República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria Ciencia y

Tecnología

Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño

Ampliación Cabimas

Recocido y Trabajo en
Caliente
Realizando por:
Angelina monetti
C.I: 28.326.012
 RECOCIDO
• Es un tratamiento térmico cuya finalidad es la reducción de dureza, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas posteriores a la
fundición.

• El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno y
dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente.
Mediante la combinación de varios trabajos en frío y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en la estructura molecular del metal para
diferentes aplicaciones.

• La finalidad del recocido además de eliminar las tensiones internas el recocido aumenta la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del material. Con el recocido de
los aceros también se pretende ablandar las piezas para facilitar el maquinado y para conseguir ciertas especificaciones mecánicas. A su vez, mediante el
recocido, se disminuye el tamaño del grano y se puede producir una microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfría el metal.

• El proceso del recocido consiste en en tres etapas: primero se calienta el material hasta la temperatura de recocido, después se mantiene la temperatura durante
un tiempo determinado. Por último se deja enfriar el material lentamente.
TIPOS DE RECOCIDO

• Recocido de eliminación de tensionesLas tensiones en el material pueden eliminarse mediante un

recocido calentando el metal entre 550 y 650ºC y manteniendo la temperatura durante 30-120
minutos. Después se enfría lentamente.
• Recocido de ablandamientoLos metales de alto carbono (sobre 0,9%) son difíciles de maquinar
mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o mediante cualquier transformación en frío.
Para ablandar el material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y 750ºC tras lo
cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su temperatura.
Se puede mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a los 723ºC.
• Recocido normalMediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las
irregularidades de las piezas producidas por deformaciones de la fundición. El procedimiento
consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980ºC, conforme al contenido de carbono del
material, tras lo que se mantiene la temperatura para después dejar enfriar lentamente al aire.
PROCESO

• Recocido de Recristalización

• Es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada de la red trabajada en frío

recupera sus propiedades iniciales, antes de ser deformado, mediante la aplicación de
calor.

• Este proceso se efectúa totalmente en el estado sólido y generalmente le sigue un

enfriamiento lento en el horno.
EL PROCESO DE RECOCIDO PUEDE DIVIDIRSE EN TRES
ETAPAS:

• Recuperación

• Recristalización

• Crecimiento de grano.
 RECOCIDO
Trabajo en frío Recuperación Recristalización Crecimiento de grano
TRABAJO EN FRIO

• Como resultado del trabajado en frío, aumentan la dureza, la resistencia a la tensión y la resistencia
eléctrica, en tanto que disminuye la ductilidad. Existe un gran aumento en el número de dislocaciones,
y ciertos planos en la estructura cristalina se distorsionan severamente.
• La mayor parte de la energía utilizada para trabajar en frío el metal, se disipa en calor y una
cantidad finita se almacena en la estructura cristalina como energía interna asociada con los
defectos de la red creados por la deformación.

• La energía almacenada del trabajado en frío es en general de 1 a 10 %, de la energía introducida

en el material mientras se produce un estado de trabajado en frío, la cual se retiene en el material.

• No hay cambio en el tamaño de grano pero existe distorsión.

RECUPERACIÓN

• En esta etapa no hay cambios apreciables en las propiedades Parece que el principal efecto de la
recuperación es el alivio de esfuerzos internos creados por el trabajado en frío. En esta etapa ocurre el
proceso de poligonozación
RECRISTALIZACON

• En esta etapa aparecen nuevos cristales no deformados en la microestructura, los cuales tienen la
misma composición y estructura reticular que los granos originales.

• El agrupamiento de átomos del que se forman los nuevos granos se llama núcleo. La recristalización
tiene lugar mediante una combinación de nucleación de granos libres de deformación y el crecimiento
de estos núcleos para abarcar todo el material trabajado en frío.

• Debido a la aparición de estos nuevos granos hay un apreciable cambio en las propiedades: disminuye
la dureza, la resistencia a la tensión y la resistencia eléctrica y aumenta la ductilidad
CRECIMIENTO DEL GRANO

• Es la etapa de crecimiento de los nuevos granos no deformados.

• El cambio en las propiedades va a depender del tiempo de enfriamiento.

CARACTERÍSTICAS DEL TRABAJO EN CALIENTE

• Por encima de la temperatura mínima de recristalización. La forma de la pieza se puede alterar

significativamente.
• Se requiere menor potencia para deformar el metal.
• Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas debido a la ausencia de una estructura
orientada de granos creadaen el trabajo en frío.
• El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza. Precisión dimensional más baja.
• Mayores requerimientos de energía.
• Oxidación de la superficie de trabajo.
• El utillaje está sometido a elevados desgastes y consiguientesmantenimientos.