Unidad VI

Recocido.
El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente
en metales. Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una
alteración de las propiedades físicas del mismo. El recocido consiste en calentar el
metal hasta una determinada temperatura para después dejar que se enfríe
lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior
para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza
cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinación de
varios trabajos en frío y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes
deformaciones en metales que, de otra forma, no podríamos conseguir.

El recocido y trabajo en caliente.

Trabajo en frío: aquel que se realiza mediante golpes, calor y maclaje; mediante el
cual se obtienen superficies compacta con mayor resistencia. Los procedimientos
más comunes son la forja, conformado, rolado, doblado, trefilado, etc. El factor
importante es que siempre se realizan abajo de la temperatura de recristalización.

El recocido y trabajo en caliente.

Es básicamente lo mismo que el trabajo en frío, su diferencia es que se realiza
arriba de la temperatura de recristalización, creando un acomodamiento de
átomos más uniforme. Algunos procesos son el embutido, soplado, trefilado,
extrusión, forja, etc.

Recocido de regeneración
Este proceso se lleva a cabo cuando se trata de ablandar el acero y regenerar su
estructura. Consiste en calentar el acero a una temperatura entre 30 °C y 50 °C
superior a la crítica, mantener la temperatura durante un tiempo y dejarlo enfriar
lentamente con objeto de conseguir un grano fino que facilite su mecanizado y una
perlita con una configuración más dislocada. En general se deja enfriar dentro del
mismo horno y se consiguen estructuras con grandes masas de perlitas rodeadas
de ferrita o cementita.
Recristianización
Es el resultado desde el punto de vista microestructural de una permanencia de
temperaturas en la cual la movilidad de los átomos es la suficiente para afectar a
las propiedades mecánicas. Se nuclea nuevos granos equiaxiales y libres de
tensiones en las regiones de la microestructura con acritud sometidas a elevadas
tensiones. Estos granos crecen al mismo tiempo hasta que llegan a constituir la
totalidad de la microestructura. En esta etapa el tamaño de grano disminuye con el
grado de acritud.
Crecimiento de grano.
La microestructura que se obtiene durante la recristalizacion aparece de forma
espontánea. Dicha microestructura es estable en comparación con la estructura
correspondiente al estado original con acritud. Sin embargo, la micro estructura de
recristalizacion contiene una elevada concentración de bordes de grano. La
reducción de esas entercaras de alta energía constituye un método para lograr
una mayor estabilización de un sistema.

Diferencias entre el trabajo en caliente y el trabajo en frío

Trabajo en frío:
Se deforma y se endurece.
Se realiza mediante golpes.
Trabajo en caliente:
Se deforma y no se endurece.
Se realiza a altas temperaturas.

Date cuenta del dato central que diferencia a ambos trabajos "LA TEMPERATURA
DE RECRISTALIZACIÓN", la cual se define como el límite de un material donde
puede afinar sus granos creando una nueva cristalización. Esta, es distinta para
cada material, pero claro que para el acero (El material comúnmente utilizado en
estos procesos) se encuentra en un límite de 600 a 700 grados centígrados.
Recuerda que abajo de esta temperatura se le denomina trabajo en frío y arriba
trabajo en caliente.

El trabajo en caliente, mediante el cual una aleación es deformada a altas

temperaturas sin endurecerse; y el recocido, durante el cual los efectos del
endurecimiento causados por el trabajo en frío son eliminados o modificados
mediante un tratamiento térmico.

El endurecimiento que se obtiene mediante el trabajo en frío, que se genera al

incrementar el número de dislocaciones, se conoce como endurecimiento por
deformación o endurecimiento por trabajo mecánico. Al controlar estos procesos
de deformación y de tratamiento térmico, se puede darle al material una forma
utilizable, y aún mejorar y controlar propiedades en materiales como metales y
aleaciones.

OBJETIVO DEL RECOCIDO

Eliminar las tensiones internas producidas por tratamientos como el templado.
Aumentar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del material.
Ablandar las piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas
especificaciones mecánicas.
Disminuir el tamaño del grano.
Producir una microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfría
el metal.

¿Qué es el laminado en caliente?

Acero laminado en caliente es acero laminado ha pasado por el proceso de
conformación a una temperatura superior a los 926 grados para evitar que se
recristalice. Al acero que está por encima de la temperatura de recristalización
puede dársele forma mucho más fácilmente que al acero más frío, y puede partir
de lingotes de material en tamaños mucho más grandes. También es más barato
de fabricar que el acero laminado en frío y, a menudo, se fabrica sin pausas o
demoras en el proceso, de manera que no es necesario recalentar el acero.
Durante el proceso de enfriamiento, el acero laminado en caliente se contrae,
haciendo que su tamaño y forma final sean menos predecibles que los del
laminado en frío.
El laminado en caliente permite una gran variedad de formas y de piezas, además
de poderse utilizar para fabricar piezas grandes sin tener que preocuparse por la
integridad del material. Por eso el acero laminado en caliente se usa a menudo en
proyectos estructurales.

¿Qué es el laminado en frío?

El acero laminado en frío pasa por un proceso de conformación a temperatura
ambiente, permitiendo su recristalización. Dado que el acero se fabrica a una
temperatura mucho más baja, no hay que preocuparse por el cambio de volumen
y de forma del material, como sí pasa en el acero laminado en caliente, adecuado
para usos en los que no se requieren formas precisas y tolerancias bajas. Este es
el principal motivo por el que el laminado en frío es normalmente más costoso que
el laminado en caliente.
El laminado en frío aumenta la resistencia y dureza del acero y disminuye su
ductilidad (es decir, su capacidad de deformarse plásticamente de manera
sostenible sin romperse), y por eso es necesario someterlo a un proceso llamado
recocido. Por eso en el laminado en frío es, básicamente, laminado en caliente
que ha pasado por un proceso adicional de conformación.

 La acritud significa deformación mecánica de un material a temperaturas

relativamente bajas. El área de acritud se define en relación a la reducción
relativa del área de la sección transversal del material, causada por procesos
como el laminado. Mientras mas aumente el grado de acritud, la dureza y
resistencia del material aumentan. Este proceso se denomina endurecimiento
por acritud. El mecanismo responsable de este tipo de endurecimiento se basa
en la resistencia a la deformación plástica opuesta por la elevada densidad de
dislocaciones que se generan durante el proceso de deformación en frío.
 La restauración es la etapa más sutil del recocido. En esta etapa no existe
ningún cambio en la microestructura. Sin embargo, la movilidad de los átomos
es la suficiente para disminuir la concentración de defectos puntuales en el
interior de los granos y, en algunos casos, permitir el movimiento de las
dislocaciones hacia posiciones menos energéticas. Este proceso lleva
asociada una modesta disminución de dureza y puede ocurrir a temperaturas
justo por debajo de las necesarias para producir cambios significativos en la
microestructura.
 La recristalización es el resultado desde el punto de vista microestructural de
una permanencia de temperaturas en la cual la movilidad de los átomos es la
suficiente para afectar a las propiedades mecánicas. Se nuclear nuevos granos
equiaxiales y libres de tensiones en las regiones de la microestructura con
 acritud sometidas a elevadas tensiones. Estos granos crecen al mismo tiempo
hasta que llegan a constituir la totalidad de la microestructura. En esta etapa el
tamaño de grano disminuye con el grado de acritud.
 Crecimiento de grano. La microestructura que se obtiene durante la
recristalización aparece de forma espontánea. Dicha microestructura es
estable en comparación con la estructura correspondiente al estado original
con acritud. Sin embargo, la microestructura de recristalización contiene una
elevada concentración de bordes de grano. La reducción de esas entrecaras
de alta energía constituye un método para lograr una mayor estabilización de
un sistema.
¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE EL ACERO LAMINADO EN
CALIENTE Y EL LAMINADO EN FRÍO?
Es importante mencionar que la principal diferencia entre el acero laminado en
caliente y el laminado en frío es el proceso. “Laminado en caliente” se refiere al
proceso realizado con calor. “Laminado en frío” se refiere al proceso realizado a o
cerca a temperatura ambiente. Aunque estas técnicas afectan el desempeño y la
aplicación en general, no deberían ser confundidas con especificaciones formales
y grados de acero, las cuales se relacionan con composiciones metalúrgicas y
clasificaciones de desempeño. Los aceros de diferentes grados y especificaciones
pueden ser laminados en caliente o en frío—incluyendo tanto aceros de carbón
básico como otras aleaciones de acero.
Puede parecer obvio, pero algunos tipos de acero son más apropiados para
ciertas aplicaciones. Saber cuál utilizar puede ayudar a prevenir gastar de más en
materiales brutos. También puede ahorrar tiempo y dinero en procesamiento
adicional. Comprender las diferencias entre el acero caliente y frío es parte
integral para elegir el uno o el otro.

HORNOS PARA RECOCIDO

Son hornos diseñados para alcanzar temperaturas de trabajo de 1.100º C -1.400º
C máximas capaces de provocar el cambio necesario en la estructura
metalográfica del metal a tratar. En la versión de horno eléctrico, se prevee una
entrada de gas protector (generalmente nitrógeno) a la cámara de tratamiento con
el fin de proteger a las piezas a tratar contra la descarburación.
Cuando se trata de hornos a combustibles líquidos o gaseosos, la regulación del
circuito de combustión permite obtener en la cámara de tratamiento una atmósfera
oxidante, neutra o reductora.

RECUPERACION Y RECRISTALIZACION
Cuando se deforma plásticamente un metal a temperaturas bastante inferiores a la
de su punto de fusión, se dice que el metal ha sido trabajado en frío. La mayor
parte de la energía empleada en esta deformación se disipa como calor,
almacenándose una pequeña fracción como energía de deformación. Ésta última
se acumula en forma de dislocaciones y de defectos puntuales, por ejemplo:
ruptura de enlaces y vacancias. Como el aumento de densidad de dislocación no
es pareja, se producen zonas de mayor densidad, lo que lleva a la generación de
celdas. Cuando se calienta este material ocurren dos procesos que disminuyen la
energía interna almacenada:
Recuperación
Recristalización
Además de los procesos antes mencionados y dependiendo del tiempo y de la
temperatura a la que se caliente el material, puede presentarse un tercer proceso
denominado crecimiento de grano, éste ocurre cuando se continúa el recocido
luego de completarse la recristalización.

Introducción. GRANOS
La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente las características
estructurales de un metal o de una aleación. Sin duda, el microscopio es la
herramienta más importante del metalurgista tanto desde el punto de vista
científico como desde el técnico. Es posible determinar el tamaño de grano, forma
y distribución de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las
propiedades mecánicas del metal. La microestructura revelará el tratamiento
mecánico y térmico del metal y, bajo un conjunto de condiciones dadas, podrá
predecirse su comportamiento esperado.
La experiencia ha demostrado que el éxito en el estudio microscópico depende en
mucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio más
costoso no revelará la estructura de una muestra que haya sido preparada en
forma deficiente. El procedimiento que se sigue en la preparación de una muestra
es comparativamente sencillo y requiere de una técnica desarrollada sólo después
de práctica constante. El último objetivo es obtener una superficie plana, sin
rayaduras, semejante a un espejo. Las etapas necesarias para preparar
adecuadamente una muestra metalografíca.
Para esto se pensó en realizar una práctica en la cual pudiéramos observar una
pieza cuyas características fueran conocidas y así hacer la prueba de
comprobación de los granos de la muestra en este caso fue un acero A-36 cuyo
procedimiento se explican a continuación:
Tamaño de grano
El tamaño de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecánicas del
metal. Los efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento térmico
son fácilmente predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de
impregnación térmica afectan el tamaño del grano.
En metales, por lo general, es preferible un tamaño de grano pequeño que uno
grande. Los metales de grano pequeño tienen mayor resistencia a la tracción,
mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, así como también son
menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas y
dados. Sin embargo, en los aceros el grano grueso incrementa la endurecibilidad,
la cual es deseable a menudo para la carburización y también para el acero que
se someterá a largos procesos de trabajo en frío.
Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin
embargo, existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente
altas (alrededor de 1800 F o 982 C) con muy poco crecimiento de grano, pero
conforme aumenta la temperatura, existe un rápido crecimiento de grano. Estos
aceros se conocen como aceros de grano fino. En un mismo acero puede
producirse una gama amplia de tamaños de grano.

Recocido por recristalización

Bajo recocido por recristalización se entiende un recocido sin modificación de fase
a una temperatura en el rango de recristalización (en el acero por lo general de
550 a 700 °C) tras un conformado en frío. [2] El recocido por recristalización se
emplea sobre todo tras (y de ser necesario mientras) las fases de conformación
individuales en laminado en frío o bien estirado en frío de chapas y alambres.
Mediante el conformado en frío (estirado, laminado, prensado, recalcado) la
estructura de los metales se estira en la dirección de conformado, la resistencia
aumenta. Pero la maleabilidad se reduce. Algo que se denomina endurecimiento
por deformación en frío. Tras un determinado grado de deformación (en función
del material) hay que efectuar el recocido por recristalización, para volver a
recuperar el estado original de la estructura.

Templado
Ya desde el martilleo, doblaje y laminado en frio de materiales de hierro se realiza
una compactación de la estructura del metal, la cual se denomina como "temple en
frio".
Otro tipo lo representa "el revenido" de metales ligeros, el cual se realiza luego del
tratamiento térmico através del almacenamiento del material durante varios días.
El tipo de mayor importancia es el "temple através del tratamiento térmico" donde
se transforma la estructura de aceros con una orientación fija.
Este tipo de tratamiento térmico es emplea, con el fin de hacer los aceros duros y
resistentes al desgaste para finalidades determinadas.

2-CRECIMIENTO DE GRANO
Después de la recristalizacion, los granos libres de deformación siguen
creciendo(crecimiento de grano).El crecimiento de grano puede ocurrir en en todos
los materiales policristalinos. A medida que el grano crece, el área del limite de
grano se hace mas pequeña, y así crea una reducción en la energía total.El
crecimiento del grano se produce por la migración de los limites de grano. No
todos los granos pueden crecer, pero el tamaño de grano aumenta con el tiempo,
y para muchos materiales policristalinos sigue la formula(d^nd º^n=kt). El
crecimiento de grano puede verse afectado también por la temperatura, a
temperatura mayor el crecimiento de grano es mas rápido.

Son limites de granos que normalmente separan diferentes estructuras cristalinas

y/o orientación cristalográfica Superficies externas. Representa el limite donde
termina la estructura cristalina. Los átomos superficiales no están enlazados con el
máximo de átomos vecinos y por tanto está en un estado energético superior que
los átomos de posiciones interiores. Los enlaces no
Limites de grano.
Separa dos pequeños granos o cristales que tienen diferentes orientaciones
cristalográficas en materiales policristalino. En la región limite que en realidad
tiene varias distancias atómicas de ancho hay un desalineamento en la transición
desde la orientación cristalina de un grano a la del grano vecino. A lo largo de un
limite de grano no todos lo átomos están enlazados así que existe una energía
similar a la superficial. A pesar de esta disposición de los átomos es un material
muy resistente Limites de macla. Es un tipo de grano atraves del cual existe una
simetría de red especular. Las maclas se producen por desplazamientos atómicos
al aplicarles fuerzas mecánicas cizallantes y también durante tratamientos
térmicos de recocido posteriores a la deformación.
. Las maclas de recocido son típicas de FCC y las maclas mecánicas son de BCC
y HC
Otros defectos interfaciales. Fallos de apilamiento, limite de fases y paredes de
dominios ferromagnéticos. Cada efecto lleva asociada una energía interfacial,
cuya magnitud dependerá del tipo de limite y varia de un material a otro

Tratamiento térmico
Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de materiales de aleaciones de
metales y enfriamiento, bajo condiciones bruscas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presión,alineación de los metales o las aleaciones en
estado sólido o liquido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.
Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el
acero,el vidrio y la fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican
tratamientos térmicos diversos a los cerámicos y maderas.

# en la fabricación de que se emplea el tratamiento en caliente y en la fabricación

de que en tratamiento en frio

#como influye el recocido en el trabajo en caliente y en frio

#todos los procedimiento se relacionan con temperatura templado y en trabajo en

frio . diferencia

#como influye de recocido de regeneración de cristalización y crecimiento de

granos

#caracteristicas y diferencia de trabajo en frio y en caliente

#influye el trabajo en caliente en la cristalizacion

Cuchillo
Los cuchillos pueden hacerse prácticamente de cualquier material, sólo que en la
actualidad se utiliza el acero inoxidable para evitar la corrosión y mantener la
dureza y la forma. Incluso, se utilizan aleaciones con níquel para mejorar
considerablemente las propiedades y características de este tipo de utensilios.
La fabricación es simple, se introducen hojas de aleación de acero y se las somete
a tratamientos térmicos y a moldeado para mejorar sus características y dar forma
a la hoja del cuchillo. Seguidamente, son lijadas y luego afiladas para culminar la
cuchillaFinalmente, se les adiciona un mango que puede ser de polímero, madera,
ó incluso metálico. De esta manera, se obtiene un buen cuchillo. A continuación.

Procesos para la elaboracion de un cuchillo

El proceso comienza cuando la lámina ingresa al taller y son verificadas sus
especificaciones: espesor, aleación, etc.
Una vez comprobadas las características, se realiza el corte según el modelo del
cuchillo e inmediatamente la hoja es enderezada y rectificada.
Luego de los procesos de rectificación, la lámina pasa a ser templada, uno de los
pasos más complejos, dado que exige un estricto manejo de las temperaturas
para lograr que el acero sea cerca de siete veces más resistente que cuando inició
su transformación.
Cuando el proceso térmico ha finalizado, la hoja pasa a ser pulida con diferentes
abrasivos que le dan textura mate o brillante según el uso del utensilio.

Alambres (productos_alambres) > Alambre Recocido Galvanizado

Es un alambre trefilado fabricado con acero de bajo carbono, con tratamiento de
recocido en horno continuo, lo que le confiere un alto grado de ductilidad. Este
producto es probado de manera constante en las máquinas tejedoras más rápidas
de Argentina. Cuenta con un galvanizado térmico con capa de zinc superior,
que garantiza máxima durabilidad a la corrosión atmosférica.
Aplicación: En la industria y en usos domésticos; por ejemplo para tejidos
romboidales y mallas artísticas, entre otros. Riendas y maneas.

Caracteristicas Del Trabajo En

Caliente Y Frio
El tratamiento térmico es una operación o combinación de operaciones que
comprenden el calentamiento o enfriamiento del metal, con el fin de mejorar
algunas propiedades, en relación con la condiciónoriginal del material. Los
propósitos generales del tratamiento térmico son la eliminación de tensiones
internas,chomogeneización de las estructuras de moldeo, a􀂦no de grano y cambio
de estructura.
Todos los procesos básicos de tratamiento térmico del acero incluyen la
transformación o descomposición de la austenita. Para realizar el tratamiento
térmico tenemos que calentar lamuestra de acero hasta una temperatura por
encima de la temperatura crítica superior para formar austenita.
Normalmente la velocidad de enfriamiento en un mismo tratamiento no in􀂦uye
demasiado en laspropiedades 􀂦nales del acero, siempre que se haga
razonablemente lento.
Los principales tratamientos térmicos que es aplican a una muestra de acero son:
recocido total, recocido deesferoidización, recocido para eliminación de esfuerzos,
recocido de proceso, normalización y templado.

Diferencia Principal - Recocido vs Endurecimiento vs

Templado
El tratamiento térmico es el uso de calor para modificar las propiedades de un
material, especialmente en metalurgia. Es un tipo de proceso industrial
involucrado en la alteración de las propiedades químicas y físicas de los metales y
aleaciones metálicas. Hay cuatro tipos principales de métodos de tratamiento
térmico: recocido, revenido, endurecimiento y normalización. El recocido es un
proceso de tratamiento térmico utilizado para ablandar materiales o para obtener
otras propiedades deseadas, como la maquinabilidad, las propiedades eléctricas,
la estabilidad dimensional, etc. El endurecimiento o enfriamiento es el proceso
de aumentar la dureza de un metal. El templado es el proceso de calentar una
sustancia a una temperatura por debajo de su rango crítico, mantener y luego
enfriar. La principal diferencia entre el endurecimiento por recocido y el revenido
es que el recocido se realiza para suavizar un metal o una aleación y el
endurecimiento se realiza para aumentar la dureza de un metal o aleación,
mientras que el revenido se realiza para reducir la fragilidad del metal o
aleación templado.

Recocido por recristalización

Bajo recocido por recristalización se entiende un recocido sin modificación de fase
a una temperatura en el rango de recristalización (en el acero por lo general de
550 a 700 °C) tras un conformado en frío. [2] El recocido por recristalización se
emplea sobre todo tras (y de ser necesario mientras) las fases de conformación
individuales en laminado en frío o bien estirado en frío de chapas y alambres.
Mediante el conformado en frío (estirado, laminado, prensado, recalcado) la
estructura de los metales se estira en la dirección de conformado, la resistencia
aumenta. Pero la maleabilidad se reduce. Algo que se denomina endurecimiento
por deformación en frío. Tras un determinado grado de deformación (en función
del material) hay que efectuar el recocido por recristalización, para volver a
recuperar el estado original de la estructura.

Recocido
El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la dureza,
aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones internas.
Beneficios
Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e incluyen:
Mecanizado más fácil.
Estabilidad dimensional.
Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.

Aplicaciones y materiales
Principalmente, los productos semiacabados, como piezas forjadas, láminas y
alambres trabajados en frío, piezas de fundición, etc.
Las variaciones de recocido se pueden aplicar a todos los metales.
Detalles del proceso
El recocido es un término genérico y puede clasificarse en función de la
temperatura. Se lleva a cabo por varios motivos:
Para suavizar el metal y facilitar el mecanizado.
Para aliviar las tensiones internas inducidas por algún proceso anterior (a menudo
para permitir el procesamiento adicional sin la producción de fracturas).
Para corregir un estructura de grano grueso.
Para aportar elementos de aleación en una solución.
Se puede realizar en vacío o en una atmósfera reductora, cuando se requiera un
acabado brillante, al aire cuando las piezas deban mecanizarse posteriormente, o
en una atmósfera endotérmica/neutra en que no se producirá descarburación pero
el acabado no será brillante.

Templado
Ya desde el martilleo, doblaje y laminado en frio de materiales de hierro se realiza
una compactación de la estructura del metal, la cual se denomina como "temple en
frio".
Otro tipo lo representa "el revenido" de metales ligeros, el cual se realiza luego del
tratamiento térmico através del almacenamiento del material durante varios días.
El tipo de mayor importancia es el "temple através del tratamiento térmico" donde
se transforma la estructura de aceros con una orientación fija.
Este tipo de tratamiento térmico es emplea, con el fin de hacer los aceros duros y
resistentes al desgaste para finalidades determinadas.
Procedimiento para la fabricación de válvulas
para motores, de acuerdo con el cual se parte
de varilla cilíndrica calibrada de acero o de
metal o aleación que corresponda,
de diámetro aproximadamente unos 0,2 a 0,6 milímetros mayor que el que
debe tener el vástago de la válvula; se corta la misma en trozos de longitud
próximamente igual a 1,2 a 1,8 de la que ha de tener el vástago; se somete
cada uno de los trozos cortados a un calentamiento localizado en uno de sus
extremos y su inmediazición, haciendo pasar por él una corriente eléctrica de
unos 2000 a 4000 amperios, al tiempo que se ejerce
simultáneamente una compresión en sentido axial sobre el trozo de varilla,
formándose así en el el dicho extremo un abultamiento a modo de bulbo; se
estampa después, en caliente y a prensa, este bulbo, para conformar la cabeza
o cono de la válvula, y se procede finalmente al torneado y rectificado que se
requieran, más los tratamientos térmicos previstos según la naturaleza del
metal o aleación, para el consiguiente acabado de la válvula