Ensayo de resistencia a la descohesión. –

Con la finalidad de comprobar si la soldadura de la
tubería y el accesorio ha sido correcta existen varios
ensayos normalizados para comprobar esto.

Ensayo de descohesión
por pelado (peel test)

Ensayo de descohesión
por aplastamiento
(crunching test)

Ensayo de resistencia al
arrancamiento (tear
test)

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 INSPECCION DE CALIDAD DE
SOLDADURA
a. Ensayo de descohesión por pelado (peel test). – Este ensayo
se aplica a manquitos de diámetro superior o igual a 90 mm.
Básicamente consiste en fabricar una probeta compuesta de una tira
de 25 mm de ancho obtenida de una soldadura de electrofusión.
Esta probeta se somete a un ensayo de tracción, con una velocidad
de 25 mm/min y la fuerza necesaria para producir la rotura. Si la
soldadura es correcta, la probeta debe de romper de una forma
dúctil por los filamentos del accesorio o la tubería.

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 INSPECCION DE CALIDAD DE
SOLDADURA

b. Ensayo de descohesión por aplastamiento (crunching

test).-Este ensayo se aplica a manguitos de diámetro menor o
igual a 90 mm o a accesorios de montura. Básicamente consiste
en fabricar una probeta cortando longitudinalmente por la mitad
la soldadura de electrofusión entre la tubería y el accesorio. Esta
probeta se somete a un aplastamiento, hasta juntar los dos
extremos de la probeta. Posteriormente, con la ayuda de un
destornillador o similar se trata de romper la soldadura. Si la
soldadura es correcta, el accesorio y la tubería no se sueltan,
excepto por defecto del desgarro causado por el propio
destornillador en el proceso.

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 INSPECCION DE CALIDAD DE
SOLDADURA

Probeta entre dos tuberías de PE100, DN63 diferentes y un

manguito de PE100. El resultado del ensayo muestra que la
soldadura ha sido correcta, ya que no se ha podido soltar la
misma, excepto por efecto del desgarro.

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 INSPECCION DE CALIDAD DE
SOLDADURA

c. Ensayo de resistencia al arrancamiento (tear

test) . – Este ensayo se aplica a accesorios de tipo
montura (T). Básicamente cosiste en fijar la T
soldada a la tubería y aplicar la fuerza necesaria
para intentar separar la T de la tubería.
Si la soldadura está realizada de forma correcta, la
separación es dúctil (normalmente entre los
filamentos de la T) o se produce la rotura de la T. En
el caso de estar mal hecha la soldadura, se produce
su despegado fácilmente.

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 INSPECCION DE CALIDAD DE
SOLDADURA

Resultado del ensayo cuando la soldadura ha sido

hecha de forma incorrecta. Se puede observar que
la mayor parte de la superficie se ha despegado
limpiamente.
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