ACTIVIDAD DE

APRENDIZAJE
3. SISTEMA
KANBAN

MATERIA: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIÓN.

Ing. Rolando Lainez Guerrero.

Mtro. Pablo Torres Múgica

Introduccion

La metodología Kanban está ganando gran popularidad en corporaciones y empresas de todo

el mundo como una manera de gestionar el trabajo de forma fluida…. Proveniente de Japón,
Kanban es un símbolo visual que se utiliza para desencadenar una acción.
A menudo se representa en un tablero Kanban para reflejar los procesos de su flujo de
trabajo.
Kanban, representada por una tarjeta Kanban, se moverá a través de las diversas etapas de
su trabajo hasta su finalización. A menudo se habla de él como un método de extracción, de
forma que usted tira de sus tareas a través de su flujo de trabajo, ya que permite a los usuarios
mover de sitio libremente las tareas en un entorno de trabajo basado en el equipo.

¿Cómo funciona Kanban?

Tablero Kanban sencillo
Existe una serie de principios básicos con el fin de obtener el máximo rendimiento de su flujo
de trabajo.
Visualice lo que hace (su flujo de trabajo): una visualización de todas sus tareas y elementos
en una tabla contribuirá a que todos los miembros de su equipo se mantengan al corriente
con su trabajo.
Limite la cantidad de Trabajo en Proceso (límites del TEP): establezca metas asequibles.
Mantenga el equilibrio de su flujo de trabajo mediante la limitación de los trabajos en proceso
para prevenir el exceso de compromiso en la cantidad de tareas que será incapaz de terminar.
Realice un seguimiento de su tiempo: El seguimiento del tiempo confluye con la metodologia
Kanban. Realice un seguimiento de su tiempo de forma contínua y evalúe su trabajo con
precisión.
Lectura fácil de indicadores visuales: conozca lo que está ocurriendo de un solo vistazo. Utilice
tarjetas de colores para distinguir los Tipos de trabajo, Prioridades, Etiquetas, Fechas límite y
más.
Identifique los cuellos de botella y elimine lo que resulta descartable: aproveche al máximo los
plazos y ciclos de ejecución, del Flujo Acumulativo y de los informes de tiempo. Estos criterios
le permitirán evaluar su rendimiento, detectar los problemas y ajustar el flujo de trabajo en
consecuencia.

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Métodos analíticos efectivos Kanban
Incluso hasta el método Kanban más básico producirá un aumento en el rendimiento. Una
distribución simple de las tareas, sumado a una monitorización de su flujo de trabajo y el
realizar los ajustes apropiados a lo largo del proceso incrementarán su eficiencia. Un equipo
de desarrollo de software contratado por la BBC Worldwide London ha experimentado unas
mejoras formidables en el transcurso de 12 meses, luego de la implementación de Kanban.
Su tiempo de entrega se ha visto reducido en un 37% y la consistencia en la entrega ha
repuntado un 47%. ¡Y este no es un caso aislado! Numerosos equipos que han implementado
el método Kanban han informado de una mejora extraordinaria en sus plazos de ejecución y
tiempos de entrega.

Beneficios del Kanban

1. Estímulo del rendimiento. Análisis profundo y estimaciones que permiten medir su
rendimiento. Detección de cualquier problema existente y ajuste del flujo de trabajo para ganar
en eficiencia. El método Kanban es muy flexible y le permite perfeccionar sus procesos para
obtener los mejores resultados.

2. Organización y colaboración. La metodologia Kanban le permite beneficiarse del poder del

enfoque visual, mediante el uso de columnas, carriles y tarjetas de colores. Usted será capaz
de trabajar en el mismo tablero que su equipo y colaborar en tiempo real. Los tableros digitales
Kanban le permitirán acceder a su flujo de trabajo desde cualquier sitio, compartir tareas con
facilidad y comunicarse en su trabajo con sus colegas.

3. Distribución del trabajo. Una cómoda visión general de los trabajos en curso y menos tiempo
dedicado a la distribución y presentación de los trabajos. Las estimaciones son imperfectas,
por consiguiente, un flujo constante de tareas reducirá su tiempo de espera y el tiempo
dedicado a la asignación de tareas. Usted selecciona sus tareas, por tanto no tendrá que
esperar a que la tarea vaya hacia usted.

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 Planteamiento:
Un proveedor de instrumentos de medición para la industria automotriz utiliza un sistema
Kanban para controlar el flujo de materiales.
Los contenedores de los medidores son transportados de 5 al mismo tiempo.
El centro de fabricación produce aproximadamente 10 medidores por hora. Se requieren
aproximadamente 2 horas para llenar el contenedor.
Dado las variaciones en el tiempo para procesar, la administración ha decidido mantener
un inventario de seguridad del 20%
Desarrollo
Formula

Expected Demad During led time + Safety Stock

𝐾=
Size of the Container

DL(l + S)
𝐾=
C

K= Number of Kanban card sets

D= Average number of units demanded over some time period
L= Lea time to replenish an order (Expressed in the same units as demand)
S= Safety stock expressed as percentage of demand during the lead time (This can be bases
on a service level and variance as shown in Chapter 15)
C= Container Size.

¿Cuántos juegos de tarjetas Kanban se requieren?

10(2)(1 + .20)
𝐾=
5
𝐾 = 4.8 ~ 5

Se Requieren 5 grupos de Tarjetas con 4 contenedores en el sistema

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 CONCLUSIÓN.

Con la implementación del sistema Kanban en esta empresa de instrumentos de medición se

busca la mejora continua en los procesos, sistemas de producción, flujo de materiales y
reducción de inventario dentro de la empresa.

El sistema Kanban debe ser utilizado como una herramienta de apoyo para lograr una ventaja
competitiva sobre la competencia, ya que el fin último de las empresas es entregar productos
a tiempo, con la calidad requerida, a un precio bajo.

Kanban es una alternativa para la resolución de muchos problemas en las empresas, su

implementación no es sencilla, pero puede lograrse siguiendo los procedimientos adecuados
con mucha paciencia, compromiso y dedicación.

Kanban no es una herramienta única, implica la eficientización e implementación de muchos

sistemas y estrategias en las empresas, para lograr resultados satisfactorios y un desarrollo
exitoso de este sistema.

La ventaja de utilizar este sistema está en ser auto mejorado, KANBAN asegura la entrega de
un buen elemento en el momento necesario, en un buen lugar y en una cantidad correcta, y
el hecho de que ayuda particularmente a:
-Organizar la producción (clarificando en qué cantidad un elemento específico debe ser
producido y transportado).
- Controlar la utilización de la mano de obra.
-Controlar el emplazamiento de materiales
- Adaptarse a las diferentes variaciones de la producción (producción, no demanda)

Al establecer un sistema de control kanban es necesario determinar la cantidad de tarjetas (o

contenedores) kanban requeridos. En un sistema de dos tarjetas, se busca el número de
grupos de tarjetas de retiro y producción. Las tarjetas kanban representan la cantidad de
contenedores de material que fluye hacia adelante y hacia atrás entre el proveedor y las áreas
de usuarios. Cada contenedor representa la producción mínima a suministrar. Por lo tanto, el
número de contenedores controla directamente la cantidad de inventario de trabajo en
proceso en el sistema.

El cálculo preciso del tiempo de entrega necesario para fabricar un contenedor de piezas es
la clave para determinar el número de contenedores. Este tiempo de entrega esta en función
del tiempo de procesamiento del contenedor, cualquier tiempo de espera durante el proceso
de producción y el tiempo requerido para transportar el material al usuario.

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 Bibliografia
Chase, A.J. (1998) Just-in-time production Systems. En Production and Operation
management (pp.322-348). Mexico: McGraw-Hill.

https://kanbantool.com/es/metodologia-kanban

https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/51733/MEMORIA_TFM%20Pinto%20de%20los
%20Rios%20Juan%20Sebastian.pdf?sequence=1

http://isaacbarrientosirias.blogspot.mx/