INSTITUTO UNIVERSITARIO

POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”

Revisión y
AMPLIACIÓN MARACAIBO aprobación

ASIGNATURA O UNIDAD CURRICULAR: TEMA O UNIDAD A EVALUAR:

Elementos de Maquinas I Unidad IV - Uniones Soldadas y Adherentes

PROFESOR DE LA ASIGNATURA:
Ing. Ariel Ferrer
SECCIÓN: ESCUELA: 45 TURNO: AULA:

CORTE: PONDERACIÓN: FECHA: 24-06-2022 LAPSO:1-2022

Corte II 20%

ALUMNO (A): Angelina Monetti CEDULA: 28.326.012

CALIFICACIÓN OBTENIDA EN LETRA: CALIFICACIÓN OBTENIDA EN NUMERO:

Actividad 04 - Elementos de Maquinas I - Corte II 20% - UNIONES SOLDADAS Y

ADHERENTES
Bien venido estimado alumno a esta aula virtual.
Para esta ocasión usted debe indagar, del examen adjunto en PDF, acerca del tema mencionado,
debe realizar una investigación exhaustiva y luego subir al sistema en línea SAIA los
conocimientos adquiridos después de su investigación, esto se estará evaluando para el 20 % del
segundo corte de carácter individual. Recuerde mientras más completa sea su investigación
más puntaje obtendrá. Sera competitiva con sus compañeros.
El Nombre del archivo será de la siguiente forma
NOMBRE_APELLIDO_UNIONES_SOLDADAS_Y_ADHERENTES
Esta actividad deberá ser redactada en un documento Word para luego ser
transformada a formato PDF, con el fin de que los gráficos e imágenes sean lo menos pesado
posible a la hora de subirlo a la plataforma. Recuerde que no debe sobrepasar los 2MB.
Cuide su redacción, mejore su inventiva e iniciativa, asegure que las imágenes se observen
perfectamente que no queden pixeladas, coloque una portada, el desarrollo del contenido. Todo
esto será evaluado.
Desarrollo: (10 puntos)
1. Explique cómo se clasifican las soldaduras.

Por arco.

Es una de las más económicas y más fáciles de llevarse a cabo, conforme a esta se
produce un proceso de calentamiento o de fundición del material, por medio de una
mecha, que conduce una cierta cantidad de energía calórica.
Es uno de los procesos de soldaduras más económicos que existen y por tal motivo, es
el más común de todos, este resulta muy sencillo de llevar a cabo, consiste en el empleo
de una especie de mecha, que algunos llaman electrodo, este es el conductor de calor y
el que transmite la energía y realiza la fundición del material.
Este tiende a calentar el metal y de esta forma procede la fusión, es uno de los
mecanismos más comunes y consistentes para la reparación de metales. Durante su
uso, se recomienda a las personas emplear máscaras y guantes para evitar a todo riesgo
cualquier tipo de quemadura.

Con energía.

También conocida como soldadura a laser, es un proceso de soldadura que se lleva a

cabo por medio de un haz laser, el cual consiste en ejercer la presión y calor sobre el
material, para luego proceder a su fundición junto a otro material.
Esta se ejerce no solamente sobre metales, también puede resultar procedente en
plásticos y demás objetos, no requiere de una aleación, es decir, de un material
intermedio necesario para hacer la unión por el contrario, este solo requiere de los
elementos que serán fusionados.
Por lo general, tratándose de energía por láser, se lleva a cabo en laboratorios o bien en
espacio donde las medidas de seguridad son estrictas, a fin de evitar todo impacto en la
salud de quienes lo realizan.
El material es sometido a los embates del láser, y de forma posterior la unión se realiza
por medio de la presión que la maquina realiza, es decir, por medio de la prensa que se
ejecuta sobre los dos elementos a fin de que estos se fusionen.
Con gas.

Este se lleva a cabo por medio de un soplete, que es el encargado de trasladar el oxígeno y el gas, el cual
realizara la fundición, es un proceso que se lleva a cabo con sumo cuidado, dada la cantidad de calor que
este transmite.
Requiriendo de mucho cuidado al manejarse, ya que es necesario que el mismo se maniobre con suma
cautela, para evitar cualquier tipo de quemadura, siendo además preciso, que se manejen los elementos con
pinzas, deba hacerse en espacios airados, ya que al procederse a la soldadura, el soplete emite una serie de
ondas calóricas y de gases, debiendo estos entrar en constante ventilación, para disminuir los riesgos de
combustión.

Se trata de un proceso que solía llevarse a cabo en áreas industriales, sin embargo, dado los múltiples riesgos
que representaban y las complicaciones que esta representaba, ya que se debía de aguardar en demasía que el
material se enfriará, se necesita de un método que resultará mucho menos peligroso y más expedito, por ello,
es que fue sustituido por la soldadura de arco.

Eléctrica.

Consistente en el traslado de calor de un elemento a otro, produciéndose un punto de quiebre o de

elevación enérgica en la unión o en la pegadura, este proceso por lo general se lleva a cabo por medio de
una serie de actividades graduadas, que permiten que la tensión eléctrica sea más elevada en la unión.
Esta es una de las más sencillas de llevar a cabo y que genera efectos de forma pronta, aunado a esto, esta
forma de soldadura amerita la unión de los materiales, en ocasiones estos se sobreponen o se adecuan unos
sobre otros, ejerciéndose la presión y el paso de energía eléctrica, lo cual termina por doblegar los materiales
y hacer que estos se unan.

De estado sólido.

Es aquella que se produce por medio de la presión de los elementos entre sí, en estos no procede o infiere
ningún tipo de temperatura sino que al contrario, la fusión se produce solamente a consecuencia de la fuerza
que se ejerce en los mismos.

De forja.

Se conoce también como de fragua, es un proceso similar al anterior, pero que se lleva a cabo, solamente
en los metales, la idea es por medio de la presión y el calor que se ejerce sobre estos que los mismos se
dobleguen en su composición y puedan fusionarse o bien puedan moldearse.

Homogénea.
Aquel que se lleva a cabo en materiales todos por iguales, es decir, que los elementos a fusionar y/o el
elemento que se utilizará para hacer la fusión es del mismo material, un ejemplo característico de esta, es el
que se lleva a cabo solo en metales.

Heterogénea.

Proceso de soldadura que se lleva a cabo entre materiales que no son del mismo tipo, por lo que es
necesario el uso de temperaturas extremas y de presión para que los materiales puedan acoplarse y
fusionarse. En ocasiones puede darse entre metales, pero que no tienen la misma composición química por
lo que es necesario el calor y la fuerza.

2. Explique la Representación simbólica de soldadura estándar AWS.

Los símbolos, como en cualquier otro caso, son utilizados para precisar y entender mejor la
información que deseamos. La simbología de la soldadura es utilizada para graficar diseños sobre un
plano. Utilizado en la ingeniería (industrias). Ayuda al ingeniero a hacer trabajos de forma práctica y
precisa, obedeciendo ciertas reglas. American Welding Society
(AWS) estableció un conjunto de símbolos básicos para soldadura y su aplicación en la industria. Los
símbolos de soldadura se utilizan para informar gráficamente una serie de instrucciones. No se
necesitan largas explicaciones para entenderlas. Necesariamente, para poder entender y graficar los
diseños sobre el plano, necesitamos saber qué tipos de símbolos se utilizan básicamente.

Aplicación de la Simbología de la Soldadura

La Línea de Referencia. En todo diseño de soldadura, se empieza trazando una línea horizontal llamada

Línea de Referencia. Desde dicha línea se irán agregando los demás símbolos para complementar el
diseño. Cuando procedemos a hacer la soldadura, los procedimientos irán colocados por debajo o junto a
la línea de referencia. A la vez, una flecha señalará el lugar o “junta”, donde se procederá a soldar. La
junta es el lugar donde se procede a soldar.

Los dos lados de una “junta” son señalados con una flecha. Existen algunos diseños donde encontramos
dibujadas dos flechas. Uno opuesto al otro, según como se quiera armar el trabajo de ingeniería. Cada
flecha representa una opción óptima para realizar la soldadura.

Símbolos de soldadura Complementarios. Son aquellos que complementan el trabajo

de soldadura. El símbolo abreviará ciertas instrucciones que sean necesarias para el gráfico en el plano.

La bandera donde se encuentra unida a la Línea de Referencia. Una bandera sobre la línea de referencia, nos
indica que la soldadura se hará en campo o mientras se esté fabricando.

El Círculo vacío entre la línea de referencia y la flecha. Este símbolo es utilizado para señalar que la
soldadura debe darse alrededor o en todo el círculo.

La “cola”. Añade información adicional sobre el plano. Es el lugar donde se colocará información que
ayude al trabajo de soldadura.

3. Especifique los diferentes tipos de juntas. Existen tres tipos de uniones:

 Juntas en ángulo: La cinta de papel se dobla sobre la pasta de juntas, extendida

previamente en el ángulo de la junta.
 Juntas con techos: Es recomendable utilizar una moldura de corativa para conseguir un
acabado más estético.
 Juntas con suelos: Hay que dejar una separación entre el suelo y la placa de unos 10-15 mm
para que la humedad no afecte a la placa. En el caso de que el suelo se coloque cuando el tabique
esté instalado, se colocará un film de polietileno entre ambos.

4. Desarrolle los procedimientos y aplicaciones de las uniones adherentes.

Las uniones celulares se han dividido clásicamente en los siguientes cuatro tipos, que son
especializaciones por lo general de la membrana lateral de una determinada célula.

Las uniones oclusivas: Llamadas también estrechas o apretadas, son áreas entre las membranas de células
adyacentes conectadas estrechamente. Estas células sellan las células epiteliales vecinas de tal manera
que evitan el tránsito libre de moléculas pequeñas de una capa a otra.[1]
Las uniones de anclaje o adherentes: Sujetan mecánicamente a las células y sus citoesqueletos con las
células vecinas, suelen llamarse zónula adherens.

Desmosomas.

Los desmosomas son puntos de unión entre las células que las mantienen juntas, compuestos de regiones
de material denso asociado con los lados citosólicos de las dos membranas plasmáticas, además de
filamentos proteínicos que cruzan el estrecho espacio intercelular entre ellas. Estos puntos de unión
permiten que las células formen láminas fuertes y que las sustancias continúen pasando libremente a
través de los espacios entre las membranas plasmáticas. Al estar anclados a los sistemas de filamentos
intermedios de la célula, las redes de dichos filamentos se conectan, haciendo que las tensiones
mecánicas se distribuyan por todo el tejido. Por otro lado, las uniones adherentes son como pegamentos
que mantienen a las células juntas, en donde las cadherinas forman una banda continua de adherencia
alrededor de la célula, uniéndola a las células vecinas. Estas uniones conectan a los microfilamentos del
citoesqueleto.

Las uniones comunicantes: Permiten el intercambio de señales químicas y eléctricas entre células
adyacentes. En las células de las plantas se denominan plasmosdesmos.

Unión en hendidura o unión gap.

Las uniones comunicantes o gap: Unen estrechamente los espacios que hay las células con desmosomas
como si fueran un puente. Estas uniones se caracterizan por ser comunicantes, ya que además de conectar
las membranas plasmáticas, también tienen canales que conectan el citoplasma de células adyacentes.
Estas uniones proporcionan una comunicación química y eléctrica rápida entre las células, permitiendo
que controlen el paso de materiales a través de estas uniones, abriendo y cerrando los canales.

Además de las mencionadas anteriormente, investigaciones han demostrado la existencia de otras

uniones entre las células y la matriz extracelular. Este tipo de uniones, generalmente entre el dominio
basal de la célula y la lámina basal adyacente se conocen como hemidesmosomas que están integradas
por integrinas. En estudios ulteriores el descubrimiento de novísimas uniones llamadas uniones focales
entre células y sustrato ha despertado el interés por esta materia.
 1. Una barra de acero 1015 de sección rectangular 1/2 × 2 pulg soporta una carga estática de 20
klb. Está soldada a una escuadra de ensamble con una soldadura de filete de 5/16 pulg y con 2
pulg de longitud a ambos lados, con un electrodo E70XX, como se muestra en la figura. Utilice
el método del código desoldadura.
a) ¿Es satisfactoria la resistencia del metal deaporte?
b) ¿Es satisfactoria la resistencia de launión?

𝐹 = 4.64 𝑙 = 4.64 (2+2)  𝐹 = 18.6𝑘𝑖𝑝

18.6 kip 20 kip, la resistencia del metal de aporte no es satisfactoria.

𝑟𝑝𝑒𝑟𝑚= 0.4 𝑆𝑦

Para acero 1015 laminado en caliente (HR), la resistencia a la fluencia Sy = 27.5 kpsi

Entonces:

𝑟𝑝𝑒𝑟𝑚=0.4(27.5)  𝑟𝑝𝑒𝑟𝑚= 11𝑘𝑝𝑠𝑖

𝐹
𝑟=
2 ℎ𝑙
Donde:
F: carga estática
h: tamaño del cateto de la soldadura
𝑙: Longitud del cordón de soldadura
 20
𝑟=  𝑟 = 16𝑘𝑝𝑠𝑖 2
( 5 )(2)

Pero como perm , la unión resulta no satisfactoria cerca de los cordones de soldadura.
11 kpsi 16 kpsi.

Esfuerzo de tensión en el cuerpo de la unión:

𝐹
𝜎=
𝑡𝑙
Donde:
F: carga estática
t: espesor de la barra de acero
𝑙: Longitud del cordón de soldadura
20
𝜎=  𝜎 = 20𝑘𝑝𝑠𝑖
(1)(2)

𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚= 0.6 𝑆𝑦

𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚=0.6(27.5)  𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚= 16.5𝑘𝑝𝑠𝑖

perm , el esfuerzo de tensión en el cuerpo no satisfactorio.

16.5 kpsi 20 kpsi.