Mtodo Kanban Disminuir retrasos y crear un sistema

de produccin eficiente
El nombre Kanban se refiere a las etiquetas que se ponen a las piezas y productos para
identificarlas durante los diferentes procesos de fabricacin y transporte en las empresas, no
obstante la filosofa Kanban abarca un terreno mucho ms amplio que explicaremos ahora.
La metodologa Kanban est enfocada a crear un sistema de produccin ms efectivo y eficiente,
enfocndose principalmente en los campos de la produccin y la logstica.

Qu es Kanban?

Los sistemas Kanban consisten en un conjunto de formas de comunicarse e intercambiar informacin

entre los diferentes operarios de una lnea de produccin, de una empresa, o entre proveedor y
cliente. Su propsito es simplificar la comunicacin, agilizndola y evitando errores producidos por
falta de informacin.
El ejemplo ms comn de Kanban son las etiquetas que se les incorporan a los productos mientras
son fabricados, para que posteriormente quede identificado a dnde tienen que enviarse o qu
caractersticas tiene.
Los Kanban tambin pueden ser ordenes de trabajo, es decir, incluir informacin acerca nos d
informacin acerca de qu operaciones se deben hacer y con cada producto, en qu cantidad,
mediante qu medios y como transportarlo.
En la actualidad, en la mayora de empresas se han automatizado los mtodos Kanban, de forma
que, por ejemplo, se pueden colocar etiquetas con cdigos de barras o QR que, de forma
informatizada, al pasar los productos por cada punto de control, el sistema los localiza
automticamente y da las rdenes necesarias para que cada tem llegue a su destino.

Tipos de Kanban

Estos son algunas de las formas de implementar un sistema Kanban:

Etiquetas de transporte con informacin de lo que contiene cada paquete y su destino.

Etiquetas de fabricacin con informacin de las caractersticas del producto a fabricar.

Etiquetas con cualquier otro tipo de informacin relevante para la realizacin de las actividades.

Estas etiquetas pueden estar en formato tradicional (escritas a mano o a mquina), o bien incluir la
informacin codificada en cdigos numricos, o en formato de cdigo de barras / cdigo QR para ser
ledas por un lector conectado a un ordenador.

Ventajas de usar sistemas Kanban

Ventajas en los procesos productivos:

1.- Aumenta la flexibilidad de los procesos de produccin y transporte.

2.- Si se usa un sistema informatizado, permite conocer la situacin de todos los tems en cada
momento y dar instrucciones basadas en las condiciones actuales de cada rea de trabajo.
3.- Prevenir el trabajo innecesario y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
Ventajas en las operaciones logsticas:
1.- Mejor control del stock de material.
2.- Posibilidad de priorizar la produccin: el tipo de producto con ms importancia o urgencia se pone
primero que los dems.
3.- Se facilita el control de material.

Cmo implementar un sistema Kanban

Esta herramienta se implementa mediante 4 fases:

Fase 1: Disear el sistema Kanban que se usar posteriormente y formar al personal en los principios
de Kanban, y los beneficios de usarlo.
Fase 2: Implementar Kanban en aquellas lneas de produccin y actividades con ms actividad,
donde se generan ms problemas o donde sea ms importante evitar fallos y retrasos. El
entrenamiento con el personal debe continuar en la lnea de produccin.
Fase 3: Implementarlo en el resto de actividades. Se deben tomar en cuenta las opiniones de los
trabajadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema.
Fase 4: En la ltima fase debe realizar la revisin del sistema Kanban, para mejorarlo en base a la
experiencia previa.

La herramienta Kanban se basa en unas reglas y consejos que deben cumplirse para poder
implementarla correctamente:
La primera de las reglas es que no se debe mandar producto defectuoso a los procesos
subsecuentes, La produccin de productos defectuosos implica costos tales como la inversin en
materiales, equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida.
La segunda regla es que los procesos subsecuentes requerirn solo lo necesario. Esto significa que
el proceso subsecuente pedir el material que necesita al proceso anterior, en la cantidad necesaria y
en el momento adecuado.
La tercera nos dice que hay que producir solo la cantidad de producto requerida por el proceso
siguiente, por lo que se debe restringir la produccin a lo requerido y fabricar segn llegue el pedido.
La cuarta regla afirma que hay que optimizar la produccin, de manera que podamos producir
solamente la cantidad necesaria requerida por los procesos subsecuentes, se hace necesario para
todos los procesos mantener al equipo y a los trabajadores de tal manera que puedan producir
materiales en el momento necesario y en la cantidad necesaria.
En la quinta regla lo que se pretende es evitar las especulaciones: No vale especular sobre si el
proceso subsecuente va a necesitar ms material la siguiente vez. Tampoco, el proceso subsecuente
puede preguntarle al proceso anterior si podra empezar el siguiente lote un poco ms temprano. Es
muy importante que est bien balanceada la produccin.
La sexta y ltima regla sirve para estabilizar y racionalizar los procesos. El trabajo defectuoso existe
si el trabajo no est estandarizado y racionalizado, si esto no es tomado en cuenta seguirn existiendo
partes defectuosas.

Conclusiones

Para concluir, vamos a resumir las razones por las que es interesante usar Kanban: Se consigue
aumentar la eficiencia en los procesos, evitar retrasos y no desaprovechar recursos, pues se consigue
una reduccin de los niveles de inventario (stock) , reduccin de tiempos muertos en procesos, mejor
limpieza y mantenimiento, informacin ms rpida y precisa, minimizacin de productos no conformes
y desperdicios, y evitar sobreproduccin.

El mtodo FIFO de logstica Por qu y cmo lo

aplicamos?

Los productos de una de nuestras mquinas de vending hablan por nosotros casi siempre. La nica
excepcin se da cuando hay alguno de nuestros reponedores revisando o recargando alguna de ellas. Pero
salvo en ese caso, nuestras mquinas, siempre limpias y bien conservadas, y nuestros productos son la
cara y ojos de Eboca. Por ello, para nosotros la mxima prioridad es conseguir que los productos tengan
la mayor frescura posible y, para ello, la fecha de caducidad cuanto ms alejada mejor.
Para conseguir una buena gestin e implantar esta estrategia de manera eficaz hemos implantando en
nuestro almacn el mtodo FIFO para la logstica.
El mtodo FIFO consiste en un sistema de organizacin de la mercanca en la que los primeros
productos que salen a reparto son los que llevan ms das en el almacn, de esta manera se garantiza
una rotacin constante, cronolgica y real de los productos perecederos, que son con los que trabajamos
en Eboca.
En nuestras cmaras frigorficas la mercanca se distribuye en estanteras que facilitan la aplicacin
de mtodo FIFO (en la imagen) y por eso es ms sencillo alcanzar el xito en este objetivo, primordial
segn nuestros principios corporativos.
Como ltima medida, retiramos los productos con margen con respecto a la fecha de caducidad, para
evitar que algn artculo pueda sobrepasarla.
En Eboca creemos que este tipo de gestin, que requiere un poco de esfuerzo por nuestra parte, va en
beneficio del servicio y le otorga una mayor satisfaccin al cliente, y eso es la mejor noticia para la
empresa.