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SISTEMAS INTEGRADOS DE

MANUFACTURA
ING. ARMANDO LONGORIA DE LA TORRE

MAURICIO FLORES PALOMARES NO° CTRL: 18130868


KANBAN
Tenemos este video o metraje que nos muestra una analogía o idea clara. Al inicio
se nos muestra y se nos hace presente una frase en los inicios del video que dice
“push out the old” and “pull in the new”. La traducción significa eliminar productos
antiguos e introducir nuevos, lo que se refiere al nivel industrial que se deshace
del antiguo proceso de fabricación e introduce nuevos procesos que pueden ser
beneficiosos para la producción, aumentando así la rentabilidad de la empresa y,
por tanto, compitiendo con otras empresas. Cuando se trata de más temas, es
como producción sin almacenamiento, lo que significa que no se producirán más
cosas de las necesarias.
El tipo de fabricación es "Push", las personas intentan utilizar un método de
agotamiento de existencias que implica inventario tire del material animal según
sea necesario, no empuje y ahorre material solo cuando el operador lo necesite y
lo use largo tiempo. En cuanto al inventario, también se ha reducido el trabajo en
el proceso acorte significativamente el tiempo del ciclo, elimine el retrabajo y
ahorre el espacio requerido Inventario excesivo.
Se muestra la realización de una demostración, en la cual usan el sistema de
empuje y usan seis partes, empujan el material al siguiente operador, esto crea
muchos problemas, el espacio de trabajo se reduce, hay mucho ruido y al mismo
tiempo hay interrupciones.

Para más facilidad hice una lista de las ventajas que se aprecian en el video
1. Se evita la producción excesiva.
2. No se trabaja de manera innecesaria.
3. Existe una mayor disponibilidad de materiales.
4. Los tiempos de entrega son más cortos.
5. La fiabilidad de la entrega de los pedidos es mayor.
6. Se reducen los tiempos del ciclo de producción.
7. Es necesario destinar menos tiempo la planificación.
8. Se incrementa la productividad de todas las áreas de la empresa logística.
9. Aumenta la rotación de los stocks.
10. Se requiere menos espacio en el almacén.
11. Dota a la empresa logística de una mayor flexibilidad.
12. Con la ayuda de un sistema informático permite conocer la situación de cada
pedido y decidir sobre él en tiempo real.
13. Ayuda a priorizar los distintos procesos de la cadena logística.
14. Es más fácil llevar un control del material.
15. Permite detectar con mayor facilidad los productos defectuosos.
Se establece que cada persona u trabajador realiza de una manera correcta y
coordinada las tareas a realizar, uno de ellos coloca la materia prima, el segundo
agrega etiquetas, el tercero conecta las partes con otras etiquetas y luego agrega
cinta al producto, el último empaca el producto, llena la caja y al final lo envía. Se
utilizan dos mesas y cuatro hombres para realizar el proceso, el producto se
acumula al final del proceso y cuando la línea se detiene, se dejan 30 unidades en
la mesa de trabajo en medio del proceso. Si agrega otra unidad al inicio del
proceso y lo recorre con un reloj en la mano, se estima que el tiempo del ciclo es
de tres minutos y diecisiete segundos sin tener en cuenta que hay mucho
desorden y desorden causado por la caída de cajas, piezas, etc. Se produce
pérdida de tiempo.
El video nos muestra una problemática en el área de producción, lo que refiere a
que hubo un problema hacia el mercado, se hacia un calculo muy alto en el tiempo
del ciclo, lo que generaba que se reprocesaran mas de 20 unidades. Esto
desencadena más problemas y complicaciones mas específicos que no se ven a
simple vista
En los periodos de alta presión es normal que existan o se descubran mas
problemas, que haya perdida de material, que la calidad se vea mal reflejada a
largo plazo, etc. El sistema push lo resume en problemas y otros problemas
Se presenta otro ejemplo de un proceso en el que se utiliza Kanban número tres
de tipo pull three para reducir el tiempo del proceso, la mano de obra y los tiempos
de producción.
El sistema pull se caracteriza porque los almacenes o diferentes puntos de venta
determinan individualmente las necesidades específicas de reposición de sus
stocks, calculando la cantidad requerida, la cual piden directamente a su almacén
suministrador. Las ventajas del sistema pull, en relación con los sistemas push, se
centran fundamentalmente en la posibilidad de operar de forma autónoma, con un
mejor conocimiento de causa. Así como por la posibilidad de utilizar instrumentos
informáticos más rudimentarios, lo que implica un menor gasto en comunicación y
en proceso de datos.
Las principales deventajas se centran en la descoordinación de las necesidades
globales de la empresa, con la consiguiente dificultad para efectuar un plan de
entregas. Las órdenes se cursan sin tener en cuenta el stock total disponible. Se
produce suboptimización, en el sentido de que el almacén central atiende
siguiendo la orden que primero se pida.
Conclusión:
Al ver por completo el video adjunto, se puede hacer fácil explicar que es solo un
método más en las industrias, o que sean simples notas que se acomodan y ya.
Pero en el video se explica y se plasma la infinidad de ventajas que se pueden
tener al utilizarlo.
Durante la elaboración de este pequeño análisis señalamos ventajas, factores y
facetas relevantes acerca de un método cuya implementación no busca más que
la mejora continuo en los procesos, flujo de materiales y reducción de inventario
dentro de una empresa. KANBAN debe ser utilizado como una herramienta para
lograr una ventaja competitiva sobre las demás empresas del mismo ramo, ya que
su fin último es entregar productos a tiempo, con la calidad que requiere, y a un
mejor precio. Hoy en día la mayoría de las empresas buscan eficientizar sus
procesos y ser más efectivos, aquí donde entra KANBAN como una ayuda muy
útil y efectiva. Aunque KANBAN es una solución para muchos problemas, su
implementación no es tan sencilla, puede ser fácil si se implementa siguiendo los
procedimientos adecuados, con mucha paciencia, compromiso y dedicación,
KANBAN no es una herramienta única, implica la eficientización e implementación
de muchos sistemas y estrategias para la manufactura, de esta manera no hay
duda que sea un éxito la implementaron y desarrollo de KANBAN. Si no se
implementa con los puntos ya señalados, es seguro que KANBAN no va funcionar,
es importante señalar esto y no creer en KANBAN como un milagro automático
para nuestra planta. No sólo aumenta la transparencia, sino que también aumenta
la motivación, ya que los miembros del equipo ganan flexibilidad e influencia en el
proceso de trabajo. Por un lado, KANBAN es ideal para entrar en el mundo de lo
ágil porque tiene pocas reglas, por otro lado exige un cierto nivel de auto
organización de un equipo de proyecto. El software profesional puede ser útil para
facilitar la integración de KANBAN en los flujos de trabajo existentes y cuando se
trabaja con equipos independientes de la ubicación.

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