Sistemas de Inventario

Docente: Andrea Pacheco Marabolí

 Repaso

Demanda = Consumo

Demanda : Se refiere a Consumo: Es la cantidad

la cantidad de unidades de unidades solicitadas,
solicitadas a la empresa para cumplir con el
por los clientes. proceso productivo.
Costos involucrados en los inventarios
❖Costo del Aprovisionamiento
▪ Costo del Pedido
▪ Costo de emisión
▪ Costo de Almacenaje
❖ Costos asociados a la Existencia de la demanda “No
Atendida”.
▪ Costo de envíos urgentes.
▪ Costos de fidelización del cliente.

Administrar Inventarios es encontrar un equilibrio razonable

entre mantener mucho o poco inventario y los costos que
ambos extremos suponen.
SEGÚN LO APRENDIDO EN LAS CLASES
ANTERIORES, QUE ES PARA USTED
GESTIÓN DE INVENTARIOS?
Que es Gestión:
GESTION: Es la acción y el efecto de administrar o dirigir
una actividad, tarea o negocio

Planificación Coordinación
Coordinación
Qué hacer

Control Oganización
Verificar Cómo hacer

Coordinación Dirección Coordinación

Hacer
 Capital de trabajo y retorno de la Inversión
(working Capital y ROI)

El Working Capital esta constituido por el conjunto de recursos necesarios que

una empresa utiliza en su proceso de transformación y venta para realizar su
negocio. Un elemento fundamental de esto es el Inventario.

Es un buen indicador de eficiencia del negocio, ya que muestra :

➢ La efectividad de la empresa en la gestión de los recursos
➢ El periodo de maduración (tiempo transcurrido desde la inversión de $1
en compra de MP, hasta que se recupera por venta al cliente final)

Working Capital =

Inventario (todos) + Facturas por cobrar + Tesoreria(Bancos) – Deudas por Pagar (Pago
a Proveedores, prestamos, etc..)
 ROI : Retorno de la inversión o rentabilidad de
una inversion.(Return on Investment)
El ROI es un concepto vital para decidir sobre
las inversiones. Es importante considerar la
influencia que significa el inventario en el ROI

¿ Cómo se calcula el ROI?

ROI = (Beneficio – Inversión) / Inversión

Este ROI es
para el análisis
de una línea de
negocios en
¿ Pero como Influye el
particular inventario entonces?
 ¿Cómo influyen los inventarios en el ROI?
ROI

Beneficios Activo

Costo ventas - Ventas Circulante + Fijo

MO, MP,
Amortización, Tesoreria Ctas x Cobrar Inventarios
Costo Financiero,
Gastos generales.

ROI = (beneficio (utilidades) / activo) = (beneficio / ventas) x (ventas / activo)

 ¿Que tal si calculamos ROI?
La empresa “ Perico los Palotes”, presenta el siguiente cuadro resumen
de sus cuentas contable en millones de pesos:

Cuenta Millones de $
ROI = (utilidades / ventas) x (ventas / activo)
Inventarios 17,3
Cuentas por cobrar 3,7 Utilidades = Ventas – Costo de Venta
Caja y Bancos 1,2 Utilidades = 38,4 – 33,2 = 5,2
Activo Fijo 12,3
Ventas 38,4 Total Activo = Activo fijo + Activo Circulante
Costo de Ventas 33,2 Total Activo = 12,3 + 22,2 = 34,5

Activo circulante = Inventario + cuentas por cobrar + caja y bancos

A. Circulante = 17,3 + 3,7 + 1,2 = 22,2

5,2 38,4
ROI = × = 15,07%
38,4 34,5
La empresa “Perico los palotes” contrata a un Logístico de INACAP el cual
toma una serie de medidas para optimizar la gestión del inventario
(incrementar las rotaciones de los productos, reducir los lead time, etc.) y
logra una reducción 39% del Inventario (MP Y PT), manteniendo el mismo
Fill Rate. El resto de los datos se mantiene constante.

Inventarios = 17,3 – (17,3 x 0,39) = 10,55 Utilidades = Ventas – Costo de Venta

Utilidades = 38,4 – 33,2 = 5,2
Cuenta Millones de $
Inventarios 10,55 Activo circulante = Inventario + cuentas
Cuentas por cobrar 3,7 por cobrar + caja y bancos
Caja y Bancos 1,2
A. Circulante = 10,55 + 3,7 + 1,2 = 15,45
Activo Fijo 12,3
Total Activo = Activo fijo + Activo Circulante
Ventas 38,4
Costo de Ventas 33,2 Total Activo = 12,3 + 15,45 = 27,75

ROI = (utilidades / ventas) x (ventas / activo)

5,2 38,4
ROI = × = 18,74 %
38,4 27,75
 Ejercicios
La empresa “ El laboratorio de Melquiades ”, presenta el siguiente cuadro resumen de
sus cuentas contables en millones de pesos ¿ Cuál es el ROI y como varía?

Cuenta Millones de $
Inventarios 16,2
Cuentas por cobrar 2,7
Caja y Bancos 0,9
Activo Fijo 5,3
Ventas 32,4
Costo de Ventas 28,1

La empresa en cuestión contrata a un Logístico de INACAP el cual toma una serie de

medidas para optimizar la gestión del inventario (incrementar las rotaciones de los
productos, reducir los lead time, etc.) y logra una reducción 42% del Inventario (MP Y PT),
manteniendo el mismo Fill Rate. El resto de los datos se mantiene constante.

ROI = (utilidades / ventas) x (ventas / activo)

Las tres Cuestiones Fundamentales en la
Planificación de Materiales
1.Cuando deben realizarse los
distintos pedidos de
material?
2.Cuanto debe pedirse de
cada material al emitir un
pedido?
3.Con que frecuencia debo
comprobar el nivel de
inventario existente?
 Factores a Considerar

Características de la Demanda

Costos Relacionados con los Inventarios

El Tiempo de Suministro
Características de la Demanda

Es aleatoria en función de las

Demanda condiciones del mercado y no
Independiente esta relacionada directamente
con el producto final

Demanda Esta directamente relacionada

Dependiente con el producto final
Costos Relacionados a los
Inventarios

$ Costo de Posesión, (Cp)

$ Costo de Emisión, (Ce)

$ Costo de Ruptura, (Cr)

$ Costo de Adquisición, (Ca)

El Tiempo de Suministro

Intervalo de tiempo que transcurre

entre el momento en que se solicita el
pedido y el instante de su llegada

Se entiende por esto el momento en

que esta disponible para ser utilizado
tras la correspondiente inspección y
almacenamiento
 Tiempos a Considerar
Caso de Suministro Interno

➢Tiempo de confección del pedido

➢Tiempo de desplazamiento o transporte
➢Tiempo de cola
➢Tiempo de preparación
➢Tiempo de ejecución
➢Tiempo de espera
➢Tiempo de inspección
 SISTEMAS DE INVENTARIOS
Existen diversos modelos de administración de inventarios, los
cuales permiten diversas gestiones productivas – comerciales,
desde el abastecimiento hasta la gestión comercial. Pasando
por la gestión de inventarios.

Algunos de los modelos mas conocidos son:

➢ Modelos de Revisión
➢ Modelo Just In Time
➢ Modelo MRP – Sistema de Planeación de Requerimiento de
Materiales
➢ Modelo EOQ o Lote Económico de Compra
➢ Modelos de Revisión

Debido a que aún en los mejores sistemas existen

discrepancias entre lo que existe físicamente y lo que el
kardex o el sistema computarizado indican, es necesario
efectuar inventarios físicos a fin de comparar ambas
cantidades. Estos son de dos tipos

➢Sistema de Revisión Continua

➢Sistema de Revisión Periódica
 Sistema de Revisión Continua

Llamados también inventarios cíclicos o permanentes, se

efectúan a lo largo del año sobre cantidades pequeñas de
producto, se pueden realizar después de cada transacción,
es decir, cada vez que llega o sale material, se controla el
nivel de inventario.
Según este método se pide siempre la misma cantidad.
 Sistema de revisión periódica

Llamados también inventarios puntuales, son los más

tradicionales, se efectúan generalmente una vez por año y
usualmente es necesario restringir el movimiento de
materiales durante ese proceso, se relaciona con los
sistemas de pedido fijo, determinando un instante de
tiempo en el que se realizarán los pedidos.
➢ Modelo Just In Time
Llevado conceptualmente al extremo, JIT no tiene necesidad de Inventario ni Stock, ya
sea de materias Primas o productos en proceso o productos terminados.

En este sistema el inventario (stock) es considerado como un desperdicio innecesario,

como asimismo el tener que lidiar con defectos.

En JIT se da al desperdicio una acepción general incluyendo tiempo y recursos, a la

vez que materiales. Identifica las fuentes de desperdicio que debían ser eliminadas en
la aplicación de este concepto.

✓ Sobreproducción
✓ Tiempo de Espera
✓ Transporte / Movimiento
✓ Tiempo de Proceso
✓ Inventario
✓ Defectos
Filosofía de JIT

✓ Eliminación de desperdicio en sus muchas formas

✓ Creencia que los costos de ordenar / almacenar pueden ser reducidos
✓ Mejora continua, esforzándose siempre mejorar
➢ Modelos MRP – Sistema de Planeación de
Requerimientos de Materiales
Un sistema MRP, crea programas que identifican las partes y
los materiales específicos requeridos para producir artículos
finales, las cantidades exactas necesarias y las fechas en que
los pedidos de esos materiales se deben expedir y recibir.

Las técnicas MRP, son una solución relativamente nueva a un

problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los
materiales para estén disponibles cuando sean precisos y al
propio tiempo sin necesidad de tener un excesivo inventario.
La explosión de las
necesidades de fabricación
no es más que el proceso
por el que las demandas
externas correspondientes a
los productos finales son
traducidas en órdenes
concretas de fabricación y
abastecimiento para cada
uno de los artículos que
intervienen en el proceso
productivo
 El Objetivo del MRP es brindar un enfoque
más efectivo, sensible y disciplinado a
determinar los requerimientos de materiales
de la empresa
Está basado en dos ideas esenciales:
1. La demanda de la mayoría de los artículos
no es independiente, únicamente lo es la de
los productos terminados
2. Las necesidades de cada artículo y el
momento en que deben ser satisfechas
estas necesidades
 Plan Maestro Lista de Gestión de
de Producción materiales Stock
Entrada

MRP
Proceso
Salidas

Programa Necesidades Inventario

de Expedición de Previsto
Producción INPUT
 El sistema de programación y control
PRODUCTO 01 02 03 04 05 06
pretende que las cantidades requeridas
estén disponibles
Producto 1 exactamente
400 en
600los 800
instantes programados. Y no antes, para no
incurrir
Productoen2costos100
asociados
50 a la existencia
600
de inventarios no utilizados, ni tampoco
sub producto
después para1 que no existan
50 500 200
retrasos 200
Que tal si ejercitamos un poco???

Por donde comienzo???

Recuerden :
Las preguntas fundamentales
en la gestión de inventarios
son:
.- Cuanto Pedir?
.- Cuando Pedir?
Para responder el CUANTO PEDIR ? debemos
responder estas 3 preguntas:

1. Que vamos a Fabricar?

2. En que cantidad ?
3. De que están hechos estos productos?

Para responder el CUANDO PEDIR?, debemos

responder 2 preguntas:

1. En que momento Fabricamos

2. Cual es Lead Time de cada Insumo
Cuanto Pedir?
Que vamos a Fabricar? Triciclos

Plan Maestro de
Cuanto vamos a Fabricar ? Producción ( PMP)

Estructura de producto o
De que están hechos los productos ? Lista de Materiales o
Bill of Materials (BOM)

Plan Maestro de Producción:

Se fabricarán 1200 triciclos en un periodo de 1 mes Cantidad PMP
Materiales Q std 1200
Lista de Materiales Bill of Materials: Manubrio 1 1200
Sillín 1 1200
1 Manubrio
Rueda Guia 1 1200
1 sillín
Rueda Trasera 2 2400
1 rueda guía Cuerpo
2 ruedas Traseras Triciclo 1 1200
1 cuerpo
 CUANDO PEDIR?
En que momento fabricamos ? Plan Maestro de
Producción ( PMP)

Cual es el Lead Time ? Supeditado a cada

Proveedor.

Plan Maestro de Producción:

Se fabricaran 1200 triciclos en un periodo de 1 mes, en
lotes de 100 y se distribuirá los días Lunes y Viernes se Rappels
fabricara solo los días Martes, Miércoles y Jueves. de venta

Lead Time Lote

Materiales Dias
Manubrio 3 100
Sillín 5 200
Rueda Guia 2 100
Rueda Trasera 2 400
Cuerpo
Triciclo 1 100
 PMP 1200

Material Q std Rappels Led Time

Datos

Manubrio 1 100 3 1200

Sillín 1 200 5 1200
Rueda Guia 1 100 2 1200
Rueda Trasera 2 400 2 2400
Cuerpo Triciclo 1 100 1 1200

Desarrollo MRP Para Manubrio

Material Manubrio Led

Time 1 dias semana 1 semana 2 semana3 semana4 semana 5

Necesidades Netas 1200 300 300 300 300

Stock Inicial 0 300 300 300 300
Entradas Programadas 300 300 300 300
Stock Final 300 300 300 300 0
 Ejercicio en clase

Desarrolle los MRP para los artículos

faltantes en la fabricación de triciclos
 Sigamos Practicando MRP
Imaginemos un producto A, Formado a Partir de 2 subconjuntos B y C, a razón de
3 unidades del primero y dos del segundo.
El producto B se obtiene a partir de 2 unidades del componente D y 1 de E.
El producto C se obtiene a partir de 3 unidades del componente G y 1 de F.
Fabricar el articulo A nos demora 3 días
Fabricar los artículos B Y C nos demora 5 días
El Lead Time para los artículos D y E es de 2 días
El Lead Time para el articulo G es de 4 días
El Lead Time para el articulo F es de 3 días.

Debemos cumplir con 200 artículos de A para el 10 de octubre

Determine:
Explosión de necesidades por producto
Programación del abastecimiento y recepción

Consideraciones:
Solo se trabaja de lunes a viernes
 Producto ABC
El producto con código ABC, está conformado por una unidad del elemento A, dos
unidades del elemento B y una unidad de los elementos C y D. Por otro lado, cada
unidad del elemento B está conformado por dos unidades del elemento D y una
unidad del elemento E. El elemento C está conformado por tres unidades del
elemento D y una unidad del elemento E. Finalmente, el elemento D está conformado
por una unidad del elemento F y dos unidades del elemento G

Se le pide:
1. Graficar la composición del producto ABC.
2. Indicar los elementos relacionados al producto ABC que se compran y que se
producen en la empresa.
Producto ABC, más mejor
El producto con código ABC, del Ejercicio anterior, tiene una demanda de 400 unidades.
Actualmente se tiene en almacén lo siguiente:

Se pide:
1. Calcular los requerimientos brutos y netos de cada elemento para cubrir la demanda
del producto ABC.
2. Indicar cuál sería el costo del producto ABC si cada elemento a comprar tiene un
costo unitario de 150 pesos.
 MIGUELITO SpA
La empresa de manufactura MIGUELITO SpA ha recibido un pedido de sus tres principales productos
BAL12, BAT34 y BAI67 en cantidades indicadas en el cuadro adjunto:

Los componentes de los productos son los siguientes:

✓ El producto “BAL12” está compuesto por 2 kilos del componente “D” y una unidad del
componente “E”.
✓ El producto “BAT34” está compuesto por 1 kilo del componente “D” y dos unidades del
componente “E”.
✓ El producto “BAI67” está compuesto por dos kilos del componente “D” y 3 unidades de “E”.
✓ El componente “D” contiene 800 gramos de la materia prima “A” y 200 gramos de la materia
prima “B”.
✓ El componente “E” lo compone 2 unidades de la materia prima “G” y 1 unidad de la materia
prima “F”.
Se pide:
a) Elaborar y presentar la estructura de producto gráficamente.
b) Calcular los requerimientos brutos y netos de los componentes que permita satisfacer la demanda de
los productos, considerando que no se cuenta con stock de materias primas ni se requiere stock de
seguridad de las mismas y además, se tiene en almacén sólo 100 kgrs del componente “D” y 50
unidades de “E” que corresponden al stock de seguridad respectivo.
➢ Modelo EOQ o Lote Económico de Compra

El propósito de este math-block es calcular la cantidad

exacta que debe ser adquirida como la opción más
económica, tenemos una serie de modelos, todos ellos
variantes del modelo EOQ (economic order quantity)
que nos pueden ser útiles a la hora de tomar
decisiones sobre inventarios cuando la demanda es
conocida.
 Lote económico de compra, EOQ
(Economic Order Quantity) Siempre se
pide la misma Q*

Da respuesta a las cuestiones básicas

¿Cuál debe ser el Tamaño del Lote a emitir?
✓ Q*

¿Cuándo deben ser emitidos los Pedidos?

✓ Pp Punto de pedido o Pr Punto de reorden
 Hipótesis de Partida
➢La demanda del artículo es constante en el tiempo (por
ejemplo 10 unidades por día).
➢Costo de Almacenamiento será proporcional a la
cantidad almacenada.
➢El reaprovisionamiento se hace de forma que los
envíos llegan exactamente cuando el nivel de
inventario es cero.
➢Tiempo de entrega para cada pedido es constante.
➢Se considera un solo artículo, por lo que los pedidos de
diferentes artículos son independientes de los demás
 Características
❖La cantidad pedida será siempre la misma, y se
conoce como lote económico , representándose
con la notación Q*.

❖El máximo nivel de inventario coincide con la

cantidad pedida Qmax=Q*.

❖La emisión del pedido se realizará cuando el

almacén alcance un determinado nivel de
inventario, conocido como Punto de Pedido (Pp) o
Punto de Reorden (Pr).
 Representación Grafica

Ts; Tiempo de suministro o Lead- Time

 Lote Optimo
Lote óptimo:
❖ Es el que minimiza los costos generados en la
gestión de Inventarios.

El Costo total CT será:

CT = Ce + Cp + Ca
donde,
Ce : Costo total de Emisión
Cp: Costo total de Posesión
Ca: Costo total de Adquirir
 Calculo de los Costos
El costo total de emisión será el costo unitario de
cada pedido multiplicado por el número de pedidos
que se vayan a realizar (frecuencia de pedido f).

𝐶𝑒 = Ce × f
Como la cantidad a pedir es constante Q, para
satisfacer la demanda total D (demanda anual), el
número de pedidos necesarios serán:

𝑫
f =
𝑸
Coste total de Posesión: El costo total de
almacenaje se calcula como el producto del costo
unitario de almacenaje Cp por el stock medio, que ha
existido durante todo el horizonte temporal t ( 1 año).

Las existencias promedio durante cualquier ciclo son

simplemente la mitad del nivel máximo de inventario
alcanzado durante el ciclo. Este resultado será válido
para todo el horizonte temporal
Costo Total de Adquisición o compra

❖ Será el costo unitario de adquisición Ca

por el número de unidades a adquirir en
el horizonte temporal, o demanda D.

Ca = ca x D

❖ NO depende del tamaño del lote a

pedir.
 Costo Total
Lote óptimo:
❖ es el que minimiza los costos generados en la
gestión de Inventarios.
El Costo total CT será:
CT = Ce +Cp+Ca
donde,
Ce : Costo total de Emisión
Cp: Costo total de Posesión
Ca: Costo Total de Adquisición
 Ejercicio
Una compañía comercializadora adquiere de un proveedor
externo cajas de chocolates belgas que distribuye en toda la
zona central del país. La empresa espera vender
aproximadamente 100,000 cajas de estos chocolates durante
el año. La demanda es relativamente constante durante el
año. El costo asociado a los pedidos es de $25 por cada
uno. La política de costo de inventario que la empresa ha
utilizado tradicionalmente es cargar el 20% del costo de
compra como costo anual de conservación de los inventarios,
para cualquier artículo. El precio que se paga al proveedor
por cada caja de chocolates es de $6.25,
a.-Determine la cantidad óptima de pedido y el costo total.
b.-Supóngase un tiempo de entrega de dos días, ¿cuál será
el punto de reorden? Utilice un año de 365 días.
c.- cual es el costo total anual?
Para cualquier valor dado de D, Ce y Cp
puede encontrarse por prueba y error
el valor de Q que minimice el costo total
anual.
D Q
CT = Ce + Cp
Q 2

¿Prueba y error?
¡Estás bromeando!
 IDENTIFICACION DE LOS DATOS

Demanda: La empresa espera vender aproximadamente 100,000

cajas anuales

Costo de Emision : El costo asociado a los pedidos es de

¢25 por cada uno

Costo de Conservación o 20% del costo de compra

Costo de Posesión Precio de compra $ 6,25

Costo de Adquisición : Precio de compra $ 6,25

Modelo EOQ y Punto de Reorden

2 D Ce
Q=
Cp

Punto de Reorden es la demanda que ocurrirá durante el

periodo de entrega, debido a que el tiempo de entrega y
la demanda son constantes.

R = Dd x L
L es el tiempo entrega en días
Dd es la demanda diaria
R es el punto de reorden
Modelo EOQ y Punto de Reorden

2 D Ce
Q=
Cp

2 x 100000 x 25
Q= = 2000
1,25
Modelo EOQ y Punto de Reorden
Punto de Reorden es la demanda que ocurrirá durante el
periodo de entrega, debido a que el tiempo de entrega y
la demanda son constantes.

R = Dd x L
L es el tiempo entrega en días (lead time) ( 2 dias )
Dd es la demanda diaria ( 100000 / 365 ) = 273,97
R es el punto de reorden

R = (100000/365) x 2 = 547,9 548 u

Calculemos el Costo Total anual del
abastecimiento
Algunas Conclusiones
➢ Cuando el LEC o EOQ aumenta, el nivel del inventario
medio también, pero el numero de pedidos se reduce.

➢ Existe una relación o Trade-off entre el tamaño del LEC y

el nivel de Inventario:

• Ordenes Frecuentes: Tamaños pequeños de Lotes,

esto genera altos costos de ordenar o pedir y bajos
costos de almacenamiento.

• Ordenes Poco Frecuentes: Tamaños grandes de Lotes,

esto genera bajos costos de ordenar o pedir y altos
costos de almacenamiento
Ejercicios:
1.- La fabrica de muebles CLICK utiliza en la terminación de su producto
más vendido, una pieza elaborada que tiene que comprar a su proveedor,
siendo su precio de adquisición $200 por unidad, también el departamento
de producción informa que el consumo diario de dicha pieza es
prácticamente constante, y asciende a 300 unidades, y que cada vez que se
hace un pedido se genera en su tramite algunos costos de compra por
$500. Se sabe que el plazo de entrega es de 2 días y logística informa que
los costos de mantenimiento anual son de $ 125 por unidad al año.

Se desea Conocer:
a) La cantidad económica de pedido
b) El número de pedidos a realizar en un año
c) El número de días de plazo de aprovisionamiento
d) El punto de pedido
e) El costo total de la gestión en un año
f) Periodo de tiempo entre cada orden
2.- Una empresa enfrenta una demanda anual de 1.000
unidades de su principal producto. El costo de emitir una
orden es de $10 y se ha estimado que el costo de
almacenamiento unitario del producto durante un año es de
$2,5. Asuma que el Lead Time (Tiempo de Espera) desde que
se emite una orden hasta que se recibe es de 7 días.
Determine la cantidad óptima de pedido utilizando EOQ que
minimiza los costos totales, el valor del articulo es de $ 500.

Se desea Conocer:
a) La cantidad económica de pedido
b) El número de pedidos a realizar en un año
c) El número de días de plazo de aprovisionamiento
d) El punto de pedido
e) El costo total de la gestión en un año
f) Periodo de tiempo entre cada orden
3.- La demanda de un producto es de 1000 unidades por año, el costo
de ordenar es de $10 por orden, el mantener el inventario es de $0,5
por unidad anual, el valor de mercado del articulo es $20, se trabaja,
250 días anuales y el tiempo que tarda la orden es de 10 días.

Se desea Conocer:
a) La cantidad económica de pedido
b) El número de pedidos a realizar en un año
c) El número de días de plazo de aprovisionamiento
d) El punto de pedido
e) El costo total de la gestión en un año
f) Periodo de tiempo entre cada orden
4.- Un comerciante se dedica a la venta de cerveza artesanal cuyo consumo
y venta aún no conoce con certeza. Por razones de capacidad de producción
se ha decidido racionalizar la gestión de stock utilizando un modelo de
cantidad fija de pedido de Q=500 unidades
Para ello realizó una recopilación de datos anteriores sobre consumos
semanales, cuyos resultados se muestran en la siguiente tabla
El plazo de entrega habitual de este
Consumo Frecuencia proveedor es igual a 7 días y cuando han
Semanal del Dato existido problemas de retraso su despacho
100 2 es en 9 dias, el empresario desea saber:
110 3 a) Punto de pedido en caso de no
140 4 mantener stock de seguridad.
150 6
b) Stock de seguridad necesario para
170 3 mantener en bodega
190 2
200 1
 Consumo Frecuencia a.- El valor medio del consumo
Semanal del Dato semanal viene dado por:

100 2 200
110 3 330 3080
= 147 U. semana
140 4 560 21
150 6 900
Como el plazo de entrega es
170 3 510 igual a una semana el punto de
190 2 380 pedido seria:
200 1 200
147 x 1 = 147 Unidades
21 3080

Entonces: Cuando el inventario de este producto llegue a 147 unidades se debe

emitir una orden de compra por Q unidades.
 ¿Como calculo el inventario de seguridad?
En el almacén siempre debe quedar una cantidad de mercancía que amortigüe
los posibles efectos en el stock de circunstancias no previstas como puede ser
un atraso en el despacho o un retraso en la recepción de los productos que
podría deberse a diferentes causas imposibles de conocer con antelación, para
lo cual utilizamos la siguiente formula:

Donde:
SS= Inventario de Seguridad
SS = (Lm – L) x Dd L= Tiempo de entrega (Lead Time)
Lm= Tiempo de entrega con demora
Por lo tanto :

SS = ( 9 – 7 ) x (147 /7) = 42 unidades

Entonces: Cuando el inventario de este producto llegue a 189 (147+42) unidades

se debe emitir una orden de compra por Q unidades.
Ejercicio:
Suponga que R & B Beverage Company tiene una bebida refrescante que
muestra el siguiente cuadro de ventas:

Día Ventas El proveedor entrega con 15 días de manera

Lunes 450 regular, sin embargo, de manera
Martes 480 excepcional a entregado en 19 días, se pide:
Miércoles 500
Jueves 550 a.- Punto de reorden sin inventario de
Viernes 480 seguridad
Sábado 450 b.- Inventario de seguridad
Domingo 400 c.- Punto de reorden con inventario de
seguridad
¿Cómo cambia EOQ cuando Ca
ya no es más una constante?

D Ce + Q Cp + DxCa
CT =
Q 2

2 D Ce
Q=
Cp
Caso Compañía Miller
Cuando el Cu ya no es una constante.

La compañía Miller utiliza 8.000 perillas por año en la

producción de soldaduras. Cada perilla cuesta $ 18 y la
compañía estima que el costo de conservar el inventario
es de $3.60/perilla por año. Miller puede adquirir dichas
perillas de cualquiera de dos proveedores. El proveedor A
que queda un poco alejado le implica a la compañía un
costo de $ 200 por cada orden y el B siendo más cercano
le significa un costo de $ 100 por cada orden. Sin
embargo el proveedor B cobran recargo de $ 0,20 en el
precio de cada perilla. A cuál proveedor se le debe
comprar, cuanto y porqué?
Modelos de Descuento por
Cantidad
◼ Puede ser que el costo de tener un
inventario adicional quede más que
compensado reduciendo el costo de
compra. La forma más directa de
saber si se deben ordenar cantidades
grandes es comparando el aumento en
los costos de inventario con el ahorro
en el costo de compra
 Caso Compañía Beta
La beta Compañía utiliza cajas de almacenamiento cuyo proveedor le
presenta el siguiente plan:

Plan Cantidad del pedido Precio/caja

1 1 – 599 $12

2 600 – 1199 Desc: 4.167%

3 1200 – 1799 Desc: 7.5%

4 1800 o más Desc: 8.333%

El costo de pedido es de $16. La política de la empresa es de cargar un

costo de conservación del 20% del precio de compra para el inventario
promedio que se mantiene durante el año. La demanda anual es de 2,200
cajas. El precio unitario actual por caja es de $12.
Que cantidad de pedido debe utilizar la compañía para minimizar costos.
EOQ y el Costo de Transporte
◼ La forma en que las empresas
transportan su mercadería es de vital
importancia, una elección errónea
puede significar el encarecimiento de
nuestros inventarios
 Ejercicio
El gerente de la estación de gasolina El Buen Servicio, está
realizando un estudio sobre la introducción de un nuevo aceite
sintético y eliminar de la venta el aceite normal, dado que ambos
le producirán igual margen bruto. Los datos que dispone el
gerente para el aceite sintético son: un costo unitario de $2.000
por galón, una demanda de 6.000 galones por año, un costo de
ordenar de $5.000 y un índice de conservación del 20% anual.
Para el aceite normal el costo unitario es de $1.200 por galón, una
demanda de 10.000 galones al año, un costo de ordenar de
$1.000 y un índice de conservación del 20% anual. El transporte
del aceite normal se hace en forma local con un costo de $150 por
galón. El aceite sintético es importado y viene en embarques con
un costo de $250.000 para lotes de 5.000 unidades o menores
(puestos en la estación de servicio).¿Qué le recomendaría usted y
por qué?
 Modelo de EOQ con reabastecimiento
gradual.
• Es común que la orden se entregue completa para
detallistas o mayoristas o incluso para fabricantes
que reciben materias primas, no obstante, la
situación a menudo es diferente con los fabricantes
cuando surten de nuevo sus inventarios de
productos terminados y en proceso en forma
interna mediante corridas de producción
intermitentes.
• Para estos casos se trabaja con un modelo de EOQ
conocido como modelo de corrida de producción.
 Este modelo elimina la suposición de abastecimiento
instantáneo, en lugar de ello el nivel de inventario aumenta a la
velocidad que la línea de producción surte el producto
terminado y la bodega despacha a los clientes.

EOQ Corrida de Producción

70

60

50

40

30

20

10

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67 69 71 73

t
Simbología
◼ D= demanda anual en unidades
◼ Ce= costo de alistamiento o preparación
◼ Cp= costo de conservación por unidad al
año
◼ Q= corrida de producción
◼ p= tasa de producción diaria (despacho)
◼ d= tasa de demanda diaria (consumo)
◼ t = duración de la corrida de producción en
días
◼ IMAX = nivel máximo de inventario
Costo Anual de Emitir

D
Número de pedido o (preparaciones) al año=
Q

Costo anual de pedir = Ce D

Q
Costo anual de Posesión
Costo anual de Posesión = Cp Q 1−
d
p
2

d
El Inventario máximo = Q 1−
p

Q
Duración de la corrida de
= p
producción t
 Costo Anual Total del Inventario

D Q d
CT = Ce + Cp 1− p +Ca D
Q 2
Al igual que en el modelo de EOQ anterior aplicamos
la primera derivada respecto a Q para encontrar el
valor de Q que minimice está función de costo.
Modelo EOQ con reabastecimiento
gradual

2 D Ce
Q= d
Cp 1− p
 Ejercicio
• Motrinsa, una compañía fabricante de televisores, produce sus
propias bocinas para ensamblar en sus aparatos de televisión. Para
mantener a tiempo su programa de fabricación de televisores, la
empresa necesita 1000 bocinas por día disponibles para ensamble.
Cada vez que se coloca una orden para fabricar más bocinas, la tasa
de producción es de 3000 bocinas diarias hasta que surten la orden,
después de lo cual las instalaciones de producción se usan para
otros fines hasta que se necesita otra corrida de producción.
• Si los costos de alistamiento son de $12,000 por preparación y el
costo de conservación por unidad al año es de $3.60 calcule el
tamaño del lote de producción y el costo total anual del inventario.
Suponga un año de 250 días hábiles.
• Cada bocina tiene un valor de $ 350.
 Ejercicio
Uno de los artículos que produce Mattel es una muñeca Pepona. Tiene una demanda
constante de 40000 piezas por año. El cuerpo de plástico suave es el mismo para todas
las muñecas, pero la ropa se cambia periódicamente para ajustarse a los diferentes
gustos. La empresa puede fabricar 250 artículos por día, pero solo trabaja 200 días al
año. Las corridas de producción para diferentes productos requieren los cambios para
las cortadoras y las máquinas de coser, y algunos ajustes en el área de ensamble.

La preparación se estima en $350 por corrida de producción. Una muñeca que se

vende por $15000 cuando sale de la línea de producción. Los costos completos de
acarreo para los artículos de la producción se establecen en 20% del costo de
producción, según el área de costos, mantener en la bodega los cuerpos significa un
10% del costo de producción.
A partir de estas cifras para el costo, calcule:

1.- Cada cuantos días debo emitir los pedidos ( 10 ptos)

2.- Nivel Máximo del Inventario ( 10 ptos)
3.- Cantidad optima a pedir (20 ptos)
4.- Costo total (20 ptos)
MODELOS DE INVENTARIO CON
DEMANDA PROBABILISTICA
➢ En un sistema típico de producción y
distribución.
➢ Existe incertidumbre en el número de
artículos que los clientes demandarán
durante un período de tiempo.
➢ Hay incertidumbre en plazos de entrega y en
el proceso de producción.
➢ La incertidumbre es tratada de manera más
formal incorporando la distribución de
probabilidad de la demanda en la evaluación
de los diversos esquemas para control de
inventario
EL MODELO DE PUNTO DE REORDEN
CANTIDAD REORDENADA
Es un modelo similar a los determinísticos
presentados anteriormente donde los tres
puntos básicos a revisar son:

1. Regla
2. Determinación de Q
3. Determinación de r
1. Regla :
Se especifica mediante dos parámetros:

a.- El punto ( r )
b.- La cantidad( Q ) a ordenar.

La regla establece que cuando la posición

de inventario iguala a r, se deberá hacer un
pedido de Q artículos.
2. Determinación de Q:
La cantidad a reordenar Q, se determina
mediante el modelo EOQ (lote
económico), considerando faltantes y
otras variantes cuando se necesite.

3. Determinación de r:
El punto de reorden r, se escoge para
proteger a la empresa del riesgo de
quedarse sin existencias durante el
tiempo de abastecimiento.
Muchos de los sistemas comerciales de control
de inventario encuentran útil la hipótesis de
que la demanda durante el tiempo de
abastecimiento tiene una distribución normal
de probabilidad.
La razones son:
1. Es una aproximación bastante buena a la realidad
como para producir resultados útiles.

2. La distribución normal queda completamente

caracterizada por la media μ y la desviación
estándar σ
Que es una distribución normal???
 Segunda cifra decimal del valor de z
z 0.00 .01 .02 .03 .04 .05 .06 .07 .08 .09
0.0 .5000 .5040 .5080 .5120 .5160 .5199 .5239 .5279 .5319 .5359
0.1 .5398 .5438 .5478 .5517 .5557 .5596 .5636 .5675 .5714 .5753
0.2 .5793 .5832 .5871 .5910 .5948 .5987 .6026 .6064 .6103 .6141
0.3 .6179 .6217 .6255 .6293 .6331 .6368 .6406 .6443 .6480 .6517
0.4 .6554 .6591 .6628 .6664 .6700 .6736 .6772 .6808 .6844 .6879
0.5 .6915 .6950 .6985 .7019 .7054 .7088 .7123 .7157 .7190 .7224
0.6 .7257 .7291 .7324 .7357 .7389 .7422 .7454 .7486 .7517 .7549
0.7 .7580 .7611 .7642 .7673 .7704 .7734 .7764 .7794 .7823 .7852
0.8 .7881 .7910 .7939 .7967 .7995 .8023 .8051 .8078 .8106 .8133
0.9 .8159 .8186 .8212 .8238 .8264 .8289 .8315 .8340 .8365 .8389
1.0 .8413 .8438 .8461 .8485 .8508 .8531 .8554 .8577 .8599 .8621
1.1 .8643 .8665 .8686 .8708 .8729 .8749 .8770 .8790 .8810 .8830
1.2 .8849 .8869 .8888 .8907 .8925 .8944 .8962 .8980 .8997 .9015
1.3 .9032 .9049 .9066 .9082 .9099 .9115 .9131 .9147 .9162 .9177
1.4 .9192 .9207 .9222 .9236 .9251 .9265 .9279 .9292 .9306 .9319
1.5 .9332 .9345 .9357 .9370 .9382 .9394 .9406 .9418 .9429 .9441
1.6 .9452 .9463 .9474 .9484 .9495 .9505 .9515 .9525 .9535 .9545
1.7 .9554 .9564 .9573 .9582 .9591 .9599 .9608 .9616 .9625 .9633
1.8 .9641 .9649 .9656 .9664 .9671 .9678 .9686 .9693 .9699 .9706
1.9 .9713 .9719 .9726 .9732 .9738 .9744 .9750 .9756 .9761 .9767
2.0 .9772 .9778 .9783 .9788 .9793 .9798 .9803 .9808 .9812 .9817
2.1 .9821 .9826 .9830 .9834 .9838 .9842 .9846 .9850 .9854 .9857
2.2 .9861 .9864 .9868 .9871 .9875 .4878 .9881 .9884 .9887 .9890
2.3 .9893 .9896 .9898 .9901 .9904 .9906 .9909 .9911 .9913 .9916
2.4 .9918 .9920 .9922 .9925 .9927 .9929 .9931 .9932 .9934 .9936
2.5 .9938 .9940 .9941 .9943 .9945 .9946 .9948 .9949 .9951 .9952
2.6 .9953 .9955 .9956 .9957 .9959 .9960 .9961 .9962 .9963 .9964
2.7 .9965 .9966 .9967 .9968 .9969 .9970 .9971 .9972 .9973 .9974
2.8 .9974 .9975 .9976 .9977 .9977 .9978 .9979 .9979 .9980 .9981
2.9 .9981 .9982 .9982 .9983 .9984 .9984 .9985 .9985 .9986 .9986
3.0 .9987 .9987 .9987 .9988 .9988 .9989 .9989 .9989 .9990 .9990
3.1 .9990 .9991 .9991 .9991 .9992 .9992 .9992 .9992 .9993 .9993
3.2 .9993 .9993 .9994 .9994 .9994 .9994 .9994 .9995 .9995 .9995
3.3 .9995 .9995 .9995 .9996 .9996 .9996 .9996 .9996 .9996 .9997
3.4 .9997 .9997 .9997 .9997 .9997 .9997 .9997 .9997 .9997 .9998
Definiendo p(s)
p(s) : Probabilidad por pedido de agotar
existencias durante el tiempo de abastecimiento.

Con este modelo será

posible encontrar el
punto de reorden ( r )
para cualquier valor de
p(s)
❖ Considerando un tiempo de abastecimiento
( m ) fijo.
❖ El punto de reorden también llamado
“demanda durante el tiempo de
abastecimiento” ( r = m x d) también es
normal.
❖ En donde si r = μ la probabilidad p(s) = 0.5.
Note que la probabilidad de falta de existencias
por pedido p(s), es el lado derecho de la curva
por cuanto al aumentar el punto de reorden ( r )
debe disminuir la probabilidad de que falte
producto ante variaciones de la demanda.
Faltas de existencias promedio por año
Es igual a la probabilidad de falta de
existencia por pedido ( p(s) ) por la cantidad
de pedidos por año:

Falta de
existencias p(s) x N
 Probabilidad de que haya mas de una
falta de existencias durante el año
Cada pedido es un evento independiente con
una probabilidad de falta de existencia p(s),
entonces la probabilidad de “x” faltas de
existencias en “N” pedidos anuales tiene una
distribución binomial:
De esta manera:

Prob {más de Prob _ Prob

1-
una falta} {cero falta} {una falta}
Costo anual esperado del inventario
de seguridad
El inventario de seguridad se define como la
cantidad que se agrega a la demanda
esperada durante el tiempo de
abastecimiento para protegerse contra la
incertidumbre:
demanda esperada
Inventario de
seguridad = r - durante el tiempo de
Abastecimiento (d)

IS = r −d
 Una consideración de importancia es
el costo anual esperado al mantener
este inventario de seguridad:
Costo anual
esperado del Costo de inventario de
= Posesión x seguridad
inventario de
seguridad

CAIS = Cp × IS
De aquí el nuevo costo total es:

e
Ejercicio:
Cierta compañía distribuye lámparas especiales de
alta intensidad para procesos industriales. El costo de
cada pedido es de $ 12, y cada lámpara cuesta $ 6 . El
costo anual de tenencia se da a una tasa del 20 %. Se
conoce que el tiempo de abastecimiento es de una
semana y la demanda durante el tiempo de
abastecimiento sigue una distribución normal con
media de 154 lámparas semanales y una desviación
estándar de 25 lámparas. Suponga además que los
administradores desean manejar una probabilidad
de agotamiento tal que en promedio falte un pedido
al año. Fije la política de inventario para la empresa.
 Formulario tipo
Donde:
D: Demanda Anual
Ce: Coste de Emitir
CP: Costo de Poseer
Ca: Costo de Adquisicion

Reabastecimiento Gradual : D= demanda anual en unidades

Ce= costo de alistamiento o
preparación
Cp= costo de conservación por
unidad al año
Q= corrida de producción
p= tasa de producción diaria
d= tasa de demanda diaria
t = duración de la corrida de
producción en días
IMAX = nivel máximo de inventario
 Demanda Probabilística:

r=mxd Donde:
r : Punto de reorden
Q: LEC
P(s): Probabilidad de agotar existencias
m : Tiempo de abastecimiento (lead time)
Falta de Existencias = p(s) x N µ : Demanda Promedio diaria
IS = r −d : Desviación estándar de la demanda
Z : Valor dentro de la tabla
Cais = Cp x IS IS: Inventario de Seguridad
d:. Demanda esperada durante el periodo
de abastecimiento
Cais: Costo del inventario de Seguridad
10.- Un producto tiene una demanda anual de 12,000 unidades tiene un costo de cada pedido de $50.00 y un costo de mantenimiento de
$5.00 por unidad por año, la demanda muestra cierta variabilidad, de manera que la demanda durante el tiempo de adelanto sigue una
distribución de probabilidad normal con una demanda promedio esperada µ igual 80 unidades, y una desviación estándar σ igual a 20
unidades, el precio de compra es de $ 50, el proveedor tiene un lead Time de 3 días
a).- Cual es la cantidad de pedido y cuál es el punto de reorden en cada pedido considerando tolerar una probabilidad de 20% de tener
faltantes durante el tiempo de espera. Defina la política de inventario.