CÁLCULO

MECÁNICO
II

UNIDAD IV

RECRISTALIZACIÓN

PROFESOR: ING. OSVALDO NOROÑA VASALLO

JULIO 2021
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RECRISTALIZACIÓN

UNIDAD III:
RECRISTALIZACIÓN.
CONTENIDOS:

4.1 INTRODUCCIÓN.

4.2 ETAPAS DEL PROCESO DE RECRISTALIZACIÓN.

4.3 TEMPERATURA DE RECRISTALIZACIÓN.

4.4 FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE

RECRISTALIZACIÓN.

4.5 INFLUENCIA DE LA RECRISTALIZACIÓN EN LAS

PROPIEDADES DEL METAL DEFORMADO.

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UNIDAD IV: RECRISTALIZACIÓN

4.1 INTRODUCCIÓN.

Recuerde que el material una vez deformado plásticamente adquiere acritud y

textura, lo cual aumenta su dureza y resistencia, pero disminuye considerablemente su
plasticidad.

¿Cómo es posible aplicarle posteriores procesos de deformación o sencillamente

recuperar sus propiedades? Para explicar dicha interrogante tendremos que estudiar
entonces, el proceso de RECRISTALIZACIÓN.

Es un proceso que se obtiene mediante calentamiento, en el que los granos

deformados se sustituyen por un nuevo conjunto de granos que forman núcleo y crecen
hasta que los granos originales han sido completamente consumidos.

Se materializa mediante el recocido por recristalización que es un proceso de

recocido (tratamiento térmico) que se aplica a metales trabajados en frío para obtener
la nucleación y el crecimiento de nuevos granos sin cambio de fase. Este tratamiento
térmico elimina los resultados de la deformación de las piezas de plástico altamente
perfiladas conformadas en frío. El recocido es eficaz cuando se aplica a aceros
endurecidos o trabajados en frío, en los que la estructura se recristaliza para formar
nuevos granos de ferrita.

Beneficios:

 Permite el proceso de recuperación mediante la reducción o eliminación de los

efectos de endurecimiento (tensiones);
 Aumenta los granos de ferrita equiaxiales formados a partir de los granos
alargados;
 Disminuye el nivel de resistencia y dureza;
 Aumenta la ductilidad.

La recristalización suele ir acompañada de una reducción en la resistencia y la dureza

de un material y un aumento simultáneo de la ductilidad. Así, el proceso puede ser
introducido como un paso deliberado en el procesamiento de metales o ser un
subproducto indeseable de otro paso de procesamiento. Los usos industriales más

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importantes son el ablandamiento de los metales previamente endurecidos por trabajo

en frío, que han perdido su ductilidad, y el control de la estructura del grano en el
producto final.

4.2 ETAPAS DEL PROCESO DE RECRISTALIZACIÓN.

Ese tratamiento térmico que ablanda el metal trabajado en frío se denomina recocido y
consta de tres etapas:

 Recuperación
 Recristalización
 Crecimiento del grano

RECUPERACIÓN: Consiste en un movimiento creciente y de aniquilación de defectos

puntuales y lineales (dislocaciones); así como el reordenamiento de estas últimas en
configuraciones de menor energía cuando el metal es calentado por debajo de la T rec
(temperatura de cristalización). Como resultado de este proceso disminuye un poco
(20 – 30 %) la dureza y la resistencia, mientras que la plasticidad aumenta.

RECRISTALIZACIÓN: Es un proceso que ocurre por encima de la T rec y en donde se

nuclean nuevos granos equiaxiales libres de deformación, en varios lugares de la
estructura (límite de grano, puntos triples, planos de deslizamiento). La estructura de
trabajado en frío se reemplaza completamente por una estructura de grano
recristalizado y como consecuencia se ablanda el material

CRECIMIENTO DEL GRANO: Después que la recristalización es completada, los

granos libres de deformación continuarán su crecimiento si la muestra de metal es
dejada a T > Trec continuamente.

4.3 TEMPERATURA DE RECRISTALIZACIÓN.

La recristalización ocurre a temperaturas por encima de la temperatura de

recuperación, y se basa en la formación de una estructura nueva de granos libres de
deformación, que ocurre por un mecanismo de nucleación y crecimiento. Cuando esto
se produce, la densidad de dislocaciones disminuye al igual que la resistencia y la
dureza, mientras que la ductilidad se incrementa. La menor temperatura a la cual todo

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este proceso ocurre en un tiempo de 1h, se le denomina TEMPERATURA DE

RECRISTALIZACIÓN, la cual depende de:

 Porcentaje de deformación en frío.

 Tamaño de grano inicial.
 Pureza del material.
 Partículas de segunda fase.

La fuerza motriz para la recristalización es la diferencia de energía interna entre el

material deformado y el no deformado.

Si algunos átomos situados inicialmente en los contornos de grano o en los planos de

deslizamiento “son empujados y ascienden por la ladera de una colina energética”
hasta alcanzar la altura E1 con relación a la energía interna de los átomos de la red
libre de distorsión, estos átomos no pueden volver a recuperar la energía
correspondiente a su posición inicial en el cristal libre de distorsión recorriendo en
sentido inverso el camino seguido en su ascensión (proceso termodinámicamente
irreversible), sino que tienen que alcanzar la cima de la colina para, desde allí, rodar
fácilmente hasta alcanzar el nivel energético inicial. Siendo E 2 la energía necesaria
para vencer la rigidez de la red distorsionada; E 2 – E1 sería la energía que les falta para
llegar a la cima, que se les debe comunicar mediante calor (aumento de temperatura).

Figura 1: Colina energética,

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Es por esto que para lograr la recuperación de las propiedades mecánicas del material
antes de la deformación (que no es más que el fenómeno de la Recristalización), hay
que calentarlo a una temperatura dada, conocida como TEMPERATURA DE
RECRISTALIZACIÓN.

La temperatura a la cual un metal recristaliza no es una temperatura definida,

sino tan solo una temperatura aproximada a la cual un material con mucha
acritud recristaliza completamente en una hora.

La temperatura de recristalización de los aceros está generalmente entre los 400

y los 700 °C.

Las condiciones de recristalización como la velocidad de calentamiento y el

tiempo de remojo dependen del grado de trabajo en frío y de la composición del
acero.

La diferencia de temperaturas de recristalización de diversos metales demuestra que

entre la temperatura mínima de recristalización y la temperatura de fusión existe una
dependencia simple: Trec = a Tfus.

Dónde:

 Trec: Temperatura absoluta de recristalización.

 Tfus: Temperatura absoluta de fusión.
 a: Coeficiente que depende de la pureza del metal, y el grado de deformación.

En los metales muy puros:a = 0,1 – 0,2

En metales con pureza técnica: a = 0,3 – 0,4

En las aleaciones en general: a = 0,8

Cuanto mayor es la deformación previa del metal más baja es la temperatura necesaria
para provocar la recristalización ya que la red está más distorsionada y la energía
interna con que cuenta es mayor. Es decir, el material es más inestable y mayor será
su tendencia a entrar en un estado más estable. Esta energía (E 1) es la impulsora del
proceso (Figura 2).

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 La temperatura de recristalización sirve como parámetro de referencia para

definir si el proceso de deformación plástica es en frío o en caliente.
 El proceso de deformación plástica en frío se realiza a temperaturas por debajo
de la temperatura de recristalización y produce acritud y textura.
 El proceso de deformación plástica en caliente se realiza a temperaturas
superiores a la de recristalización, se produce también acritud, pero ésta es
eliminada por el proceso de recristalización que transcurre a estas temperaturas.

Figura 2: Temperatura de inicio de recristalización vs. deformación previa.

4.4 FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE

RECRISTALIZACIÓN.

El proceso de recristalización es una combinación de dos procesos: nucleación y

crecimiento de grano. Los factores que favorezcan una nucleación rápida y un
crecimiento lento darán lugar a un material de grano fino; mientras que, los factores
que favorezcan una nucleación lenta y un crecimiento rápido darán lugar a un
material de grano grueso. Los factores que influyen en el tamaño final del grano
recristalizado son:

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GRADO DE DEFORMACIÓN PREVIA. Este es el más importante de todos. Un

aumento en la deformación previa favorece la nucleación y como resultado un tamaño
final de grano pequeño. La velocidad de nucleación crece en un grado mayor que la
velocidad de crecimiento.

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO: Una vez sobrepasada la temperatura de

recristalización, cuanto mayor sea la temperatura, mayor será el tamaño de grano final.

DURACIÓN DEL CALENTAMIENTO: Con el aumento de la temperatura y la duración

del calentamiento el tamaño de grano crece. A bajas temperaturas la formación del
grano recristalizado transcurre, no inmediatamente, sino después de cierto intervalo de
tiempo, denominado período de incubación.

4.5 INFLUENCIA DE LA RECRISTALIZACIÓN EN LAS

PROPIEDADES DEL METAL DEFORMADO.

Como durante el proceso de recristalización (recocido de recristalización), el material

vuelve a adoptar una estructura cristalina libre de distorsión, este proceso (tratamiento)
puede considerarse fundamentalmente como un proceso de ablandamiento. Las
variaciones introducidas en las propiedades del metal por la deformación plástica
desaparecen y el material prácticamente vuelve a sus características originales. Por
tanto, durante la recristalización disminuyen la dureza y la resistencia y aumenta la
ductilidad. Las variaciones que experimentan las propiedades de los metales se
pueden ver representadas esquemáticamente en la siguiente gráfica.

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Figura 3: Variaciones que experimentan las propiedades de los metales debido a la

recristalización.

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WEBGRAFÍA

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