REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PAEZ
FACULTAD DE INGENIERIA

TRATAMIENTOS
TÉRMICOS
Materiales I
Grupo Nº 3
Edgar Alexander Echeverría Peraza C.I: 30.657.442
Jesús Armando Rodríguez García C.I: 30.077.151

San Diego, 26 de julio de 2022

 TRATAMIENTOS TÉRMICOS
• INTRODUCCIÓN:
El cambio, modificación y mejoramiento de las propiedades de un material mediante el calentamiento y
enfriamiento controlados denomina como “tratamiento térmico”, dentro de los cuales se encuentran
procesos de reblandecimiento, endurecimiento y tratado de superficies.

Con los tratamientos térmicos lo que se busca es modificar la estructura interna del material, en donde
cada estructura presentara comportamientos y propiedades distintas. Con el fin de obtener propiedades
deseadas, se debe tener un amplio conocimiento en lo que es la metalurgia y la física-química de los
materiales, y saber si ese material se puede someter al tratamiento térmico
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• TEMPLADO:
El temple o templado, es un tratamiento térmico, de los más usados en las aleaciones de acero, cuyo
propósito es aumentar la dureza del material al cual se le aplica el tratamiento.

En el caso del temple, la estructura que buscamos obtener es la llamada “martensita”, ya que los
aceros que presentan esta estructura, generalmente, son los más duros en su clase, pero también les
da cierto grado de fragilidad y menor ductilidad.

El primer paso para llevar a cabo este proceso, como ya se mencionó, es aplicar calor al material hasta
llevarlo a la temperatura de austenitización

 
El segundo paso sería el enfriamiento, donde la efectividad del templado dependerá del medio de
temple, así como también de la capacidad del acero para endurecerse
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• RECOCIDO:
El recocido es un tratamiento térmico que consiste en calentar un material a cierta temperatura
y, luego someterlo a un enfriamiento lento

El principal objetivo del tratamiento de recocido el ablandamiento del material, la recuperación

de la estructura original y la liberación de esfuerzos internos. En el proceso de recocido se
busca que el material tome la microestructura de la perlita
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Los procesos de recocido se clasifican en:
 
a. Recocido total
b. Recocido de homogeneización
c. Recocido de ablandamiento
d. Recocido isotérmico

• REVENIDO:
Una pieza de acero puede alcanzar su máximo endurecimiento gracias al proceso del temple. Sin
embargo, en este estado se considera que la pieza es demasiado frágil para utilizarse directamente
después de terminar el templado

Es por ello, que se aplica otro proceso térmico después de acabo el temple, con el que se busca disminuir
la fragilidad y aumentar la tenacidad, mediante el proceso de revenido.
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El revenido es el proceso de calentar un material (en su mayoría acero) martensitico, a una temperatura que
se encuentre por debajo de la temperatura de transformación eutectoide con la finalidad de hacerlo más
blando y más dúctil.

El revenido se realiza dentro de un

amplio intervalo de temperaturas, que
va desde 120 ºC hasta 675 ºC.
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• NORMALIZADO:
El normalizado, es de los tratamientos térmicos más fáciles de llevar a cabo. Se utiliza el mismo
procedimiento para piezas fundidas, forjadas y mecanizadas, y sirve para afinar la estructura y eliminar
las tensiones que son causadas por la solidificación, forja o en otras operaciones.

El proceso de normalizado implica 2 recristalizaciones, la primera cuando se aumenta la temperatura y la

microestructura pasa a estar formada de ferrita y cementita, y luego pasa a estar formada por austenita,
luego con el enfriamiento, se da la segunda cristalización, y pasa de ser austenita a ser ferrita y perlita.
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No hay que confundir este proceso con el recocido, ya que, aunque presentan ser muy parecidos, presentan
varias diferencias. La más obvia de ellas es que en el normalizado, el enfriamiento es más rápido que en el
recocido. El efecto de esto, es que el normalizado produce una estructura de perlita más fina, por lo tanto el
material obtenido será más duro que el que se obtiene con el recocido.
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• FACTORES QUE AFECTAN A LOS TRATAMIENTOS
TÉRMICOS:
Los factores que afectan los tratamientos térmicos podemos enlistarlos de la siguiente forma:
 
i) Velocidad de calentamiento
ii) Velocidad de enfriamiento
iii) Composición de la pieza

La velocidad de calentamiento, velocidad que depende del tiempo y que ya bien sabemos,
entre más rápido se caliente una pieza, menos uniformidad habrá en el acabado de la misma

La temperatura en la que se debe iniciar el tratamiento también es afectada por la composición del
material, como bien sabemos, la mayoría de los tratamientos térmicos se realizan cuando el material
alcanza la temperatura de austenitización, temperatura en la que el material empieza la transformación
de austenita. En los aceros, dicha temperatura va variando conforme se va cambiando el contendido de
carbono
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En el diagrama hierro-carbono, se puede

observar que para aceros de composición
hipoeutectoides, su temperatura de
austenitización va disminuyendo conforme el
porcentaje de carbono aumenta, esto hasta
que se alcanza la composición de carbono
de 0.8%.
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Como paso final de cualquier tratamiento térmico, viene el enfriamiento, donde un factor muy
importante a tomar en cuenta es la velocidad de enfriamiento, y esta misma es la que nos dará las
propiedades que andamos buscando en nuestra pieza, ya que la velocidad de enfriamiento será la
encargada de darnos la microestructura en nuestra pieza.

• TRANSFORMACIÓN ISOTERMICA DE LA
AUSTENITA:
De manera general, cuando la austenita metaestable se mantiene a una temperatura fija un tiempo
suficiente, aparece una transformación total de la estructura primaria a otra estructura, que es
función única de esta temperatura
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De la última figura mostrada, se aprecia la transformación isotérmica de un acero eutectoide a 705 ºC

En pocas palabras, si dejamos la austenita a una temperatura constante por debajo de la temperatura eutectoide,
esta al cabo de un tiempo iniciará una transformación, y es única para esa temperatura.

• TEMPLABILIDAD. ENSAYO JOMINY:

La templabilidad de un acero se define como la profundidad y distribución de la dureza debido
al templado desde la condición austenítica.

La templabilidad no debe de confundirse con dureza, que esta se define como la resistencia a
deformarse plásticamente.
 
En pocas palabras, se pude definir la templabilidad como la capacidad de un acero para formar
microestructuras de elevada dureza, con velocidades de enfriamiento moderadas o lentas.
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Debido a que la estructura antes del templado va a tener un fuerte efecto en la templabilidad
del objeto, lo más común es normalizar el objeto de prueba antes del ensayo

La pieza se somete al calentamiento hasta alcanzar la temperatura de austenitización, cuando se

haya asegurado que la pieza ha sido totalmente austenitizada, se coloca en un portapiezas y
rápidamente se procede a lanzar un chorro de agua en el extremo inferior de la pieza, lo que da como
resultado distintas velocidades de enfriamiento para distintas partes de la probeta
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Los resultados obtenidos se representan en una gráfica dureza vs distancia del extremo
templado
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• DIAGRAMA TTT:
Consideremos cual es el producto de reacción se forma cuando un acero austenítico de
composición eutectoide es enfriado rápidamente a temperaturas un poco por debajo de la
temperatura donde ocurre la reacción eutectoide y se transforma isotérmicamente.

Se pueden realizar experimentos de transformación isotérmica para investigar los cambios

microestructurales de muestras de acero eutectoide. Siguiendo el procedimiento del diagrama que se
muestra en la figura:
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• Pasos del experimento:

1) Llevar la pieza a la temperatura de austenitización

2) Enfriar la temperatura con un medio de temple a la temperatura deseada

3) Mantener temperatura isotérmicamente

Observemos la figura mostrada a continuación donde se muestra la aplicación de este experimento a una
muestra no más grande que una moneda de 5 centavos.:
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Como se puede observar, la estructura de la muestra va cambiando con el tiempo, obteniendo perlita gruesa. El
experimento se repite múltiples veces cada vez con temperaturas de transformación más bajas, y con los datos
recopilados se construye un diagrama temperatura vs tiempo, el llamado “diagrama TTT”, recalcando que este
diagrama se construye con datos experimentales.
En este caso se construye el diagrama TTT para un acero de composición eutectoide. Obsérvese la figura a
continuación:
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TÉRMICOS
Del diagrama podemos observas 2 curvas que tienen forma de S, de allí de que también se les llame estas curvas
“curvas S”.

La primera a la izquierda de ellas nos indica el tiempo necesario para que comience la transformación de la
austenita. La segunda a la izquierda es el tiempo necesario para que la transformación termine. Recordemos que
estas transformaciones se lleva a cabo de manera isotérmica.

Para distintos rangos de temperatura de un acero eutectoide, se formaran distintas estructuras, los rangos son:

• 723 ºC ⟶ 550 ºC = Perlita

Es importante recalcar que a medida que baja la temperatura de este rango va descendiendo, la
estructura de la perlita va cambiando de gruesa a fina

• 550 ºC ⟶ 250 ºC = Bainita

Existen dos tipos de bainita, bainita superior e inferior, y ambas se forman dentro de rangos de
temperaturas distintos.
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TÉRMICOS
• FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CURVA
TTT:
El principal factor que causa una mayor influencia en estas curvas es la composición del acero, como cual es
su porcentaje de carbono o si posee algún otro elemento aleante.

• EFECTO DEL CONTENIDO DE CARBONO EN LA

CURVA TTT:
El contenido de carbono afectará a la temperatura de
inicio martensitico.

Se sabe que ha medida que el porcentaje de carbono

aumenta, entonces la temperatura de inicio martensitico
disminuye, tal y como se presenta en el diagrama
mostrado.
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TÉRMICOS
Aunque el efecto más importante que causa el contenido de carbono, es que para composiciones distintas a la
eutectoide, aparecen fases adicionales proeutectoides.

Se representa en el diagrama TTT como una nueva curva de transformación, y siempre está por encima de la “nariz”
formada en el diagrama. Para aceros hipoeutectoides, esta curva representara ferrita proeutectoides, y para
hipereutectoides será de cementita proeutectoide.
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TÉRMICOS
¿Por qué se da esta fase eutectoide? Para responder a esa pregunta hay que pasar al diagrama hierro-carbono

Donde se puede observar, que si se calienta la pieza, esta

antes de alcanzar la temperatura de austenitización, tiene
que pasar primero por una fase donde la perlita que
estaba formada antes de la temperatura eutectoide se
convertirá en austenita, y el resto estará en fase
proeutectoide.
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TÉRMICOS
El contenido de carbono también afectara a la temperatura de austenitización, de manera en que a temperaturas de
austenitización mayores, habrá un crecimiento del grano mayor, debido a que el material necesitará de más tiempo
para enfriarse.

Además de que este también afectará la posición de

la curva, desplazando más hacia la derecha la curva
TTT conforme el porcentaje de carbono va
aumentando

En la figura se muestra un diagrama TTT para un

acero al 0,47% de C, donde se aprecia claramente
como este se intercepta con el eje de temperaturas.
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TÉRMICOS
Esto explica el porque los aceros de bajo carbono son tan suaves, ya que estos le resulta imposible formar
estructuras totalmente martensíticas sin antes formar ferrita y perlita, por lo tanto, presentan una templabilidad muy
baja.

• EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LA

CURVA TTT:
Los elementos aleantes que producen cambios en las curvas TTT se han clasificado según si estos expanden la
zona austenítica o ferritica de del diagrama hierro-carbono. Estos se han dividido en 3 grupos distintos:

• Alfágenos
 
• Gamagenos
 
• Formadores de carburos.
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TÉRMICOS
El efecto de elementos aleantes en el diagrama TTT se percibe en el movimiento de las líneas de
transformación hacia la derecha y separación de las zonas perlítica y bainitica en función de un elemento
estabilizador de austenita, ferrita o formados de carburos.
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TÉRMICOS
Los elementos estabilizadores de austenita Gamagenos como níquel, manganeso y silicio, provocan que
la región de austenita se expanda, es decir, la curva TTT se desplaza a la derecha, aumentando el tiempo
de inicio de transformación

Es por ello que los elementos de los grupos

Gamagenos son usados para mejorar los índices de
templabilidad de un acero. Recordemos que la
templabilidad, es la facilidad de un acero para formar
estructuras martensíticas.

Si la curva TTT se desplaza más hacia la izquierda,

es más fácil formar martensita
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Cuando elementos estabilizadores de ferrita (alfágenos) como cromo, molibdeno y vanadio son adicionados,
la región austenítica se contrae y la transformación eutectoide sube en temperatura, separando de esta forma
a la región de perlita y bainita

Con la adición de elementos alfágenos, la difusión se

hace más lenta, lo que impulsa a la región perlítica hacia
la derecha y separa la zona de perlita y bainita.
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• TRATAMIENTO DE ENFRIAMIENTO CONTINUO:
En un acero al carbono simple en una temperatura austenítica, se somete a un enfriamiento
continuo, la transformación de austenita a perlita se da en todo un rango de temperaturas y no en
una sola temperatura isotérmica.
Como consecuencia de esto, habrán casos en los que no vamos a obtener solo un tipo de estructura, sino
que pueden haber estructuras más complejas
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TÉRMICOS
En el diagrama de transformación por enfriamiento continuo, se aprecia como las curvas de inicio y fin de
transformaciones se desplazan a tiempos más prolongados, y como la zona de bainita a sido eliminada

En la figura se muestra un diagrama TEC, que

muestra curvas de enfriamiento con las que se
obtendrán distintas microestructuras, unas más
complejas que otras.
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TÉRMICOS
• MICROESTRUCTURAS OBTENIDAS EN LOS
TRATAMIENTOS TÉRMICOS:

A lo largo de los distintos tratamientos térmicos se busca que formen 3 principales microestructuras:
 
1. Martensita
2. Bainita
3. Perlita

Ordenadas en ese mismo orden si las queremos ordenar desde las que presentan mayor dureza
hasta las que presentan menos dureza
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1. MARTENSITA: TÉRMICOS
De las microestructuras del acero, esta es la que presenta mayor dureza y mayor fragilidad, se obtiene
con temperaturas de enfriamiento extremadamente rápidas
 
La microestructura de la martensita en los aceros tiene diferentes morfologías y puede
aparecer como martensita de listones o martensita de placa

Para el acero con 0-0,6% de carbono, la martensita tiene la apariencia de una malla y se
llama martensita de listón. Para acero con más del 1% de carbono, formará una estructura en forma de
placa llamada martensita de placa
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TÉRMICOS

Distorsión en la estructura cristalina de la martensita causada por los átomos de carbono

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2. BAINITA: TÉRMICOS
La bainita es una microestructura que sólo puede ser formada isotérmicamente, manteniendo la temperatura
del acero isotérmicamente a temperatura un poco superiores a la temperatura de inicio martensitico.

 
En la bainita, la microestructura va a depender de la temperatura, y en entre ellas se distinguen 2
morfologías:
 
1. Bainita superior
2. Bainita inferior

La bainita superior se obtiene mediante transformaciones isotérmicas desde el rango de temperaturas que
va desde 550 ºC a 350 ºC aproximadamente.

Esta presenta una microestructura en la que se tiene grandes regiones de cementita semejantes a varillas
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Micro estructura de la bainita

superior

La bainita inferior se forma desde rango de temperaturas muy cercano a la temperatura de inicio martensitico.
Este rango de temperaturas va desde 350 ºC a 250 ºC aproximadamente.

A diferencia de la microestructura de la bainita superior, esta presenta regiones de cementita mucho más
finas
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TÉRMICOS

Microestructura de la bainita
inferior
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3. PERLITA: TÉRMICOS
Esta se forma con velocidades de enfriamiento muy bajas, y con temperaturas no muy por debajo de la temperatura
eutectoide.

La microestructura está formada por perlita eutectoide

laminar. La fase que aparece oscura en el grabado es
cementita y la fase blanca es ferrita.
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Transformación de un acero eutectoide (0.8% C) bajo enfriamiento lento

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TÉRMICOS
• CONCLUSIÓN:

Los tratamientos térmicos nos proporcionan una gran ventaja a la hora del diseño, ya que según sea la
aplicación que se le va a dar a un material nosotros podemos darle las propiedades que nosotros creamos
apropiadas.

La morfología de la microestructura será la que nos otorgue las propiedades que nosotros queramos, y para
ellos hay que tener amplios conocimientos en la metalurgia si se quieren lograr resultados satisfactorios.

Sin más que agregar, muchas gracias.