FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

Programación de proyectos (sistema Layout) para la empresa

Dinet S.A

CURSO:

Métodos Cuantitativos

DOCENTE:

Bejarano Benites, Héctor Fidel

INTEGRANTES:

Bacilio Mamani, Aldo

Chávez Cartagena, Khiara Nicol

Coronel Huaman Willy

Huaman Huaccho, Adrian Leonardo

Perez Otani, Nicolás Koyi

Quispe Gago, Liliana

Lima – Perú

2021
 INDICE

INTRODUCCION
1. Descripción de la realidad problemática
2. Formulación del problema
3. Teórica
3.1. Método Pert
3.2. Red Pert
3.3. Etapas de Red Pert
3.4. Método CPM
3.5. Características del método CPM
4. Solución
4.1. Red de proyecto manual
4.2. Red del proyecto mediante el uso de la herramienta POM
4.3. Programación de un proyecto con tiempo de actividad incierto
4.4. Probabilidad de que el proyecto cumpla con el plazo de 44 semanas
CONCLUSION
INTRODUCCIÓN

Las empresas pequeñas, medianas y grandes realizan diversas tareas de acuerdo a sus
objetivos, estas tienen distintos niveles de complejidad y generan proyectos de los cuales
no siempre se hace una correcta gestión. El tiempo y precedencia de las distintas tareas
son clave para la organización de las empresas, debido a que si no se tiene un control
sobre estos factores, puede llegar a generar complicaciones como retrasos, costes
adicionales, reducción de confianza entre vendedor-comprador, entre otros. Un proyecto, es
un conjunto de un gran número de actividades interrelacionadas, cada una de las cuales
requiere un tiempo concreto de realización y debe cumplir ciertos requisitos. Primero, la
planificación de un proyecto, requiere previamente el conocer el conjunto de actividades.
Segundo, estimar el tiempo necesario para realizar cada una de ellas. Tercero, establecer
las condiciones de secuencia de cada actividad. Por último, graficar un diagrama para dicho
proyecto. Para ello, es indispensable que las empresas incluyan un programa de gestión de
proyectos ya que esto permitirá una producción óptima, resolución de actividades correcta e
incluso llegar al cliente a través de un mejor vínculo de seguridad y satisfacción.

DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA

Hoy en día, la mayoría de las empresas usualmente del sector logístico sufren problemas
muy seguidos sobre la gestión y manejo de la empresa (sistema layout), ya que un mal
manejo genera mayor desperdicio de movimientos (trabajadores), mayor manipulación de
los productos, aumento de mermas, robos e incluso mayor diferencias en la cantidades de
un inventario. Un diseño incorrecto o mal realizado, desperdiciara espacio del lugar o
consumir más de lo debido, perdida de productos, errores de picking, mal manejo de los
colaboradores (exceso de trabajadores).

Ante esta problemática se recomienda implementar en las empresas un nuevo sistema

layout cada cierto periodo de tiempo. El sistema layout es un procedimiento para distribuir
de una manera eficiente. Este método es aplicable para las empresas en la cuales tienen un
mal manejo de distribución de área y no son eficaces al momento de laborar. Esta fue
diseñada para todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza.

Existen diferentes fases para el desarrollo sistemático de layout, en la cual está dividida en
cuatro fases y sobreponiéndose entre otras. En primer lugar, la localización, se establece un
patrón de flujo para el total de áreas. Se buscará la posición geográfica competitiva basada
en la satisfacción de ciertos factores para la misma. En segundo lugar, el plan de
distribución general, se establece el patrón de flujos para el total de áreas que será atendida
en la actividad a desarrollar, indicando también la superficie que será utilizada en relación
de las otras áreas. Esta fase nos ayudará a tener un bosquejo sobre cómo será la nueva
forma del layout. En tercer lugar, el plan de distribución detallado, donde se debe estudiar y
preparar en detalle el plan de distribución alcanzado en el punto anterior e incluir el análisis,
definición y planificación de los lugares donde serán instalados o colocados. Y, por último, la
instalación, en la cual se deberán realizar los movimientos físicos y ajustes necesarios,
conforme se van instalando para lograr la materialización de la distribución en detalle que
fue planeada. El sistema layout tiene como objetivo, optimizar al máximo el lugar y tiempo,
reducir al mínimo la manipulación de las cosas, facilitar el acceso, conseguir mayor
flexibilidad en la colocación de mercancías y facilitar el control y gestión de la mercancía
almacenada.
 Las ventajas que obtienen las empresas al implementar un sistema layout en un almacén
son: la reducción de costos de almacén, la mercancía está distribuida de forma estratégica,
mejora el servicio al cliente, la gestión de los pedidos es mucho más rápido, el cumplimento
de los estándares de calidad y disminuir los trabajos administrativos, la productividad de los
trabajadores dentro de un almacén es más ordenada y eficiente.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

DINET S.A., empresa logística con más de 31 años de trayectoria y con un reconocido
prestigio en el mercado nacional, está en la obligación de reducir sus costos de almacenaje
y optimizar el espacio que exista dentro de la planta de la empresa . Ante esta situación el
Jefe de almacén propone al Directorio un proyecto basado en la implementación de un
nuevo sistema “Layout”, ya que adoptar este proyecto ayudaría a Dinet a reducir los
costos de almacenaje, optimizar al máximo el espacio del almacén y facilitar el control y
la gestión de la mercancía almacenada. El objetivo de un layout de almacén es
distribuir el espacio de tal forma que el flujo de materiales sea lo más eficiente posible,
evitando puntos de congestión o embotellamiento.

Este proyecto se programó para que inicie un 7 de enero y se desea como fecha de
terminación el 24 de junio (24 semanas). Como parte del proceso de planeación, la
empresa elaboró la siguiente lista de actividades para la implementación del nuevo
Layout dentro de la empresa:

ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN PREDECESORA TIEMPO

S (SEMANAS)

A Investigación sobre el layout existente -------------------- 3

B Elaboración del informe de la investigación A 1

C Análisis del layout existente a través del informe A, B 2

D Presentación de la propuesta de mejora para el C 1

layout

E Selección del nuevo sistema layout B 1

F Elaboración del maquetado del nuevo sistema E, D 3

layout

G Aplicación de un control concurrente hacia el F 2

maquetado del nuevo sistema layout

H Elaboración final del informe del maquetado del E, G 1

nuevo sistema de layout

I Presentación del informe del nuevo sistema layout H 1

a la junta directiva

J Emisión de la constancia de aprobación del I 1

 proyecto según el informe elaborado del
maquetado

K Construir y modificar los espacios necesarios en J 5

planta para cumplir con el nuevo sistema layout

L Uso del nuevo sistema layout implementado en E, K 2

planta

M Elaboración de los temarios para la capacitación L 2

al personal de área

N Elaboración del cronograma para las M 1

capacitaciones

O Elaboración y selección de las presentaciones N 2

para las capacitaciones

P Diseñar los exámenes para las capacitaciones M 2

planteadas

Q Realizar capacitaciones a los empleados del área 2

de planta O, P

R Elaboración y presentación del informe del Q 1

monitoreo del nuevo sistema layout aplicado en
planta

TEÓRICA:

METODO PERT CPM

Metodo pert:
El método o diagrama PERT es una técnica que permite dirigir la programación de un
proyecto. Consiste en la representación gráfica de una red de tareas, que cuando se
colocan en una cadena, permiten alcanzar los objetivos de un proyecto.
Fue diseñada por la marina de los Estados Unidos para permitir la coordinación del trabajo
de miles de personas que tenían que construir misiles con cabezas nucleares POLARIS.

Red Pert:
Está orientada a los sucesos o eventos, y se ha utilizado típicamente en proyectos de I+D
en los que el tiempo de duración de las actividades es una incertidumbre y se estudian las
distribuciones de probabilidad de las duraciones.

Etapas de Red pert:

Etapas, es decir, el inicio y el final de la tarea. Cada tarea tiene una etapa de inicio y una
finalización. Con excepción de las etapas iniciales y finales, cada etapa final es una etapa
numerada y representadas por un círculo, pero en algunos otros casos pueden estar
representadas por otras formas (cuadrados, rectángulos, óvalos, etc.)
Tareas ficticias, representadas por una flecha punteada que indica las limitaciones de las
cadenas de tareas.

Método CPM: 

El método CPM o Ruta Crítica (equivalentes a la sigla en inglés Critical Path Method) es
frecuentemente utilizado en el desarrollo y control de proyectos. El objetivo principal es
determinar la duración de un proyecto, entendiendo esto como una secuencia de
actividades relacionadas entre sí, donde cada una de las actividades tiene una duración
estimada. 

Características del método CPM: 

 Identificar todas las actividades que involucra el proyecto 

 Establecer relaciones entre actividades. Decidir cuál debe comenzar antes y cuál
debe seguir después. 
  Construir una red o diagrama conectando las diferentes actividades a sus relaciones
de precedencia. 
 Definir costos y tiempo estimado. 
 Identificar la ruta crítica y las holguras de las actividades que componen el proyecto. 
 Utilizar el diagrama como ayuda para planear, supervisar y controlar el proyecto. 

SOLUCIÓN

RED DEL PROYECTO MANUAL:

Ruta crítica:
Inicio – A–B– C–D–F–G–H–I–J–K–L–M–N–O–Q–R–Fin
El tiempo de terminación del proyecto de la empresa DINET es de 30 semanas

RED DEL PROYECTO MEDIANTE EL USO DE LA HERRAMIENTA POM:

PROGRAMACIÓN DE UN PROYECTO CON TIEMPOS DE ACTIVIDAD
INCIERTOS
Hagamos la suposición que DINET recién empieza sus actividades en el sector
logístico, y está teniendo problemas en cuanto la gestión y manejo de la empresa,
por lo que el Jefe de almacén propone al Directorio implementar un Sistema de
layout. Hasta ese momento Dinet desconoce por completo realizar ese tipo de
proyecto, además de la poca información acerca de la duración de las actividades
que tendrá que seguir para la finalización de dicho proyecto. Es decir se realizará un
proyecto con tiempos de actividad inciertos.

ACTIVIDAD OPTIMISTA (a) MÁS PROBABLE (m) PESIMISTA (b)

A 2 3 4

B 1 1.5 2

C 2 3 4

D 1 1.5 2

E 1 2 3

F 3 3.5 4

G 2 3 4

H 1 2 3

I 1 2 3

J 1 2 3

K 5 6 7

L 2 2.5 3

M 2 2.5 3

N 1 1.5 2

O 2 2.5 3

P 2 2.5 3

Q 2 2.5 3

R 1 2 3
 ACTIVIDAD TIEMPO ESPERADO VARIANZA

A 3 0.11

B 1.5 0.03

C 3 0.11

D 1.5 0.03

E 2 0.11

F 3.5 0.03

G 3 0.11

H 2 0.11

I 2 0.11

J 2 0.11

K 6 0.11

L 2.5 0.03

M 2.5 0.03

N 1.5 0.03

O 2.5 0.03

P 2.5 0.03

Q 2.5 0.03

R 2 0.11

● Ruta crítica:
Inicio – A–B– C–D–F–G–H–I–J–K–L–M–N–O–Q–R–Fin
El tiempo de terminación del proyecto de la empresa DINET es de 41 semanas

● El valor esperado de T, el cual es la suma de los tiempos esperados de las

actividades críticas, es

ET: TA+ TB + TC+TD+TF+TG+TH+TI+TJ+TK+TL+ T m + TN + TO+ TQ+ TR

ET: 41
 ● La varianza del tiempo de terminación del proyecto es la suma de las
varianzas de las actividades de ruta crítica. Por tanto, la varianza del tiempo
de terminación del proyecto del Sistema Layout es:

Varianza(σ2)= σ2 A+ σ2 B+σ2 C+σ2 D+σ2 F+σ2 G+σ2 H+σ2 I+σ2 J+σ2 K+σ2 L+σ2
M+σ2 N+σ2 O+σ2 Q+σ2 R
σ2=0.11+0.03+0.11+0.03+0.03+0.11+0.11+0.11+0.11+0.11+0.03+0.03+0.03+
0.03+0.03+0.11
σ2= 1.12
σ= 1.06

PROBABILIDAD DE QUE EL PROYECTO CUMPLA CON EL PLAZO DE 44

SEMANAS

● Con Z= 2.83 y la tabla de la distribución normal, la probabilidad de que el

proyecto del Sistema Layout cumpla con el plazo de 44 semanas es de
0.9977. Por tanto, aun cuando la variabilidad del tiempo de actividad puede
hacer que el tiempo de terminación exceda de 41 semanas, los cálculos
indican una excelente oportunidad de que el proyecto se complete antes del
plazo de 44 semanas.
CONCLUSIÓN:

Después de finalizar el trabajo de investigación mostrado nos damos cuenta lo necesario

que es tener una gestión adecuada que nos ayuda tanto en ahorro de dinero, tiempo,
personal y espacio como también para mantener buenas relaciones vendedor-comprador,
en el problema mostrado se aplica un nuevo sistema layout de parte de la empresa DINET
S.A donde nos ayuda a la distribución de espacio para tener un fluido flujo de materiales y
que no se congestione.

En este proyecto de programación, se utilizó el método CPM/PERT que permite dirigir la

programación de un proyecto identificando la ruta crítica, que servirá para determinar la
duración del proyecto. Según la ruta crítica del proyecto del nuevo sistema Layout el tiempo
estimado para la culminación del proyecto por la empresa DINET es de 30 semanas.

Con esta estimación DINET puede pactar una fecha de culminación del proyecto del
Sistema Layout, y así poder reprogramar otros proyectos que DINET tiene pensado realizar.
Asimismo, DINET al tener este nuevo sistema layout ya en uso por sus colaboradores,
obtendrán beneficios como: disminuir al mínimo la manipulación de materiales, obtener el
máximo índice de rotación de la mercancía, aprovechar de forma eficiente el espacio
disponible, facilitar el acceso a la unidad logística almacenada, poseer la máxima flexibilidad
para la ubicación de productos.