UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS

ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

NOMBRE: PATRICIA LÓPEZ

CURSO: CUARTO SEMESTRE “A”

TEMA: KANBAN

1. INTRODUCCIÓN

Todas las empresas a nivel mundial buscan tener la máxima eficiencia y

eficacia en todos los sistemas, para poder tener una adecuada

rentabilidad es un método de gestión de trabajo que ayuda a mejorar el

flujo de trabajo, a los equipos a mejorar su flujo de trabajo y entregar

valor de forma más rápida y eficiente, en este sistema se puede

verificar dentro del sistema de producción, cuánto se ha consumido y

cuándo parar o cuando hacer un cambio.

2. DESARROLLO

Taiichi Ohno, fue un ingeniero japonés de Toyota quién desarrollo el

método Kanban, lo que transformó de proceso de fabricación Toyota

en los que incorporó un sistema para tener una producción controlada

para poder evitar desperdicios o piezas sobrantes. En este caso la

demanda anticipada provocó que se fabricaran productos en el tiempo

necesario, lo que implicó que tenía un nivel de inventario bajo sin

afectar en la calidad ni en la competitividad del mercado.

Kanban es una combinación de dos palabras japonesas; KAN que

significa “signo” o “señal visual” y BAN que significa tablero. En Toyota

tenían las tarjetas Kanban en las que les indicaban que producto nuevo

necesitaban y que se empezara a fabricar (Martins, 2024)

Kanban conduce al mejoramiento continuo empezando desde el inicio

de la recepción de las materias primas, con el uso de las tarjetas se

podía verificar todos los procesos y la producción de las piezas en

Toyota, las señales que indicaba cuando se debía fabricar y cuando se

debía abastecerse de las materias primas en los centros de trabajo se

fundamenta en la demanda y el consumo del cliente de manera rápida

y efectiva.

Este método tiene 4 fases:

Fase uno: Capacitar al personal en los principios y beneficios del

usuario.

Fase dos: Incrementar Kanban en los procesos dónde había más fallas.

Fase 3: tener en cuenta todas las operaciones de los trabajadores

incorporando Kanban en todo el sistema de producción

Fase 4: consiste en revisar y controlar el funcionamiento de Kanban.

3. CONCLUSIONES

• El método Kanban es muy eficiente puesto que se puede reducir

inventarios reduciendo las necesidades de espacio.

• Este método nos ayuda a tener las actualizaciones de los nuevos

cambios que tienen los componentes o piezas en la producción.

• Se fomenta que no exista la sobre producción ya que se fabrican

solo los artículos requeridos.