FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

“IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS LOGÍSTICOS

EN LA EMPRESA RAROFA SAC DE LA CIUDAD
DE TRUJILLO EN EL AÑO 2017”

INTEGRANTES:
CÓDIGO APELLIDOS Y NOMBRES IE MM DT PR Total
52995 Chavez Castillo, Irene
62207 Dionicio Ramos, Jenrry
67650 Hernandez Garcia, Fiorela
64520 Luperdi Correa, Daniel
60346 Orozco Muñoz, Carlos
62634 Quiroz Rodriguez, Cinthia

Docente: García González Jorge Luis

CRITERIOS DE EVALUACIÓN
 Prs: Presentación Personal. (0 – 0)
 IE: Informe escrito y CD. (0 – 3)
 MM: Uso de medios y materiales (PPT, videos, otros). (0 – 2)
 DT: Dominio del tema y claridad de exposición. (0 – 8)
 P/R: Calidad de Respuestas a preguntas. (0 – 7)

Trujillo, Julio de 2017

 ÍNDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 2
1. CAPÍTULO 1: DATOS GENERALES .................................................................................. 2
1.1. Información del Sector Industrial............................................................................... 2
1.1.1. Referencias Generales donde se desenvuelve la Empresa .............................. 3
1.1.2. Entorno de la Empresa ........................................................................................ 4
1.2. Descripción General de la Empresa .......................................................................... 7
1.2.1. Breve descripción general de la empresa .......................................................... 7
1.2.2. Organización de la Empresa (Organigrama) ...................................................... 7
1.2.3. Cadena de suministros......................................... Error! Bookmark not defined.
1.2.4. Descripción del área donde realizó el trabajo de aplicación... Error! Bookmark
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1.3. Proceso Productivo ..................................................... Error! Bookmark not defined.
1.3.1. Principales Productos o Servicios. (índices de producción) .. Error! Bookmark
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1.3.2. Materia Prima que utiliza, (índices de consumo) Error! Bookmark not defined.
1.3.3. Diagrama de Flujo Productivo de la Empresa ..... Error! Bookmark not defined.
2. CAPÍTULO 2: EJECUCIÓN DEL TRABAJO DE APLICACIÓN ......... Error! Bookmark not
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2.1. Actividades Principales ............................................... Error! Bookmark not defined.
2.1.1. Principales Productos o servicios ....................... Error! Bookmark not defined.
2.1.2. Materia Prima que utiliza ...................................... Error! Bookmark not defined.
3. CAPÍTULO 3: DESARROLLO DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN Error! Bookmark not
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3.1. Marco Referencial ........................................................ Error! Bookmark not defined.
3.1.1. Marco Teórico ....................................................... Error! Bookmark not defined.
3.1.2. Definición del Problema a Investigar ................... Error! Bookmark not defined.
3.1.3. Hipótesis................................................................ Error! Bookmark not defined.
3.1.4. Objetivos ............................................................................................................ 21
3.2. Desarrollo ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
3.2.1. Evaluación actual de la empresa (incluye medición) ...................................... 22
3.2.2. Análisis (Definir principales problemas) ............. Error! Bookmark not defined.
3.2.3. Propuestas Logísticas .......................................... Error! Bookmark not defined.
3.2.4. Resultados ............................................................ Error! Bookmark not defined.
3.2.5. Conclusiones ........................................................ Error! Bookmark not defined.
4. CAPÍTULO 4: RECOMENDACIONES .................................. Error! Bookmark not defined.
5. CAPÍTULO 5: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............. Error! Bookmark not defined.
6. CAPÍTULO 6: ANEXOS........................................................ Error! Bookmark not defined.
2
 INTRODUCCIÓN

Hoy en día el sector metalmecánico está creciendo exponencialmente en el país generando

que diferentes microempresas puedan formalizar y surgir. Así, en el departamento de La
Libertad, la industria metalmecánica se ha posicionado notoriamente, debido al auge de esta
actividad productiva y al gran número de empresas que existen en la ciudad, representando
un significativo porcentaje de la producción metalmecánica del país.

Sin embargo, el hecho de tener mercados tan saturados con productos similares o sustitutos,
hace que el consumidor sea el que tiene la última palabra al decidir cuánto está dispuesto a
pagar y qué características quiere en un producto o servicio. Es ahí, en donde la empresa
decide reevaluar su funcionamiento interno y logístico para reducir las ventas perdidas, y así
maximizar sus ganancias. En consecuencia, al enfocarse en mejorar el funcionamiento
interno, la empresa obtiene un mayor control sobre su producto y sus procesos y, por lo tanto,
esto puede llenar al máximo las expectativas de sus clientes al menor costo posible.
Para lograr este objetivo, el presente trabajo de investigación desarrollado por alumnos del
VIII ciclo de la carrera profesional de Ingeniería Industrial de la Universidad Privada del Norte
de la ciudad de Trujillo, se enfoca en proponer la implementación de un sistema logístico,
documentos de requerimiento de materia prima, documentos de salida de materia prima,
inventario de materia prima y productos terminados para que la empresa RAROFA S.A.C.
ubicada en la ciudad de Trujillo, pueda incrementar la productividad, reduciendo las pérdidas
de materia prima durante el procesos de fabricación de productos.
Finalmente, se busca que finalizado el estudio, la empresa se convenza que el plan es viable
y accesible para su implantación y que a largo plazo traerá mejoras en la empresa; es decir,
producto de esto se obtendrá mayores ganancias y una mejor utilización de sus recursos para
que las demandas puedan ser las más óptimas.

1. CAPÍTULO 1: DATOS GENERALES

1.1. Información del Sector Industrial

3
La rama metalmecánica es una de las más antiguas dentro del sector
manufacturero, tiene aproximadamente 60 años. Y, comenzó con la creación de
la industria, debido a la fuerte demanda que se tenía por materiales, maquinaria,
sistema de producción entre otros. Alcanzando una inversión de 35 %;
representando US$ 1377,5 millones”.
La industria metalmecánica, es aquella dedicada a aprovechar los productos
obtenidos en los procesos metalúrgicos para fabricar partes y piezas de
maquinarias y herramientas. Esta industria, también utiliza entre sus insumos
principales productos de la siderurgia y sus derivados, aplicándoles solamente
alguna transformación, reparación o ensamble. Asimismo, forman parte de esta
industria las ramas electromecánicas y electrónicas, que han cobrado un
dinamismo singular en los últimos dos años con el avance de la tecnología. El
Sector Metalmecánico está conformado por una gran diversidad de industrias.
Abarca desde la fabricación de elementos m menores hasta la de material que
demanda una a base tecnológica sofisticada.
De esta manera, el sector gravita en forma determinante sobre el proceso
de reproducción material de la economía: la inversión y el conocimiento; pues
aporta 16 % del PIB manufacturero. En consecuencia, su desempeño no sólo
define las trayectorias del crecimiento sino también sus sustentabilidad en el
largo plazo, constituyendo un sector estratégico para el desarrollo.
He allí que el creador de esta empresa vio una oportunidad de negocio y creo la
empresa RAROFA S.A.C, empresa dedicada a la fabricación de partes y
máquinas para la industrial de la minería y en general.

1.1.1. Referencias Generales donde se desenvuelve la Empresa

1.1.1.1 Misión de la Empresa

Fabricar y comercializar máquinas herramientas, necesarias para

4
 la industria de la minería y el uso estructural conservando la
calidad del producto de acuerdo a las exigencias de sus clientes.

1.1.1.2 Visión de la Empresa

Ser una empresa líder en el rubro de la fabricación de productos
de metal para uso estructural, basado en un sistema de gestión
de calidad con personal competente para garantizar la
satisfacción del cliente.

1.1.1.3 Análisis FODA de la Empresa

FORTALEZAS
-Experiencia en el rubro por màs de 5
años.
- Clientela fidelizada.
-Poder de negociación.
-Personal con amplia experiencia.
OPORTUNIDADES
-Crecimiento de la minería en el Perú.
-Creciente demanda de productos
metalmecànicos..
Crecimiento económico que impulsa el
consumo y el mayor acceso al crédito
por parte de la población.

DEBILIDADES
- Falta de publicidad de los productos.
- Falta de compromiso por parte del
personal.
-Ausencia de herramientas de
organizaciòn interna.
AMENAZAS
-Expansiòn por parte de la
competencia.
-Variación del tipo de cambio.
- Alza de precios en MP y MO.
- Fuerte presencia de competidores.

Fuente: RAROFA S.A.C.

1.1.2. Entorno de la Empresa

Actualmente, la industria metalmecánica representa aproximadamente
el 16% del Producto Interno Bruto (PIB) industrial en América Latina,
generando empleo a 4.1 millones de personas en forma directa y 19.7

5
millones de forma indirecta. Por lo tanto ese sector presenta un ritmo
creciente de desarrollo con ligeras caídas. Para la empresa RAROFA
S.A.C. esto representa una oportunidad de crecimiento; lo que le
conllevó a tener una gama amplia de proveedores, clientes y
competidores. Sin embargo presenta algunos problemas internos que
no le permiten obtener los resultados deseados y óptimos.

1.1.2.1. Principales Competidores

 Telcom Ip S.A.C.
 Meprolib Maquinarias S.A.C.
 Servicios Metal Mecánica S R Ltda
 Sedisa S.A.C.
 Torno de la Cruz
 Megeja S.A.C.
 Fabricaciones Industriales Metálicas
 Metalmecanica Arsol S.R.L
 G&G Ingenieria y Servicios S.A.C
 Fabricaciones Metalmecanica Roberth S.A.C.

1.1.2.2. Principales Proveedores

PROVEEDOR RUC
INVERSIONES BEMOSA S.R.L. 20481235899

6
 INCAL SAFETY S.A.C. 20481800600
CONSORCIO Z.I.A. S.R.L. 20559617190
INVERSIONES LUMIFI S.A.C. 20481976473
COMERCIAL EL LIMEÑO S.A.C. 20600836707
FERRETERIA VIRGEN DE
20482620079
CHINCHIQUIRA S.A.C.
INNOVACIONES TECNOLOGICAS
AGRICOLAS Y FORESTALES S.A.C.- 20477482750
ITAGRIF S.A.C.
COMERCIAL CHAVEZ HNOS S.A.C. 20481696861
PROBINSE INDUSTRIAL S.A.C. 20481768951

Fuente: RAROFA S.A.C.

1.1.2.3. Mercado
Los productos de la empresa “RAROFA S.A.C.” S.A.C. están
destinados a automotrices, contratistas en general, empresas
de transporte, minerías, constructoras, siderurgias,
troqueladoras, carrocerías, tolvas, camiones, cisternas y
demás en la ciudad de Trujillo y del país. Pues, producen una
gran variedad de productos de calidad y de acuerdo a los
necesidades y requerimientos de los clientes.

1.1.2.4. Clientes
 Sconci S.A.C.
 Tecnología Industrial Vimero
 Tr Industrial S.A.C.
 Eurodinámica S.A.C
 Montajes Generales Córdova E.I.R.L.
 Taller de Gracia
 Coinca S.A.C.
 Carrocerías la Universal E.I.R.L.
 Sayser E.I.R.L.

7
  Heyserg S.A.C.
 Ferretería G &M
 PERÚ BUSINESS NORTE S.R.L
 Clientes Locales

1.1.2.5. Entorno Económico

El entorno económico es favorable debido al crecimiento
sostenido de la economía local, esto conlleva a una mayor
capacidad adquisitiva y un mayor consumo interno; sin
embargo también ha sufrido algunas fluctuaciones en la
demanda de los productos afectando los niveles de venta. Esto
se confirma en el cuadro siguiente:

AÑO 10 12.22%
AÑO 9 10.73%
AÑO 8 8.09%
AÑO 7 13.41%
AÑO 6 10.73%
AÑO 5 13.41%
AÑO 4 10.73%
AÑO 3 8.40%
AÑO 2 6.81%
AÑO 1 5.45%
0.00% 2.00% 4.00% 6.00% 8.00% 10.00% 12.00% 14.00% 16.00%

Fuente: RAROFA S.A.C.

1.2. Descripción General de la Empresa

1.2.1. Breve descripción general de la empresa

Servicios generales RAROFA SAC, es una empresa que se encuentra

8
 dentro del sector económico fabricación de productos metal mecánico
dedicado a la fabricación de maquinaria para minería. Con RUC
20481129517, con dirección fiscal en Pról. Leónidas Yerovi 145
(tacora); La Libertad / Trujillo / Trujillo, se encuentra registrada dentro
de las sociedades mercantiles y comerciales como sociedad anónima
cerrada (SAC).
Su principal carta de recomendación es el buen acabado que dan a sus
productos y sobre todo la responsabilidad al momento de la entrega del
producto final en la fecha indicada en el contrato verbal que se realiza
con el cliente.

AGREGAR FOTO DE LA EMPRESA -LOGO

9
1.2.2. Organización de la Empresa

Gerente
General

Àrea de Àrea de
Producción Administración

Soldadores Torneros Ayudantes Contador Administrador

Fuente: RAROFA S.A.C.

10
1.2.3. Cadena de suministros

Fuente: Análisis de la cadena de suministro de la empresa del sector metalmecánica.

11
 Distribución
Distribución

Extracción de materia Procesamiento de materia

prima e insumos Ensamble de los materiales
prima

Distribución

Soldadura
Comercialización
Distribución

Fuente: Elaboración propia

12
1.3. Descripción del área donde realizó el trabajo de aplicación
El área donde los estudiantes desarrollarán su propuesta de mejora es el
almacén. Dicha área es la encargada de almacenar la materia prima, productos
en procesos y productos terminados necesarios para cumplir con la demanda
de los clientes. En esta área todo el personal e incluso los clientes o terceras
personas tienen acceso, no se cuenta con ningún documento de entrada de
materia prima, ni tampoco con un inventario de todo lo que tienen o control de
materia prima y producto terminado.
El principal problema de esta área es la falta de control existente, todo el
material existente en dicho “almacén” no está registrado, lo que conlleva a una
compra innecesaria de algunos productos que pueden tener en su almacén o
incurrir en la perdida de material generando también perdidas en la utilidad de
la empresa. (Ver anexos)

1.4. Proceso Productivo

1.4.1. Principales Productos o Servicios. (índices de producción)
 Chancadoras de piedra.
 Extractores de aire.
 Probetas.

100%

80% 4.75% 5.94% 7.43% 9.29% 11.60% 11.48% 11.85% 12.06% 12.43% 13.16%

60%
4.77% 5.96% 7.46% 9.32% 11.65% 11.73% 11.93% 11.93% 12.33% 12.92%
40%

20%
4.26% 5.32% 6.38% 8.51% 10.64% 12.77% 10.64% 12.77% 13.83% 14.89%
0%
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10

CHANCADORA EXTRACTOR PROBETA

Fuente Elaboración propia.

13
1.4.2. Materia Prima que utiliza

 Chancadoras de piedra:
- 01 Plancha de 1 ¼.
- 01 Platina de 4” x ½”
- 2 m de eje 6”
- 02 Poleas de 35”
- 02 Quijadas

Plancha 1 1/4 Platina4''* 1/2'' Eje 6''

Àngulo 3''*1/4 Polea de 35'' Quijadas

19%

37%
3%

12%

2%

27%

Fuente Elaboración propia-

 Extractores de aire:
- 01 Motor de 1HP
- 01 Ventilador de aluminio
- 01 rectángulo de 35 x 80 cm de plancha de 2.5 mm de
grosor.
- 01 rectángulo de 60 x 20 cm de plancha de 3/16”
- 01 m de cable de 16

14
 1%
2%
10% 4%

83%

Motor 1HP Ventilador de aluminio

Plancha de 2.5 mm Plancha de 3/16''
Cable 16

Fuente: Elaboración propia

 Probetas:
- 30 cm de tubo de 6”
- 50 cm de varilla de ½”
- Un cuadrado de 30 x 30 cm de plancha de 1/8”

28.66%

64.54%

6.79%

Tubo de 6'' Varilla de 1/2'' Plancha de 1/8

Fuente: Elaboración propia

15
1.4.3. Diagrama de Flujo Productivo de la Empresa

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia

16
2. CAPÍTULO 2: MARCO TEORICO
2.1. Marco Referencial
2.1.1. Logística
Es una disciplina encargada de gestionar flujos de materia, energía e
información; a un sistema que debe proveer los recursos necesarios para
prestar el servicio o llevar el producto: en la cantidad requerida, con la calidad
exigida, en el tiempo exigido, a un bajo costo y en beneficio de la comunidad
social. “La logística es fundamental para el comercio. Las actividades logísticas
conforman un sistema que es el enlace entre la producción y los mercados que
están separados por el tiempo y la distancia”. (Cedillo, 2008)

2.1.2. Inventario
Según Rosanas J. (2002), en su obra CONTABILIDAD FINANCIERA I:
Introducción a la Contabilidad dice: Los inventarios representan bienes
tangibles, destinados a la venta en el curso normal de los negocios, así como
13 aquellos que se encuentran en proceso de producción o que se utilizaran o
consumirán en la producción de otros que van a ser vendidos. El valor de los
inventarios, el cual incluye todas las erogaciones y los cargos directos e
indirectos necesarios para ponerlos en condiciones de utilización o cuenta se
debe determinar utilizando los diversos métodos de valuación.

2.1.3. Cadena de suministro

Definida de una forma sencilla, Jacoby (2009:125), señala que: “la Cadena de
Suministros engloba aquellas actividades asociadas con el movimiento de
bienes desde el suministro de materias primas hasta el consumidor final. Esto
implica la selección, compra, programación de producción, procesamiento de
órdenes, control de inventarios, transportación almacenamiento y servicio al
cliente”. Este concepto permite entender los elementos de la cadena que
generan costo aplicable al producto final.

17
2.1.4. Orden de compra
Documento indispensable para el control, asegura que lo que se solicitó y
acordó se cumpla en el momento de la recepción de la mercadería. En este
documento emitido por duplicado o triplicado se establecerá el producto,
cantidad, precio, la calidad, presentación, condiciones de entrega, embalaje,
condiciones de pago, etc. Si entonces, siguiendo los procedimientos
administrativos, el que compra no es el mismo que recibe (esto nos ayudará a
asegurarnos que el encargado de compras no sea el que tiene el mejor
coche…). Como decía quien recibe la mercadería con la nota de pedido en la
mano corroborará que lo recibido coincida en un todo con lo solicitado.

2.1.5. Requerimiento de Compra

Un documento que es utilizado por una empresa internamente, que autoriza la
compra de los productos y materiales que necesita la empresa. Estos son los
documentos que se utilizan para realizar el seguimiento del movimiento de
materiales y el inventario antes de que se envíe al comprador.

2.1.6. Nota de entrada

Es el documento oficial que acredita el ingreso material y real de un bien o
elemento al almacén o bodega de la entidad constituyéndose así en el soporte
para legalizar los registros en almacén y efectuar los asientos en contabilidad.

2.1.7. Kardex
El Kardex no es más que un registro de manera organizada de la mercancía
que se tiene en un almacén. Para hacerlo, es necesario hacer un inventario de
todo el contenido, la cantidad, un valor de medida y el precio unitario. También
se pueden clasificar los productos por sus características comunes. El último
paso es rellenar los Kardex, que existían en papelerías, y que actualmente se
pueden encontrar en el software contable. Así, se hace una tarjeta
de Kardex por producto, y desde ese momento se registrarán allí todas las
entradas y salidas de ese producto.

18
2.1.8. Nota de Salida
Una nota de salida es un documento contable que permite registrar la salida a
los productos del inventario por conceptos diferentes a la venta. Ejemplo:
Obsequios, perdida de mercancía, etc.

2.1.9. Codificación
Se llama codificación a la transformación de la formulación de un mensaje a
través de las reglas o normas de un código o lenguaje predeterminado.
Conocemos a la codificación como cualquier operación que implique la
asignación de un valor de símbolos o caracteres a un determinado mensaje
verbal o no verbal con el propósito de transmitirlo a otros individuos o entidades
que compartan el código.

2.1.10. ABC
Es un proceso gerencial que ayuda en la administración de actividades
y procesos del negocio, en y durante la toma de decisiones estratégicas y
operacionales". Su metodología se basa en el tratamiento que se les da a los
Gastos Indirectos de Producción (GIP) no fácilmente identificables como
beneficios. Muchos costos indirectos son fijos en el corto plazo, ABC toma la
perspectiva de largo plazo, reconociendo que en algún momento determinado
estos costos indirectos pueden ser modificados por lo tanto relevantes para la
toma de decisiones. Las actividades también reciben el nombre de
"transacciones", los conductores de costos (cost drivers) son medidas del
número de transacciones envueltas o involucradas en una actividad en
particular. Los productos de bajo volumen usualmente causan más
transacciones por unidad de producción, que los productos de alto volumen,
de igual manera los procesos de manufactura altamente complejos
tienen más transacciones que los procesos más simples. Entonces si los
costos son causados por el número de transacciones, las asignaciones
basadas en volumen, asignarán demasiados costos a productos de alto
volumen y bajos costos a productos de poca complejidad.

19
 Anteriormente en la mayoría de los centros de costos el único factor de
medida para asignar los costos a los productos era usando factores en
base a las horas máquina u horas hombre, que pueden reflejar mejor las
causas de los costos en su ambiente específico.
El costo ABC utiliza tanto la asignación (cost drivers) basada en
unidades, como los usados por otras bases, tratando de producir una
mayor precisión en el costo de los productos.

2.1.11. Catálogo de Productos

Un catálogo es una lista de una serie de productos que se ofrecen para la venta.
El mismo tiene la información en lo que respecta a dichos productos como
asimismo tiene el precio al que se ofrece al público. Los catálogos existen desde
hace mucho tiempo, tienden a servir como una forma de canal de información
que se dirige a un cliente, información que da pautas en lo que respecta a las
transacciones comerciales. Hoy en día, gracias al empleo de las nuevas
tecnologías, los mismos pueden publicarse en el internet, logrando una
masividad de la que antes estaban imposibilitados. Los catálogos online pueden
estar alojados en el sitio propio de la entidad que los comercializa o pueden
estar alojados en sitios especialmente desarrollados para albergar a este tipo
de elementos provenientes de distintos comerciantes.

2.1.12. MRP
Perez, D. (2007) lo define como: El sistema MRP (Material Requirement
Planning o Planificación de las Necesidades de Materiales) es un sistema
simple de gestión de la producción que, basado en un sistema informático,
proporciona un programa de producción y aprovisionamiento a partir de tres
fuentes de información: el plan maestro de producción, el estado de los
inventarios y la estructura de fabricación (lista de materiales y rutas de los
productos)”.

En el siguiente diagrama se esquematiza el esquema general de la implantación

de un MRP I:

20
Fuente: elaborado por Fonollosa y Companys, (1989) citado por Asmat, J. (2009:29).

21
2.2. Definición del Problema a Investigar
¿Cómo influye la implementación de un sistema logístico en la empresa
metalmecánica RAROFA S.A.C. de la ciudad de Trujillo en el año 2017?

2.3. Hipótesis
La implementación de un sistema logístico influirá de manera positiva en la
empresa metalmecánica RAROFA S.A.C. de la ciudad de Trujillo en el año
2017

2.4. Objetivos
2.4.1. Objetivo general
Implementar un sistema logístico de control en la empresa metalmecánica
RAROFA S.A.C a través del inventario de la materia prima existente en el
almacén.

2.4.2. Objetivos específicos

 Organizar los productos existentes en el taller del local de la empresa
RAROFA S.A.C-
 Analizar y encontrar la causa raíz del problema que presenta la empresa.
 Crear un catálogo con los principales productos que ofrece.
 Clasificar La materia prima que genere mayor costo y mayor demanda para
ser evaluada según el sistema ABC.

22
3. CAPÍTULO 3: EJECUCION DEL PROYECTO DE APLICACIÓN

3.1. Evaluación actual de la empresa (incluye medición)

La empresa Metálicas RAROFA S.A.C. no cuenta con un área de logística
funcional. Comenzando por el requerimiento de materia prima, esta se efectúa
de acuerdo a los trabajos que tienen. Muchas veces esta, se realiza diariamente
generando tiempos de demoras más prolongados en la fabricación de los
componentes.
Si bien los proveedores con los que se cuenta son de confianza y fidelizados con
la empresa y no se tienen solicitud de cotizaciones, conformidad de orden de
compra, etc. Cuando llega la materia prima y se almacena en el taller pero no
existen documentos de recepción, de entrega de materia prima, no existe
inventario de productos terminados. Y la materia prima que sobra se sigue
almacenando en el taller sin ningún documento o seguimiento.
La falta de organización en la empresa ha causado que muchas veces se sature
de trabajos y no se realice una entrega a tiempo. Ya sea por la tardanza en la
compra de materia prima, en la inexistencia de las ordénenos de trabajo, porque
el trabajador no encuentra la materia prima deseada o porque algunos de los
trabajadores del local pueden realizar trabajos por su cuenta, lo que significa que
los trabajos de la empresa lo dejan de lado por cumplir con los suyos.
Ante la situación actual de la empresa se puede concluir que existe una total
desorganización y necesita empezar a poner hincapié en documentos de control
de materia prima, manejo de inventarios y espacios dentro del taller.

3.2. Análisis
Para identificar los problemas raíz que afectan a la empresa, se realizó un
diagrama de Ishikawa, luego de esto, un diagrama de Pareto, para conocer el
problema fundamental y así poder brindar diversas soluciones.

23
3.2.1. Diagrama de Ishikawa

24
 De acuerdo al Ishikawa, se puede observar que existen varias razones
por las que el proceso logístico y de almacén no funcione de manera
óptima.

3.2.2. Diagrama de Pareto

- Matriz Resumen:
MATRIZ DE PRIORIZACIÓN

EMPRESA: Servicios Generales RAROFA S.A.C

ÁREA: Almacen
PROBLEMA: Deficiencia en la gestión logistica y operativa de la empresa RAROFA S.A.C.

NIVEL CALIFICACIÓN
Alto 3
Regular 2
Bajo 1

CR1 CR2 CR3 CR4 CR5 CR6 CR7 CR8 CR9 CR10

Falta de un Falta de Falta de

CAUSAS
Falta de check list y un Ausencia de Falta de criterios en la Falta de planeación control de Falta de control tecnicas de Falta de
Estación de Falta de Inventario
capacitación del ABC de kardex ubicación de la de gestión de manejo de general estudio de materia
trabajo de materia prima
personal rotación matería prima compras quimicos inventario prima
Resultados
Encuestas

Soldador 1 1 2 2 3 3 3 1 1 1 3
Soldador 2 3 2 1 2 1 2 2 1 2 3
Soldadores Soldador 3 3 2 2 3 1 1 1 1 2 2
Soldador 4 3 3 2 2 3 3 1 1 3 3
Soldador 5 2 3 1 3 2 2 2 1 2 3
Tornero 1 3 2 1 2 2 1 1 1 3 2
Torneros
Tornero 2 2 3 2 2 3 1 2 1 3 3
Ayudante 1 3 3 2 3 2 2 2 1 2 2
Ayudantes Ayudante 2 3 3 2 3 2 2 2 1 2 2
Ayudante 3 2 2 3 3 2 2 2 1 3 3
Gerente Gerente 1 3 2 1 3 3 1 2 2 3 1
Calificación Total 28 27 19 29 24 20 18 12 26 27

- Diagrama de pareto

25
Como se puede observar, los resultados indican que la principales
causas para el incorrecto funcionamiento del almacén son:
Distribución inadecuada, Registro de actividad desactualizada, No
existe orden en inventarios, Falta de Planeamiento de Gestión de
Compras y Base de datos desactualizada; representando el 82,35%.

26
27
 3.2.3. Indicadores

INDICADORES

Área Item Causa Raíz Indicador Fórmula

Cr4 Ausencia de kardex % Movimientos de Materia Prima

Cr1 Falta de capacitación del personal % Eficiencia física

Cr10 Falta de materia prima % MP faltante

Calidad Cr9 Falta de tecnicas de estudio de inventario % Datos Registrados

Cr2 Falta de un check list y un ABC de rotación % registro de materiales

Cr5 Falta de criterios en la ubicación de la matería prima % de pérdidas de tiempo

Cr6 Falta de planeación de gestión de compras % Efectividad

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 3.3. Propuesta Logística
3.3.1. Codificación de productos
3.3.2. Catálogos de Productos
3.3.3. Kardex
3.3.4. Sistema ABC
3.3.5. MRP

3.4. Resultados
3.5. Conclusiones
3.6. Recomendaciones
- Se recomienda aplicar la codificación de productos a todo lo que la joyería ofrece,
sino también a dijes, collares y aretes.
- Se recomienda realizar el sistema de costeo ABC cada que se requiera para que
los productos más demandados se mantengan a la vista.
- Se recomienda mantener el orden ya implantado para el buen funcionamiento del
proceso.

3.7. Referencias bibliográficas

1. BALLOU, R. (2004). Logística: Administración de la Cadena de Suministro,
Quinta edición, editorial Pearson Educación.
2. Bowersox, D., Cooper, D., Bowersox, M., Closs, D., & Cooper, M.
(2007). Administración y logística en la cadena de suministros. McGraw-Hill.
3. Cedillo y Sánchez (2008) Análisis Din’smico de Sistemas Industriales.
Editorial Trillas México.
4. Cos, J., De Navascués, R., & Esteban, M. (1998). Manual de logística
integral. Ediciones Díaz de Santos.
5. Del Río González, C. (2014) Costos III. Editorial Ecafsa.
6. Sistema Kardex. Extraído de: http://www.portalprogramas.com/kardex-tauro/

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