Manejo de Auditorias en Industria

Alimentaria bajo estándares GFSI

XXXI Congreso Nacional

ANCPUac

Joaquín Nava Fonseca

Can Cun Quintana Roo, México.
A 5 de Junio del 2015
 Contenido

 GFSI Actualización
 Estructura de las normas GFSI
(FSSC 22000, BRC, SQF) y el enfoque
orientado a la evaluación de riesgos
 Los estándares de auditoria
(ISO 19011:2013)
 Criterios de cumplimiento y manejo de NCM
– NCm – O.M.
 Asegurando el éxito en auditorias internas y
externas
 Recomendaciones 2
Global Food Safety Initiative

Iniciativa Global para la

Inocuidad Alimentaria.

Breve actualización:

3
 GFSI gestionada por el
Foro de Bienes de Consumo
 La gestión diaria de la GFSI es realizada por El Foro de Bienes de
Consumo.
 La única red mundial independiente de minoristas y fabricantes de
bienes de consumo en todo el mundo.
 Atiende a los CEOs y altos directivos de cerca de 400 miembros, en
más de 150 países.

Paris, HQ Shanghai

Washington D.C.

Tokyo
México Singapore

Colombia

Sudafrica

Argentina
 Visión GFSI

 Ser la organización mundial de benchmarking

entregando equivalencia y conducir los sistemas
de inocuidad de los alimentos hacia la mejora
continua desde la granja al consumidor.

 Aprovechando la experiencia internacional de sus

interesados que trabajan en diversos sectores, la
GFSI es capaz de tener un verdadero enfoque
global cuando aborda cuestiones de inocuidad de
los alimentos.
 Misión GFSI
 “Proporcionar la mejora continua en los
sistemas de gestión de inocuidad
alimentaria para garantizar la confianza
en el suministro de alimentos inocuos a
los consumidores en todo el mundo"
 Iniciativa Global
para la Inocuidad Alimentaria
 Las actividades en curso dentro de la GFSI incluyen:
 La definición de los requisitos de seguridad
alimentaria a lo largo de toda la cadena de suministro
de alimentos para cubrir ámbitos como la
alimentación , distribución y envasado.
 El desarrollo de un programa de capacitación para las
pequeñas y / o menos desarrolladas empresas
facilitando su acceso a los mercados locales.
 Enfoque en los auditores de seguridad alimentaria, el
cuál está trayendo expertos de la industria a un
consenso común sobre las habilidades, conocimientos
y atributos que un auditor competente debe poseer.
 LEYES & REGLAMENTO INSPECCION &
Nacional de los Reglamentos CUMPLIMIENTO
locales, Red de Laboratorios &
Importaciones/Exportaciones Inspectores
CIENCIA BASADA EN C
Verificar el Cumplimiento
NORMAS O
Alimentación
Producción Animal Fabricación de Materiales de Distribución Venta al N
Primaria (Piensos) Alimentos Empaque por menor
S
GOBIERNO INTERNACIONAL
U
CODEX-OIE-IPPC & WTO
M
I
DIRECTRICES & D
RECOMENDACIONES O
GFSI FSMS
Desarrollo de
R
ISO Certificación
Capacidades, Acreditada,
Medidas voluntarias
Sistemas
Transparencia
Benchmarked

Ago, 2012 8
Estructura de las normas GFSI
(FSSC 22000, BRC, SQF)

El enfoque orientado a la
evaluación de riesgos
9
Ago, 2012 10
 FSSC 22000
Sistema de Gestión de Inocuidad
Alimentaria.
Confirmación de Alcance: Procesos, productos y lugares

El SGIA debe cubrir todos los productos elaborados en el

sitio de producción y la organización debe confirmar el
alcance dentro del cual asegure que se aplican en su
totalidad los elementos considerados en el mismo, como
los programas de prerrequisitos y las medidas de control
necesarias que reducirán el riesgo de contaminación en
los procesos productivos y en zonas de recibo de
materiales, almacenes internos y/o externos, áreas de
producción, ambiente asociado y áreas de despacho de
producto terminado.
 FSSC 22000:2010
Sistema de Gestión de Inocuidad
Alimentaria
• 4.1Alcance
Clausula 4 SGIA • 4.2 Control Documental

•5.1.Compromiso 5.5 Líder del equipo de Inocuidad

•5.2. Política de Inocuidad 5.6 Comunicación –interna-externa
Clausula 5 Responsabilidad •5.3 Planificación del SGIA 5.7 Preparación y Respuesta ante
emergencia
de la Dirección •5.4.Responsabilidad y Autoridad 5.8 Revisión por la Dirección.

• 6.1Provisión de recursos
Clausula 6 Gestión de los • 6.2Recursos Humanos
Recursos • 6.3 Infraestructura
• 6.4 Ambiente de trabajo

•7.2 PPR´s - TS ISO 22002-1/4

Clausula 7 Planeación y •7.3 a 7.7 Análisis de peligros y HACCP
Realización Productos •7.8 Plan de verificación
•7.9 Trazabilidad
Inocuo •7.10 Control de NC – Acc Correctivas – Retiro de producto

•8.2 Validación de las combinaciones de las medidas de control

Clausula 8 Validación, •8.3 Control del seguimiento y la medición. (Metrología)
Verificación y Mejora del •8.4 Verificación del SGIA - Auditoría interna – Evaluación de actividades
de verificación y Análisis de los resultados de verificación
SGIA •8.5 Mejora
 Determinar y Asegurar la
Controlar INOCUIDAD 7.1 Generalidades
Planificar y Desarrollar
Seleccionar y evaluar las
medidas de control PROCESOS Necesarios
Eficacia de las
actividades y
Productos Inocuos
7.4
Análisis de cambios
Peligro 7 - PLANIFICACION Y TS ISO
REALIZACION DE 7.2 PPRs 22002
7.3 Pasos PRODUCTOS INOCUOS
Establecer
Preliminares Implementar
Recopilada y Mantener
1 Equipo de Análisis Mantenida
Inocuidad de Peligro Actualizada
Documentada
2 Descripción del -MP
Producto
-PT
Uso Previsto Contaminación Probabilidad de
3 introducción de
4 Apropiados Cruzada
Diagrama de Flujo PELIGROS
Implementados
Evaluar Peligros Niveles -Producto
Describir etapas del proceso Aprobados x Equipo de Peligro
-Ambiente
y Medidas de control Identificar Requisitos
5 Verificación Insitu
 TS ISO 22002
ISO 22002:2009 TS22000-4

4. Construcción y distribución de edificios 4. Establecimientos

5. Disposición de las instalaciones y lugares de trabajo 5. Diseño y espacios de trabajo

6.Servicios – aire, agua, energía eléctrica 6.Servicios

7. Disposición de desechos 7. Desechos

8.Adecuación del equipo, limpieza y mantenimiento 8.Adecuación del equipo y mantenimiento

9. Manejo de los materiales comprados 9. Materiales comprados y servicios

10. Medidas para prevenir la contaminación cruzada 10. Contaminación y migración

11. Limpieza y saneamiento 11. Limpieza

12. Control de Plagas 12. Control de Plagas

13.Higiene personal e instalaciones para los empleados 13.Higiene personal e instalaciones

14. Reproceso 14. Retrabajo

15. Procedimiento de recolección de producto 15. Procedimientos para el retiro de producto

16. Almacenamiento. 16. Almacenamiento y transportación

17. Información del producto/advertencias al consumidor 17. Información sobre empaques para alimentos y
concientización del consumidor
18. Defensa de los alimentos, biovigilancia y bioterrorismo. 18. Defensa de alimentos, biovigilancia y bioterrorismo.
 BRC V 7
Norma Mundial de Inocuidad Alimentaria:
Las empresas del sector alimentario
deben:
1. Emprender un enfoque basado en
riesgos o en el HACCP para la gestión
de la inocuidad alimentaria.
2. Proporcionar un ambiente de
elaboración que garantice que el riesgo
de contaminación del producto se
reduce al mínimo.

17
Clausula 1. Compromiso • 1.1. Compromiso del Equipo Directivo y mejora continua
del Equipo Directivo • 1.2. Estructura Organizativa, responsabilidades y equipo de gestión

• 2.1. Equipo de inocuidad alimentaria HACCP: Codex Alimentarius, Paso 1.

• 2.2. Programas de Prerrequisitos.
Clausula 2. Plan de • 2.3. Descripción del producto: Codex Alimentarius, Paso 2.
Inocuidad Alimentaria: • 2.4. Identificación del Uso Previsto: Codex Alimentarius, Paso 3.
HACCP • 2.5. Elaboración de un diagrama de flujo de procesos: Codex Alimentarius,
Paso 4.
• 2.6. Verificación del diagrama de flujo: Codex Alimentarius, Paso 5.
• 2.7. Enumeración de todos los riesgos potenciales relacionados con cada
etapa del proceso, realización de un análisis de riesgos y consideración de
las medidas previstas para controlar los riesgos identificados: Codex
Alimentarius, Paso 6, Principio 1.
• 2.8. Determinación de los PCC: Codex Alimentarius, Paso 7, Principio 2
• 2.9. Establecimiento de límites críticos para cada PCC: Codex Alimentarius,
Paso 8, Principio 3
• 2.10. Establecimiento de un sistema de vigilancia para cada PCC: Codex
Alimentarius, Paso 9, Principio 4
• 2.11.Establecimiento de un plan de acciones correctivas: Codex
Alimentarius, Paso 10, Principio 5
• 2.12. Establecimiento de los procedimientos de verificación: Codex
Alimentarius, Paso 11, Principio 6
• 2.13. Documentación y conservación de registros del HACCP: Codex
Alimentarius, Paso 12, Principio 7
• 2.14. Revisión del plan HACCP

18

Clausula 3. Sistema de
Gestión de calidad e
inocuidad alimentaria.
Clausula 4. Normas relativas a
las instalaciones
• 3.1. Manual de calidad e inocuidad alimentaria
• 3.2. Control de la documentación
• 3.3.Cumplimiento y mantenimiento de registros
• 3.4. Auditoria Interna
• 3.5. Aprobación y seguimiento de proveedores y materia primas
• 3.6. Especificaciones
• 3.7. Acciones correctivas y preventivas
• 3.8. Control de producto no conforme
• 3.9. Trazabilidad
• 3.10. Gestión de reclamaciones
• 3.11. Gestión de incidentes, retirada de productos y
recuperación de productos
• 3.12. Comunicación y orientación al cliente
• 4.1. Normas relativas al exterior de las instalaciones
• 4.2. Seguridad
• 4.3. Distribución de las instalaciones, flujo de productos y separación
• 4.4. Zona de manipulación de materias primas, preparación,
procesado, envasado y almacenamiento
• 4.5. Servicios: agua, hielo, aire y otros gases
• 4.6. Equipos
• 4.7. Mantenimiento
• 4.8. Instalaciones para el personal
• 4.9. Control de contaminación física y química del producto. Zonas de
manipulación de las materias primas, preparación, procesado,
envasado y almacenamiento
• 4.10. Equipos de detección y eliminación de cuerpos extraños
• 4.11. Limpieza e higiene
• 4.12. Residuos y eliminación de residuos
• 4.13. Gestión de excedentes alimentarios y productos para la
alimentación de animales
• 4.14. Control de plagas
• 4.15. Instalaciones de almacenamiento
• 4.16. Expedición y transporte 19
 • 5.1. Diseño y desarrollo del producto
• 5.2. Etiquetado de productos
Clausula 5. Control de • 5.3. Gestión de Alérgenos
producto • 5.4. La autenticidad, las reclamaciones y la cadena de custodia
del producto
• 5.5. Envasado del producto
• 5.6. Inspección del producto y análisis de laboratorio
• 5.7. Liberación del producto

• 6.1. Control de las operaciones

Clausula 6. Control de • 6.2. Control de etiquetado y envasado
procesos • 6.3. Cantidad: control de peso, volumen y número de unidades
• 6.4. Calibración y control de dispositivos de medición y vigilancia

• 7.1. Formación: zonas de manipulación de materias primas,

preparación, procesado, envasado y almacenamiento.
• 7.2. Higiene del personal: zonas de manipulación de materias
Clausula 7. Personal primas, preparación, procesado, envasado y almacenamiento
• 7.3. Revisiones médicas
• 7.4. Ropa de protección: empleados o personas que visiten las
zonas de producción

20
 4.14 Control de plagas

4.14.1.
La presencia de infestaciones en las instalaciones deberá
documentarse en los registros de control de plagas y
formar parte de un programa eficaz de control de plagas
para eliminar o gestionar la infestación, de manera que
no suponga un riesgo para los productos, materias
primas o envases.

4.14.2. La empresa deberá, o bien contratar los servicios

de una organización competente de control de plagas o
bien disponer de personal adecuadamente capacitado
para llevar a cabo inspecciones periódicas y aplicar
tratamientos en el sitio con la finalidad de evitar y
erradicar las infestaciones. La frecuencia de las
inspecciones deberá determinarse en función de la
evaluación de riesgos y deberán estar documentadas.

21
22
SQF V 7.2 Módulo 1: Alcance, referencias y definiciones

a) Alcance
b) Referencias
c) Definiciones
Módulo 2: Elementos del sistema SQF

2.1 Compromiso de la Gerencia

2.2 Control de documentos y registros

2.3 Especificaciones y desarrollo del producto

Módulo 2: Elementos del sistema SQF
2.4 Alcance de la inocuidad de alimentos

2.4.1 Legislación (regulación) alimentaria (O))

2.4.2 Fundamentos de la inocuidad de los alimentos (O)

2.4.3 Plan de inocuidad de los alimentos (O)

2.4.4 Plan de calidad de los alimentos

2.4.5 Bienes y servicios entrantes

2.4.6 Producto o equipo no conformes

2.4.7 Reprocesamiento de productos

2.4.8 Liberación y despacho de productos (O)

2.4.9 Rotación de inventario

Módulo 2: Elementos del sistema SQF
2.5 Verificación del sistema SQF

2.5.1 Responsabilidad, frecuencias y métodos

2.5.2 Validación y efectividad (O)

2.5.3 Cronograma de verificación

2.5.4 Verificación de las actividades de control (O)

2.5.5 Acciones correctivas y preventivas (O)

2.5.6 Muestreo, inspección y análisis de productos

2.5.7 Auditorías internas (O)

Módulo 2: Elementos del sistema SQF
2.6 Identificación, rastreabilidad, retiro y recuperación de
productos

2.7.1 Defensa alimentaria (O)

2.8 Alimentos de identidad preservada

Módulo 2: Elementos del sistema SQF
2.9 Capacitación
2.9.6 Capacitación de actualización
2.9.7 Registro de capacitación en
habilidades
 La evaluación de riesgos

Aplicando en enfoque al
programa de control de plagas

29
 Evaluación de riesgos
SEVERIDAD PROBABILIDAD

MUY
CATASTRÓFICA 4 4
FRECUENTE
Un peligro para la inocuidad del
producto que puede generar
Diario o Semanalmente
daños irreversibles o la muerte
al consumidor.
GRAVE 3 FRECUENTE 3
Un peligro para la inocuidad del
producto que puede generar una
incapacidad temporal al Una vez al mes
consumidor y necesita
hospitalización.
MODERADA 2 OCASIONAL 2
Un peligro para la inocuidad del
producto que puede generar una
Una vez al año
enfermedad al consumidor y no
necesita hospitalización.
LEVE 1 REMOTO 1
Defecto del producto que pueda
generar desagrado en el
Una vez cada 3 o 5 años o nunca
consumidor y que no afecta su 30
salud
 Evaluación de riesgos:
SEVERIDAD

Leve Moderada Grave Catastrófica

PROBABILIDAD 1 2 3 4

Muy frecuente 4 4 8 12 16

Frecuente 3 3 6 9 12

Ocasional 2 2 4 6 8

Remoto 1 1 2 3 4

Requiere medidas especiales para su control y un seguimiento cercano

para confirmar eficacia
Control mediante métodos
tradicionales

31
 Enfoque a riesgos:
Programa de Control de Plagas.
Plagas que representan riesgo significativo en interiores de planta

Probabilidad Remoto Ocasional Frecuente M Frecuente Comentarios

Cucarachas Americana 3 Drenajes internos

Exteriores y
Aves Paloma 3 almacenes

Roedores de Alcantarilla 2 Drenajes y exteriores

Mosca de drenaje 3 Desechos y ZS

Gravedad Leve Moderada Grave Catastrofica Comentarios

3 E. Coli O157
Cucaracha Americana
4 Salmonella SPP
Aves Paloma
4 E Coli o157
Roedores de Alcantarilla
2 Coliformes totales
Mosca de drenaje

Debe documentarse el impacto de la plaga objetivo en caso de ocurrir la

contaminación contestando las siguientes preguntas:

¿Porque la presencia de roedores es catastrófica?

¿De que roedor estamos hablando?
¿Cual es la justificación científica sobre nuestras afirmaciones?
32
¿Cual es el grado de presencia o infestación verificable?
 Enfoque a riesgos:
Programa de Control de Plagas.

Resultante Medidas especiales de control Seguimiento

9
Cucarachas Limpieza, saneamiento, tratamiento focalizado Semanal

9
Aves Exclusión, protección de PP, PP, PT, Desinfección Diario

8
Roedores Detección, sellamiento, cordones sanitarios, BPMs Semanal

6
Moscas Limpieza, desechos, accesos, trampeo, aspersión. Diario
Observaciones:
• Debe establecerse un programa de control de plagas por módulos para un enfoque mas especifico considerando:
• Plan de control de cucarachas
• Plan de control de aves
• Plan de control de roedores,
• Plan de control de moscas.
• Deben identificarse requisitos de apoyo de otros programas como recibo, limpieza y saneamiento, prácticas del personal,
manejo de basura y desechos, etc.
• Deben definirse rutinas para la inspección orientada a evaluar población de plaga objetivo

33
Estándares de Auditoria

ISO 19011: 2011

Directrices para Auditar los
sistemas de gestión

34
 ISO 19011:2011
Establece las directrices globalmente reconocidas para auditar los
sistemas de gestión.
Define requisitos que deben seguirse para diseñar un sistema de
auditorias en cualquier organización.
Establece las pautas para auditar definiendo:
Competencias del auditor y equipo de auditores
Selección de auditores
Definición de plan de auditoria
Definición de criterios de auditoria
Definición de la categorización de las No Conformidades
La integración de evidencia (Objetiva y verificable)
La clasificación de los hallazgos
La confirmación de cumplimientos e incumplimientos
El proceso de cierre de la auditoria
Ejemplo de criterios de Auditoria
bajo SQF
 Categorización de Hallazgos
y
Determinación de cumplimiento

Ejemplo BRC V 7

37
38
 No conformidades y acción
correctiva
 El nivel de no conformidades asignado
por un auditor en relación con un
requisito de la Norma es un juicio
objetivo con respecto a la gravedad y
riesgo y se basa en evidencia recogida y
observaciones realizadas durante la
auditoria.
 El mismo es verificado por la dirección
del Organismo de Certificación.

39
 No conformidades

 Hay tres niveles de no conformidades:

- Crítica – cuando haya una falla crítica en el
cumplimiento de un punto de inocuidad
alimentaria o legal.
- Mayor – cuando haya una falla importante en
el cumplimiento de los requisitos de una
“declaración de intenciones” o cualquiera
cláusulas de la Norma o se identifique una
situación que, en base a evidencia objetiva
disponible, suscitaría dudas significativas en
cuanto a la conformidad del producto
suministrado.
- Menor – cuando no se haya cumplido por
completo una cláusula pero, en base a 40
 No conformidades
 El objetivo de una auditoria es proporcionar un
reflejo veraz del estándar de la operación y el nivel
de cumplimiento del estándar global para inocuidad
alimentaria. Por lo tanto, se debe considerar el
otorgar una no conformidad individual mayor
cuando se plantean repetidamente no
conformidades menores en relación con una
cláusula específica del estándar.
 No se permite la agrupación de un número
significativo de no conformidades menores de una
cláusula y registrarlos como una no conformidad
única menor. El organismo de certificación deberá
justificar con un número alto d no conformidades
menores (más de 20) si solamente se hubiera
encontrado una no conformidad mayor. Esto deberá
detallarse en el informe de auditoría. 41
Procedimientos para el tratamiento de
no conformidades y acción correctiva
 Después de la identificación de cualquier no
conformidad durante la auditoria, la compañía
debe emprender una acción correctiva para
solucionar de forma inmediata el problema
(corrección) y para realizar un análisis de causa
subyacente del incumplimiento (la causa raíz) y
desarrollar un plan de acción preventiva para
solucionar dicha causa y evitar que se vuelva a
producir el problema.
 El proceso de cerrar las no conformidades
depende del nivel de la no conformidad y el
número de no conformidades identificadas.

42
 No conformidades mayores y
menores
 Si no se proporciona evidencia satisfactoria dentro
del periodo de 28 días naturales permitidos para la
presentación después de la auditoria, no se
otorgará la certificación. La compañía necesitará
otra auditoria completa para optar a la certificación.
 Las no conformidades resultantes de la auditoria
también serán comprobados durante la siguiente
auditoria para verificar el cierre efectivo de las no
conformidades y su causa raíz. Cuando la
corrección no ha sido efectiva, se planteará abrir
una no conformidad.
 El organismo d certificación deberá revisar las
pruebas objetivas de las acciones correctivas
terminadas antes de otorgarle un certificado.

43
44
45
Etapas de una Auditoria

46
Pasos de Auditoria
Etapa 1
 Revisión de Documentos
 Visita Inicial

Etapa 2
 Reunión de Apertura
 Visita a la Fábrica e Instalaciones
 Ejercicio de Trazabilidad
 Tiempo de Revisión del Auditor
 Reunión de Cierre
47
 Etapa 1
 Para entender los SGIA en el contexto de la organización:
o PPRs apropiados (incluidos los requisitos
reglamentarios y estatutarios)
o Proceso para identificar y evaluar los riesgos de
inocuidad alimentaria y medidas de control
pertinentes
o SGIA coherentes con la política y los objetivos
o Validación, verificación y mejora de procesos
o Disposiciones conformes para la comunicación interna y
externa
o Los documentos relevantes están disponibles y se
gestionan adecuadamente
o SGIA implementado y listo para la etapa 2

48
Etapa 2 – Evaluación en sitio
 La evaluación en sitio se lleva a cabo, a través de
o Inspección del sitio
o Observación de las actividades
o Entrevistas informales con el personal,
incluyendo la alta dirección y el personal
operativo
o Obtención de evidencias objetivas sobre las
operaciones incluidos los PPRs
o Estudio de los registros que soportan la conformidad
del sistema

49
Recomendaciones
Alineación estratégica de MIP y los
sistemas de gestión bajo
estándares GFSI.
• Resulta esencial comprender los elementos y
componentes de gestión hacia la calidad e
inocuidad de la organización a la cual se presta
el servicio.

• En enfoque inadecuado es pensar que la

planta debe adecuarse a los requerimientos
del prestador del servicio contratado.

51
Alineación estratégica de MIP y los
sistemas de gestión bajo
estándares GFSI.
Deben comprenderse elementos clave del sistema
de gestión interno a fin de asegurar que el
programa de MIP respalda el cumplimiento de:

• Política de Calidad e Inocuidad o Política

Integral. (Ambiental, seguridad, calidad e
inocuidad)
• Objetivos que respaldan el cumplimiento de la
política e identificación de requisitos legales.
• Indicadores de desempeño o factores críticos
de éxito.
• Acciones preventivas, correctivas y de mejora
52
Alineación estratégica de MIP y los
sistemas de gestión bajo
estándares GFSI.
• Acciones preventivas, correctivas y de mejora.
• Control de Documentos y registros.
• Compromiso de la alta Gerencia y Revisión por
la Dirección.
• Competencia, toma de consciencia y formación.
• Elementos de gestión para la calidad.
• Elementos de gestión para la Inocuidad (PPRs,
medidas de control, PCCs, PPROPs, etc)
• Verificación

53
Alineación estratégica de MIP y los
sistemas de gestión bajo
estándares GFSI.
• Análisis de riesgos.
• Validación de medidas de control incluyendo los
programas de prerrequisitos.
• Indicadores de desempeño, tendencias y
correcciones.
• Auditoria interna.
• Mejora enfocada y actualización del sistema.

54
Elementos clave y
recomendaciones:

Política y • Objetivos en PPRS

Objetivos • Objetivos en MIP

Control • Procedimientos e
instructivos MIP
Documental • Registros MIP

• Educación,
• Formación MIP, normas
Competencias GFSI
• Habilidades y Experiencia

55
Elementos clave y
recomendaciones:
• Basado en análisis de
Diseño de riesgos.
programa • Indicadores
• Seguimiento y gestión

• Quejas, retiros, paros de

Datos para la líneas, validación de
mejora y alineación limpiezas, mantenimiento
hacia inocuidad,
con PPRs microbiología, etc.

• Participación en equipo
HACCP.
Interacción con el • Involucramiento en las Auto
equipo de gestión inspecciones.
• Estadísticos de gestión.

56
Preparando la recepción de auditoria:
• Manuales y procedimientos escritos vinculados al
sistema de gestión documental, inspecciones,
verificación, auditorias, acciones correctivas-
preventivas y de mejora, revisión por la Dirección.
• Asignación documentada del responsable y
evidencia de competencias
• Actualización del Programa
– Frecuencia de revisión, indicadores de éxito,
evaluación sistemática, mejora.
• Descripción del Programa
– Meta, Alcance, Contenido, documentos y
registros.
• Descripción y evidencias de formación,
Capacitación y educación continua.

57
 Elementos clave y
recomendaciones:
Demostrar formación y Competencia sobre plagas.
«Primero ser experto en plagas»

Conocimiento de los requisitos en normas o estándares

de Calidad internos. «Hablar el lenguaje del cliente»

Conocimiento de requisitos legales. «Cumplimiento»

Conocimiento amplio sobre los estándares GFSI: FSSC

22000, (ISO 22002-1/4, BRC, SQF, IFS.
« No solo lo referente a plagas. Comprender la
profundidad de las normas»
58
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Comprometidos con la producción de alimentos

sanos, seguros y de calidad.