INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA LAGUNA

INGENIERIA INDUSTRIAL

Nombre de los Alumnos:

Karen Yasmin Magallanes Pereira 18130237

Materia: Sistemas Integrados de Manufactura 1

Dr.: Armando Longoria de la Torre

Fecha de entrega: 29/10/2021

 Método Kanban

Esto tiene un origen de Japón que significa “señal”. Es un medio de comunicación

entre los operadores para saber que material utilizar.
Kanban es un método para gestionar el trabajo que surgió en Toyota Production
System (TPS).
Su exclusivo sistema de producción puso las bases del Lean Manufacturing
(“producción ajustada”). Su propósito fundamental consiste en minimizar los
desperdicios sin afectar la producción. El objetivo principal es crear más valor para
el cliente sin generar más gastos.
Conocido por dos palabras:
• Pull: jala lo nuevo hacia adentro. Donde las órdenes de producción y compra
se inician según la demanda proyectada.
• Push: empuja lo viejo hacia afuera. Donde la reposición se inicia por el
consumo.

1. Ahorros en inventario, ahorros en los trabajos del proceso, disminución del

tiempo de ciclo, elimina el retrabajo, ahorro de espacio para inventarios no
deseados.
2. Incremento de producción, control en el proceso y calidad del producto,
participación del personal.
Se hace una actividad, en la cual se enseña con que se trabajara y presentación del
personal.
✓ Encargado del control de producción.
✓ Una persona trabajara con unas etiquetas rojas (primera operación).
✓ Otra persona unirá las partes del producto con unas etiquetas.
✓ La siguiente persona es de Sección de producción uniendo el producto.
✓ Y por último está el encargado de empacar y embarcar el producto.
En la primera ronda todo esto se hizo usando el método de Push.
• Se encontraron grandes detalles como lo son:
 ➢ Un área pequeña lo que hizo que se acumularan en ciertas áreas de
producción.
➢ Muchas unidades que quedan en el proceso.
➢ Hubo un tiempo de ciclo muy largo para una sola pieza.
➢ La cantidad de retrabajo es mucho ya que no se hizo con el debido
cuidado.
➢ En los empaques hubo la falta de comunicación entre el operador y el
ingeniero.
En la segunda ronda, se usará el sistema Kanban pull 3 (reducción del tiempo de
proceso, trabajo y costos).
• Algo que debemos saber es que es sistema en el cual el mismo operador nos
dará la señal de que necesita el material para trabajar. En este caso se traban
con 3 unidades por área.

• Para solicitar el material es necesario el cuadro kanban, en amarillo esta el

cuadro, estando este vacío es cuando se necesita el material, y cuando esta
lleno, no es necesario el material.

• Las observaciones del sistema fueron las siguientes:

➢ Es el mismo espacio de trabajo.

➢ Pocas unidades quedan entre procesos.
➢ El tiempo de ciclo disminuye.
En la tercera ronda, se usará el mismo sistema Kanban, pero ahora tipo pull 1.
• En este sistema ahora solo se trabaja con una sola unidad.

• Se encontró lo siguiente:

➢ Hay mucho espacio de sobra.

➢ Producción ordenada.
➢ Hay encontrar mucho espacio en las dos mesas, se reduce el espacio
entre operadores.
➢ Hay comunicación entre ellos cuando se encuentra un error o hay una
falla.

• El sistema kanban en cambio redujo tiempo del ciclo, las unidades atoradas
en la mesa, y las unidades que necesitaron un retrabajo.
Kanban tiene 4 principios básicos:
1. Empezar con lo que hace ahora:
2. Comprometerse a buscar implementar cambios incrementales y evolutivos.
3. Respetar los procesos, responsabilidades y los cargos actuales.
4. Animar el liderazgo en todos los niveles.

El Kanban tiene un sistema de practica para así lograr el éxito:

• Visualizar el flujo de trabajo.
• Eliminar las interrupciones.
• Gestionar el flujo.
• Hacer las políticas explicitas.
• Circuitos de retroalimentación
• Mejorar colaborando.