Guideline
Preguntas habituales del auditor, ejemplos de KO/Mayor
y referencias cruzadas para requisitos IFS
Prlogo
Objetivo
La implantacin de los requisitos IFS a menudo depende la situacin de cada compaa. IFS mejora la calidad de la auditora proporcionando
explicaciones y ejemplos para los requisitos IFS. Esta gua deber ser utilizada por los auditores como una herramienta para llevar a cabo
las auditoras en conformidad con los requisitos IFS y como una ayuda a las empresas a preparar una auditora IFS.
Enfoque en los productos
IFS proporciona un sistema de certificacin de producto, por lo que la auditora est basada en los productos/procesos. Por lo tanto, cualquier
evidencia objetiva est estrechamente relacionada con los productos y procesos. Los productos que el auditor escoge como " rastro de auditora "
para las preguntas durante la auditora son importantes.
Si el auditado puede demostrar con evidencias objetivas que estos productos -seleccionados por el auditor en un nmero apropiado - son
fabricados segn la especificacin acordada de una manera segura, sto proporciona una valoracin fiable del auditado. Las preguntas habituales
indicadas en la gua estn estrechamente unidas a las comprobaciones de productos. El auditor debera hacer estas preguntas para conseguir la
mxima informacin sobre una muestra representativa de productos (productos de marca de distribuidor) y sobre el auditado.
Carcter incompleto
Las preguntas listadas son slo ejemplos, y no pueden dar al auditor una visin completa. El auditor deber adaptar su auditora a la situacin
especfica de la empresa, caso por caso. La auditora no est totalmente completada si el auditor pregunta cada una de las preguntas de la lista.
Slo establece una investigacin mnima que el auditor debera llevar a cabo.
Las referencias cruzadas con la legislacin relacionada aportar informacin adicional al auditor y a la empresa auditada. IFS expone claramente
que las referencias legales son slo indicativas, no exhaustivas. Las referencias cruzadas deberan ser observadas como una introduccin a
la legislacin Europea y de USA. Debera considerarse que pueden existir disposiciones adicionales y especficas en ciertos pases. La lista
muestra la situacin legal actual y estar obsoleta cuando apliquen nuevas disposiciones. Es responsabilidad del auditor y del auditado
mantenerse informados de cualquier cambio en la legislacin relevante.
Mejoras
IFS se centra en mejorar la gua continuamente. Por eso IFS quiere dar a los auditores, as como a la entidades de certificacin y a las empresas
auditadas la oportunidad de apoyar a IFS. Si usted tiene comentarios o ideas basndose en experiencias propias que puedan ayudar a IFS a
mejorar la gua, por favor, no dude en contactar con las oficinas de IFS.
Nmero
IFS Requisito
Responsabilidad de la direccin
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
KO / Major
Cross reference
(IFS requirements, important directives,
other comments, cross references for US
american legislation)
Bsicamente no hay
revisin / otras
valoraciones de objetivos
interna>
disponibles.
Existe un problema de
Seguridad Alimentaria y
Legalidad debido a falta la
comunicacin dentro de la
empresa.
1.1.5
1.2
Estructura corporativa
1.2.1
1.2.2
Cuando se detecte un
problema de Seguridad
Alimentaria y Legalidad
debido a un fallo de la
empresa relacionado con
la definicin de
responsabilidades para las
regulaciones existentes de
la empresa.
1.2.3
Si la direccin no hace
nada para asegurar que los
empleados conocen sus
responsabilidades.
Cuando durante una
auditora, el auditor tiene
evidencia de que los
empleados clave no son
conscientes de sus
responsabilidades y eso
conlleva un problema de
seguridad alimentaria y/o
legalidad.
Los empleados clave
desconocen sus
responsabilidades
1.2.4
KO
1.2.5
1.2.6
No hay representante de
IFS.
1.2.8
The responsibility of Quality Assurance
Department, and to whom QA Department
reports shall be particularly taken into
account.
21 CFR 110.80
21 CFR 120.10
1.2.7
1.2.8
1.2.9
1.2.10
de IFS?
Est claramente definida la funcin del representante
de IFS?
<descripcin del puesto>, <organigrama>
Cmo se definieron los recursos necesarios?
<plan presupuestario>
Cuando la direccin no
adjudica suficientes
recursos y ello conlleva un
problema de seguridad
alimentaria y/o legalidad.
1.2.1
Cuando la ausencia de
conocimientos legales e
informacin sobre
determinadas leyes
conlleva un problema de
seguridad alimentaria y/o
legalidad.
1.2.11
1.3.1
1.3.2
1.3
other substances)
1331/200 (foods additives, enzymes and
flavourings)
1332/200 (food enzymes)
1333/200 (food additives)
1334/200 (food flavourings)
General:
21 CFR Food is mentioned mostly in Part:
1 190
Product specific regulations:
21 CFR Part:
105, 106, 107, 111, 113, 114, 115, 119,
123, 129, 131, 133, 135, 136, 137, 139,
145, 146, 150, 152, 155, 156, 158, 160,
161, 163, 164, 165, 166, 168, 169,
(Animal Food:
21 CFR Part:
500 589)
See: http://www.fda.gov/
Food Allergen Labeling and Consumer
Protection Act of 2004
(Title II of Public Law 108-282)
Different Allergens in US and EU
Important:
21 CFR 189 Substances prohibited from
use in human food.
FSMA Title II Sec 211, Sec. 204
Title 1 Sec 103 a-g
1.4
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
Cuando el sistema de
gestin de la calidad no se
revisa con regularidad, y no
hay garanta de que
funcione correctamente.
Si las infraestructuras no
se evalan y se produce un
riesgo relacionado con la
legalidad, seguridad y
calidad de productos.
Si el entorno laboral no se
evala y se produce un
riesgo relacionado con la
2.
legalidad, seguridad y
calidad de productos
2.1
2.1.1
Requisitos de documentacin
2.1.1.1
Cuando no haya un
sistema de calidad para el
aseguramiento de la
calidad y seguridad
alimentaria
2.1.1.2
2.1.1.3
2.1.1.4
Cuando la documentacin ,
obsoleta o desfasada no se
identifica como tal y pone
en peligro la legalidad,
seguridad o calidad.
Se registrar el motivo para la introduccin de
modificaciones en los documentos que se consideren
crticas para los requisitos del producto.
Conservacin de los registros
2.1.2.1
Qu registros existen?
Estn completos los registros?
Estn disponibles los registros?
2.1.2.2
2.1.2.3
2.1.2.4
2.1.2.5
2.2
2.2.1
Sistema APPCC
2.2.1.1
2.1.1.5
2.1.2
Cuando no se realicen
registros o stos sean
insuficientes y se ponga en
peligro la legalidad,
seguridad o calidad.
Cuando los registros sean
ilegibles y por lo tanto no
haya evidencia de
inspecciones y
comprobaciones
requeridas por la ley.
Cuando los registros no se
conservan segn los
requisitos legales
Risk analysis
Regulation 852/2004 Art. 5, para. 4 c and
para. 5
2.2.1.2
2.2.1.3
2.2.1.4
2.2.2
2.2.2.1
2.2.2.2
2.2.2.3
/planta
2.2.2.2
21 CFR Part: 120 Hazard Analysis and
Critical Control Point (HACCP) system
120.08 HACCP Plan
2.2.2.1
Regulation 852/2004 Annex 2 chapter XII
Cuando no existe un
equipo APPCC o no se ha
nombrado a nadie como
lider del equipo APPCC
Anlisis APPCC
2.2.3.1
Cuando no hay
descripciones de producto
para cada producto.
Cuando las descripciones
de producto no aportan
datos esenciales del
producto . Cuando una
informacin esencial no
cumple la ley vigente (p. ej.
valores de ensayos
microbiolgicos).
Regulation 852/2004
Regulation 852/2004
Cuando no se haya
realizado un anlisis de
peligros para cada paso.
Cuando los peligros no
2.2.3.2
2.2.3.3
2.2.3.4
2.2.3.5
2.2.3.5.1
Regulation 852/2004
21 CFR Part: 120 Hazard Analysis and
Critical Control Point (HACCP) system
120.10
Corrective actions 5.11.2
FSMA Title I Sec 418 e
Regulation 852/2004
21 CFR Part: 120 Hazard Analysis and
Critical Control Point (HACCP) system
120.11
Process validation 5.3
FSMA Title I Sec 418 f
21 CFR Part: 120 Hazard Analysis and
Critical Control Point (HACCP) system
120.12 Records
FSMA Title I Sec 418 g
Regulation 852/2004 Art. 5, para. 2 a
Directive 68/2007/EC Annex 3
2.2.3.5.2
2.2.3.6
2.2.3.6.1
2.2.3.6.2
2.2.3.7
2.2.3.8
2.2.3.8.1
KO
Cuando no se han
identificado los PCC como
tales y/o no estn bajo
control permanente por lo
que existe un riesgo de
seguridad.
Cuando un prerequisito no
ha sito tenido en cuenta, y
no se cubren todos los PC,
y por ello se produce un
riesgo de seguridad
2.2.3.8.2
2.2.3.8.3
2.2.3.8.4
2.2.3.9
2.2.3.10
3.
3.1
3.1.1
2.2.3.11
Cuando no se emprenden
acciones correctivas o no
se toman dichas acciones.
Cuando no se documentan
las acciones correctivas.
Cuando no se ha realizado
una verificacin y ello
conlleva un riesgo de
seguridad.
Recursos humanos
3.2.1
3.2.1.1
3.2.1.2
KO
3.2.1.3
3.2.1.4
3.2.1.5
peligro la legalidad o
seguridad del producto
110.10 Personnel
HACCP team, IFS manager, pest
controller, cleaning & sanitation,
maintenance
Risk analysis
21 CFR Part: 110 Current Good
manufacturing practice in manufacturing,
packaging or holding human food
110.10 Personnel
3.2.2.2
3.2.2.3
3.2.2.4
3.2.2.5
3.2.2.6
de seguridad de producto
(por ejemplo, una herida
purulenta no cubierta que
entre en contacto con el
producto)
Risk analysis
21 CFR Part: 110 Current Good
manufacturing practice in manufacturing,
packaging or holding human food
110.10 Personnel
Check-list
21 CFR Part: 110 Current Good
manufacturing practice in manufacturing,
packaging or holding human food
110.10 Personnel
Risk analysis
21 CFR Part: 110 Current Good
manufacturing practice in manufacturing,
packaging or holding human food
110.10 Personnel
Check list
21 CFR Part: 110 Current Good
manufacturing practice in manufacturing,
packaging or holding human food
110.10 Personnel
3.2.3
3.2.3.1
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.4.5
Cuando la ventilacin de
los servicios suponga
riesgo de contaminacin
3.4.6
3.4.7
3.4.8
3.4.9
3.4.10
3.4.11
4.
4.1
Convenio contractual
4.1.1
Cuando se produce un
problema de contaminacin
debido a la falta de
lavamanos.
Cuando se produce un
problema de contaminacin
debido a la falta de
sistemas adecuados de
lavado de manos
Cuando se produce
contaminacin debido a la
ubicacin de los vestuarios
que produzca un problema
de seguridad alimentaria
Risk analysis
Cuando no hay
Specifications
4.1.2
especificaciones y no haya
claridad sobre si se puede
suministrar un producto
requerido.
4.2
4.2.1
Caractersticas
4.2.1.1
4.2.1.2
4.2.1.3
2.2.3.1
Statements given in Regulation 2008/5/EC
to be included on labels of certain
foodstuffs in addition to those given in
Directive 2000/13/EC
Guidelines for foodstuffs
Regulation (EC) N1925/2006 on the
addition of vitamins and minerals and of
certain other substances
21 CFR 189 Substances prohibited from
use in human food.
21 CFR 182 Substances generally
recognized as safe
21 CFR 185 Direct food substances
affirmed as generally recognized as safe
(GRAS)
21 CFR 186 Indirect food substances
affirmed as generally recognized as safe
21 CFR 101 Food labeling
21 CFR 130 Food Standards: General
4.2.1.4
4.2.1.5
4.2.2.1
4.3.
4.3.1
4.3.2
4.2.1.6
4.2.2
2.1.1.2
Cuando no se hayan
establecido procedimientos
para desarrollo de
productos y se produzca un
problema de seguridad
alimentaria y/o legalidad.
2.2.3.5
Regulation 852/2004 Art. 5 para. 2 last
sentence
21 CFR 120 HACCP
5.6.1.
4.3.4
4.3.5
4.3.6
4.3.7
4.3.8
Test plan
Producto y etiqueta no
coinciden, creando as un
problema de legalidad.
4.3.9
4.3.10
4.4
4.4.1
Compras en general
4.4.1.1
4.4.1.2
Cuando no hay
procedimientos de
aprobacin para
proveedores y se produce
un riesgo de seguridad
4.4.1.3
4.4.1.4
4.4.1.5
4.4.1.6
4.4.2
4.4.2.1
<auditoras de proveedores>
<pruebas de laboratorio>
Existen co-packers?
<lista de co-packers>
Cmo se vigilan a los co-packers?
Ests los co-packers certificados IFS?
<certificado>
Con qu frecuencia se realizan auditoras externas?
<plan de auditoras externas>
Qu criterios se consultan para valorar a un
proveedor?
Qu proveedores tienen certificados de anlisis?
<certificados de anlisis>
Cmo se realiz el anlisis de riesgos para la
aprobacin de un proveedor?
<anlisis del riesgo>
Quin revisa los resultados de las valoraciones de
proveedores?
Con qu frecuencia se revisan los resultados de las
valoraciones de proveedores?
Qu acciones se emprenden tras la revisin de las
valoraciones de proveedores?
<resultado de auditoras>
Cmo se revisan los productos comprados y sus
especificaciones?
<lista de comprobacin de productos entrantes>
<ensayos de laboratorio>
Existe un plan de ensayos?
<plan de ensayos>
No se ha realizado anlisis
de riesgos
Risk analysis
Test schedule
4.4.2.3
4.5
4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.5.4
4.5.5
www.foodcontactmaterials.com
No se ha realizado anlisis
de riesgos.
Risk analysis
21 CFR Part: 110 Current Good
manufacturing practice in manufacturing,
packaging or holding human food
110.40 Equipment and utensils
4.5.6
4.6.
4.6.1.
4.7
Exterior de la fbrica
4.7.1
4.7.2
4.7.3
No existe anlisis de
riesgos para el
almacenamiento
almacenaje en el exterior.
riesgos?
<anlisis del riesgo>
La mercanca almacenada
en el exterior se ve
influenciada de forma que
existe un riesgo de
seguridad (p. ej. el material
primario de envasado
almacenado al aire libre sin
proteccin se enmohece y
nada impide su uso)
Cuando los flujos no estn
documentados en planos y
los flujos internos no
respetan la segregacin de
los procesos productivos
(p. ej. separacin de reas
de proceso "sucias" de las
"limpias" pero el personal
cruza los lmites sin ropa
protectora adecuada )
El flujo de procesos
permite contaminacin
cruzada entre materias
primas, material de
envasado, productos
semielaborados y
productos acabados.
Cuando falte ventilacin en
reas especialmente
sensibles y haya un
problema de seguridad
4.8
4.8.1
4.8.2
4.8.4
4.9
4.8.3
test plan
21 CFR Part: 110 Current Good
manufacturing practice in manufacturing,
packaging or holding human food (111 for
dietary supplements)
110.20 Plant and grounds
Cuando la seguridad de
producto se ve en peligro
por el laboratorio (agua
residual, circulacin de
aire, eliminacin de
residuos)
4.9.1
Requisitos constructivos
4.9.1.1
4.9.2
Paredes
4.9.2.1
4.9.2.3
4.9.3
Suelos
4.9.3.1
4.9.3.2
4.9.3.3
4.9.3.4
4.9.2.2
4.9.4
4.9.5.1
4.9.5.2
4.9.5.3
4.9.5.4
4.9.6
Puertas y accesos
4.9.6.1
4.9.6.2
4.9.4.1
4.9.4.2
4.9.5
4.9.7.1
4.9.7.2
4.9.8
Acondicionamiento termico/Ventilatcin
4.9.8.1
4.9.8.2
4.9.8.3
Cuando el suministro de
aire cause contaminacin
que suponga un riesgo de
seguridad alimentaria.
4.9.8.4
4.9.7
4.9.9
4.9.9.1
4.9.9.2
4.9.9.3
4.9.9.4
Maintenance
Monitoring system, HACCP, risk analysis,
filters
Requirements for Germany:
Drinking water Regulation 2001 +
adaptions from 03.05.2011
Definition 3 (1b);
Sampling were water is used 8 (4);
Maximum values5 (2)
Microbiological standards - annex 1, part I,
6 (2); chemical standards - annex II, 7;
[indicator parameters - annex 3];
exceptions 10; examination requirements
14; sampling frequency - annex 4 (2) II]
<normally 4 routine analyses and 1
periodic analysis during the year>
21 CFR Part: 110 Current Good
manufacturing practice in manufacturing,
packaging or holding human food
110.37 Sanitary facilities and controls
Infrastructure
Aire comprimido
4.9.10.1
4.9.10.2
4.10
4.10.1
4.10.2
4.10.3
4.10.4
Cuando haya
contaminacin de
alimentos o de
herramientas debido al uso
de productos qumicos
ineficaces o inadecuados o
cuando los procedimientos
de limpieza son ineficientes
4.10.5
4.10.6
4.10.7
4.10.8
4.10.9
Cuando se da un riesgo de
seguridad debido a que las
Fichas de Seguridad de los
productos son deficientes.
Cleaning plan
Regulation
852/2004 Annex 2 chapter II No 2
4.11
4.11.1
4.11.2
4.11.3
4.11.4
4.11.5
4.11.6
4.12
4.12.1
KO
Cuando se da una
contaminacin por cuerpo
extrao debido a la falta de
un anlisis de riesgos, o
HACCP
Risk analysis
4.12.2
4.12.3
4.12.4
4.12.5
4.12.6
Se utilizan grapas?
Cmo se manipulan los productos contaminados?
<registros de segregacin>
Qu se hace en caso de rotura de cristal?
<procedimientos de prevencin de rotura de cristal>
Qu debe considerarse cuando se sustituyen
elementos de cristal?
<procedimientos para manipulacin de objetos de cristal>
Bajo qu circunstancias se permite el uso de madera?
<anlisis de riesgos>
Est la herramienta de madera utilizada limpia y en
buen estado?
Quin inspecciona y con qu frecuencia el buen
estado de las herramientas de madera?
<inspecciones de planta>
cuando no se tienen
suficientemente en cuenta
las fuentes de cuerpos
extraos
Cuando no se comprueba
el buen funcionamiento o la
precisin de medicin y
hay riesgo de
contaminacion por cuerpo
extrao.
Monitoring system
21 CFR Part: 110 Current Good
manufacturing practice in manufacturing,
packaging or holding human food
110.40 Equipment and utensils
Cuando pasan
desapercibidos los daos
en tamices o filtros y esto
conlleva un riesgo de
contaminacin por cuerpo
extrao.
Housekeeping, maintenance
5.11.2 HACCP
21 CFR Part: 110 Current Good
manufacturing practice in manufacturing,
packaging or holding human food
110.80 Processes and controls
4.12.7
4.12.8
4.12.9
4.12.10
4.12.11
4.12.12
Cuando no se ha realizado
un anlisis de riesgos al
respecto.
Cuando hay un riesgo de
contaminacin por uso de
objetos de cristal o vidrio.
Cuando el cristal no est
protegido y hay un riesgo
de contaminacin.
Cuando una rotura de
cristal pasa desapercibida
y hay un riesgo de
contaminacin.
Risk analysis
21 CFR Part: 110 Current Good
manufacturing practice in manufacturing,
packaging or holding human food
110.80 Processes and controls
Cuando no se ha realizado
un anlisis de riesgos al
respecto.
Risk analysis
Cuando no se ha realizado
un anlisis de riesgos al
respecto.
Cuando hay un riesgo de
contaminacin por
ausencia de medidas
preventivas.
HACCP
Risk analysis
4.13
4.13.1
4.13.2
4.13.3
4.13.4
4.13.5
Cuando no se realizan
controles de plagas.
Cuando puede haber
contaminacin de producto
debido a cebos no bien
situados.
Cuando hay un problema
de seguridad alimentaria
por el uso incorrecto de
sustancias qumicas
antiplagas o con cebos mal
. Localizados
Chemicals
Regulation 852/2004 Annex 2 chapter IX
No 4
Cuando haya
contaminacin de producto
debido a una mala gestin
del raticida
3.1.1
Cuando no se documentan
las inspecciones.
5.11.2
4.11.1
descontrolada.
4.14.1
4.14.2
4.14.3
Cuando no se hacen
comprobaciones de
recepcin.
Cuando las
comprobaciones no
cumplen los requisitos
legales.
Cuando las
comprobaciones a la
recepcin no consideran
requisitos de
especificaciones que evitan
que el producto cumple con
las especificaciones dadas.
Cuando hay un almacenaje
incorrecto y hay un riesgo
de contaminacin.
Existe un riesgo de
contaminacin del producto
debido al almacenaje de
material de envasado y
equipos como material de
envasado almacenado en
el exterior sin proteccin)
Cuando las instalaciones
de almacenamiento no son
inspeccionadas para
detectar posibles plagas
productos?
<medidas preventivas>
4.14.4
4.14.5
4.14.6
4.15
4.15.1
4.15.2
4.15.3
4.15.5
4.15.6
4.15.7
4.15.8
4.16
4.16.1
4.16.2
4.16.3
Cuando hay
especificaciones de
temperatura para el
producto y no se asegura
el control de temperatura
durante el transporte, por lo
que pude haber un
problema para la salud del
consumidor.
Cuando la falta de
procedimientos de limpieza
suponga un problema de
contaminacin del
producto.
5.3.2
Regulation 852/2004
Regulation 37/2005 (on the monitoring of
temperatures in the means of transport,
warehousing and storage of quickfrozen
foodstuffs intended for human
consumption)
No hay un sistema de
mantenimiento
4.16.4
4.16.5
4.16.6
4.17
4.17.1
4.17.2
4.17.3
4.17.4
Cuando el equipo se
instala de forma que se
impidan los procedimientos
de limpieza y ello suponga
una fuente de
contaminacin.
www.foodcontactmaterials.com
Regulation 1935/2004
Regulation 10/2011
21 CFR Part: 110 Current Good
manufacturing practice in manufacturing,
packaging or holding human food
110.20 Plant and grounds
Migration
1935/2004 (General Packaging Directive)
Regulation 10/2011 (plastic food contact
materials)
Articles and utensils in contact with
oodstuffs Articles, utensils and feedstuffs
legislation
21 CFR Part: 110 Current Good
manufacturing practice in manufacturing,
packaging or holding human food
110.20 Plant and grounds
Regulation 852/2004 Annex 2 Chapter IV
No. 1
4.17.5
4.18
4.18.1
KO
4.18.5
4.18.6
4.18.2
4.18.3
4.18.4
Cuando la parada de un
equipo conlleva un
problema de seguridad de
producto y no se segregan
los productos afectados.
Cuando el sistema de
trazabilidad no se
comprueba en ambas
direcciones por lo que no
hay garanta de su
efectividad.
Cuando los resultados son
negativos y no se han
realizado acciones
correctivas.
Cuando la trazabilidad de
reprocesos no est
garantizada.
Cuando el etiquetado del
lote se realiza en un etapa
donde hay mezclas que
impiden una correcta
trazabilidad.
Labelling regulation
Regulation 89/396
21 CFR Part: 101, 102, 104 (Color additive
21 CFR Part: 70, 71, 80, 81, 82)
A Food labeling Guide see:
http.//www.cfsan.fda.gov/guidance.html
4.18.7
4.19
4.19.1
4.19.2
4.19.3
4.19.4
4.19.5
OMG no identificados
Regulation 1830/2003
Regulation 1829/2003
OMG no declarados
No se cumplen las
demandas de los clientes.
Regulation 1829/2003
Regulation 2000/13
de los productos.
caso afirmativo?
4.20
4.20.1
4.20.2
4.20.3
4.20.4
5.
5.1
Auditoras internas
5.1.1
KO
No se cumplen las
demandas del consumidor.
No se realizan auditoras
internas
Regulation 2003/89
Regulation 2000/13
Risk analysis
21 CFR Part: 101, 102, 104 (Color additive
21 CFR Part: 70, 71, 80, 81, 82)
Food Allergen Labeling and Consumer
Protection Act of 2004
(Title II of Public Law 108-282)
Different Allergens in US and EU
Risk analysis
FSMA Title I Sec 103
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.2
Inspecciones en la fbrica
5.2.1
riesgos?
<anlisis del riesgo>
No hay resultados de
auditoras documentados
No se emprenden
acciones correctivas a
pesar de ser necesarias.
5.11.2
No se realizan
inspecciones de fbrica
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
En caso de fallos no se
notifican y se produce un
problema legal o de
seguridad
La empresa no tiene
dispositivos de medicin y
vigilancia
5.3.5
5.4
5.4.1
5.4.2
No se realiza calibrado
Inspection plan
21 CFR Part: 110 Current Good
manufacturing practice in manufacturing,
packaging or holding human food
110.40 Equipment and utensils
5.4.3
5.4.4
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
5.5.5
5.5.6
No se cumplen los
requisitos legales debido a
la falta o insuficiencia de
mediciones realizadas.
Regulation 2000/13
Cross reference in product specific
regulations
21 CFR 101.9; 101.105
No hay ni un equipo
calibrado para inspeccionar
Regulation 2000/13
aprobado.
<protocolo de calibrado>
Existen aparatos de medicin calibrados?
<certificado de calibrado>
No se dispone de
resultados de anlisis
5.6
Anlisis de producto
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.6.5
Regulation 96/23
No existe un plan de
inspecciones
Risk analysis
5.6.6
5.6.7
5.6.8
5.7
5.7.1
5.8
5.8.1
Cuando no hay
procedimientos para
cuarentena o autorizacin
de productos.
Cuando los productos en
cuarentena pasan sin
comprobacin a un uso
posterior y hay un
problema de seguridad.
Risk analysis
Regulation 178/2002
Process authority and/or product release
required in product specific regulations
(e.g. 21 CFR 106, 21 CFR 113)
FSMA Title II Sec 207
Si no existe un
procedimiento de gestin
de reclamaciones
Regulation 178/2002
21 CFR Part: 7 Enforcement Policy
7.40 Recall policy
FSMA Title II Sec 206
7.41 Health hazard evaluation and recall
classification
7.42 Recall strategy
7.45 FDA requested Recall
7.46 Firm-initiated recall
7.49 Recall communications
5.8.3
5.8.4
5.9
5.9.1
5.9.2
5.9.3
No se han emprendido
acciones correctivas a
pesar de haber aparecido
un fallo con ms frecuencia
o que se considera serio.
Cuando no se ha
implementado un sistema
de gestin de incidencias
Si no hay procedimiento
para retirada y
recuperacin instaurado.
No se dispone de gestin
de incidencias en la
empresa
Regulation 178/2002
21 CFR Part: 7 Enforcement Policy
7.40 Recall policy
FSMA Title II Sec 206
7.41 Health hazard evaluation and recall
classification
7.42 Recall strategy
7.45 FDA requested Recall
7.46 Firm-initiated recall
7.49 Recall communications
7.50 Public notification of recall
7.51 Recall status reports
7.55 Termination of a recall
7.59 General Industry guidance
Regulation 2001/95/EC about product
safety
5.9.4
5.10
5.10.1
5.10.2
5.10.3
5.10.4
<plan de alarmas>
<lista de telfonos>
Cuando se implica a los medios?
<procedimientos de gestin de incidencias>
Cmo se comprueba la efectividad de la retirada?
Con qu frecuencia se comprueba la efectividad de la
retirada?
<resultados de ensayos de retirada>
Risk analysis
Cuando no hay
procedimientos para la
gestin de productos no
conformes.
Regulation 178/2002
21 CFR 189 Substances prohibited from
use in human food.
21 CFR 182 Substances generally
recognized as safe
21 CFR 185 Direct food substances
affirmed as generally recognized as safe
(GRAS)
21 CFR 186 Indirect food substances
affirmed as generally recognized as safe
5.11
Acciones correctivas
5.11.1
5.11.2
KO
5.11.3
6.
6.1
6.1.1
6.1.2
No existen procedimientos
de acciones correctivas.
No se han adoptado
acciones correctivas.
No se han implementado
acciones correctivas en un
plazo de tiempo breve.
Las acciones correctivas
no estn documentadas
No hay responsabilidades
asignadas para realizar las
acciones correctivas.
Las acciones correctivas
no son documentadas y/o
verificadas.
6.1.3
6.2
Seguridad de la planta
6.2.1
6.2.2
Personas no autorizadas
acceden libremente a las
reas de produccin o
almacenaje, por lo que hay
un riesgo de seguridad.
6.3.1
6.3.2
Inspecciones externas
6.4.1