TRATAMIENTOS TERMICOS

RECOCIDO

Tratamiento trmico que tiene como finalidad principal ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno).

 Esto es, eliminar los esfuerzos residuales producidos durante el trabajo en fro sin afectar las propiedades mecnicas de la pieza finalizada, o puede utilizarse el recocido para eliminar por completo el endurecimiento por deformacin.

ETAPAS IMPORTANTES DEL RECOCIDO

RECUPERACIN
Este tratamiento a temperatura baja elimina los esfuerzos residuales debidos al trabajo en fro sin ocasionar un cambio en la densidad de las dislocaciones y se le llama recuperacin.

 Las propiedades mecnicas del metal permanecen relativamente sin cambio alguno ya que no se reduce el nmero de todas las dislocaciones que se presentan durante esta etapa. Dado que se reducen o incluso se eliminan los esfuerzos residuales cuando se reacomodan las dislocaciones, a la recuperacin con frecuencia la podemos llamar recocido de alivio de esfuerzos

Adems, la recuperacin restaura la conductividad elctrica elevada del material, lo que permitira fabricar alambres los cuales podran usarse para transmitir energa elctrica, los cuales aparte de tener alta conductividad seran resistentes. Por ltimo, la recuperacin frecuentemente agiliza la resistencia a la corrosin de los materiales.

RECRISTALIZACIN
Recristalizacin es el proceso durante el cual se forman granos nuevos a travs del tratamiento trmico a un material trabajado en fro. La temperatura de recristalizacin depende de varias variables, por lo tanto no es una temperatura fija.

CRECIMIENTO DE GRANOS
Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas de recuperacin y de recristalizacin ocurren de una forma ms rpida, producindose as una estructura de granos ms fina. Si la temperatura es lo bastante alta, los granos comienzan a crecer, con granos favorecidos que eliminan a los granos que son ms pequeos. Este fenmeno, al cual se le puede denominar como crecimiento de granos, se lleva a cabo por medio de la reduccin en el rea de los lmites de los granos.

TIPOS DE RECOCIDO
Recocido de homogeneizacin
En el recocido de homogeneizaci n, propio de los aceros hipoeutectoides, la temperatura de calentamiento es la correspondiente a A3+200 C sin llegar en ningn caso a la curva de s lidos, realizndose en el propio horno el posterior enfriamiento lento, siendo su objetivo principal eliminar las heterogeneidades producidas durante la solidificaci n.

RECOCIDO DE REGENERACIN
Tambin llamado normalizado, tiene como funci n regenerar la estructura del material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C s lo se les aplica para finar y ordenar su estructura. Ejemplo: Despus de un laminado en fr o, donde el grano queda alargado y sometido a tensiones, dicho tratamiento devuelve la microestructura a su estado inicial.

RECOCIDO DE GLOBULIZACIN
Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despu s de un anterior trabajo en fro. Por lo general se desea obtener globulizacin en piezas como placas delgadas que deben tener alta embutici n y baja dureza. Los valores ms altos de embuticin por lo general estn asociados con la microestructura globulizada que solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700 grados cent grados.

 Temperaturas por encima de la cr tica producen formacin de austenita que durante el enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento en la dureza no deseado.

RECOCIDO DE SUBCRTICO
Por encima de los 600 y bajo los 723 se habla de recocido de globulizaci n puesto que no sobrepasa la temperatura cr tica. En este caso no hay grano de perlita, los carburos se esferoidizan y la matriz es totalmente ferr tica. Se usa para aceros de forja o de laminaci n, para lo cual se usa una temperatura de recocido inferior a AC1, pero muy cercana. Mediante este procedimiento se destruyen las tensiones internas producidas por su moldeo y mecanizaci n.

DUDAS