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DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECATRNICA

LAB. CIENCIA DE MATERIALES I

ING. VCTOR ANDRADE

Informe de Laboratorio 11

RECOCIDO

Mndez Katherine

Molina Stelios

Perugachi Miguel

Sangolqu, 04 Agosto, 2015

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NDICE

INTRODUCCIN.................................................................................................................................2
DESARROLLO DEL TRABAJO........................................................................................................2
1. TEMA.........................................................................................................................................2
2. OBJETIVO GENERAL............................................................................................................2
Objetivos Especficos..........................................................................................................................2
3. MARCO TERICO..................................................................................................................2
3.1 Temple......................................................................................................................................2
3.4 Recocido...................................................................................................................................2
3.6 Revenido...................................................................................................................................2
3.9 Diagrama Hierro Carbono.........................................................................................................2
3.10 Aplicaciones de los tratamientos trmicos..............................................................................2
4. MATERIALES..........................................................................................................................2
Materiales...........................................................................................................................................2
5. PROCEDIMIENTO..................................................................................................................2
6. TABULACIN DE DATOS.........................................................................................................2
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................................................2
8. REFERENCIAS BIBLIGRAFICAS........................................................................................2
APNDICES..........................................................................................................................................2

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INTRODUCCIN

La finalidad de la prctica de esta semana es el recocido. El recocido es un tratamiento trmico cuya


finalidad es el ablandamiento, la recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones internas
generalmente en metales.

Se analizar una muestra de acero previamente trabajada en frio 30% y se la realizar el recocido
sobre esta misma.

Al finalizar la prctica se comparar entre una muestra sin deformar, una muestra deformada 30%
en trabajo en frio, y una muestra tratada con recocido despus de la deformacin.

Con la ayuda del diagrama Hierro Carbono se analizar la microestructura que se espera observar
de las tres muestras de acero.

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DESARROLLO DEL TRABAJO

1. TEMA
El Recocido

2. OBJETIVO GENERAL
Conocer el procedimiento del recocido, los efectos del endurecimiento y conductividad causados
por el trabajo en fro.

Objetivos Especficos
Experimentar el procedimiento para endurecer los aceros.
Evaluar los resultados a travs del anlisis metalogrfico y de dureza.

3. MARCO TERICO

3.1 Temple

En la ciencia de materiales, el templado o temple es un tratamiento trmico consistente en el


rpido enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales. Se evita
que los procesos de baja temperatura, tales como transformaciones de fase, se produzcan al slo
proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la reaccin es a la vez favorable
termodinmicamente y posible cinticamente. Por ejemplo, se puede reducir la cristalizacin y por
lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como de plsticos (producida a travs de
polimerizacin).

Fig. 1 Temple de cadenas

En metalurgia, es comnmente utilizado para endurecer el acero mediante la introduccin de


martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado rpidamente a travs de su punto eutectoide, la
temperatura a la que la austenita se vuelve inestable. En acero aleado con metales tales como

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nquel y manganeso, la temperatura eutectoide se vuelve mucho ms baja, pero las barreras
cinticas a transformacin de fase siguen siendo las mismas. Esto permite iniciar el temple a una
temperatura inferior, haciendo el proceso mucho ms fcil. Al acero de alta velocidad tambin se
le aade wolframio, que sirve para elevar las barreras cinticas y dar la ilusin de que el material
se enfra ms rpidamente de lo que en realidad lo hace. Tales aleaciones incluso al enfriarse
lentamente en el aire tienen la mayora de los efectos deseados de temple.

El enfriamiento extremadamente rpido puede evitar la formacin de toda la estructura


cristalina, lo que resulta en metal amorfo o "vidrio metlico".

El temple es un proceso mecnico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se
fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto se realiza
calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y luego enfrindolo
rpidamente. Esto produce un material ms duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a
travs de endurecimiento que vara en la velocidad a la que se enfra el material. El material es
entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede aumentar por el rpido
enfriamiento del proceso de endurecimiento. Los temas que pueden ser templados incluyen
engranajes, ejes y bloques de desgaste.

3.2 Efectos del temple

Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura de grano de


perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita formada cuando
el acero o hierro fundido se fabrican y se enfra a una velocidad lenta. Despus de enfriamiento
rpido endurecimiento, la microestructura de la forma material en martensita como una estructura
fina, grano de aguja.

Figura 2. Diagrama TTT acero eutectoide Fuente: internet

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3.4 Recocido

El recocido es un tratamiento trmico cuya


finalidad es el ablandamiento, la recuperacin de la
estructura o la eliminacin de tensiones internas
generalmente en metales.

Figura 3. Recocido
Fuente: internet

Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las propiedades
fsicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura
para despus dejar que se enfre lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal
en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando
el metal alcanza la temperatura ambiente.

Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la ductilidad y la
tenacidad del material. Con el recocido de los aceros tambin se pretende ablandar las piezas para
facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas especificaciones mecnicas. A su vez, mediante el
recocido, se disminuye el tamao del grano y se puede producir una microestructura deseada
controlando la velocidad a la que se enfra el metal.

3.5 Tipos de recocidos

Recocido de eliminacin de tensiones


Por medio de la deformacin en fro se presentan tensiones en el material. Dichas tensiones
pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse mediante un recocido
calentando el metal entre 550 y 650C y manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos.
Despus se refrigera de forma lenta.

Recocido de ablandamiento
Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difciles de trabajar mediante
arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o mediante deformacin en fro. Para ablandar el

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material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y 750C tras lo cual se mantiene
la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su temperatura. Es habitual
mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a los 723C.

Recocido normal
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las
irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en fro, tales
como doblado, fundicin, soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a temperaturas
entre 750 y 980C, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la
temperatura para despus dejar enfriar lentamente al aire.

Figura 3. Diagrama TTT Acero hipoeutectoide


Fuente: Internet

3.6 Revenido

Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a ste. A la unin de


los dos tratamientos tambin se le llama "bonificado". El tratamiento de revenido consiste en
calentar al acero seguido del normalizado o templado, a una temperatura menor al punto crtico,
seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se deseen resultados elevados
en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que puedan causar
deformaciones.

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Figura 3. Revenido Fuente: Internet
3.7 Fines

Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mnima fragilidad.
Reducir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple.
Cambiar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas generando los siguientes
efectos:
Reducir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.
Elevar las caractersticas de ductilildad; alargamiento estriccin y las de tenacidad;
resilencia.

3.8 Fases del revenido

El revenido se hace en tres fases:


1. Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica.
El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construccin, la
temperatura de revenido est comprendida entre 450C a 600C, mientras que para los aceros de
herramienta la temperatura de revenido es de 200C a 350C.

2. Mantenimiento de la temperatura
La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas ms elevadas, para
dar tiempo a que sea homognea la temperatura en toda la pieza.

3. Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado
cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad del
material; en este caso se enfran las piezas directamente en agua. Si el revenido se efecta a
temperaturas superiores a las de fragilidad, es convenientemente enfriarlas en bao de aceite
caliente a unos 150C y despus al agua, o simplemente al aire libre.

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Figura 4 Diagrama TTT acero hipereutectoide
Fuente: Internet

3.9 Diagrama Hierro Carbono

En el diagrama de equilibrio o de fases hierro-carbono (Fe-C) se representan las


transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos
de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene
experimentalmente identificando los puntos crticos temperaturas a las que se producen las
sucesivas transformaciones por mtodos diversos.

Figura 5. Diagrama Hierro Carbono


Fuente: internet

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3.10 Aplicaciones de los tratamientos trmicos

Aceros para Cementacin

La dureza de los aceros y por lo tanto su resistencia al desgaste es de algn modo contraria a
la tenacidad y ductilidad. Por eso cuando se trata de conseguir durezas elevadas en aceros de alto
carbono, estos quedan frgiles. Y, en cambio s se utilizan aceros de bajo carbono se obtienen
piezas de buena tenacidad pero de poca dureza.

La cementacin consigue en teora solucionar el problema de obtener gran dureza superficial


y buena tenacidad en el ncleo. La cementacin consiste en aumentar el porcentaje de carbono de
la capa superficial de los aceros de bajo carbono, para conseguir en ella, una vez templada, la
dureza de los aceros de alto carbono. As quedan piezas de alta dureza superficial y buena
tenacidad.

Esta combinacin de caractersticas es muy adecuada para piezas de maquinaria como


engranajes, etc., que deben tener la superficie muy dura para resistencia al desgaste y soportar
esfuerzos flectantes en la raz de los dientes y, en cambio, el ncleo de los dientes muy tenaz para
resistir bien los golpes que se producen en los engranajes.

Los aceros preferidos para cementar son los que tienen un porcentaje de carbono hasta 0.25
% , con un contenido de manganeso entre 0.5 y 1.0 %, con porcentajes variables de cromo, nquel
y molibdeno.

La cementacin se aplica en piezas que, como se dijo, requieran alta dureza en superficie y
ncleo tenaz, para soportar adecuadamente esfuerzos flectantes que son mximos en la superficie
de la pieza, tal como en piones, ejes, etc. En piezas de desgaste superficial tales como bujes,
levas, rodillos y otros.

Aceros para Carbonitrurar

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La Carbonitruracin es un tratamiento con el que se consigue endurecer una capa superficial
de los aceros por la absorcin simultnea de carbono y nitrgeno. Esta operacin es parecida a la
que ocurre en la cementacin, pero la temperatura de proceso es menor y los compuestos que se
forman en la superficie del acero mejoran su templabilidad permitiendo con esto enfriamientos
menos severos en el temple. As se disminuyen los riesgos de agrietamiento y distorsin de las
piezas.

Por el efecto del mejoramiento de la templabilidad en los aceros, la carbonitruracin permite


el uso de aceros de menor calidad, los cuales a veces presentan el inconveniente de que despus
del temple que sigue a la cementacin ordinaria, aparecen puntos blandos en la capa dura,
problema que no suele presentarse en la carbonitruracin.

Los aceros recomendados para la carbonitruracin son bsicamente los mismos que los de
cementacin. Tambin los aceros de medio carbono no aleados como el AISI 1030; AISI 1040;
AISI 1045 y los medio carbono aleados con Cromo - Molibdeno o Cromo - Nquel - Molibdeno,
tales como el AISI 4140 y AISI 4340, tienen excelente respuesta a la carbonitruracin.

Aceros para Templar

El objetivo del temple es endurecer el acero. Se realiza enfriando rpidamente el acero desde
una temperatura elevada, llamada de austenizacin. El enfriamiento depende del tipo de acero y
del diseo de la pieza bsicamente. Se enfra en agua, aceite, soluciones polimricas, sales
fundidas, lechos fluidizados o aire.

La dureza que se consigue en el temple depende directamente de la aleacin, siendo el


carbono el elemento ms importante, donde a mayor contenido de carbono mayor es la dureza. As
los aceros de temple son fundamentalmente los de medio y alto contenido de carbono, aleados o
no aleados. Se consideran aceros de bajo carbono los de menos de 0.3 %; de medio carbono los
que su porcentaje de carbono est entre 0.3 - 0.6 % y de alto carbono los de mayor a 0.6%.

Los otros elementos aleantes ( Cromo, Vanadio, Tunsgteno, Niobio, Molibdeno, Boro, etc. )
ejercen una accin sinrgica con el carbono y mejoran la capacidad de endurecimiento del acero,

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adems de cumplir sus propias funciones, tales como dar tenacidad, aumentar resistencia a la
corrosin, mejorar la resistencia al desgaste, etc.

Los aceros aleados se consideran de baja aleacin cuando la suma de los elementos aleantes
es inferior a 3.5 %, si esta es de 3.5 - 8.0 % se dice que son de media aleacin y si el contenido de
aleantes es mayor a 8% son de alta aleacin.

Aceros Para Nitrurar

La nitruracin es un proceso que se realiza para difundir una pequea capa de nitruros de
hierro en la superficie del acero, la cual es dura y rgida, que aumenta la resistencia al desgaste,
mejora la resistencia a la flexin, disminuye el coeficiente de friccin, aumenta la resistencia a la
fatiga. Se hace a temperaturas entre 520 C y 580 C, por lo que las deformaciones son mnimas
en las piezas.

Los aceros para nitrurar deben poder soportar la capa nitrurada, de modo que los esfuerzos
superficiales a la que se somete no resquebrajen esa capa y la desprendan. Los esfuerzos de
compresin atentan contra la capa nitrurada.

4. MATERIALES

Yunque.

Ilustracin 1 Yunque
Fuente: propia

Martillo.

Ilustracin 2 Martillo
Fuente: propia

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Calibrador.

Ilustracin 3 Calibrador
Fuente: internet

Horno Mufla

Ilustracin 4 Horno mufla


Fuente: propia

Lijas

Ilustracin 5 Lijas
Fuente: propia

Microscopio metalrgico

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Ilustracin 6 Microscopio metalogrfico
Fuente: propia

Pulidora de disco

Ilustracin 7 pulidora de disco


Fuente: propia

Pulidora manual

Ilustracin 8 pulidora manual


Fuente: propia

Materiales

Muestra de acero 1018.

Ilustracin 9 Acero SAE 1018


Fuente: propia

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5. PROCEDIMIENTO

Antes del deformado:


1. Limpie completamente la muestra.
2. Prepare metalogrficamente la muestra.
3. Determine las propiedades:
- Conductividad elctrica.
- Dureza.
4. Obtenga las dimensiones geomtricas.
5. Observe y mida el tamao de grano.

Durante el deformado:
1. Deforme la muestra mediante golpes con martillo sobre el yunque.
2. Prepare metalogrficamente la muestra
- Determine su dureza.
- Mida su conductividad elctrica.
3. Observe y mida el tamao de grano.

Recocido:
1. Introduzca la muestra deformada en el horno.
2. Deje que la temperatura alcance los 600C (Temperatura por encima de la de
recristalizacin.)
3. Mantenga la temperatura de 600C por el lapso de 15 a 20 minutos.
4. Deje enfriar la muestra en el horno hasta alcanzar la temperatura ambiente.
5. Compare los de tamao de grano, dureza y conductividad elctrica de las tres etapas
de la prctica.

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6. TABULACIN DE DATOS

El primer clculo que debemos obtener es el espesor del acero sin deformar
Espesor = 6.44 mm

Tabla 1 Propiedades mecnicas del acero 1018 sin deformar


Dureza
Escala Rockwell B
Micrografa
100 kg de 10 kg de
carga precarga

93.5

Ilustracin 10 Micrografa a 100x a 0%

El segundo clculo que debemos obtener es el espesor del acero deformado el 30% en trabajo en
fro
Espesor = 5.76 mm
Tabla 2 Propiedades mecnicas del acero 1018 con 30% trabajo en frio
Dureza
Escala Rockwell B
Micrografa
100 kg de 10 kg de
carga precarga

97,8

Ilustracin 11 Micrografa a 100x a 30%

El ataque qumico fue realizado con Nital 2% durante 4 segundos.


Luego se procede a realizar el recocido, para este procedimiento debemos tener el horno a
600C y mantenerlo a esta temperatura durante 1 hora para posteriormente dejar que el acero se
enfri con el horno, la siguiente grafica representa el procedimiento realizado

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Procedimos a realizar el trabajo metalogrfico y dureza donde se obtuvieron las siguientes
imgenes y resultados

Tabla 3 Propiedades mecnicas del acero 1018 recocido


Dureza
Escala Rockwell B
Micrografa
100 kg de 10 kg de
carga precarga

92.3

Ilustracin 12 Micrografa a 100x

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En las fotografas podemos darnos cuenta que el recocido se realiz con total xito debido
a que se eliminaron los efectos residuales, esto se hace a una temperatura determinada,
uno de los propsitos del recocido es proporcionar suavidad, adems de refinar el grano y
mejorar el maquinado.
Al haber hecho la comparacin entre el recocido y la dureza en las otras prcticas notamos
como las propiedades se restauran.
Obtuvimos que este proceso, es el ms abreviado y el que posee una efectividad completa
sobre el material.

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En el trabajo en caliente ya se produce la recristalizacin a diferencia del trabajo en fro,
que necesita de recocido
Evidenciamos la claridad y nitidez del tamao de grano, con bordes mejor definidos y una
presencia grande de granos ms grandes y mejor pronunciados.
Recomendamos, realizar un ataque qumico preciso para as no tener que repetir el
proceso
Se debe procurar que el tiempo que la muestra pase en el horno hasta el enfriado, no sea
ms ni menos. De esta manera logramos hacer totalmente ms blando al material.

8. REFERENCIAS BIBLIGRAFICAS

Recuperado el 22 de Febrero del 2015 de http://www.buenastareas.com


Recuperado el 22 de Febrero del 2015 de http://simasa.com.mx/blog/tag.
Askeland, P. (2004.). Ciencia e Ingeniera de los Materiales 4ta edicin. International
Thomson. Recuperado el 22 de febrero del 2015
Aceros industriales Recuperado el 22 de febrero del 2015 de:
http://www.acerosindustriales.com.co/sitio/images/stories/pdfs/ACEROS_DE_BAJO_CARB
ONO-SAE_1005_A_1020.pdf
FLINN, TROJAN. Materiales de Ingeniera y sus aplicaciones. Recuperado el 22 de febrero
del 2015

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APNDICES

Tabla 1 Propiedades mecnicas del acero 1018 sin deformar..................................................................2


Tabla 2 Propiedades mecnicas del acero 1018 con 30% trabajo en frio.................................................2
Tabla 3 Propiedades mecnicas del acero 1018 recocido........................................................................2

Ilustracin 1 Diagrama TTT acero eutectoide.........................................................................................2


Ilustracin 2 Diagrama TTT Acero hipoeutectoide..................................................................................2
Ilustracin 3 Diagrama TTT acero hipereutectoide.................................................................................2
Ilustracin 4 Diagrama Hierro Carbono..................................................................................................2
Ilustracin 5 Yunque................................................................................................................................2
Ilustracin 6 Martillo...............................................................................................................................2
Ilustracin 7 Calibrador...........................................................................................................................2
Ilustracin 8 Horno mufla......................................................................................................................2
Ilustracin 9 Lijas....................................................................................................................................2
Ilustracin 10 Microscopio metalogrfico...............................................................................................2
Ilustracin 11 pulidora de disco...............................................................................................................2
Ilustracin 12 pulidora manual................................................................................................................2
Ilustracin 14 Acero SAE 1018...............................................................................................................2
Ilustracin 15 Micrografa a 100x a 0%..................................................................................................2
Ilustracin 12 Micrografa a 100x a 30%................................................................................................2
Ilustracin 9 Micrografa a 100x.............................................................................................................2

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